INSTITUTO TECNOLOGICO

DE LAZARO CARDENAS

4.3 proceso en horno de

arco eléctrico
INTEGRANTES
• Keila M. Lobato García.
• Kimbererly Godoy Vargas.
• Jesús Adrian Carrillo Ramírez.
 HORNO DE ARCO
ELECTRICO
El horno de arco eléctrico se utiliza para la fusión de chatarra de
acero en la producción de acero. En este proceso de emplea
energía eléctrica para fundir la chatarra de acero. Entre la materia
prima y los electrodos se genera un arco eléctrico cuyo calor
desprendido funde la chatarra de acero. 

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 COMPONENTES
✗ Cuba del horno: Generalmente es cilíndrica y recubierta por refractario. Su
diámetro determina el peso de la colada. (aprox 50-150 t. ) La puerta del horno
permite desescoriar y operar durante el proceso de fusión.
✗  
✗ Paredes:  Son las que están en contacto con la masa líquida hasta una
determinada altura En la actualidad están refrigeradas por agua.
✗  
✗ Bóveda: Es la tapa del horno, construida con anillos metálicos refrigerados por
agua y revestidos con alúmina. Están dotadas de un sistema giratorio que
permite la apertura total de la parte superior del horno.

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• Electrodos de grafito: Son los que hacen saltar el arco, están fabricados de
grafito de alta pureza. Son los encargados de transportar la energía eléctrica
dentro del horno. Entran a este por un gran orificio llamado corazón de
bóveda. Cuando se encuentra cerca de la chatarra se genera un arco y se
forma un circuito eléctrico. Los hornos de corriente eléctrica alterna cuentan
con tres electrodos. En los de corriente rectificada uno o dos.
  
• Refractarios

• Brazos porta electrodos

• Sistema de regulación electrónica y el accionamiento hidráulico de los

electrodos

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✗ Sistema de cables flexibles: Llevan la corriente a los brazos que están
refrigerados por agua.
✗  
✗ Transformador eléctrico: Transforma la corriente de alta tensión a los
voltajes necesarios.
✗  
✗  Captación de humos: Los conduce a la instalación de depuración.

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 Características de un horno de
arco eléctrico.
Los hornos de arco son trifásicos que operan a frecuencia industrial conectados a
un transformador reductor. Los requerimientos mas importantes para el
transformador del horno del arco son:

✗ Altas corrientes en el secundario.

✗ Bajo voltaje en el secundario.
✗ Amplio rango de regulación de voltaje.
✗ Alta impedancia de corto circuito.
✗ Capacidad de carga del 20% durante el proceso inicial de fundición.

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Se divide en dos etapas
principales.
✗ Etapa de fundición. ✗ Etapa de refinado.

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Etapa de fundición.
Para poder iniciar el arco eléctrico se descienden los electrodos del horno
hasta que tengan contacto con la chatarra, lo que provoca un corto
circuito a tierra debido a que la chatarra esta conectada a tierra.
Posteriormente se elevan los electrodos, estableciéndose un arco eléctrico
que dura hasta que el proceso de fundición termine, durante esta etapa el
horno se recarga de una a tres veces, el arco voltaico es muy inestable y
su longitud varia considerablemente debido al movimiento de la chatarra,
por lo que se debe ejercer un control de arco con los brazos porta
electrodos.

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Etapa de refinado.
Su duración depende de la calidad del acero que se requiere obtener,
durante esta etapa respecto a la etapa de fundición el consumo de
potencia activa es menor y el factor de potencia alcanza valores de
hasta 0.9. esta es una fase mucho mas estable, donde las fluctuaciones
de potencia activa y reactiva son menores y se deben fundamentalmente
al burbujeo del material fundido.

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 PROCESO
 La chatarra se transporta hasta el horno en cestas que se abren por la zona
inferior. Las cestas incluyen, además, los fundentes y agentes carbonosos.

 En el momento en que la chatarra se ha cargado en el horno, se procede a un

precalentamiento de la misma con la ayuda de unos quemadores de gas natural,
tras lo cual, se bajan los electrodos del horno y se conecta la corriente para
iniciar la fusión.

 Cuando se ha completado parte de la fusión, se libera espacio en el horno y se

añade entonces una nueva cesta de chatarra.

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 El proceso de fusión se completa con la oxidación de ciertas impurezas con el fin
de eliminarlas, ayudado por la inyección de oxígeno. El proceso implica la
formación de una costra de óxidos, que evita las pérdidas de energía y protege el
acero líquido.

 Esta costra se retira posteriormente formando la escoria, que se aprovechará en

distintas aplicaciones.

 Después de la fusión el acero pasa a un segundo horno más pequeño, en el cual

se ajusta la composición de los múltiples aleantes que determinarán los distintos
tipos de acero.

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 FUENTES DE
INFORMACION
 https://es.m.wikipedia.org/wiki/Horno_de_arco_el%C3%A9ctrico

 https://www.academia.edu/14829985/siderurgia_proceso_hyl
 https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/699/1/CD-1644%282008-08-05-
09-38-56%29
.pdf

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Than
ks!
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