ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

COSTEO ESTANDAR DE
MANO DE OBRA DIRECTA

CURSO: INGENIERIA DE COSTOS II

DOCENTE: LEONCIO TITO ATAURIMA
SEMESTRE
28 de Junio del 2021 ACADÉMICO
2021 A
 IX. COSTEO ESTANDAR DE MANO DE OBRA DIRECTA

9.1. TIEMPO TOTAL DE TRABAJO

Tiempo Total de Trabajo

Contenido A Causa del A Causa de

Suplemento
Básico Trabajador la Dirección

Contenido de Trabajo Tiempo Improductivo

9.2. TIEMPO ESTANDAR

Tiempo Estándar

Tiempo
FV A B C D
Observado

Tiempo Normal Tiempo Suplementario

FV = Factor de Valoración
A = Por Necesidades Personales
B = Por Características del Proceso
C = Especiales
D = Discrecionales
9.3. TABLA PARA OTORGAR SUPLEMENTOS: Según O.I.T.

SUPLEMENTOS HOMBRES MUJERES

 Por necesidades de personales 5 7
 Fatiga (Base) 4 5
 Por Características del proceso:
- Por trabajar de pie 2 2
- Por ser proceso complejo 1 1
. . .
. . .
. . .

9.4. MÉTODO SRADIM

Consiste en la secuencia de las siguientes acciones:

1. Seleccionar
ACTUAL
2. Registrar
3. Analizar
PROPUESTO
4. Desarrollar
5. Instalar
MAYOR PRODUCTIVIDAD
6. Mantener
9.5. APLICACIÓN
Para hacer el producto X se realizan 4 operaciones secuencialmente, todas ellas son
manuales. Cada operación está a cargo de un operario, los 4 operarios son 5% mas
eficientes que lo normal, y hacen el trabajo de pie, todos son hombres y el proceso es
complejo y obliga a mucha concentración. Se ha establecido un método nuevo que mejora
lo anterior, para determinar el tiempo estándar se ha cronometrado el tiempo empleado
cuyos datos aparecen en la siguientes hoja de cronometraje.
HOJA DE CRONOMETRAJE
Operación TIEMPO LECTURADOS EN MINUTOS

Observaciones 1 2 3 4
1 04 07 15 21
2 26 30 39 46
3 56 60 70 78
4 82 85 00 05
5 10 14 23 29
6 34 37 47 53
7 57 61 69 74
8 80 84 93 00
9 05 08 16 22
10 26 29 39 45

Cuando estuvo realizando la tercera observación el cuarto operario solicito cambio de

herramienta que duró 3 minutos.
El pago por jornada diaria de 8 horas es de S/. 48.= por operario.
La empresa tiene proyectado producir 560 unidades mensuales.
Desea saber el Costo de Mano de Obra por operación, por producto y para producir las 560 unidades.
9.6. SOLUCION
En el cuadro de “Hoja de Cronometraje” está el Costo Estándar de Mano de Obre por
Operación, por Producto y para producir 560 unidades.
El procedimiento para determinar el Costo de Mano de Obra es como sigue:
1. Mediante restas sucesivas se hallan el tiempo en la columna T.
2. Se eliminan los tiempos anormales.
3. Se suman los tiempos y se divide entre el número de observaciones y se divide entre el
número de observaciones válidas para así determinar el tiempo observado medio (TOM)
4. Se califica a los operarios con el Factor de Valoración (FV) según su grado de eficiencia.
Se aumenta a 100 si es más eficiente, y se resta si es menos eficiente que lo normal (TN)
5. Se determina los tiempos normales, multiplicando el TOM x FV
6. Se halla el Tiempo Suplementario (Tsup), multiplicando el Tiempo Normal por el valor
de suplemento (SV) obtenido en la Tabla de la OIT y dividido entre 100.
7. Se halla el Tiempo Estándar (Ts), sumando TN + Tsup.
8. Se determina el Costo de Mano de Obra por operación por regla de tres simples,
comparando el Tiempo Estándar con el Pago por Jornada.
9. Se determina el Costo de Mano de Obra para la producción requerida, multiplicando el
Costo de Mano de Obra por Operación por el Número de Unidades a producirse.
LEYENDA

TOM = Tiempo Observado Medio FV = Factor de Valoración

TN = Tiempo Normal Tsup = Tiempo Suplementario
VS = Valor Suplementario TS = Tiempo Estándar
9.7. HOJA DE CRONOMETRAJE

Operación TIEMPO LECTURADOS EN MINUTOS

1 2 3 4
Observaciones T L T L T L T L
1 4 04 3 07 8 15 6 21
2 5 26 4 30 9 39 7 46
3 10 X 56 4 60 10 70 5 78 *
4 4 82 3 85 15 X 00 5 05
5 5 10 4 14 9 23 6 29
6 5 34 3 37 10 47 6 53
7 4 57 4 61 8 69 5 74
8 6 80 4 84 9 93 7 00
9 5 05 3 08 8 16 6 22
10 4 26 3 29 10 39 6 45

RESUMEN
Total 42 35 81 59
N° de Observaciones 9 10 9 10
TOM 4.67 3.5 9 5.9
FV 1.05 1.05 1.05 1.05
TN = TOM x FV 4.9 3.68 9.45 6.2
VS
Tsup = TN x 0.59 0.44 1.13 0.74
100
TS = TN + T sup 5.49 4.12 10.58 6.94
Costo Estándar de Mano
0.55 0.41 1.06 0.69
de Obra por Operación 2.71
Costo de Mano de Obra
S/. 308 S/. 229.60 S/. 593.60 S/. 386.40
para producir 560 unid. 1517.60
9.8. SISTEMA DE REMUNERACIONES
a. SISTEMA HALSEY
ESTANDAR: Producción mínima de 4 carpetas en 8 horas
Salario base por 8 horas: S/. 48.=
EJEMPLO:
Si el operario hace 6 carpetas por día ¿Cuánto debe pagarles?
SOLUCION
Mínima producción por jornada de 8 horas es 4 carpetas, por lo tanto 1 carpeta debe
hacer 8 hrs / 4 carp. = 2 horas / carpeta.
Pago por hora = S/. 48 / 8 = S/. 6.=
Pago por carpeta = 6 x 2 = S/. 12.=
Pago por las 6 carpetas = 12 x 6 = S/. 72.=

Su salario se incremento en 50%

OTRA FORMA: 6 carpetas lo haría en 12 horas

Trabajo de 1 día 8 horas
HORAS SUPERADAS POR TRABAJO 4 horas

Premio por las 4 horas x S/. 6 / hr = S/. 24.=

b. SISTEMA GANTT
“Le concede una bonificación al operario, calculando como porcentaje del pago por
hora que esté garantizado; cuando su rendimiento por hora no alcanza o supera el
estándar establecido”.

EJEMPLO:
Si produce mayor o igual a 60 piezas en 8horas, tendrá un premio de 30%
Si produce menor o igual a 50 piezas en 8 horas, será disminuirlo en 20% de la
base establecida.

BASE: De 51 a 59 piezas para producirlas en 8 horas

Se paga: S/. 48.=

EJEMPLO:

- Operario “A” produjo 45 piezas

- Operario “B” produjo 68 piezas
¿Cuánto será su salario de cada uno?

SOLUCION:
OPERARIO A: 48. – 0.2 (48.) = S/. 38.40
OPERARIO B: 48. + 0.3 (48.) = 62.40
c. SISTEMA TAYLOR
“Utiliza una tasa por pieza para los índices de productividad mas bajos, y otra para los
índices de productividad , mas elevado por hora”.

c.1. PLAN DE HORAS ESTANDAR

EJEMPLO:
Si en 3.58 horas se hacen 100 piezas, y el salario base por hora es S/. 6 / hora.
¿Cuánto será el pago por pieza?

SOLUCION:

En 3.58 hrs --------------- 100 piezas

1 hr. ----------------------- x

6. / hr --------------------- 27.93 piezas

x1 ------------------------- 1 pieza
Suponiendo que el operario en las 8 horas hace 350 piezas, ¿Cuál seria su pago?

Pago por pieza es S/. 0.2148

350 piezas x 0.2148 = S/. 75.18

 Atravez del incremento de productividad:
En 3.58 hrs --------------- 100 piezas
8 hrs --------------------- x
223 piezas --------------- 100%
350 piezas --------------- x
Entonces incremento de productividad es 56%
Aumento de remuneración es 56%
S/. 48 --------------------- 100 %
27.18 --------------------- x

c.2. PLAN DE DESTAJO DIFERENCIAL

El mas bajo hasta alcanzar el nivel estándar
El mas alto inicia cuando supera el nivel estándar
EJEMPLO:
S/. 1.50 / pieza hasta alcanzar 8 piezas / hora (8 x 8 = 64 piezas / día)
S/. 2.00 / pieza si produce 9 piezas / hora (9 x 8 = 72 piezas / día)
Si el operario A produce 60 piezas / día, y el operario B produce 75 piezas / día
¿Cuánto será su salario?
SOLUCION:
OPERARIO A: 60 x 1.50 = S/. 90.=, y OPERARIO B: 75 x 2,00 = S/. 150.=
9.9. COSTO DE MANO DE OBRA EN UN SISTEMA DE PRODUCCION
a. PROBLEMA
Determine el numero de operarios requeridos, total de HO y HE y su costo total de mano de obra, si los datos son:
N° de unidades H.H. requeridas por producto
Línea de productos I.I. I.F.
a venderse A B C
Monitor 1,200 5,000 800 0.80 1.20 -
Impresora - 4,000 1,000 0.12 2.00 0.40
CPU 1,500 3,000 500 - 0.90 0.60
Tasa de ausentismo 5% 1% 2%
Reserva por conflictos laborables 10 días laborables
Se debe cumplir con la producción en 100 dias laborables. Costo por HO es S/. 10.00; por cada HE S/. 12.00
H/H disponible por operario por día: 8 horas
b. SOLUCION
LINEA DE N° DE UNID. N° DE UNIDADES TOTAL DE H.H. REQUERIDOS
I.I. I.F.
PRODUCTOS A VENDERSE A PRODUCIR A B C
Monitor 1,200 5,000 800 4,600 3,680 5,520 -
Impresora - 4,000 1,000 5,000 600 10,000 2,000
CPU 1,500 3,000 500 2,000 - 1,800 1,200
Sub total de horas requeridas 4,280 17,320 3,200
Reserva por ausentismo 214 173 64
Reserva por conflictos laborables: 428 1,732 320
TOTAL DE H.H. REQUERIDAS 4,922 19,225 3,584
H.H. DISPONIBLES / OPERARIO 800 800 800
N° DE OPERARIOS REQUERIDOS 6 24 4
TOTAL DE H.O. 4,800 19,200 3,200
TOTAL DE H.E. 122 25 384
COSTO DE HO 48,000 192,000 32,000
COSTO DE HE 1,464 300 4,608
COSTO TOTAL 49,464 192,300 36,608
TOTAL 278,372