INVESTIGACIÓN INDIVIDUAL

«Fibras y compuestos estructurales»

1. Describe la fibra de vidrio y sus aplicaciones.
La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos cerámicos
basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.
La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se
usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente
se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se
denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente
en polímero reforzado con fibra.
Aplicaciones:
Se usa para: la elaboración de plataformas navales y piezas para el ámbito
náutico; la fabricación de cables con fibra óptica tan utilizados hoy en día en el
mundo de las telecomunicaciones;  la producción de materiales y productos
sumamente ligeros y resistencia en conjunción con plásticos termoestables, por
ejemplo, vigas ipr, perfiles estructurales, tanques de almacenamiento, tanques
industriales, rejillas pluviales, rejillas de fibra de vidrio, etcétera.
https://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio
https://www.plaremesa.net/fibra-de-vidrio-precio-usos-caracteristicas-y-
aplicaciones/

2. Describe la fibra de carbono y sus aplicaciones.

La fibra de carbono o fibrocarbono es un material relativamente nuevo formado por
fibras de entre 50 y 10 micras de diámetro y compuesta por átomos de carbón,
principalmente, unidos entre sí en cristales más o menos alineados unos con otros
en paralelo al eje longitudinal de la fibra, lo cual la dota de una alta resistencia en
función del volumen. Varios miles de fibras se trenzan para formar un hilo que
puede ser utilizado directamente o tejido en una tela. Cada filamento de fibra de
carbono forma un conjunto de muchos miles de filamentos.
Aplicaciones:
La fibra de carbono se emplea en el diseño de la industria automovilística, en la
fabricación de barcos, piezas de aviones y naves espaciales, carreras raising, aros
para bicicletas, cañas de pescar, resortes para automóviles, mástiles para barcos,
aspas para molinos de viento (energía eólica), carcazas para portátiles, carteras
de bolsillo y relojes, etc. en fin, es un material presente en casi todos los campos
de fabricación.
También se usa para en el refuerzo de otros materiales como el plástico, en la
filtración de gases a altas temperaturas, como electrodo de gran superficie, aporta
resistencia a la corrosión, a la humedad, a la formación de metal-carburos,
resistente al calor y como anti-estático. Aunque en un principio se fabricó la fibra
de carbono para la industria aeronáutica, su bajo costo ha permitido extender su
uso a otras cosas que podemos ver.
https://www.mipatente.com/fibra-de-carbono-el-material-versatil-y-sus-
aplicaciones-de-vanguardia/#:~:text=La%20fibra%20de%20carbono%20se
%20emplea%20en%20el%20dise%C3%B1o%20de,energ%C3%ADa%20e
%C3%B3lica)%2C%20carcazas%20para%20port%C3%A1tiles

3. Describe las dos fibras orgánicas (aramida y kevlar) y sus usos.

Las fibras de aramida son fibras de origen sintético y se obtienen por hilado de poliamidas
aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina. La aramida es
una poliamida aromática llamada poliparafenilenotereftalamida con una estructura química
perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las moléculas del
polímero con una propiedades de una cadena razonablemente rígidas. Las fibras son
fabricadas por diferentes procesos de hilado y extrusión. El grupo de fibras de aramida es uno
relativamente nuevo y potencialmente importante, basado en la rigidez y en la alta resistencia,
que se obtiene en polímeros completamente alineados. Son poliamidas con radicales
aromáticos, unidos los radicales de sencillo, resultando unas fibras mucho más resistentes,
térmica y mecánicamente.

USOS
META-ARAMIDAS
*Para la ropa de protección.
*Filtración de gas caliente.
*Aislamiento eléctrico. 

PARA-ARAMIDAS
*Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.
*Como refuerzo de neumáticos y en materiales compuestos como materiales para
aviones, barcos, coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo.

kevlar
Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno tereftalamida, molécula
que soporta altas temperaturas con la que se puede construir equipos ligeros,
resistentes -5 veces más fuerte que el acero- y a los que no les afecta la corrosión.
USOS

·         Chaquetas, e impermeables;
·         Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder;
·         Cuerdas de pequeño diámetro;
·         Hilo para coser;
·         Petos y protecciones para caballos de picar toros;
·         El blindaje antimetralla en los motores jet de avión, de protección a
pasajeros en caso de explosión;
·         Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones;
·         Guantes aislantes térmicos;
·         Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional;
·         Esquís, cascos y racquetas fuertes y ligeros.
·         Chaleco antibalas.
·         Revestimiento para la fibra óptica.
·         Capa superficial de mangueras profesionales anti-incendios.
·         Veleros de regata de alta competición.
·         Botas de alta montaña.
·         Trajes espaciales

http://ingenierostextilesfibras.blogspot.com/2013/04/la-aramida.html

4. ¿Cuáles son las características de los materiales compuestos?

Las principales características de los materiales compuestos son:

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en

relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena
resistencia por unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que
su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden
trabajar con mayor facilidad que otros materiales antes del proceso de
curado de la matriz, se pueden realizar una gran variedad de formas y
acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes
eléctricos.
  Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos
permiten el ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de
elementos y por lo tanto, necesitando menor número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo
de matriz que se utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con
resistencia a cualquier medio corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los
compuestos es bueno. Al ser materiales amorfos, es decir, no tienen una
estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de fatiga que los
metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a
la fatiga y presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las
tareas de mantenimiento y costes de reparación.

https://www.navalcomposites.com/materiales-compuestos

5. Describe las características de materiales compuestos naturales.

En líneas generales, los materiales compuestos se caracterizan por:

 Estar constituidos por dos o más componentes distinguibles físicamente

y separables mecánicamente.
 Tener varias fases químicamente distintas, insolubles entre sí y
separadas por una fase intermedia o interfase.
 Poseer alta sinergia, es decir, que sus propiedades mecánicas son
superiores a la simple suma de las de sus componentes por separado.
 Distinguirse de los materiales polifásicos, como las aleaciones
metálicas, en los que es posible alterar las fases presentes mediante una
variación térmica (calor).
 Poseer un agente reforzante (fundamental en la constitución de las
propiedades mecánicas del material) y una matriz (fase continua que define
las propiedades físicas y químicas del material).

https://www.ejemplos.co/10-ejemplos-de-materiales-compuestos/
6. Según su microestructura, ¿cómo se dividen los materiales compuestos?
Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura de la fase dispersa
para la clasificación de los materiales compuestos se pueden establecer tres
grandes grupos: 1) compuestos reforzados con partículas, 2) compuestos
reforzados con fibras, 3) compuestos estructurales.
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema7_CM.pdf

7. Investiga la diferencia de materiales reforzados con partículas y los

reforzados con fibras.

 Compuestos reforzados por partículas:

En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y
resistente que la matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el
movimiento de la matriz en las proximidades de cada partícula. En esencia,
la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales
soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con
partículas grandes y endurecidos por dispersión.
 Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes
desde el punto de vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con
una elevada resistencia a la fatiga y rigidez, a bajas y altas temperaturas, y
simultáneamente una baja densidad, por lo que se pretende conseguir una
mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando
materiales ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas
cumplan con las propiedades mecánicas que se quieren otorgar al
composite.
https://www.navalcomposites.com/materiales-compuestos

8. Investiga la diferencia de los materiales consolidados por dispersión de

partículas y los materiales estructurales.
Las partículas de los materiales compuestos consolidados por dispersión
normalmente son mucho más pequeñas: los diámetros tienen de 10 a 100 nm.
Las interacciones matriz-partícula que conducen a la consolidación ocurren a nivel
atómico o molecular. Mientras la matriz soporta la mayor parte de la carga
aplicada, las pequeñas partículas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento
de dislocaciones. De este modo se restringe la deformación plástica de tal manera
que aumenta el límite elástico, la resistencia a la tracción y la dureza.

Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales

compuestos como por materiales homogéneos y sus propiedades no sólo
dependen de los materiales constituyentes sino de la geometría del diseño de los
elementos estructurales. Los compuestos laminares, los cuales poseen una
dirección preferente con elevada resistencia y los paneles sándwich, que poseen
caras externas fuertes separadas por una capa de material menos denso, o
núcleo.

 Mientras la matriz de las partículas de los materiales compuestos

consolidados por dispersión, soporta la mayor parte de la carga aplicada,
las pequeñas partículas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento de
dislocaciones. Los compuestos laminares, poseen una dirección preferente
con elevada resistencia y los paneles sándwich poseen caras externas
fuertes separadas por una capa de material menos denso, o núcleo.

https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-200637/
TAB42359/Introducci%F3n%20Composites%20%28Alberto%20Moral%20%2B
%20Marar%20Nogueira%29.pdf

9. Investiga los compuestos estructurales laminados.

Los laminados son compuestos en los que se unen capas de diferentes materiales
con adhesivo, para dar mayor resistencia, durabilidad o algún otro beneficio.

Un material compuesto laminado es un material compuesto de capas de

materiales diferentes. Los materiales laminados son ejemplos de materiales
compuestos, aunque los materiales no están integrados entre sí de la misma
manera que con otros materiales compuestos (matriz y material de refuerzo).
También es importante recordar que un laminado no es simplemente varias capas
de materiales: los materiales tienen que estar unidos permanentemente con algo
como un adhesivo, por lo que se comportan como un solo material, no como
varios.

Generalmente, se hacen los materiales laminados porque un material que

normalmente se utiliza por sí mismo (por ejemplo, papel, madera o vidrio) no es lo
suficientemente fuerte o duradero para sobrevivir por sí mismo.

Los laminados tienden a basarse en cuatro materiales principales:

 Madera
 Vidrio
 Tela
 Papel

https://leanmanufacturing10.com/materiales-compuestos-que-son-para-que-sirven-
y-tipos

10. Investiga los compuestos estructurales tipo sandwich.

Una estructura sándwich consiste, en su forma más simple, en dos placas
relativamente delgadas de laminado sólido, pegadas y separadas por un núcleo
ligero mucho más grueso que las anteriores.

Los paneles sándwich pueden ser construidos de una gran variedad de formas y
con una gran variedad de materiales, pero la mayoría de las estructuras sándwich
empleadas en construcciones aeronáuticas están fabricadas con láminas de
material compuesto de fibra de carbono, que forman las caras que se unen al
núcleo. Las estructuras tipo sándwich están formadas por dos láminas delgadas o
pieles que encierran al núcleo.

Materiales núcleo innovadores de las estructuras de sándwich que se han probado

con éxito incluyen espumas conformables, honey-comb y corcho aglomerado.
Estos materiales pueden utilizarse para obtener formas que produzcan curvas
para adaptarse a los moldes. Las botellas y tejido de alfombras de polietileno
tereftalato (PET) recicladas se usan para producir núcleos y así disminuir el coste
de las estructuras de compuestos. Los bio-polímeros renovables están bien
alineados con las nuevas clasificaciones verdes.

Entre las características más favorables de estos materiales:

o Ligereza
o Rigidez a flexión
o Aislamiento térmico.

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4860/fichero/VOLUMEN+1%252FCAP
%C3%8DTULO+2.pdf

http://ocw.uc3m.es/cursos-archivados/elasticidad-y-resistencia-ii/material-de-clase-
1/materiales-compuestos/capitulo7.pdf

http://todoproductividad.blogspot.com/2010/08/aplicaciones-de-las-estructuras.html