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LEY DE METROLOGÍA EN VENEZUELA

Definición de metrología: Ciencia de las medidas que comprende todos los aspectos tanto
teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones, cualquiera que sea sus
incertidumbres, y en cualquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tenga
lugar.

Tipos de metrologías
Metrología Científica: Se encarga de la custodia, mantenimiento y Trazabilidad de los patrones,
investigación y desarrollo de nuevas técnicas de medición, de acuerdo al estado de la ciencia.
Metrología industrial: se ocupa de lo relativo a los medios y métodos de medición y calibración
de los patrones y equipos de medición empleados en la producción, comercio e inspección.
Metrología legal: Conjunto de procedimientos legales, administrativos y técnicos establecidos por
la autoridad para asegurar el nivel de calidad y credibilidad de las mediciones utilizadas en las
diferentes áreas. En esta se enmarca las leyes de metrología, la cual para la República
Bolivariana de Venezuela tiene vigencia desde el 1 de septiembre del 2005, esta derogó la del
1980.

Ley de Metrología: Esta ley está estructurada en IX títulos, cada uno de ellos con capítulos como
subdivisiones.
Título I: Disposiciones generales.
El artículo 1, establece el objeto de la ley, el mismo se basa en la regulación, el desarrollo,
promoción y fomento en las áreas de las mediciones.
En el artículo 2 se muestran los objetivos que persigue la ley, estos se presentan a continuación:
1. Establecer y promover el sistema legal de unidades.
2. Establecer los controles metrológicos del Estado.
3. Establecer las funciones del organismo competente en materia de metrología.
4. Establecer el alcance y los lineamientos en materia metrológica.
5. Promover y difundir el, uso y la aplicación de la metrología.
6. Establecer los procedimientos de control metrológico en resguardo del interés público.
El primer título define el territorio de aplicación y el ámbito de aplicación de la ley. Además define
términos técnicos que facilitan la lectura de la ley.
Titulo 2: sistema legal de unidades, patrones y hora legal.
Se establece en el artículo 6, que el sistema legal de unidades es el sistema internacional (SI).
Estas unidades serán enseñadas de forma obligatoria y utilizada en todo documento público,
inclusive en aquellos de procedencia extranjera que busquen tener validez en el territorio
nacional. La hora legal equivale a la del meridiano de Greenwich, disminuida en 4 horas y 30
minutos.
Titulo 3: Controles meteorológicos.
Consta de 3 capítulos, el primero identifica las bases y usos de los controles, el segundo los
controles de la aprobación y verificaciones de instrumentos nuevos, el tercero las
especificaciones para los productos envasado y no envasados.
Titulo 4: Calibración, Pruebas, ensayos, mediciones especiales y experticias.
Menciona al organismo competente o los laboratorios acreditados, con capacidad de realizar
calibración, pruebas, ensayos y mediciones a solicitud de la parte interesada o por oficio.
Titulo 5: del organismo competente.
El organismo competente en función de metrología tendrá las siguientes funciones: procurar la
confiabilidad de las mediciones, brindar asesoramiento y adiestramiento en materia de
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metrología, proponer al ministerio de industrias ligeras y comercio, los errores máximos
permitidos para la verificación de instrumentos, así como la tolerancia del contenido neto de
productos preenvasados.
Titulo VI: tasas.
Proporciona idea del costo del registro de nuevos instrumentos de medición, su aprobación y
verificación. Adicionalmente el valor de las actividades de control metrológico se establece por
resolución del ministerio de industrias ligeras y comercio.
Título VII: fiscalización metrológica.
Hace mención de la fiscalización sobre las cuales tiene potestad el organismo competente en
materia de metrología. La fabricación de instrumentos de medición, los productos vendidos sin
envases, preenvasados y los mismos envases, los registros de medición, entre otros. Los
horarios de visita y las alternativas que puede optar el órgano en caso de fallos por parte de los
involucrados en las disposiciones de esta ley.
Título VIII: Procedimientos y sanciones.
Los procedimientos pueden ser iniciara de oficio o por denuncia de la parte interesada, ante el
organismo competente, de esta manera este puede realizar fiscalizaciones, para verificar el
cumplimiento por parte de los productos e instrumentos de medida de los dispuesto en la ley. En
caso de incumplimiento el órgano competente debe notificarlo al infractor, y antes de diez días
hábiles de lo anterior este debe exponer pruebas y alegar razones., inclusive solicitar la
realización de nuevas pruebas.
Las sanciones serán cuantificadas en unidades tributarias, los productos inutilizados son
responsabilidad del prestador del servicio. Los montos en unidades tributarias pueden variar
desde la cantidad de 10, cuando se niegan prestar colaboración o suministrar datos exigidos por
el órgano competente, hasta las 2500 U.T, cuando incurra en acciones que afecten la salud,
seguridad y medio ambiente. En caso de reincidencia se puede duplicar el máximo. De igual
manera se exponen agravante, atenuantes y los ilícitos metrológicos.
Título IX: Disposiciones transitorias y finales.
Se habla del tiempo de entrada en vigencia del sistema de unidades legal, la presente ley y del
órgano competente transitorio (SENCAMER), a la espera de la creación del Instituto Nacional de
Metrología.

SENCAMER
Objetivo
Proponer, organizar y ejecutar las políticas del gobierno nacional de conformidad a la Ley del
Sistema Venezolano Para la Calidad y la Ley de Metrología

Misión
Asegurar el funcionamiento del sistema venezolano para la calidad como soporte al modelo de
desarrollo socioeconómico del país y al mejoramiento de la calidad de vida el venezolano.

Visión
Ser el ente reconocido nacional e internacionalmente como coordinador del sistema venezolano
para la calidad y en el ámbito político, económico, social y territorial de la nación.

SENCAMER
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Comprende las siglas del Servicio Autónomo nacional de Normalización, Calidad, Metrología y
Reglamentos Técnicos. Es un órgano con autonomía funcional, financiera, administrativa y
organizativa, de carácter técnico adscrito al Ministerio de Poder Popular para el Comercio
(MPPC).
Se creó el 30 de diciembre de 1998 como producto de la fusión entre el Servicio Autónomo
Nacional De Metrología (SANAMET) y el Servicio Autónomo De Normalización Y Certificación De
Calidad (SENORCA).
Le corresponde la ejecución de la Ley del Sistema Nacional para la Calidad y la aplicación de las
potestades y competencias relativas a la ejecución integrada de las políticas de calidad, fijadas
por el Ministerio del Poder Popular para el Comercio, para el cumplimiento de lo establecido en
la Ley de Metrología.
Funciones
1. Ejecutar las políticas del MPPC en materia de calidad.
2. Ejercer el punto de notificación sobre Normas y reglamentaciones técnicas.
3. Custodiar los patrones nacionales de Metrología.
4. Planificar y ejecutar las actividades en los subsistemas: Metrología, Reglamentos Técnicos y
Acreditación, Normalización y Certificación.
5. Coordinar y verificar los panes de normalización, ensayos y certificación con los organismos
que conformas estos subsistemas.
6. Analizar los requerimientos de los sectores públicos y privados que conforman el sistema.
7. Reconocer como organismos a los entes públicos y privados que actuarán dentro del
sistema nacional de la calidad.
8. Elevar al MPPC las normas para ser declaradas normas venezolanas CONVENIN.
9. Difundir y promover el uso de las normas venezolanas COVENIN.
10. Ejercer la acreditación y el control de la marca NORVEN.
11. Desarrollar planes y estrategias que permitan el pleno reconocimiento nacional e
internacional del proceso de normalización, acreditación de de reglamentos técnicos.
12. Ejercer las funciones inherentes a la secretaria técnica del consejo venezolano de la calidad.
13. Proponer los proyectos de reglamentos técnicos en materia de su competencia.
14. Verificar el cumplimiento de las Leyes competencia del Servicio y sancionar las faltas de las
mismas.
15. Promover la creación de centros de calibración, ensayo y de prestación de servicios de
asistencia técnica.
16. Promover la educación e investigación en las disciplinas del Sistema
17. Propiciar el desarrollo de una red nacional de laboratorios de calibración y ensayos
acreditados.
18. Propiciar el desarrollo de la Metrología Legal, Industrial y Científica.
19. Propiciar el desarrollo tecnológico y la investigación en materia metrológica.

Ley Del Sistema Venezolano Para La Calidad

Tiene la finalidad de desarrollar los principios orientadores que en materia de calidad consagra la
Constitución Bolivariana de la República de Venezuela. Determinar sus bases políticas y diseñar
el marco legal que regule el sistema nacional para la calidad.

Calidad
Según la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad “calidad es el grado en que un conjunto de
características inherentes a bienes y servicios cumple con unas necesidades o expectativas
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establecidas”. Asimismo, “calidad” también implica la aptitud al uso o la conformidad con los
requerimientos del usuario que tiene un determinado producto.

Aseguramiento de la Calidad
El aseguramiento de la calidad implica la planificación y la vigilancia de la calidad en una
empresa u organización. El objetivo principal del aseguramiento de la calidad es generar
confianza dentro y fuera de la empresa, así como con los clientes de la misma. Por ello,
SENCAMER cuenta con una Dirección de Aseguramiento de la Calidad para ofrecerles a todos
sus clientes servicios de alta confiabilidad.
Normas Y Reglamentos Técnicos
Las normas técnicas y reglamentos técnicos son considerados fundamentales para mejorar la
productividad y competitividad en los mercados y la capacidad de intercambio comercial con
otros países.
Normalización
La normalización es un subsistema de la calidad, que permite establecer la referencia mínima
para evaluar la calidad de los productos nacionales e importados.
Resumen
Los organismos de normalización, reconocidos por el Servicio Autónomo Nacional de
Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos (SENCAMER), deberán presentar
ante este servicio, el proyecto de norma a ser declarada Norma Venezolana COVENIN, para su
remisión al Ministro de la Producción y el Comercio, a los fines de su aprobación y
correspondiente declaratoria como Norma Venezolana COVENIN.
El organismo normalizador presentará ante SENCAMER, un resumen sobre la importancia y
justificación de la norma a ser declarada como Norma Venezolana COVENIN, el cronograma de
trabajo ejecutado para su elaboración y el acta de acuerdo sobre la aprobación de la norma.

VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGÍA

VIM (Vocabulario Internacional de Metrología): Es un diccionario terminológico que contiene las
denominaciones y definiciones que conciernen a la metrología “Ciencia de las mediciones y sus
aplicaciones”, además de los principios relativos a las magnitudes y unidades.

Aplicación del VIM

Este vocabulario está dirigido a todas aquellas personas implicadas en la planificación o
realización de mediciones cualquiera que sea el de aplicación y el nivel de incertidumbre de la
medida. Ej: Ingenieros, químicos, científicos, biólogos, físicos, etc.

Comité Conjunto para las Guías en Metrología

Este comité se constituyó en el año 1997 con la responsabilidad de revisar la segunda
edición del Vocabulario Internacional de Metrología y emitir la tercera. Está formado por
representantes de los organismos que habían preparado las versiones originales, el Buro
Internacional de Pesas y Medidas (BIPM), Comision Electrotecnica Internacional (IEC),
Federacion Internacional de Quimica Clinica (IFCC), Organización Internacional de
Normalizacion (ISO), Union Internacional de Quimica Pura y Aplicada (IUPAC), Union
Internacional de Fisica y Pura y Aplicada (IUPAP) y la Organización Internacional de Metrologia
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Legal (OIML). En 2005 se unio a los siete organizaciones fundadoras la Cooperacion Internacial
de Acreditacion de Laboratorios (ILAC).

Estructura del Vocabulario Internacional de Metrología

El VIM está compuesto por cinco capítulos en los cuales se trata toda la terminología pertinente.
 MAGNITUDES Y UNIDADES
 MEDICIONES
 INSTRUMENTOS DE MEDICION
 CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION
 PATRONES DE MEDICION

1. MAGNITUDES Y UNIDADES
En este capítulo se definen términos como:
Magnitud: Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un número y una referencia.
Unidad: Magnitud particular definida y adoptada por convenio con el cual se comparan otras
magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente con respecto a esta
magnitud.
Otros términos también mencionados son:
Sistema de magnitudes
Magnitud básica
Magnitud derivada
Símbolo de una unidad
Sistema de unidades

2. MEDICIONES
Es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón seleccionado con el
objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está
contenido en esa magnitud.
Medida: Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.
Mensurando: Es la Magnitud que se desea medir. La especificación de un mesurando requiere
del conocimiento de la naturaleza de la magnitud y la descripción del estado del fenómeno,
cuerpo o sustancia cuya magnitud es una propiedad, incluyendo las componentes y las
entidades químicas involucradas.
Además se incluyen definiciones como:
Exactitud de medida
Error de medida
Error sistemático de medida
Error aleatorio de medida
Repetibilidad de medida
Reproducibilidad de medida
Incertidumbre de medida

3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Instrumento de medida: Son dispositivos utilizados para realizar mediciones, solo o asociado a
uno o varios dispositivos suplementarios. Un instrumento de medida que puede utilizarse
individualmente es un sistema de medida.
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Sistema de medidas: Es el conjunto de uno o más instrumentos de medidas y, frecuentemente,
otros dispositivos incluyendo reactivos e insumos varios, ensamblados y adaptados para
proporcionar valores medidos dentro de intervalos especificados, para magnitudes de
naturalezas dadas.
También se mencionan:
Instrumento de medida con instrumento indicador
Instrumento de medida con dispositivo visualizador
Medida materializada
Transductor de medida
Sensor
Detector
Cadena de medida
4. PROPIEDADES DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDAS
Entre las propiedades más importantes de los dispositivos tenemos:
Indicación: Es el valor proporcionado por un instrumento de medida o un sistema de medida.
Indicación de blanco: Indicación obtenida a partir de un fenómeno, cuerpo o sustancia similar al
que está en estudio, cuya magnitud de interés se supone no está presente o no contribuye a la
indicación.
Intervalo de Indicaciones: Es el conjunto de valores comprendidos entre las dos indicaciones
extremas. Este intervalo se expresa generalmente citando el valor inferior y el superior.
Intervalo nominal de indicaciones
Valor nominal
Intervalo de medida

5. PATRONES DE MEDICIÓN
Patrón: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de
medición destinado a definir, materializar, conservar o reproducir una unidad o uno o más
valores de una magnitud para servir de referencia.
Patrón primario: Patrón que esta designado o es ampliamente conocido, que tiene las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma
magnitud.
Patrón secundario: Patrón cuyo valor es asignado por comparación contra un patrón primario de
la misma magnitud.
Otros términos son:
Patrón de referencia.
Patron de trabajo.
Patron de transferencia.
El vocabulario internacional de metrología intenta promover la armonización global de la
terminología utilizada en metrología con la finalidad de estimular el dialogo de los expertos en las
diferentes disciplinas.

RANGO Y SPAN
Rango: Expresa los límites inferior y superior del instrumento.
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Intervalo de indicación: conjunto de valores comprendido entre dos indicaciones extremas.
Campo de medida: espectro o conjuntos de valores de la variable medida que están
comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de
transmisión del instrumento, viene expresado estableciendo los dos valores extremos.

Ejemplos del rango de algunos instrumentos:

 Reloj analógico: aunque un día dura 24 horas, los reloj analógicos miden desde un tiempo 0
hasta un total de 12 horas por lo tanto el rango será: (0 -12 horas).
 Los sistemas de medición de pH: suelen ser de rango 0 a 14 (aun cuando la "escala"
conceptual de pH puede exceder este rango.
 Termómetro de mercurio: el instrumento casero utilizado para medir la temperatura del
corporal tiene rango: (0-50°C).

Alcance o span: es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de
medida del instrumento.
Amplitud: valor absoluto de la diferencia entre los valores extremos de un intervalo.
Ejemplo de span para algunos instrumentos:
 Reloj analógico: 12 horas.
 Sistemas de medición de pH: 14.
 Termómetro de mercurio: 50°C.
Se puede calibrar un Span menor que el máximo entonces se presenta lo que se denomina:

Usos y aplicaciones de las definiciones rango y span:

 Una mejor selección del rango de trabajo trae consigo un mejor valor medido.
 Son criterios de selección de instrumento a comprar.
 Facilita el manejo del instrumento al conocer los valores en los cuales se puede operar el
mismo.

LINEALIDAD E HISTÉRESIS
1. Linealidad:
1.1 La linealidad de los instrumentos de medición y control siempre es una característica
buscada.
Se define como la cercanía con la cual una curva se aproxima a una línea recta. La linealidad es
usualmente medida como una no linealidad y expresada como una linealidad. Para determinarla,
se mide la máxima desviación de la curva promedio de calibración con respecto a una línea
recta, habitualmente se suele presentar en forma porcentual con respecto al alcance.
La linealidad expresa hasta qué punto es constante la sensibilidad de un instrumento de
medición.
Actualmente, con la posibilidad de incorporar un microcontrolador a los sistemas de medida,
interesa más la precisión que la linealidad, la linealidad se puede corregir mediante
programación.

1.2 Según qué línea recto se utilice para aproximar la curva de calibración se habla de:
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1.2.1 Linealidad independiente: La línea de referencia se define por el método de los mínimos
cuadrados. De esta forma el máximo error positivo y el mínimo error negativo son iguales. Es la
forma de especificación que suele dar mejores resultados.

1.2.2 Linealidad ajustada al cero: La recta se define por el método de mínimos cuadrados, pero
con la restricción adicional de pasar por cero.

1.2.3 Linealidad terminal: es la máxima desviación de la curva de calibración para una línea
recta que coincide con la curva de calibración en el valor superior e inferior del rango.

2. Histéresis
2.1 Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que existe cuando se
hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto a nivel descendente como
ascendente, que en realidad debería de tener el mismo recorrido, es decir, es la diferencia
máxima que se observa en los valores indicados por el instrumento para el mismo valor
cualquiera cuando la variable recorre toda la escala en ambos sentidos, se expresa en
porcentaje.
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2.2 La histéresis es útil para determinar en qué estado se encuentra la salida o lectura del
instrumento.
2.3 Es necesaria para que no existan oscilaciones.

PRECISIÓN Y EXACTITUD
1. CONCEPTOS DE MEDICIÓN

• Medida: es un número (real, complejo, vector, otros.) que expresa la relación entre una cantidad y la
unidad utilizada para medirla.

• Medición: es la determinación de una medida. Una medición puede ser realizada, por comparación
(directa o indirecta), con cantidades cuyas unidades son las unidades básicas o estándares del
sistema de unidades utilizado. Para la realización de una medición se utiliza un instrumento como
medio físico para determinar la magnitud de una cantidad o variable. Usualmente la variable medida
es determinada indirectamente, mediante el efecto que produce en una variable secundaria conocida
con el nombre de variable medible.

• Instrumento de medición: es uno o más dispositivos de medición conectados de forma tal de poder
realizar una medición completa.
Un dispositivo de medición consta de uno o más elementos básicos, además de otros componentes,
para conformar una unidad encargada de ejecutar una o más operaciones de medición.

• Características Estáticas: son aquellas características que exhibe un instrumento en estado

estacionario, es decir, cuando la variable medida se ha estabilizado en un valor y permanece
invariante en el tiempo.
Una forma de mejorar la información dada por un instrumento de medición es repetir muchas veces
la misma medida en las mismas condiciones. Si el equipo de medida tiene resolución suficiente, se
puede encontrar que las distintas realizaciones de la medida dan resultados diferentes. La
distribución típica de estas medida recibe el nombre de normal o gaussiana (ver figura 1). Esta
distribución indica que el resultado más probable de la medida es el central (valor medio de todas las
repeticiones), si bien existe cierta dispersión de las medidas en torno a este valor medio: cuanta más
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alta sea esta dispersión, mayor probabilidad tendremos de obtener un error elevado, en una única
realización de la medida.

Figura 1

En definitiva, el comportamiento de un equipo de medición se define en términos de su precisión y

exactitud. Un instrumento de medida es tanto más exacto cuanto más próximo está el valor medio de
las n medidas al valor convencionalmente verdadero. Y el mismo instrumento será más preciso
cuanto menor sea la dispersión de estas medidas.

2. PRECISIÓN
Es el grado en que una medición es legible o es especificada. Usualmente se expresa de la manera
siguiente:
- en unidades de medición: dentro de +/- 5 mV.
- en forma de porcentaje: legible dentro del 3% de la escala
Todo sistema sensor responde a un principio físico, químico o biológico que permite su
funcionamiento. Por ende, todo sistema sensor tendrá limitaciones que serán inherentes a sus
principios. Una de tales limitaciones es la precisión, que regula el margen de imprecisión
instrumental. Por ejemplo, dado un sistema de medición de temperatura, de precisión 0,05 ºC,
cuando su lectura fuese de 37,2ºC significa que la temperatura del ambiente medido está entre 37,15
y 37,25 ºC.
Habitualmente, la precisión se expresa como porcentaje de la escala completa. Por ejemplo, un
termómetro cuyo tope de escala fuese 100ºC y de precisión 0,5% significa que toda lectura de T ºC
estará sujeta a una imprecisión de 0,5ºC (si se mide 37,2ºC, la temperatura estará entre 36,7 y 37,7
ºC).
La precisión está asociada al cálculo de la desviación estándar del instrumento o de un
procedimiento analítico. Nuevamente, depende de la aplicación si la precisión de un instrumento es
aceptable o no.

3. EXACTITUD
La exactitud (accuracy) es una medida de conformidad de un valor indicado, transmitido o registrado,
a un valor ideal o estándar. Se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido.
Cuando expresamos la exactitud de un resultado se expresa mediante el error absoluto que es la
diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero. También es la mínima variación de
magnitud que puede apreciar un instrumento.

CALIBRACIÓN Y TRAZABILIDAD
Operación de comparar la salida de un equipo de medida frente a la salida de un patrón
de exactitud conocida cuando la misma entrada (magnitud de medida) es aplicada a ambos
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instrumentos. Durante el proceso de calibración el equipo es verificado para un conjunto de
puntos representativos de todo su rango de medida.

Para qué Calibrar?

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos
o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más las
numerosas razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin
de:
Trazabilidad
Cadena de calibración donde cada equipo es calibrado frente a otro de mayor exactitud,
denominado patrón. Esta cadena termina sobre un patrón nacional o internacional.

REPRODUCIBILIDAD, REPETIBILIDAD (R&r)

Aplicaciones:
En metrología los estudios de repetibilidad y reproducibilidad tienen aplicación en los procesos
de evaluación, validación y análisis de las mediciones, estas aplicaciones son entre otras:
• Evaluación de ensayos de aptitud.
• Validación de métodos de calibración.
• Análisis de comparaciones inter-laboratorio.
• Evaluación de la incertidumbre de medición.
• Evaluación de cartas de control.
• Conocer la variabilidad de mediciones e instrumentos (GRR según MSA).
• Evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos.
Repetibilidad:
Cercanía entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma magnitud por medir,
efectuadas en las mismas condiciones de medición.
Reproducibilidad:
Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes
realizadas en las mismas condiciones a lo largo de periodos dilatados de tiempo. Esta cualidad
debe evaluarse a largo plazo. Ésta es la gran diferencia con precisión que debe, en cambio, ser
evaluada a corto plazo.
Exactitud de medición:
Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la magnitud por
medir.
Exactitud de un instrumento de medición:
Aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas cercanas a un valor verdadero.
Instrumento de medición digital:
Instrumento de medición que suministra una señal de salida en forma digital.

Rango
Este método permite una rápida aproximación a la variabilidad de las mediciones, no
descompone la variabilidad en repetibilidad y reproducibilidad, su aplicación típica es como el
método rápido para verificar si la relación r&R no ha cambiado. MSA nos dice que es capaz de
detectar sistemas de medición no aceptables el 80 % de las veces con una muestra de solo 5
mediciones y el 90 % de las veces con una muestra de apenas 10 mediciones.
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Promedios y Rango

Este método permite una estimación tanto de repetibilidad como reproducibilidad, sin embargo,
no permite conocer su interacción, esta interacción entre la repetibilidad y la reproducibilidad o
entre el instrumento y el operador puede conocerse en caso de que exista con el método de
ANOVA.
El método de promedios y de rangos, es un método matemático que determina la repetibilidad y
reproducibilidad de un sistema de medición, es decir, permite descomponer la variabilidad del
sistema en dos componentes, repetibilidad y reproducibilidad.

ERROR DE MEDICIÓN E INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN

1. ERROR DE MEDICION.
1.1. Definición: El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas
causas.

1.2. Clasificación: los errores se pueden clasificar en:

1.2.1. Errores sistemáticos: son aquellos que se pueden de alguna manera prever, calcular ó
eliminar mediante calibraciones, y se relacionan con la exactitud de las mediciones.
1.2.2. Errores casuales ó aleatorios: Son aquellos no se pueden prever, pues dependen de
causas desconocidas, y están relacionados con la precisión del instrumento.

1.3. Fuentes de Error: cualquiera que sea el esquema de medición que se utilice, el valor
numérico asignado como resultado de la medición tendrá cierto error de mayor o menor grado.
En los instrumentos de medición, mientras más cercana sea su apreciación al valor real se dirá
que son más precisos. Existe cierto número de fuentes de errores, los cuales se detallan a
continuación:
1.3.1. Instrumento de Medición.
Se refiere a las limitaciones y defectos en el diseño y construcción de los sistemas de medición.
1.3.2. Errores de observación y de interpretación: a continuación se describen errores comunes
en los sistemas de medición:
a. Errores de paralaje: En el caso de dispositivos de toma de datos por un operador, es
difícil no cometer errores de paralaje, pues dependiendo de la posición relativa del operador
respecto al cristal la lectura tendrá distintos valores.
b. Interpolación lineal de escalas: Cuando la escala del dispositivo esta divida en
subdivisiones relativamente grandes y es necesario apreciar un valor entre las dos subdivisiones
dependerá de una interpolación entre los valores extremos y la distancia lineal entre las
subdivisiones al punto de ubicación del indicador.
c. Influencia personal del observador: Algunos operadores pueden apreciar que el
indicador se encuentra exactamente en la mitad de la distancia geométrica entre dos
subdivisiones, pero cuando el indicador se desplaza ligeramente ya la apreciación dependerá de
la experiencia, de tal manera que dos operadores pueden dar valores distintos a una misma
medida.
d. Equivocaciones: Las fallas en el libro de anotaciones debidas a la escritura incorrecta de un
dígito o transposición de dígitos son errores del observador.
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1.3.3. Ambientales: las causas de error más importantes debido a condiciones ambientales se
describen a continuación:
a. Temperatura: es el más destacado y estudiado ya que su influencia en los metales es muy
fuerte. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al
enfriarse.
b. Ruido en las mediciones. El ruido es cualquier señal que no transmite ninguna información
de utilidad. Las perturbaciones extrañas generadas en los sistemas de medición mismos o
procedentes del exterior por lo general constituyen factores subordinados en contra de los cuales
debe efectuarse la lectura de la señal.
1.3.4. Tiempo de respuesta.
En condiciones dinámicas el error varia considerablemente debido a que los instrumentos
absorben energía del proceso y esta transferencia requiere cierto tiempo para ser transmitida, lo
cual da retardos en la lectura del aparato.

2. INCERTIDUMBRE
2.1. Definición: Cuando se realiza una operación de calibración, se compara el instrumento a
calibrar con un aparato patrón para averiguar si el error se encuentra dentro de los límites dados
por el fabricante del instrumento. Como el aparato patrón no permite medir exactamente el valor
verdadero y como además en la operación de comparación intervienen fuentes de error, no es
posible caracterizar la medida por un único valor, lo que da lugar a la llamada incertidumbre de la
medida.
Así pues, la incertidumbre es la dispersión de los valores que pueden ser atribuidos
razonablemente al verdadero valor de la magnitud medida.

2.2. Fuentes de Incertidumbre

Todas las mediciones tienen asociada una incertidumbre que puede deberse a los siguientes
factores:
a. La naturaleza de la magnitud que se mide.
b. El instrumento de medición.
c. El observador.
d. Las condiciones externas.
Cada uno de estos factores contribuye en mayor o menor grado a la incertidumbre total de la
medida. La tarea de detectar y evaluar las incertidumbres no es simple e implica conocer
diversos aspectos de la medición.

2.3. Requisitos para Minimizar la Incertidumbre

a. El instrumento para la medición debe ser definido.
b. Duración y cantidad de repeticiones deben ser fijadas.
c. Necesidades claramente definidas.
d. Procesos de reducción de datos y cálculos especificados.
e. Es bastante deseable poseer experiencia previa en: mediciones anteriores, contratación de un
censor, consecución en la literatura.

Resolución, Zona Muerta o Banda Muerta y Sensibilidad

RESOLUSION
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Magnitud de los cambios en escalón de la señal de salida (expresados en tanto por ciento de la
salida de toda la escala) al ir variando continuamente la medida en todo el campo. Es también el
grado con que el instrumento puede discriminar valores equivalentes de una cantidad.

ZONA MUERTA O BANDA MUERTA (DEAD ZONE O DEAD BAND)

Campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en tanto por ciento del alcance
de la medida.

SENSIBILIDAD (SENSITIVITY)
Razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona, después
de haberse alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento del alcance de la
medida.
No se debe confundir la sensibilidad con el término de zona muerta; ya que son definiciones
distintas que antes era fácil confundir cuando la definición inicial de la sensibilidad era « valor
mínimo en que se ha de modificar la variable para apreciar un cambio medible en el índice o en
la pluma de registro del instrumento».

CERO, ELEVACIÓN Y SUPRESIÓN

Cero:
la definición se puede interpretar de dos maneras, primeramente como la magnitud real de la
variable medida o cero de la variable, cuando la magnitud de la variable medida vale 0, o
también puede ser interpretado como la mínima señal que puede leer y procesar un instrumento
y se conoce como cero del instrumento.

Campo de medida con elevación de cero:

Esto existe cuando el valor de cero supera el límite inferior del rango del instrumento. Es decir, el
límite inferior es un valor negativo de la variable.
Ejemplo: Cuando el rango de un termómetro va desde -10ºC hasta 90ºC. El valor inferior (-10) es
menor que cero.

Campo de medida con supresión de cero:

En este caso el límite inferior del rango de medición se encuentra por encima del valor cero de la
variable. Es decir el límite inferior del rango del instrumento es un valor positivo.
Ej: Cuando el rango de un manómetro va desde 25 psig hasta 150 psig. Nótese que el valor
inferior es positivo.

Elevación de cero: Es la cantidad que el valor de cero esta desplazado por encima del valor
inferior del rango de medicion. En el ejemplo mostrado inicialmente donde el valor inferior del
rango del termómetro es -10ºC, la elevación de cero es 10 unidades de medicion.

Supresión de cero: Cantidad que el valor inferior del rango de medición esta desplazado por
encima del valor cero de la variable. En el segundo ejemplo el límite inferior es 25 psig, esto
quiere decir que la supresión de cero es de 25 unidades de medición.

Forma de expresar la elevación y supresión de cero.

 INSTRUMENTACIÓ N [Año
]
La elevación y supresión de cero puede expresarse bien en unidades de la variable medida o en
porcentaje del rango de medición.

Error de cero: Este error puede detectarse cuando se sabe que la variable a medir es de
magnitud cero pero el instrumento arroja un valor diferente de este, por supuesto esto ocasiona
un desplazamiento en el resto de las mediciones. Generalmente se arregla con la calibración del
instrumento.