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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E

INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL


DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SISTEMA DE AGUA POTABLE

PROYECTO: “EJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION


DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL DISTRITO DE SANTO TOMAS –
PROVINCIA DE CUTERVO – DEPARTAMENTO CAJAMARCA”

04 LOCALIDAD DE EL SALLUF
04.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 OBRAS PROVISIONALES
04.01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 2.40 x 3.60 m, EN GIGANTOGRAFÍA
Descripción
Se colocará un cartel de obra de dimensiones 3.60 x 2.40 m, en el cual se indicarán las
características más resaltantes de la Obra. El cartel será fabricado con una gigantografía el cual
llevará un marco de listones de madera de 2”x3” y dos listones centrales de las mismas
características El cartel de Obra será sostenido con listones de madera de 3”x4”, debiendo
quedar una altura libre entre el piso y la parte inferior del cartel de obra de 3.10 m los listones
de soporte deberán empotrarse en el suelo, una altura de 0.80m para lo cual deberá excavarse
un hoyo de dimensiones de 0.40x0.40x0.80m y será rellenado con concreto f’c=140 Kg/cm2.
Este deberá colocarse en un lugar visible a nivel de la carretera, y será debidamente autorizado
por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad de Cartel de Obra colocado. La medición de dicho pago,
constituye la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para
completar el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
04.01.01.02 ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción
Consiste en el alquiler de locales con carácter temporal para usarlo como almacen, oficinas, y
caseta de guardianía con fines de almacenamiento de materiales y equipos, seguridad,
administración, coordinación, control y seguimiento del proyecto, a fin de organizar en buenas
condiciones lo indispensable para la buena marcha y continuo desarrollo de la obra.
Unidad de Medida:
El almacen, oficinas y caseta de guardiania se medirá en forma mensual (mes). El almacen,
oficina y caseta de guardiania a considerar en la medición será solamente el que oferto el
Contratista en el proceso de licitación.

Forma de Pago:
El pago se realizará por el número de meses en el que se ejecute la obra, según calendario de
ejecución de obra y aprobado por la supervisión.

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

04.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES


04.01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que
sean necesarios al lugar en que desarrollaran la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos.
La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Método constructivo:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el
equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no
autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
Calidad de los materiales:
Las unidades de transporte serán adecuadas para este tipo de traslado.
Sistema de control de calidad:
El supervisor verificará los permisos y seguros para la movilización y desmovilización de los
equipos y maquinarias.
Método de medición:
La Movilización se medirá en forma global (Glb). El equipo a considerar en la medición será
solamente el que oferto el Contratista en el proceso de licitación.
Bases de Pago:
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.

04.02 SEGURIDAD Y SALUD


04.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Descripción:
Comprende las actividades y recursos correspondientes al desarrollo de implementación y
administración del plan de seguridad y salud en trabajos (PSST), deben considerarse, sin llegar
a limitarse: el personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan seguridad y
salud en trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores. Debe implementarse de acuerdo a la Norma G.050 seguridad durante la
construcción segun el Reglamento Nacional de Edificaciones, asi como los requerimientos de
los estándares internacionales, sobre seguridad dados por OSHA y ANSI (Normas
referenciales).
Medición:
Se medirá en forma Global (GLB)
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para
la mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la
partida.

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04.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.


Descripción:
Para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar hacer una limitación:
 Barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de
riesgos.
 Sistemas de mallas anticaidas.
 Tapas para aberturas en losas de piso.
Medición:
Se medirá en forma Global (Glb).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al total del contrato de la partida; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

04.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPP).


Descripción:
Esta partida comprende el suministro de los implementos de seguridad a los trabajadores tales
como: botas de seguridad punta de acero, guantes de cuero, guantes de cuero, cascos
amarillos, cascos de protección, protector de oídos, chalecos, lentes de protección de plástico
entre otros.
De tal manera que se garantice las condiciones de seguridad de los trabajadores y se pueda
disminuir el riesgo a posibles accidentes.
Medición:
Se medirá en forma Global (Glb).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al total del contrato de la partida; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

04.02.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD EN ESTRUCTURAS PRINCIPALES.


Descripción:
Comprende la colocación de señales de advertencia, prohibición e información destinadas a
rotular las diferentes áreas de trabajo con la finalidad de informar al personal de obra u otras
personas sobre los riesgos específicos de las distintas zonas de trabajo.

Así mismo comprende la instalación de cintas de señalización y malla delimitadora de plástico


para restringir el paso a determinadas áreas con posible riesgo en las zonas de trabajo de
Captacion y Reservorio.
Medición:
Se medirá por punto (pto).

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Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará por punto y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.

04.02.05 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD EN ESTRUCTURAS SECUNDARIAS


Descripción:
Comprende la colocación de señales de advertencia, prohibición e información destinadas a
rotular las diferentes áreas de trabajo con la finalidad de informar al personal de obra u otras
personas sobre los riesgos específicos de las distintas zonas de trabajo.

Así mismo comprende la instalación de cintas de señalización y malla delimitadora de plástico


para restringir el paso a determinadas áreas con posible riesgo en las zonas de trabajo de CRP
T6 y CRP T7.
Medición:
Se medirá por punto (pto).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará por punto y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.

04.02.06 CARTELES DE SEÑALES DE SEGURIDAD (INFORMATIVAS, REGULACION,ETC)


Descripción:
Comprende la colocación de carteles de señales de advertencia, prohibición e información
destinadas a rotular las diferentes áreas de trabajo con la finalidad de informar al personal de
obra u otras personas sobre los trabajos específicos realizados y la información de dicho
componente de las distintas zonas de trabajo.

Así mismo comprende la instalación de carteles con identificación en las diferentes zonas de
trabajo como captación, reservorio, almacen y oficinas.
Medición:
Se medirá por punto (pto).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará por punto y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.

04.02.07 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD


EN OBRA.
Descripción:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesarios para atender
un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, productos de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgo. Estos accidentes podrían
tener impactos ambientales negativos.

Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para el transporte de posibles heridos entre otros.

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Medición:
Se medirá en forma Global (Glb).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para
la mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la
partida.

04.03 MITIGACION AMBIENTAL


04.03.01 MEDIDAS DE IMPACTO AMBIENTAL
04.03.01.01 CHARLA DE MEDIO AMBIENTE

Descripción
Comprende todos los materiales, folletos, afiches para las actividades de capacitación en
mitigación de los impactos ambientales generados durante el proceso de ejecución de obra,
para el todo personal involucrado en este proceso.

Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und).

Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en unidad (und) conforme avance de la misma, considerado
en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.01.02 INSTALACION DE BAÑOS TEMPORALES

Descripción
Para el manejo de los residuos que se pudieran generar a partir de la presencia de personal en
la zona durante la etapa de construcción y considerando que se tendrán varios frentes de
trabajo, se ha previsto el uso de baños temporales UBS del tipo prefafricado. La limpieza y
desinfección de los baños, así como el transporte y manejo de los residuos que se generen
estarán a cargo de una empresa prestadora de servicios.

Unidad de Medida:
La medición será por unidad. La medición de dicho pago, constituye la compensación total por
la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar el ítem.

Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.01.03 REPOSICIÓN DE COBERTURA VEGETAL


Descripción
Durante las etapas de construcción, operación y con el objeto de minimizar los impactos; las
obras a realizar serán planificadas a fin de reducir las áreas a intervenir, asimismo se utilizarán
vías y caminos existentes para evitar alteraciones innecesarias de los terrenos, que implica la
construcción de nuevos accesos.

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El material que se retire durante la apertura de zanjas, para el tendido de las líneas,
será utilizado para la rehabilitación de dichas zanjas, con lo cual no se requerirá áreas
específicas para su disposición final. Sólo el material excedente del relleno de zanjas será
dispuesto en los depósitos de desmonte o su reacomodo paisajista en la zona de trabajo.

En general el material excedente que se genere a partir de las actividades de construcción será
dispuesto temporal o de manera definitiva, en áreas casi o adyacentes a las áreas de trabajo, a
fin de no ampliar significativamente el área en la cual el paisaje se verá modificado.

Por otro lado, el impacto a la calidad estética generado por las maquinarias y equipos, estará
limitado al número estrictamente necesario.

Después de la etapa de construcción, se verificarán aquellos componentes que pueden ser


rehabilitados o cerrados a fin de minimizar el impacto sobre la topografía o paisaje, como el
caso de desmonte y zanjas. Se realizarán actividades de re vegetación, sólo cuando
corresponda, considerando las características de la zona, previas al proyecto.

Método de Medición:
Los trabajos ejecutados para la partida de reposición de cobertura vegetal se medirán por
unidad (und).
Método de Pago:
La presente partida estará pagada por unidad (und).

04.03.01.04 CONSTRUCCION DE MICRORELLENO SANITARIOS 3.00m x 3.00m x 1.00m


Descripción
Los residuos domésticos estarán constituidos principalmente por restos de alimentos, papel,
cartón, entre otros; los cuales serán recogidos de las áreas de trabajo. Los residuos sólidos
industriales no peligrosos constituidos por chatarra de acero, restos de tuberías, vidrios,
envases y otros; serán encargados a una empresa prestadora de servicios para el reciclado o
disposición final (según sea el caso). Estos serán dispuestos en un mircro relleno de 3.00m x
3.00m x 1.00m. En este se irán depositando los residuos generados de tal manera que puedan
ser compactados para luego rellenar con una capa de 0.20m de material de la zona.

Los residuos sólidos peligrosos (lubricantes, filtros, solventes, baterías, envases usados de
reactivos, aceites, lubricantes, entre otros) que presentan características de explosivo,
inflamable, reactivo, corrosivo, o tóxico serán almacenados en cilindros, los cuales serán
tapados, sellados herméticamente, cuidadosamente rotulados y depositados en una
instalación temporal adecuada. El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos
será un área cerrada, techada y de acceso restringido. La disposición final de los residuos
peligrosos será encargada a una empresa prestadora de servicios.

Esta compañía deberá garantizar un medio de transporte ambientalmente seguro, provisto


con personal entrenado y equipado para control de derrames. Los residuos que serán
trasladados contarán con sus respectivos documentos (cadena de custodia).

Unidad de Medida:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

La medición será por unidad. La medición de dicho pago, constituye la compensación


total por la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar el ítem.

Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.01.05 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

Unidad de Medida:
La medición será en forma Global (Global).

Bases de Pago.
El pago se efectuará en forma Gloal (Glb) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

04.03.02 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS


04.03.02.01 CHARLA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

Descripción

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Comprende todos los materiales, folletos, afiches para desarrollar las actividades de
capacitación en el manejo de los residuos sólidos para el todo personal que trabajará en la
obra. Estos talleres de capacitación serán orientados y desarrollados según lo recomendado en
el “Plan de Seguridad y Mitigación Ambiental”.

Unidad de Medida:
La medición será de forma global (glb).

Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb) conforme avance de la misma,
considerado en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.02.02 CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS


Descripción
Durante las etapas de construcción y operación se generarán residuos, que pueden ser
clasificados como residuos sólidos, domésticos y industriales. Los residuos sólidos serán
recolectados y almacenados en contenedores apropiados debidamente rotulados, en forma
separada de acuerdo al tipo de residuo y serán recogidos oportunamente de todos los lugares
de recolección para evitar su acumulación. Estos puntos de recolección serán definidos
previamente al inicio de la etapa de construcción; así como su frecuencia de recojo. Los
residuos se recolectarán y transportarán de manera que se evite que cualquier residuo se
derrame o libere al ambiente.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (número de contenedores). La medición de dicho pago, constituye
la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar
el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.02.03 CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS PELIGORSOS


Descripción
Durante las etapas de construcción y operación se generarán residuos, que pueden ser
clasificados como residuos sólidos, peligrosos. Los residuos sólidos serán recolectados y
almacenados en contenedores apropiados debidamente rotulados, en forma separada de
acuerdo al tipo de residuo y serán recogidos oportunamente de todos los lugares de
recolección para evitar su acumulación. Estos puntos de recolección serán definidos
previamente al inicio de la etapa de construcción; así como su frecuencia de recojo. Los
residuos se recolectarán y transportarán de manera que se evite que cualquier residuo se
derrame o libere al ambiente.
Unidad de Medida:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

La medición será por unidad (número de contenedores). La medición de dicho pago,


constituye la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para
completar el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.02.04 TRASLADO DE RESIDUOS SOLIDOS


Descripción
Durante las etapas de construcción y operación se generarán residuos, que pueden ser
clasificados como residuos sólidos, domésticos, industriales y peligrosos. Los residuos sólidos
serán recolectados y almacenados en contenedores apropiados debidamente rotulados, en
forma separada de acuerdo al tipo de residuo y serán recogidos oportunamente de todos los
lugares de recolección para evitar su acumulación. Estos puntos de recolección serán definidos
previamente al inicio de la etapa de construcción; así como su frecuencia de recojo. Los
residuos se recolectarán y transportarán de manera que se evite que cualquier residuo se
derrame o libere al ambiente.

Los residuos domésticos estarán constituidos principalmente por restos de alimentos, papel,
cartón, entre otros; los cuales serán recogidos de las áreas de trabajo y su disposición final la
realizará el servicio municipal local; mientras que, los residuos sólidos industriales no
peligrosos constituidos por chatarra de acero, restos de tuberías, vidrios, envases y otros;
serán encargados a una empresa prestadora de servicios para el reciclado o disposición final
(según sea el caso).

Los residuos sólidos peligrosos (lubricantes, filtros, solventes, baterías, envases usados de
reactivos, aceites, lubricantes, entre otros) que presentan características de explosivo,
inflamable, reactivo, corrosivo, o tóxico serán almacenados en cilindros, los cuales serán
tapados, sellados herméticamente, cuidadosamente rotulados y depositados en una
instalación temporal adecuada. El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos
será un área cerrada, techada y de acceso restringido. La disposición final de los residuos
peligrosos será encargada a una empresa prestadora de servicios.

Esta compañía deberá garantizar un medio de transporte ambientalmente seguro, provisto


con personal entrenado y equipado para control de derrames. Los residuos que serán
trasladados contarán con sus respectivos documentos (cadena de custodia).

Unidad de Medida:
La medición será por unidad. La medición de dicho pago, constituye la compensación total por
la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar el ítem.

Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.03 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL


04.03.03.01 MINITOREO DE LA CALIDAD DEL AGUA

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Descripción
Se monitoreará la calidad del agua en diversos puntos de la obra.
Unidad de Medida:
La medición será de forma global (glb).

Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb) conforme avance de la misma,
considerado en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.04 PROGRAMA DE CONTINGENCIA


04.03.04.01 SEÑALIZACION DE AREAS

Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de señalización con cinta plástica de todo el entorno
donde se ejecutará la obra, se colocarán estas señales de advertencia y/o peligro para que los
peatones tengan las precauciones del caso.
Así mismo el contratista estará obligado a colocar zonas de pase o puentes provisionales para
el cruce de zanjas durante el tiempo que duren los trabajos correspondientes.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal (m), es decir se medirá el el perímetro del área efectiva en la
cual se ha realizado señalización.

Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro metro lineal (m), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.

04.03.04.02 LETREROS INFORMATIVOS


Descripción
Esta partida comprende todos los materiales, insumos y mano de obra para la colocación de
letreros en lugares de trabajo para informar a los trabajadores las rutas de evacuación y
primeros auxilios en caso de un desastre o accidente.
Método de Medición:
Los trabajos ejecutados para la partida se medirán en forma global (glb).
Método de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb).

04.03.04.03 EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS (BOTIQUÍN)


Descripción
Tomar en cuenta las acciones de Limpieza frente a cualquier tipo de desastre natural ocurrido
en la ejecución del proyecto principalmente en las UBS y estructuras principales

Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2).

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Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.05 ETAPA DE CIERRE DE LA EJECUCIÓN DE OBRA


04.03.05.01 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS EN GENERAL

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

Unidad de Medida:
La medición será en forma Global (Global).
Bases de Pago.
El pago se efectuará en forma Gloal (Glb) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

04.03.05.02 CLAUSURA DE LETRINA PROVISIONALES


Descripción
Esta partida comprende todos los implementos, materiales y mano de obra necesarios para
clausurar las letrinas de hoyo seco construidas para dotar de servicios higiénicos al personal.
Los hoyos serán rellenados con material adecuado de la zona, se adicionara cal suficiente antes
de colocar el material de relleno

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DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und).

Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.03.05.03 CLAUSURA DEL MICRORELLENO


Descripción
Esta partida comprende todos los implementos, materiales y mano de obra necesarios para
clausurar el micro relleno sanitario. Al igual que los hoyos para las letrinas, los residuos serán
compactados y rellenados con material de la zona.

Unidad de Medida:
La medición será por (m3).

Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado y monto que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.

04.04 SISTEMA DE AGUA POTABLE EL SALLUF


04.04.01 CONSTRUCCION DE CAPTACION DE LADERA + CAJA DE VALVULAS + CASETA DE
CLORACION (01 UNIDAD)
04.04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

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DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO (miras, jalones, estación total y nivel toporafico)
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estación total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Bases de pago:
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
Descripción:
- Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.
- Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).

a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión

- Disposición del material


El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.

- Tablestacado y/o entibado


De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacas y/o entibar en todas las zonas
donde así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.

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Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es


inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.
- Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en dos tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.01.02.02 MEJORAMIENTO DE SUB BASE CON ARENA e= 10 cm


Descripción:
Esta partida considera todos los insumos, herramientas y mano de obra para la colocación de
arena con un espesor de 10 cm para el mejoramiento del terreno.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m3).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubico (m3), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.01.02.03 MEJORAMIENTO DE BASE CON AFIRMADO e= 15 cm


Descripción:
Esta partida considera todos los insumos, herramientas y mano de obra para la colocación de
afirmado con un espesor de 15 cm para el mejoramiento del terreno.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m3).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubicos (m3), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

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04.04.01.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A D=30mt.


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

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Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

04.04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.01.03.01 SOLADO E=4”, C:H1:10
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
 Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:

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 Carretillas, Buggies y Palas rectas.


Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.01.03.02 CONCRETO SIMPLE F´C= 140 kg/cm2 + 30% PM


Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.

La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 140 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
 Hormigón, Piedra Mediana de 4”,Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
 Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cubicos (m3) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar

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Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.01.03.03 DADO DE CONCRETO F´C= 140 kg/cm2 DE 0.30X0.20X0.20m

Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.

04.04.01.03.04 PIEDRA ASENTADA CON MORTERO 1:8 +30% PM


Descripción y Ejecución
Esta partida se refiere a la construcción de mamposterías de piedra, con una cara vista, de
acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad
probada.

Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y


compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación sobre el que se
construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de dimensiones mínimas de 15 x 15
cm., asentadas con mortero de cemento y arena 1: 8, cuidando que exista una adecuada
trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar
completamente los huecos. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas,
debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas.

Unidad de medida:
Las mamposterías de piedra serán medidas en metro cúbico (m3).

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Base de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

04.04.01.03.05 EMBOQUILLADO DE PIEDRA CON MORTERO E=0.20CM


Descripción:
Se refiere al recubrimiento de superficies con mampostería de piedra, para protegerlas contra la erosión y
socavación, de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo ordenado por el supervisor.

Materiales:
La relación de materiales, herramientas y equipo es la mínima requerida para el cumplimiento de la
partida, cuyas proporciones y cantidades están especificadas en el Análisis de Precios Unitarios en
relación directa a los metrados: cemento, agregado fino (arena gruesa), agregado grueso (grava ¾”), agua,
herramientas manuales y de albañilería.

Método de Ejecución:
Se realizará el preparado de mezcla respetando las proporciones indicadas en los planos, luego después
del encofrado se procederá al vaciado de las estructuras, respetando las formas de la sección transversal
típica.
Se utilizará concreto f’c= 175 kg/cm2, las proporciones estarán en razón directa al diseño de mezclas del
expediente técnico.

Forma de Medición y Unidad de Pago:


La unidad de medida y pago para esta partida será por metro cúbico (m3)

04.04.01.03.06 ENCOFRADO Y DSENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.01.04.01 CONCRETO F’C= 210 kg/cm2
Descripción del trabajo:

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Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y


cámara seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para
que soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f'c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.

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-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material
que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”

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Piedra mediana : máx. 2”.


Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por

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certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de


los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad
de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los

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resultados de resistencia obtenidos.


Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía

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plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está
entre barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en

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la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser


continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas

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áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de


resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede otorgarse
permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación agua/cemento que
se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con los
requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para cemento
Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.

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Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.01.04.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60


Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

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No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al


torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla

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3/4” a 1” 3 Diam. varilla


Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del

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acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del
acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1; E=1.5 CM, INTERIORES

Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros
elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra)
a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por el fabricante.

Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y


fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en
la proporción recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla
de cemento tipo I – arena, en proporción 1:1, debiendo tener un acabado pulido, espaciadas
cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo de tarrajeo.

Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final,
el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1,
igualmente preparado con impermeabilizante.

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Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba
prensándolo fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que desmejore el buen acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo
interior.

Forma de pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por (m2), según las
cantidades y medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo.
04.04.01.05.02 TARRAJEO INT Y EXT. MEZC. 1:2, E= 1.5 cm
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos

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perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán


convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con una bruña de separación.

Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

04.04.01.06 PINTURA
04.04.01.06.01 PINTURA ESMALTE EN MURO EXTERIOR
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución

Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,

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herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores,


cielorraso, vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.01.07 FILTROS
04.04.01.07.01 COLOCACION DE FILTRO DE GRAVA GRUESA DE 19.05 mm – 70 mm
Descripción. -
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de permitir el paso
del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por el ejecutor, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable como
material para filtro de grava, pero las gravas de río podrían ser aceptables.

Método de Ejecución. -
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura,
debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias
perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que se
evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Metro Cubico (m3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo,
multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Metro Cubico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.01.08 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


04.04.01.08.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ENTRADA Y SALIDA Ds=1”.
04.04.01.08.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE REBOSE Y LIMPIA Ds=3”.

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación.

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 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2, Serán fabricados de acuerdo a
norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

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Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.01.09 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


04.04.01.09.01 TAPA METALICA SANITARIA DE 1/8”X0.95X0.95M INC. SUM Y COLOC.
04.04.01.09.02 TAPA METALICA SANITARIA DE 1/8”X0.60X0.60M INC. SUM Y COLOC.

Descripción
Se construirá e instalará en la cámara húmeda una tapa de 0.95x0.95mx1/8” para la inspección,
limpieza y evitar daños o pérdidas de los accesorios.
Se construirá e instalará en cámara de afloramiento y cámara seca una tapa por cada estructura
de 0.60x0.60mx1/8” para la inspección, limpieza y evitar daños o pérdidas de los accesorios.
La elaboración de las tapas metálicas se hará en un taller especializado en metal mecánica.
Medición: Su unidad de Medida es la unidad (und).
Forma de pago: El pago se hará por unidad (und). Este pago incluirá el equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
04.04.01.10 CERCO PERIMETRICO
04.04.01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.01.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.

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- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.01.10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 YESO DE 28 Kg
 ESTACA DE MADERA
 PINTURA ESMALTE
 EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

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- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo


especificado en los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.01.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.01.10.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).


Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.01.10.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

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Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

04.04.01.10.03 VARIOS - CERCO PERÍMETRO


04.04.01.10.03.01 INSTALACION DE POSTES DE 3” PARA CERCO TUBO DE FIERRO NEGRO
3”X2MMX3M

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de postes de fierro galvanizado para seguridad de las
estructuras de captación, reservorio, diseñada con características de resistencia, durabilidad y
funcionalidad.

Método de Ejecución:

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La fabricación de estos postes será a cargo de personal calificado (carpintero


metálico) de acuerdo con los planos de detalle correspondiente. Este poste es de fierro
galvanizado de 3” de E=2mm, de una altura de 3.00m, anclado con dados de concreto y fijados
mediante soldadura al refuerzo interior según se indica en el plano. Incluye la pintura de
postes con pintura anticorrosiva

Medición:
Esta partida se mide en unidades (UND)

Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de accesorio colocada
en la estructura. Previa verificación del Supervisor

04.04.01.10.03.02 CERCO MALLA METALICA Nº10, H=2M

Esto se refiere al suministro de toda la mano de Obra, materiales y equipo necesarios para la
fabricación y colocación del cerco perimétrico diseñados en los respectivos Planos de Detalles.

Toda la carpintería de fierro será basada en angulo de F°G°, fierro galvanizado de, malla simple
torsión galvanizada Nº 10 x cocadas de 2” de acuerdo a los tipos y secciones indicados en los
Planos de Detalles respectivos y presentes Especificaciones:

Resistencia y calidad del acero o fierro.


Tipo, calidad y dimensiones de la soldadura.
Tipo de electrodos compatibles con el acero a utilizar.
Pruebas de control de calidad de los materiales, acero y soldadura.
La soldadura a utilizar será supersito E = 70 u otra de resistencia y calidad similar, cumpliendo
las Normas AWS.

Medición:
Esta partida se mide en metros (m)

Forma de Pago:
El pago se efectuará por m, con el precio unitario del presupuesto, entendiendo que en dicho
precio y pago comprende la compensación total por mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y otros insumos o suministros que se requiera para la ejecución del
trabajo.

04.04.01.10.03.03 ALAMBRE PROTECTOR DE PUAS 3 VUELTAS INSTALACION (C/SOL.)

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de alambre de púas para seguridad en las estructuras de
captación, cámaras rompe presión, reservorio y otras estructuras similares, diseñada con
características de resistencia, durabilidad y funcionalidad.

Método de Ejecución:
La instalación del alambre de púas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico) de
acuerdo con los planos de detalle correspondiente. El alambre de púas será fijado mediante
soldadura en los postes de fierros galvanizado con el espesamiento detallado en los planos.

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Medición:
Esta partida se mide en metros lineal (m)

Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro lineal. Previa verificación
del Supervisor

04.04.01.10.03.04 PINTADO DE CERCO PERIMETRICO

Descripción:
Ejecución de pintado:

La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.

El acabado final será ejecutado en Obra del color que se determine.

Toda la labor de carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para que
encaje exactamente en su correspondiente vano y ubicación.

Al concluirse la Obra de pintura y acabado, se revisarán los daños y defectos tales como
huellas, acumulaciones de pintura, etc. y retocarlos, debiendo quedar la totalidad del trabajo
libre de defectos.

Se protegerán y tomarán las precauciones necesarias para evitar los perjuicios que puede
ocasionar la lluvia por lo menos durante 24 horas después de aplicada la pintura.

Medición:
Será por metro (m)

Forma de pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro lineal. Previa verificación
del Supervisor

04.04.01.10.03.05 PUERTA DE CERCO PERIMETRICO MALLA GALVANIZADA Nº 10


2MX0.95M
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de puertas metálicas para seguridad en las estructuras
de captación, reservorio y otras estructuras similares, diseñada con características de
resistencia, durabilidad y funcionalidad.

Método de Ejecución:
La fabricación de estas puertas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico) de
acuerdo con los planos de detalle correspondiente. Esta puerta es de malla galvanizado de
dimensiones 0.95 m x 2.00 m, reforzada perimetralmente con fierro galvanizado de 2”. El
marco donde anclará esta puerta será a los dos postes de F° G° y fijados mediante soldadura a
bisagras según se indica en el plano.

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Medición:
Esta partida se mide en unidades (UND)
Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de accesorio colocada
en la estructura. Previa verificación del Supervisor

04.04.01.10.04 DADOS DE CONCRETO PARA POSTES


04.04.01.10.04.01 SOLADO E=4” CONCRETO 1:10 C:H

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.01.10.04.02 CONCRETO F´C= 140 kg/cm2 S/MEZCLADORA

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Descripción del trabajo:


Se colocará concreto f’c=140 kg/cm2 para dado, en todas las cimentaciones individuales que se
apoyan sobre el terreno. Los dados serán de concreto f’c=140Kg/cm2 (cemento/hormigón) y se
elaborarán necesariamente utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
A) Cemento:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos.
El Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.

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-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material
que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”

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Piedra mediana : máx. 2”.


Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por

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certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de


los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad
de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La

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mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se


continuará por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales
estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de
15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado
deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de
agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que
aumente el asentamiento.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto
ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.

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Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u


horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta
al frente del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto
más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.

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En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3
días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en

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toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.


Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:
 Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
 La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para las partidas de Captación.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

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04.04.02 LINEA DE CONDUCCION (L=691.38 m)


04.04.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción: La partida incluye los materiales, herramientas y mano de obra, beneficios
sociales, fletes, equipo etc., necesarios para la limpieza de terreno. Comprende la limpieza del
terreno a lo largo de toda la línea de conducción, aducción y distribución de tal manera que el
área donde se va a trabajar quede en óptimas condiciones para iniciar la ejecución de los
trabajos de construcción. Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios
manuales, y opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la
basura, desmonte, y tierra acumulada no apta. Se considerará el ancho de la zanja, más 20 cm
a cada lado de la zanja.

Método de Medición: Se medirá por longitud de trazo a la limpieza de terreno, su unidad de


medida es (m).
Pago. De la partida se hará por metro lineal (m), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.

04.04.02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS


Descripción:
Los trabajos de Trazos y Replanteo comprenden la materialización en campo de los ejes y demás
elementos que, en concordancia con lo indicado en los planos, permitan visualizar las diferentes
partes de la obra.
Dichos trabajos serán lo suficiente precisos para la finalidad indicada y comprenderán, en general:
Estacado de los ejes.
Nivelación de eje y de puntos cuyas cotas se requieran.
Obtención de perfiles o secciones necesarios para la ejecución de la obra.
Protección de la información topográfica
En general, el CONTRATISTA no deberá escatimar esfuerzos en las mediciones y en el proceso de la
información topográfica necesaria.
Se ejecutará todo el trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Se asumirá toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente a lo largo de la
ejecución de las obras.
Se proveerá cuadrillas con experiencia, para los trabajos topográficos; las que constarán de
operadores de instrumentos y ayudantes competentes; provistas de instrumentos, herramientas,
estacas y otros materiales que se requieran para realizar los trabajos.

El CONTRATISTA deberá disponer de equipos de ingeniería calibrados realizar los trabajos,


teniendo en cuenta la pendientes del terreno, la pendiente mínima deberá ser 2/1000, el cual
posibilite la limpieza por arrastre en las tuberías, además será de completa responsabilidad del
Contratista llevar el control topográfico siempre a PENDIENTE, si se presentaran dentro del trazo
pendientes y contrapendientes en modo continuo se deberán evitar a fin de no permitir
atrapamiento de aire en la tubería y consecuentemente fallo en el sistema y disminución del
caudal. De presentarse puntos de pendiente y contrapendiente que no se pueda evitar en el trazo
se tendrá queincorporar una válvula de aire automática o una de purga para limpieza de ser el caso.

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Método de Medición:
Se medirá por unidad realizada en metros lineales (m). Para el cómputo de la longitu de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
Pago:
El pago de la partida se hará por metro lineal (m), que incluye los beneficios y leyes sociales de
la mano de obra empleada.

04.04.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.02.02.01 EXCAVACIÓN EN TERRENO SEMI ROCOSO DE 0.80 x 0.40 m P/TUB.AGUA

Descripción:
 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.

 Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión
- Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
- Tablestacado y/o entibado
De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacas y/o entibar en todas las zonas
donde así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es


inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.

- Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en dos tipos:
c. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
d. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para la
excavación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos
y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.

Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m), de material excavado de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal(m), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.02.02.02 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL DE 0.80 x 0.40 m P/TUB. AGUA

Descripción:
 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.
 Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión
- Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
- Tablestacado y/o entibado
De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacas y/o entibar en todas las zonas
donde así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
- Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en dos tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para la
excavación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos
y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.

Método de Medición:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material excavado de


acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.02.02.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA ZANJA P/TUB. AGUA


Descripción:
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con equipo del
fondo de la excavación y además de los perfiles de la zanja, a fin de lograr un alineamiento de
la tubería según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,
porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Unidad de Medida:
Es el metro lineal (m).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro lineal de terreno nivelado y apisonado, el mismo que deberá
ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el
área que se indica en planos.

Pago
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.02.02.04 CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO PARA TUBERIA DE


AGUA e=0.10 m
Descripción
La cama de apoyo sirve para mejorar y nivelar el fondo de la zanja y se coloca material
seleccionado en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán
colocarse en el fondo de las zanjas será específicamente de zarandeadoque cumpla con las
características exigidas al material selecto. El material granular o gravilla se colocará si el tubo
estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, con
un espesor mínimo de 0.10 m. En la parte inferior de la tubería debe extenderse ente 1/6 y
1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de ser
totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras materiales duros y cortantes,
así como de materia orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de

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protuberancias, las cuales deben de ser rellenadas con material adecuado y


convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la
zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en
toda su longitud.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material utilizado en la cama de
apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

04.04.02.02.05 PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO ZARANDEADO


e=0.30 m
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Primer Relleno Compactado:


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.

Compactación del Primer Relleno:


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno
normal, el material de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

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Bases de pago:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

04.04.02.02.06 SEGUNDO RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO e=0.40 m,


TERRENO NORMAL
Descripción:
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base de ser
el caso, se harán por capas no mayores de 0,10 de espesor, compactándolo haciendo uso de
pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 85% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM
D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá
de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Segundo Relleno:


El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la
sub-base, se harán por capas no mayores de 0,10 m de espesor, compactándolo haciendo uso
de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el segundo relleno, no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Bases de pago:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

04.04.02.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D. PROMEDIO=30M

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares

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permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades


municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Calidad de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

04.04.02.03 TUBERIAS Y PRUEBAS HIDRAULICAS


04.04.02.03.01 TUBERIA PVC NTP SP 399.002 DN 1” C-10

Descripción de los trabajos


El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.002 para tuberías menores a 63mm (2”) y la NTP ISO 4427 para tuberías de 63mm
a mayores.

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Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica
a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla
del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.

Control de calidad de tubería


Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor las pruebas
de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada.
Se removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda
interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra
tuberías rajadas, rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba,
toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo
el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la
tubería.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará
utilizando cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma. Los puntos de
nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.

Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de
jebe aseguren uniones herméticas.

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La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior
de la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.
En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.

Los interiores de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que
progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán
protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de
tierra y otras materias.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada
vez que el trabajo se interrumpa.

Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño
especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto y otros.

En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (F’c =
140 kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, herramientas, beneficios sociales, fletes,
materiales y equipo necesarios para el suministro e instalación de la tubería, tal como se
indican en los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.

Unidad de medida
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para el buenfuncionamiento del sistema.

04.04.02.03.02 ACCESORIOS EN LA RED CONDUCCION EL SALLUF


Descripción:
El trabajo a realizar bajo estas partidas, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para efectuar parte de las actividades para las instalaciones de
accesorios; junto con todo el trabajo correspondiente, tal como es indicado en los planos y en
las especificaciones u ordenado en forma escrita por la Supervisión.
Método de Construcción

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Los accesorios en la red esta constituido por elementos de pvc, como codos de 45º,
codos de 90º, yee, tee, etc
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier accesorio, debiendo tener cuidado
en el alineamiento de la tubería y la trayectoria o ángulo de derivación.
Método de medición:
Su unidad de medida será la unidad (Und)
Forma de pago:
Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.

04.04.02.03.03 PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA


Descripción:
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería, la finalidad de esta partida es
la de verificar que todas las líneas de agua potable estén en correcto estado de instalación,
probadas contra fugas para poder cumplir con el fin a que han sido construidas.

Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para las pruebas.
Proceso Constructivo:
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:
- Para Redes Locales por Circuitos.
- Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
- Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
- Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán ala tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los
lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
Perdida de Agua Admisible:

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La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna


manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula.

NxDx √ P
F=
410 X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N=Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se
considerará a cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.

Prueba Hidráulica a Zanja Abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer
relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la
zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:

La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está probando.

 No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la


línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba a zanja con relleno compactado.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
 Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente
desinfectadas de acuerdo con los procedimientos que se indica en la presente

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INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

especificación y en todo caso de acuerdo a los requerimientos que puedan


señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 p.p.m.
 El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
 Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
 Cloro Líquido.
 Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea. En
la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5% de agua.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

C ' xL
g= =
%Clox 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.

Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea
recepcionada por el Ing. Supervisor

Diámetro de Presión de Prueba de Fugas


Tubería 7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Mm Pulg (105 lbs/pulg²) (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²) (300 lbs/pulg²)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
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Calidad de Material:
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de acuerdo a
las exigencias del Ing. Supervisor.

Método de Medición:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Forma de pago:
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de
partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos
unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo,
mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es, a suma alzada
establece que se pagará el metrado establecido al final de partida.

04.04.03 PASES AEREOS


04.04.03.01 PASE AEREO DE 20M (01 UND)
04.04.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción:

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Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la


obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 YESO DE 28 Kg
 ESTACA DE MADERA
 PINTURA ESMALTE
 EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera

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satisfacción del Supervisor.

04.04.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.03.01.02.01 EXCAVACIÓN PARA CAMARAS DE ANCLAJE
04.04.03.01.02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.03.01.02.03 REFINE Y NIVELACION


Descripción:
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con equipo del
fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,
porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición
El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y apisonado, el mismo que
deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se
calcularán el área que se indica en planos.
Pago
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

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04.04.03.01.02.04 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.03.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Calidad de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será

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afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores
la siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al


precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra
con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

04.04.03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.03.01.03.01 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGON PARA SOLADO, E=4”

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03.01.03.02 CONCRETO EN CAMARA DE ANCLAJE F´C= 140 kg/cm2 + 30% PM

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Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.

La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 140 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
 Hormigón, Piedra Mediana de 4”,Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
 Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cubicos (m3) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.03.01.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 ZAPATAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.01.04.02 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.01.04.03 ENCOFRADO Y SEDENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.01.04.04 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2

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Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.03.01.05.01 TARRAJEO EXTERIOR MORTERO 1:4 PARA ESTRUCTURAS

Descripción del trabajo:


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficies Exterior de los elementos del sistema con
mortero de mezcla 1:4, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la realización de pruebas de
asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.

Método constructivo:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los
agregados con las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.

Método de medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03.01.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.03.01.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.01.07 TUBERIA, CABLE Y PENDOLAS


04.04.03.01.07.01 TUBERIA HDPE 1”

Descripción de los trabajos:


El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.002 para tuberías menores a 50mm (1 1/2”) y la NTP ISO 4427 para tuberías de
mayores o iguales a 63 mm.

Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.

Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.

Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.


Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.

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Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o
tendido, se daña cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.

En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,


instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería
sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material
excavado a fin de protegerla del tráfico.

Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.

Control de calidad de tubería


Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor las pruebas de
control de calidad.

Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda
interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra
tuberías rajadas, rotas o defectuosas.

La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda
la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.

Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento
y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.

En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma. Los puntos de nivel deben ser
colocados con instrumentos topográficos “nivel”.

Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de jebe
aseguren uniones herméticas.

La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería
y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal
respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias. En
caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.

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Los interiores de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a


medida que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y
aprobado, serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el
ingreso de tierra y otras materias.

El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada
vez que el trabajo se interrumpa.

Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño
especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto y otros.

En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (F’c = 140
kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, herramientas, beneficios sociales, fletes,
materiales y equipo necesarios para el suministro e instalación de la tubería, tal como se indican
en los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.

Unidad de medida
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se pagará
de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para el buenfuncionamiento del sistema.

04.04.03.01.07.02 CABLE DE ACERO TIPO BOA D=3/8”

Descripcion:
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para colocar el cable principal tipo Boa alma de
acero en el cruce aereo (cruce de quebrada) según se indica en los planos de cruce aereo. Los
cables de acero pasan sobre dos torres de concreto armado y se aseguran en sus extremos a
dos macizos a través de las camaras de anclaje. El residente de obra deberá tener en cuenta
que en el momento de colocar el cable se mantenga una alineación adecuada, y la ubicación
correcta de la flecha según diseño correspondiente.
Proceso de montaje:
Para iniciar el montaje del cable principal, debe estar instalado el cable de apoyo Ø 5/8” y sus
02 canastillas, luego seguir los siguientes pasos:

a. Para iniciar el tendido del cable en el cruce aéreo, en caso de contar con cable
enrollado en carrete, se debe colocar el carrete con eje horizontal sobre dos caballetes de
madera fijos y seguros.
b. El tendido se inicia lentamente fijando en poleas viajeras con la finalidad de evitar el
desgaste de hilos, estas poleas viajeras se instalarán a cada 20 m. y el tirado lo realizarán con
sogas de Nylon desde el otro extremo del cruce aéreo y con el apoyo de un operador que viaje
en la canasta de la oroya, según el avance del tendido de cable.

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

c. Tendido en cable en toda su longitud, anclar el cable en el extremo izquierdo


de la cámara de anclaje tal como se muestran en los diseños, incluido los templadores.
d. Luego con el apoyo del Tirfor tensar el cable hasta lograr la longitud del cable según las
dimensiones necesarias menos la longitud de elongación o alargamiento por construcción y
elástico.
e. Finalmente asegurar el cable a la camara de anclaje empleando los accesorios
nesesarios segun el diseño del cruce aéreo, tal como se muestran en los planos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de cable instalados y aprobados por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro lineal de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03.01.07.03 PENDOL DE CABLE TIPO BOA D=1/4” + ACC.


Descripcion
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para colocar el cable principal tipo Boa alma de
acero en el cruce aereo (cruce de quebrada) según se indica en los planos de cruce aereo. Los
cables de acero pasan sobre dos torres de concreto armado y se aseguran en sus extremos a
dos macizos a través de las camaras de anclaje. El residente de obra deberá tener en cuenta
que en el momento de colocar el cable se mantenga una alineación adecuada, y la ubicación
correcta de la flecha según diseño correspondiente.
Proceso de montaje:
Para iniciar el montaje del cable principal, debe estar instalado el cable de apoyo Ø 5/8” y sus
02 canastillas, luego seguir los siguientes pasos:
a. Para iniciar el tendido del cable en el cruce aéreo, en caso de contar con cable
enrollado en carrete, se debe colocar el carrete con eje horizontal sobre dos caballetes de
madera fijos y seguros.
b. El tendido se inicia lentamente fijando en poleas viajeras con la finalidad de evitar el
desgaste de hilos, estas poleas viajeras se instalarán a cada 20 m. y el tirado lo realizarán con
sogas de Nylon desde el otro extremo del cruce aéreo y con el apoyo de un operador que viaje
en la canasta de la oroya, según el avance del tendido de cable.
c. Tendido en cable en toda su longitud, anclar el cable en el extremo izquierdo de la
cámara de anclaje tal como se muestran en los diseños, incluido los templadores.
d. Luego con el apoyo del Tirfor tensar el cable hasta lograr la longitud del cable según las
dimensiones necesarias menos la longitud de elongación o alargamiento por construcción y
elástico.
e. Finalmente asegurar el cable a la camara de anclaje empleando los accesorios
nesesarios segun el diseño del cruce aéreo, tal como se muestran en los planos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und) de cable instalados y aprobados por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


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necesarios para la realización de esta partida.

04.04.03.01.07.04 ACCESORIOS EN PASE AEREO

Descripcion:
Esta partida se refiera a la instalación de la tubería HDPE (Polietileno de Alta Densidad) en los
tramos que se indique en los planos de planta.

La tubería de presión fabricada será de material 100% virgen de primera calidad, debe estar
diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales
pesados. El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4452 siendo la tubería
milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
Características:

 Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.


Se dobla hasta 20 veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
 Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
 Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones
y mano de obra en la instalación.
 Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
 No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
 Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
 Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termo fusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos
para la instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termo
fusión en caso de ser necesario).
 Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en ninguna
parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza que el material
utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen). Cuando la tubería sea requerida
para instalaciones a la intemperie será de color negro uniforme sin presentar variación de
color en ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa. En ambos
casos la homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se puede
percibir visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales reciclados.

Calidad de los materiales:


Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos citados en la presente. Se deberá respetar todas las indicaciones referentes a
la forma de empleo, almacenamiento y protección de la tubería, mencionadas en las
especificaciones técnicas del producto.

Método constructivo:
Electro fusión. -
Ensamblaje permitido para unir tuberías de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo
cual se emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos
bornes a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica

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a través de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El
parámetro básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La
presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse
el tubo y el accesorio.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que las tuberías cumplan con la norma NTP ISO 4427 tuberías HDPE para
fluidos a presión.
 Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Método de medición:
La unidad de medida para la partida de suministro de tuberías HDPE es la unidad (und).

Bases de pago:
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

04.04.03.02 PASE AEREO DE 23M (01 UND) DISTRIBUCION


04.04.03.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.03.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.01.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.03.02.02.01 EXCAVACIÓN PARA CAMARAS DE ANCLAJE
04.04.03.02.02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.02.03 REFINE Y NIVELACION


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.02.04 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.03.02.03.01 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGON PARA SOLADO, E=4”
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.03.01 ESP. MIRAFLORES

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04.04.03.02.03.02 CONCRETO EN CAMARA DE ANCLAJE F´C= 140 kg/cm2 + 30%


PM
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.03.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.03.02.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 ZAPATAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.04.02 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.04.03 ENCOFRADO Y SEDENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.04.04 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.03.02.05.01 TARRAJEO EXTERIOR MORTERO 1:4 PARA ESTRUCTURAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.03.02.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.07 TUBERIA, CABLE Y PENDOLAS


04.04.03.02.07.01 TUBERIA HDPE 3/4”
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.07.02 CABLE DE ACERO TIPO BOA D=3/8”


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.07.03 PENDOL DE CABLE TIPO BOA D=1/4” + ACC.


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.03.02.07.04 ACCESORIOS EN PASE AEREO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.04 VALVULA DE PURGA (01 UND) CONDUCCION


04.04.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y

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deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los
trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:

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 YESO DE 28 Kg
 ESTACA DE MADERA
 PINTURA ESMALTE
 EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de

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obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro


que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.04.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Calidad de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)

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de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material


excedente de excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el
volumen del material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta
diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los
valores la siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.


Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.04.02.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.04.02.04.01 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGON PARA SOLADO, E=4”

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

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02.04.04.03.02 DADO DE CONCRETO F´C= 140 kg/cm2 DE 0.30X0.20X0.20m

Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.

02.04.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.04.04.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
Descripción del trabajo:
Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y cámara
seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para que
soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f’c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:

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Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso
(piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

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determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a

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los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta


resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El
costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida
sea provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su

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garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia
de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga
el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo

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más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse de la mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a
fin de evitar segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición
final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el

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tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una


delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.

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Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4

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5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3


6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
9 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede otorgarse
permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación agua/cemento que
se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con los
requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para cemento
Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.

Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

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04.04.04.04.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60


Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los


recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
3. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
4. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos

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La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión


y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.04.05 EVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.04.05.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORTERO 1:5
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros exteriores,
con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos
c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse mucho la
calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien granulada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº 50
y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

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Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la
usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.

Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

04.04.04.06 PINTURA
04.04.04.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución

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Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de


solvente apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.04.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.04.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
PURGA 1”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.

Sistema de control de calidad:


Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable

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Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de estructura
colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

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04.04.04.08 FILTROS
04.04.04.08.01 FILTRO DE GRAVA

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Calidad de los materiales:
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas

04.04.04.09 TAPA SANITARIA.


04.04.04.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA SANITARIA DE 0.40 X 0.40
e= 1/8” INC. CANDADO.
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última

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edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme


a la actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.

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3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas


estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista,
aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que
no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de
pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se
pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto

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grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el
trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar
fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado
en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán
hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a
lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

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04.04.05 VALVULA DE AIRE (01 UND)


04.04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:

El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.

Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente,


el topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo
especificado en los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).

Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.

Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

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Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.05.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

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Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.

Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo

Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

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Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.05.03 CONCRETO SIMPLE


04.04.05.03.01 SOLADO E=4” CONCRETO 1:10 C:H

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,

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materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta


partida.

04.04.05.04 CONCRETO ARMADO


04.04.05.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2

Descripción del trabajo:


Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y cámara
seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para que
soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f’c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.

Calidad de los materiales:


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70

C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.

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C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

La graduación recomendada, es la siguiente:


MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.

C.2) Piedra partida


El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.

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El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:


Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del
mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.

B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso
de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones

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generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que


realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán
estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se
indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del
aditivo; así como la relación agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial
que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio
en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.

Proporcion de los materiales:


El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones
de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:

Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles


Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.

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Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de


agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte
del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

Mezclado del Concreto:


Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará
perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que
hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que
sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará
por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el
tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15
segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado
deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de
agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que
aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

Transporte del concreto:


Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado
lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
de la mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.

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La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está
entre barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente
del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.

Consolidacion del Concreto:


La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto.
Los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán
especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en
proceso de fraguado. Sobre los vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados
en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente
para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal
manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad
exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los
planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.

Curado del Concreto:


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero

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Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término
del tiempo prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la
sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con
excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el
periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.

Prueba de Carga en Estructuras:


El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.


Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado
quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y
se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la
superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una
pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50
en peso. El nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se
sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas,
se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con
permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.

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Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a


dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de
resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:


Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el
“Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de
mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos,
en tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y
por debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones
para la producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que
representan materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión
promedio requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el
promedio de por lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo
especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.

Bases de Pago:

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro
cúbico, (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.

04.04.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.

Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.

Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.05.04.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

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No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al


torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo

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3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla


3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del

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acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del
acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.05.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.05.05.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORETRO 1:5

Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con una bruña de separación.

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Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

04.04.05.06 PINTURA
04.04.05.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse

Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.

Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.05.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.05.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
AIRE 1”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma

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correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las


tapas metálicas a escuadra y nivelada.

Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.

Sistema de control de calidad:


Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
VolanteHierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR
NOMINAL PESO TEÓRICO PRESIÓN DE PRUEBA
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9

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2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9


2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).

Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.05.08 FILTROS
04.04.05.08.01 FILTRO DE GRAVA

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.

Calidad de los materiales:


Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).

Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas

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04.04.05.09 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


04.04.05.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA SANITARIA DE 1/8”, 0.50X0.50M
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados
de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso estándar conforme a
ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto donde
se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas y
conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que se
especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use
con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note
o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe
de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.

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3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas


estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista,
aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas
de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean
acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende
aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se
pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación
de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción
de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra

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y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo


indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero
inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes
de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las
capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de
la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se
hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán
pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para la
preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

04.04.06 CAMARA ROMPE PRESION TIPO VI (01 UNIDAD)


04.04.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los

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materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las


zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m^2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m^2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,

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arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán


cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- CLAVOS PARA MADERA C/C 3"
- CORDEL
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión,
miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil,
reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se
tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán
en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en
los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).

Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL

Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe

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ser removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de


acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero
Supervisor. Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser
modificadas por orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para
asegurar las condiciones de estabilidad de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso
de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse
eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o
escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás
deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar
de modo que no afecte la estética de los accesos.
Calidad de los materiales:
Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se
deberán de haber localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar
facilidad y limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar en esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
04.04.06.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

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Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado:
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
Compactación del Primer Relleno:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno
normal, el material de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

04.04.06.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente. Calidad de los materiales:

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El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran


necesarios de buen estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta
partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el
cual se notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
(m3) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material
excedente de excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el
volumen del material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta
diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los
valores la siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos,
mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros
necesarios para realizar los trabajos.

04.04.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.06.03.01 SOLADO E=2”

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.03.02 DADOS DE CONCRETO F´C= 140 kg/cm2


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.03.03 PIEDRA ASENTADA CON MORTERO 1:8 E=20CM


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.04 ESP. MIRAFLORES

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04.04.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.06.04.01.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.04.01.03 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.06.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C: A 1:1, E= 1.5 cm

Descripción del trabajo:


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficies de la captación, la cara superior se sellará
para facilitar la adherencia con el acabado de mortero. La pendiente de fondo se hará con
mortero 1:4.Se dejará a las tuberías, instalando niples de mayor diámetro debiendo calafatear
con estopa y plomo e impermeabilizar debidamente una vez instaladas las tuberías. El acabado
exterior se hará con una capa de mortero de 1:3 de 1.00 cm. de espesor colocada
inmediatamente sobre el concreto fresco acabado con cemento puro; así como la reparación y
el acabado de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos. Así mismo,
incluye la realización de pruebas de asentamiento y resistencia necesarias que considere la
supervisión.
Ejecución:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables.
El cemento deberá cumplir con las Normas ASTM-C-150 y los agregados con las normas ASTM-
C-33 y ASTM-C-330.
Metodo y medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para las partidas tarrajeo, según el caso.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.06.05.02 TARRAJEO EXT MEZC. 1:2, E= 1.5 cm

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.05.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.06 PINTURA
04.04.06.06.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

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Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.06.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.06.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS ENTRADA 1” SALIDA 1”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero

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Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.06.07.02 SUMINISTRO E INSTALCION DE REBOSE Y LIMPIA 3”


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.08.02 - MIRAFLORES ESP. MIRAFLORES

04.04.06.08 CARPINTERIA METALICA


04.04.06.08.01 SUMINISTRO E INSTALACÓN DE TAPA METALICA SANITARIA DE 0.60 X 0.60
e= 1/8” INC. CANDADO.
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.

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1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los


siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y
ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en

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concordancia con las instrucciones del fabricante.


H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que
no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de
pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se
pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo

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aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar


fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado
en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán
hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a
lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

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04.04.07 RESERVORIO CIRCULAR V= 8 m3 (01 UND)


04.04.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.

Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar

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comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de


tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión,
miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil,
reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también
se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse
estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.07.01.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES


Descripción:

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Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones


existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la
carga, transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la demolición
en las áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes
en las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las
áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.

Método constructivo:
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán.

Calidad de los materiales:


Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para
rellenar y emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para
este fin.
El material que suministre el Contratista para el relleno de las zanjas, fosas y hoyos resultantes
de los trabajos, deberá tener la aprobación previa del Supervisor
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m3 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe
ser removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo
al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por
orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las
condiciones de estabilidad de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso

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de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá


limpiarse eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa
nivela o escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas
estás deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar
de modo que no afecte la estética de los accesos.
Calidad de los materiales:
Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se
deberán de haber localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad
y limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.

04.04.07.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP= 30 m


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares

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permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades


municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Calidad de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
04.04.07.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con
equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a
las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el
área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.

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El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y


deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y
apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la
Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se indica en planos.
Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.07.02.04 MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO E=10CM


Descripción:
Esta partida considera todos los insumos, herramientas y mano de obra para la colocación de
afirmado con un espesor de 10 cm para el mejoramiento del terreno.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m3).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubicos (m3), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.07.03.01 SOLAD0O E=4”, F´C=100 kg/cm2

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.

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Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.07.03.02 CONCRETO EN VEREDAS F´C=140 kg/cm2, E=10CM


Descripción del trabajo:
Se colocará concreto f’c=140 kg/cm2 para dado, en todas las cimentaciones individuales que se
apoyan sobre el terreno. Los dados serán de concreto f’c=140Kg/cm2 (cemento/hormigón) y se
elaborarán necesariamente utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
A) Cemento:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos.
El Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para

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agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.

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Gravedad específica (designación ASTM-C-128)


La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.

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B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7

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210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el

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tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de
ductos y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación
exacta de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto
ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y

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comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.


Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie

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hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta
de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso.
El nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:

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 Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas


consecutivas puede otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de
la relación agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
 La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para las partidas de Captación.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.07.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.07.04.01 CONCRETO F’C= 210 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.05.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.04.02 ACERO F’Y=4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.05.04.02 ESP. MIRAFLORES


04.04.07.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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Ídem al ítem de la partida: 01.04.05.04.03 ESP. MIRAFLORES


04.04.07.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.04.07.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE 1:1, E=1.5CM, INTERIORES

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.05.02 TARRAJEO EXTERIOR 1:5

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.05.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.05.03 MORTERO 1:5 EN PENDIENTE DE FONDO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.05.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.06 CARPINTERIA METALICA


04.04.07.06.01 TAPA METALICA 1/8” 0.60X0.60M
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.09.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.06.02 ESCALERA METALICA PARA INGRESO INTERIOR REMOBIBLE


04.04.07.06.03 ESCALERA METALICA EXTERIOR PARA RESERVORIO REMOBIBLE

Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y herramientas destinadas a la
construcción e instalación de la escalera metalica remobible.
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y
anclados como se muestra en los planos.
Medición:
Su medida será en unidades (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en unidades colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.07 CERCO PERIMETRICO
04.04.07.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.07.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.01.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.07.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.02.01 ESP. MIRAFLORES

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

04.04.07.07.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.02.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.03 VARIOS CERCO PERIMETRICO


04.04.07.07.03.01 INSTALACION DE POSTES DE 3” PARA CERCO TUBO DE FIERRO NEGRO
3”X2MMX6M
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.03.02 CERCO MALLA METALICA Nº 10 H=2M


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.03.03 ALAMBRE PROTECTOR DE PUAS 3 VUELTAS INSTALACION C/SOLD.


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.03.04 PINTADO DE CERCO PERIMETRICO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.03.05 PUERTA DE CERCO PERIMETRICO MALLA GALVANIZADA Nº 10


2MX0.95M
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.04 DADO DE CONCRETO PARA POSTES


04.04.07.07.04.01 SOLADO E=4” CONCRETO 1:10 C:H
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.07.04.02 CONCREO F`C=140 kg/cm2


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.08 REVOQUES Y ENLUCIDOS


04.04.07.08.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.08.02 PINTURA ANTICORROSIVA PARA TAPA SANITARIA
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.09 VARIOS
04.04.07.09.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que
se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

Metodo de medición:
La medicion del curado de concreto será en metros cuadrados (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

para las partidas de Captación.

Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.07.09.02 LIMPIEA Y DESINFECCION DE RESERVORIO


Descripción:
Se refiere al proceso de desinfección de las tuberías PVC SAP e interior del reservorio, que permita
detectar posibles fallas sucedidas durante el proceso de transporte, instalado, pegado y colocado, así
mismo de la desinfección con hipoclorito de calcio.

Medición:
Su medida será en unidades (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en unidades colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE VENTILACION
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.08.01

04.04.07.09.04 JUNTA WATER STOP 6”

Descripción: La partida considera el suministro e instalación de la junta de construcción con wáter stop en
el proceso de encofrado y vaciado de concreto. Se colocará tal y como se muestra en los planos.
Método De Medición: Se medirá por metro lineal (m)
Bases De Pago: El pago se efectuará por metro lineal (und) dicho precio y pago constituirá compensación
completa por mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.

04.04.07.10 CASETA DE VALVULAS


04.04.07.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.07.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.01.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.07.10.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.02.04 NIVELACION Y COMPACTACION


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.02.05 MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO E=10CM


Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.02.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.03 CONCRETO SIMPLE


04.04.07.10.03.01 DADO DE CONCRETO F`C=140 kg/cm2 DE 0.30X0.20X0.20M
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.03.02 ENBOQUILLADO DE PIEDRA CON MORTERO E=0.20CM


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.06 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.04 CONCRETO ARMADO


04.04.07.10.04.01 CONCRETO F`C=210 kg/cm2
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.04.03 ACERO F`y=4200 kg/cm2, Grado 60


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


04.04.07.10.05.01 TARRAJEO EN INT, Y EXT. MORTERO 1:5
Ídem al ítem de la partida: 01.04.04.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.06 VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.07.10.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC. INGRESO
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
¼ 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
½ 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
¾ 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.10.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC. SALIDA
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Volante Hierro maleable


Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.07.10.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC. DE REBOSE Y LIMPIEZA


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.08.02

04.04.07.10.06.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE BY PASS

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.10.06.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO PARA LIMPIEZA
04.04.07.10.06.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE DOSIFICADOR DE CLORO

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125
lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:

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La medición se realizará en forma de unidad (Und).


Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de estructura
colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

04.04.07.10.07 TAPAS METALICAS SANITARIAS


04.04.07.10.07.01 TAPA METALICA 1/8” 0.60X0.60M
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.09.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.08 PINTURA
04.04.07.10.08.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.08.02 PINTURA ANTICORROSIVA PARA TAPA SANITARIA


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.03.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.09 VARIOS
04.04.07.10.09.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.09.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.10.09.02 COLOCACION DE GRAVA PARA CAJA DE VALVULAS


Ídem al ítem de la partida: 01.04.04.08.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11 CASETA DE CLORACION


04.04.07.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.07.11.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.02 CONCRETO ARMADO


04.04.07.11.02.01 COLUMNAS
01.04.06.11.02.01.01 CONCRETO F`C=175 kg/cm2 EN COLUMNAS

Descripción del trabajo:


Se colocará concreto f'c=175 kg/cm2, en todas las áreas en donde el concreto funcione como
concreto estructural y también como concreto simple, para que soporte las sobrecargas a las que
este diseñado.
El concreto f'c=175 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora mecánica
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:

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El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique
el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o
que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100

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N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

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En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las
cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾
del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.

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El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante


de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura
que tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial
que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado

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guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan
para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una
yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada
deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la
adición indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto

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ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo
material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

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Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá facultar para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.

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Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de


manchas, se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los
huecos es recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el
mismo material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con
el “Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C
192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de
mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


 Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

 La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que
cumplen con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la
“especificación para cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para las partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.04.06.11.02.01.02 ACERO Fy=4200 kg/cm2, GRADO 60


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

01.04.06.11.02.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.02.02 VIGAS
01.04.06.11.02.01.04 CONCRETO F`C=175 kg/cm2 EN VIGAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.11.02.01.01 ESP. MIRAFLORES

01.04.06.11.02.01.05 ACERO Fy=4200 kg/cm2, GRADO 60


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

01.04.06.11.02.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.02.03 LOSA MACISA


01.04.06.11.02.01.07 CONCRETO F`C=175 kg/cm2 EN LOSA MACISA
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.11.02.01.01 ESP. MIRAFLORES

01.04.06.11.02.01.08 ACERO Fy=4200 kg/cm2, GRADO 60


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

01.04.06.11.02.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.03 ALBAÑILERIA
04.04.07.11.03.01 MURO DE LADRILLO K.K. 9X12X24CM

Descripción

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Esta partida consiste en colocar muro de soga en la base que soportará al lavadero,
para darle una seguridad adecuada.
Método constructivo:
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12
horas. El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc.,
será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El
desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3
más, con un máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será
mayor de 1 cm, por cada 3 más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las
juntas de mortero tendrá una variación máxima de 10%
Calidad de los materiales:
Los ladrillos deberá cumplir la Norma ITINTEC 331.017
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector efectuará los siguientes controles
principales:
- El Ing Inspector deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en metro cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) al precio unitario del contrato, ejecutado
medido en la forma indicada y aprobado por el Ing Inspector. El “Precio Unitario” comprende
todos los costos de equipos, mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad,
herramientas y otros necesarios para realizar los trabajos.

04.04.07.11.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS


04.04.07.11.04.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORTERO 1:5
04.04.07.11.04.02 TARRAJEO EN COLUMNAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.04.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.04.03 VESTIDURA DE DERRAMES C:A=1:5

Descripción: Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,


losas y otros elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra) a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios
del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por el fabricante.

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La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:1, debiendo tener un


acabado pulido.
Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y
fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en
la proporción recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla
de cemento tipo I – arena, en proporción 1:1, debiendo tener un acabado pulido, espaciadas
cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final,
el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1,
igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de
1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros lineales (ml) de tarrajeo
interior.
Forma de pago:Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo.

04.04.07.11.05 CIELORRASOS
04.04.07.11.05.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:4
Ídem al ítem de la partida: 01.04.04.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.06 CARPINTERIA DE MADERA


04.04.07.11.06.01 PUERTA DE MADERA TORNILLO 1X1.90M

Descripción.

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Con el propósito de dar seguridad a la caseta de cloracion, se instalará la puerta de


madera tornillo para el acceso al interior. Se considerarán marcos de madera tornillo cepillado de
buena calidad. Las puertas serán instaladas mediante 03 bisagras capuchinas nuevas de 3”,
contará con 02 picaportes y 02 tiradores (interior y exterior).
La madera tornillo antes de su instalación debe ser tratada con preservante a 02 manos y así se
protegerá de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar deformaciones
posteriores.
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
Flexión fm = 100 Kg. / cm2
Tracción paralela ft = 75 Kg. / cm2
Compresión paralela fdl = 80 Kg. / cm2
Compresión perpendicular fp = 15 Kg. / cm2
Corte paralelo fv = 8 Kg. / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de ± 1/16” de las indicadas en los planos. No se
aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.
Secado: Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de humedad. La
madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
Preparación de la madera: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en
taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y
encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble
perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en
aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
El supervisor verificará la correcta fijación de las piezas y que su ubicación y diseño corresponda a
los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no
responde a las exigencias indicadas se solicitara se reemplace la pieza observada. El cuerpo de
la puerta estará constituida por plancha galvanizada lisa de 0.63 m. x1.8 m. x 0.14 mm, al cual
se le dará un tratamiento dejándola completamente apta para su pintado con pintura
anticorrosiva y esmalte sintético. El color de la pintura a utilizarse será previa autorización de la
Supervisión y previa coordinación con la Entidad.
Método de medición
Se considera esta partida en unidad (Und) de puerta instalada.
Base de pago
Esta partida será pagada por unidad (und) instalada de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos.

04.04.07.11.07 PINTURA

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04.04.07.11.07.01 PINTURA LATEX EN MUROS INT. Y EXT 2 MANOS


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.07.02 PINTURA ESMALTE EN COLUMNAS


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.07.03 PINTURA ESMALTE EN CIELO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.08 VARIOS
04.04.07.11.08.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.09.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.07.11.09 SISTEMA DE CLORACION


04.04.07.11.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC INGRESO TANQUE
DOSIFICADOR
04.04.07.11.09.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC SALIDA TANQUE DOSIFICADOR
04.04.07.11.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC SALIDA LIMPIEZA TANQUE
DOSIFICADOR
04.04.07.11.09.04 OTROS ACCESORIOS

Descripción
El dosificador aplicado está compuesto de tres partes: la válvula de control, el dosificador de
salida y la cámara de carga constante.
 Válvula de cierre, Conformado por un dispositivo de plástico, similar al empleado en el
control del nivel de agua en los inodoros, modificado y adecuado a la cámara de carga
constante. Este dispositivo consta de tres partes: a) válvula de cierre con asiento de neopreno
de alta duración, b) palanca de unión entre la válvula y el flotador, y c) flotador. La válvula va
montada en la parte superior de la pared lateral de la cámara de carga constante y se conecta
al tanque que contiene la solución de hipoclorito de sodio.
 Dispositivo de control. Compuesto por dos partes: a) el orificio de salida y b) el
dispositivo regulador de caudal. El orificio es de forma triangular, hecho en la parte lateral de
una pieza plástica (niple), roscado internamente y fijada a la pared de la cámara de carga
constante. El regulador de caudal es una pieza tubular plástica con rosca exterior, que se
desplaza por el interior de la pieza plástica que contiene el orificio triangular, lo que permite
regular finamente la abertura, obteniéndose un caudal uniforme de salida de la solución
desinfectante por largos períodos de tiempo.
 Cámara de carga constante. Compuesto por un balde plástico de dos litros de
capacidad. La válvula de cierre está ubicada en la pared lateral del recipiente y la salida se
encuentra a 90 grados respecto a la válvula de cierre. De esta manera, la válvula de cierre
permite que el nivel de agua se mantenga constante dentro del recipiente plástico,
independientemente de la presión que proporcione el tanque de alimentación o de la descarga
que proporcione el dispositivo de control. El dispositivo de control al disponer de una carga
constante, permite también dosificar un caudal constante y uniforme.
Es necesario previo a la instalación adecuar una caseta segura para el equipo productor del
hipoclorito de sodio, los recipientes para la preparación y almacenamiento del hipoclorito de

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sodio producido y el dosificador de carga constante. La misma que deberá estar


ubicado en la parte superior del reservorio o depósito de agua
El dosificador se instala directamente en la línea de salida de los tanques que contienen la
solución (se puede optimizar su uso instalando directamente a los tanques de producción de
hipoclorito de sodio como se muestra en la figura adjunta), de modo que el flujo de solución
descargue directamente, a través del dosificador, al tanque de agua que se va a desinfectar.

 Bomba Dosificadora Electronica.


Equipo dosificador de solución clorada, la cual funcionara según el tiempo y las horas de
bombeo requeridas por el diseño, y cporrespondiente para clorar el volumen proyectado
según las demnadas de los beneficiarios.
Esta conecta mediante tubería o maguera al tanque de solución clorada para luego inyectarlo
al reservorio mediante un sistema de control electrónico y cuantificado según la cantidad
necesaria para su tratamiento.

 Tablero de control.
Equipo de control automatizado que permite el control automatico de liquidos o
sistemas de inyección o goteo según diseño o para tal uso.es un equipo que muy sensible y
confiable que previene fallas en las bombas debido al trabajo en seco o muchos riesgos de
operación, nos permite además controlar de manera eficiente el trabajo para cual es
destinado., además de estar facilitado por un estabilizador de energía para posibles eventos de
corte en la misma y evitar fallas de operación en la bomba.

 Estabilizador.
Equipo de control de energía a través del voltaje que requiere el equipo de bombeo
(Bomba Dosificadora Electronica), este equipo previne fallas en el caso de cortes de energía o
fallatas de suministro de la misma, su función del estabilizador será mantener la enrgia y
voltaje necesario para impedir apagados inapropiados de la bomba, la cual evitar el riesgo de
que el equipo falle al instante.

Método de Medición:

El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago:
El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y pago constituye
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida.

04.04.08 LINEA DE ADUCCIÓN Y DISTRIBUCION (L =8,270.78 m)


04.04.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.01.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.01.02 ESP. MIRAFLORES

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04.04.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.08.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN ROCA SUELTA DE 0.40 x 0.40 m
P/TUB. AGUA
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL DE 0.40 x 0.40 m


P/TUB. AGUA
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.02.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA ZANJA P/TUB. AGUA


Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.02.04 CAMA DE APOYO C/MAT.PROP.ZARANDEO PARA TUBERIA DE AGUA


e=0.10 m
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.04 ESP. MIRAFLORES
04.04.08.02.05 PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO
ZARANDEADO e=0.30 m
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.05 ESP. MIRAFLORES
04.04.08.02.06 SEGUNDO RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO e=0.40 m
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.06 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D. PROM=30M


Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.07 ESP. MIRAFLORES

04.04.08.03 TUBERIAS Y PRUEBAS HIDRAULICAS


04.04.08.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SP Ø 1" C-10

Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ 1” C-10 PVC SAP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el inspector, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o
estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Colocación:

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Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado,


colocando una cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con
malla Nº 4), para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final
dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.

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Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la


instalación se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender
y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Calidad de los materiales:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a
lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en
el Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.

04.04.08.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NTP ITINTEC 399.002 DN Ø


3/4" C-10
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ 3/4” C-10 PVC SAP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.

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Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método


de precisión autorizado por el inspector, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales
o estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una
cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4),
para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final

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dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender
y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Calidad de los materiales:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a
lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en

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el Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación


total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.

04.04.08.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN RED DE DISTRIBUCIÓN


PVC

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,

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por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en


caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
¼ 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
½ 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
¾ 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida

04.04.08.03.04 PRUEBA HIDRAULICA P/TUB


Descripción:
TUBERIA A ZANJA ABIERTA
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.0 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al
descubierto, sólo, todas las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos
en el momento que se realice la prueba.

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La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de


proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la
línea probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se
mantiene sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,
con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de
abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las
pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización
de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
TUBERIA A ZANJA TAPADA Y DESINFECCION
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja tapada, si previamente la línea de agua no ha
cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a
iniciar la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la
línea probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se
mantiene sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones

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domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de
abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las
pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización
de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Desinfección:
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
La dosis de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
 Cloro líquido
 Compuestos de cloro disueltos con agua
 Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por Digesa e INDECOPI.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
Método constructivo

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Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba,
abriendo los speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire
contenido, luego cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en
el manómetro 1.5 la presión nominal del circuito a prueba.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados
Método de medición:
Se medirá por metro lineal (ml).
Bases de pago. -
El pago se hará por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.

04.04.09 PASES AEREOS


04.04.09.01 PASE AEREO DE 30M (01 UND) DISTRIBUCION
04.04.09.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.09.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.01.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.09.01.02.01 EXCAVACIÓN PARA CAMARAS DE ANCLAJE
04.04.09.01.02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.02.03 REFINE Y NIVELACION


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.02.04 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.02.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.09.01.03.01 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGON PARA SOLADO, E=4”
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.03.01 ESP. MIRAFLORES

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04.04.09.01.03.02 CONCRETO EN CAMARA DE ANCLAJE F´C= 140 kg/cm2 + 30% PM


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.03.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.09.01.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 ZAPATAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.04.02 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.04.03 ENCOFRADO Y SEDENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.04.04 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.09.01.05.01 TARRAJEO EXTERIOR MORTERO 1:4 PARA ESTRUCTURAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.09.01.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.07 TUBERIA, CABLE Y PENDOLAS


04.04.09.01.07.01 TUBERIA HDPE 3/4”
Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.07.02 CABLE DE ACERO TIPO BOA D=3/8”


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.07.03 PENDOL DE CABLE TIPO BOA D=1/4” + ACC.


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.09.01.07.04 ACCESORIOS EN PASE AEREO


Ídem al ítem de la partida: 01.04.03.01.07.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.10 CAMARA ROMPE PRESION TIPO VII (29 UNIDADES)


04.04.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los

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materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las


zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m^2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m^2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,

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arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán


cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- CLAVOS PARA MADERA C/C 3"
- CORDEL
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión,
miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil,
reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se
tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán
en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en
los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).

Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.10.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL

Descripción:

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Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza


que debe ser removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de
acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero
Supervisor. Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser
modificadas por orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para
asegurar las condiciones de estabilidad de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso
de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse
eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o
escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás
deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar
de modo que no afecte la estética de los accesos.
Calidad de los materiales:
Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se
deberán de haber localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar
facilidad y limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar en esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

04.04.10.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado:
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
Compactación del Primer Relleno:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno
normal, el material de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

04.04.10.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material

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excedente. Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el
cual se notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
(m3) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material
excedente de excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el
volumen del material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta
diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los
valores la siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos,
mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros
necesarios para realizar los trabajos.

04.04.10.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.10.03.01 SOLADO E=2”

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.03.02 DADOS DE CONCRETO F´C= 140 kg/cm2


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.03.03 PIEDRA ASENTADA CON MORTERO 1:8 E=20CM

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Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.03.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.10.04.01.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.04.01.03 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.10.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C: A 1:1, E= 1.5 cm

Descripción del trabajo:


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficies de la captación, la cara superior se sellará
para facilitar la adherencia con el acabado de mortero. La pendiente de fondo se hará con
mortero 1:4.Se dejará a las tuberías, instalando niples de mayor diámetro debiendo calafatear
con estopa y plomo e impermeabilizar debidamente una vez instaladas las tuberías. El acabado
exterior se hará con una capa de mortero de 1:3 de 1.00 cm. de espesor colocada
inmediatamente sobre el concreto fresco acabado con cemento puro; así como la reparación y
el acabado de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos. Así mismo,
incluye la realización de pruebas de asentamiento y resistencia necesarias que considere la
supervisión.
Ejecución:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables.
El cemento deberá cumplir con las Normas ASTM-C-150 y los agregados con las normas ASTM-
C-33 y ASTM-C-330.
Metodo y medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para las partidas tarrajeo, según el caso.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.10.05.02 TARRAJEO EXT MEZC. 1:2, E= 1.5 cm

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.05.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.06 PINTURA
04.04.10.06.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

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Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.10.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS ENTRADA 1 1/4” SALIDA 1
1/4”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero
Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.10.07.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 1“ Y SALIDA 1”.
04.04.10.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 3/4“Y SALIDA
3/4”.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Calidad de los materiales:


Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero
Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9

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1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9


3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida

04.04.10.07.04 SUMINISTRO E INSTALCION DE REBOSE Y LIMPIA 3”


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.08.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.10.08 CARPINTERIA METALICA


04.04.10.08.01 SUMINISTRO E INSTALACÓN DE TAPA METALICA SANITARIA DE 0.60 X 0.60
e= 1/8” INC. CANDADO.
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.

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3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.


B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los

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sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales


ferrosos que no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos
productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras
que se pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra
y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en
los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación


explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

04.04.10.08.02 SUMINISTRO E INSTALACÓN DE TAPA METALICA SANITARIA DE 0.40 X 0.40


e= 1/8” INC. CANDADO.

Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se

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especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto

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que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.


2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que
no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de
pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se
pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra

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y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo


indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

04.04.11 VALVULA DE PURGA (08 UND) DISTRIBUCION


04.04.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES

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04.04.11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.11.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya

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cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se
empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los
previstos, sin antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 YESO DE 28 Kg
 ESTACA DE MADERA
 PINTURA ESMALTE
 EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.11.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:

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El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el
Ingeniero Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.11.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.11.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Calidad de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
 Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran otros trabajos.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

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 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.


El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar

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impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.


- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.11.02.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


04.04.11.02.04.01 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGON PARA SOLADO, E=4”

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones


Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

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Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.11.02.05 DADO DE CONCRETO F´C= 140 kg/cm2 DE 0.30X0.20X0.20m

Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.

04.04.11.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.11.03.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
Descripción del trabajo:
Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y cámara
seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para que
soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f’c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Calidad de los materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.

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Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas
con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

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- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0


- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a

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la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El


porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en

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zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.


Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales

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nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y


haciendo remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de

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45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

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Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.


Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
 Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
 Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5

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2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4


3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
10 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede otorgarse
permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación agua/cemento que
se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con los
requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para cemento
Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.

Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.11.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

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Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.11.03.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60


Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en

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posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro


material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
5. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
6. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos

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de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.11.04 EVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.11.04.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORTERO 1:5
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros exteriores,
con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos

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c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse


mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº 50
y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la
usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.

Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

04.04.11.05 PINTURA
04.04.11.05.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse

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Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución

Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.11.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.11.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
PURGA 1”
04.04.11.06.02 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
PURGA 3/4”
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.

Sistema de control de calidad:


Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales

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Cuerpo Bronce ASTM B62


Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR PESO PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL EXTERIOR NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).

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Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de estructura
colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

04.04.11.07 FILTROS
04.04.11.07.01 FILTRO DE GRAVA

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Calidad de los materiales:
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas

04.04.11.08 TAPA SANITARIA.


04.04.11.08.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA SANITARIA DE 0.40 X 0.40
e= 1/8” INC. CANDADO.

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Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado

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1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que
no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de
pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se
pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.

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1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC


Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra
y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en
los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

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Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)


Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

04.04.12 VALVULA DE AIRE (07 UND)


04.04.12.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.12.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:

El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.12.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.

Método constructivo:

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El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o


Supervisor, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del
tendido de tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los
fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo
especificado en los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).

Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.12.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.

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INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
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Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.12.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.12.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

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Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.

Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo

Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

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- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda
causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

04.04.12.03 CONCRETO SIMPLE


04.04.12.03.01 SOLADO E=4” CONCRETO 1:10 C:H

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

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Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.12.04 CONCRETO ARMADO


04.04.12.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2

Descripción del trabajo:


Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y cámara
seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para que
soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f’c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.

Calidad de los materiales:


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70

C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.

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Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de


1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar
el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.

C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

La graduación recomendada, es la siguiente:


MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.

C.2) Piedra partida


El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.

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El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado,
tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el
sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las
normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en
las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:


Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del
mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.

B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que

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sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar


previamente el uso de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos
y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados
por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial
que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio
en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.

Proporcion de los materiales:


El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones
de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:

Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles


Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.

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Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del
concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

Mezclado del Concreto:


Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará
perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que
hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que
sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará
por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el
tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15
segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado
deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de
agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que
aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

Transporte del concreto:


Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado
lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
de la mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.

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En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido


suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente
del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.

Consolidacion del Concreto:


La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto.
Los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán
especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en
proceso de fraguado. Sobre los vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados
en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente
para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal
manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad
exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los
planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.

Curado del Concreto:

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El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.

Prueba de Carga en Estructuras:


El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.


Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado
quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y
se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la
superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una
pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50
en peso. El nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se
sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas,
se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.

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Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con
permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane
en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:


Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el
“Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de
mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos,
en tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y
por debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones
para la producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que
representan materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión
promedio requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el
promedio de por lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo
especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.

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Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.12.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.

Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.

Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.12.04.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

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Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:

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Diámetro de varilla Radio Mínimo


3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el

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tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de


fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del
acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.12.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.12.05.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORETRO 1:5

Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán

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convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán


en ángulo recto con una bruña de separación.

Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

04.04.12.06 PINTURA
04.04.12.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse

Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.

Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.12.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.12.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
AIRE 1”
04.04.12.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
AIRE 3/4”

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Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.

Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.

Sistema de control de calidad:


Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
VolanteHierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR
NOMINAL PESO TEÓRICO PRESIÓN DE PRUEBA
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9

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3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9


1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).

Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.12.08 FILTROS
04.04.12.08.01 FILTRO DE GRAVA

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.

Calidad de los materiales:


Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).

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Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas

04.04.12.09 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


04.04.12.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA SANITARIA DE 1/8”, 0.50X0.50M
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados
de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso estándar conforme a
ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto donde
se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas y
conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que se
especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use
con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note
o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe
de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.

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2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio


de revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas
de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean
acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende
aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se
pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación
de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción
de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores

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seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en


línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas
a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero
inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes
de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las
capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de
la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se
hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán
pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para la
preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida..

04.04.13 VALVULA DE CONTROL (12 UND)


04.04.13.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.13.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

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Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:

El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

04.04.13.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.

Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.

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Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los
ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no
sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo
especificado en los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).

Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.

04.04.13.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.13.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.

Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.

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Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.13.02.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.13.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.

Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.

Calidad de los materiales:


El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

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Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.


El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.

Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.

Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.

Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo

Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.

Calidad de los materiales:


Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.

Bases de Pago:

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al


precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra
con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

04.04.13.03 CONCRETO SIMPLE


04.04.13.03.01 SOLADO E=4” CONCRETO 1:10 C:H

Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.

Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)

Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.

Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.

Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.13.04 CONCRETO ARMADO


04.04.13.04.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2

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Descripción del trabajo:


Se colocará concreto f’c=210 kg/cm2, en el campo de afloramiento, cámara humeda y cámara
seca, porque funciona como concreto estructural y también como concreto simple, para que
soporte las sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f’c=210 kg/cm2 se elaborará necesariamente utilizando mezcladora y Vibrador
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.

Calidad de los materiales:


El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70

C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.

C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.

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En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la


arena cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

La graduación recomendada, es la siguiente:


MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.

C.2) Piedra partida


El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:


Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.

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Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y


la deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del
mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.

B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso
de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos
y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados
por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de

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cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la
relación agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial
que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio
en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.

Proporcion de los materiales:


El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones
de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:

Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles


Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del
concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

Mezclado del Concreto:

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Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará


perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que
hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que
sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará
por lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el
tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15
segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado
deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de
agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que
aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

Transporte del concreto:


Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado
lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
de la mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente

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del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el


punto más lejano.

Consolidacion del Concreto:


La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto.
Los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe
operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán
especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en
proceso de fraguado. Sobre los vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados
en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente
para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal
manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad
exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los
planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.

Curado del Concreto:


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.

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• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas


líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.

Prueba de Carga en Estructuras:


El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.


Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado
quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y
se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la
superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una
pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50
en peso. El nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se
sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas,
se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con
permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane
en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:


Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el

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“Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C


192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de
mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos,
en tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y
por debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones
para la producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que
representan materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión
promedio requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el
promedio de por lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo
especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:


Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).

Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.

Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.13.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción. - Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar


forma al concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.

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El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la


estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez.

Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.

Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).

04.04.13.04.03 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.

Método Constructivo:
Colocación del refuerzo

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La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se


asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips
adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:

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La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en


vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.

Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.

Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.

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Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

04.04.13.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


04.04.13.05.01 TARRAJEO EN INT. Y EXT. MORETRO 1:5

Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta


simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con una bruña de separación.

Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Forma de Pago

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Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.

04.04.13.06 PINTURA
04.04.13.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS

Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse

Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.

Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas

04.04.13.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.13.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
CONTROL 1”
04.04.13.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION VALVULAS Y ACCESORIOS EN VALVULAS DE
CONTROL 3/4”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.

Método constructivo:

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Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo
cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.

Sistema de control de calidad:


Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
VolanteHierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR
NOMINAL PESO TEÓRICO PRESIÓN DE PRUEBA
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

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Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).

Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.13.08 FILTROS
04.04.13.08.01 FILTRO DE GRAVA

Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.

Calidad de los materiales:


Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).

Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas

04.04.13.09 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


04.04.13.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA SANITARIA DE 1/8”, 0.60X0.60M
Descripción

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MATERIALES - ASPECTOS GENERALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados
de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso estándar conforme a
ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto donde
se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas y
conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que se
especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use
con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note
o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe
de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.

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2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y


técnicas según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico
Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas
de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean
acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende
aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se
pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación
de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción
de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra
y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en
los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.

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2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones


requeridas para la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas,
sujetadores de tubería, etc. que no se muestran en los Planos, serán conforme a los
requerimientos aplicables de los estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero
inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes
de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las
capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de
la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se
hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán
pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para la
preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)

Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
04.04.14 CONEXIONES DOMICILIARIAS (39 UNIDADES)
04.04.14.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.14.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.01.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.14.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS


Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.14.02 MOVMIENTO DE TIERRAS


04.04.14.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA DE 0.40 x 0.50 m P/TUB. AGUA

Descripción:
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las

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medidas y cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las


condiciones naturales del subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo de los
equipo a emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material
aunque no se encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar
por desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Método constructivo:
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para
las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan
presentarse en las construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o
derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran
existir en el área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas
eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y
se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener gradientes y profundidades especificadas
en los planos, y se tenga en obra las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas
con mucha anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto de las
lluvias, evitar la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno
y compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados
según la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes
entibándolas convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los
mismos, se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las
circunstancias de carácter local, estará a juicio del Ing. Inspector de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores
de 20 cm. de espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del
terreno adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones
de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar
derrumbes en excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien
compacto ( o por lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la
humedad óptima) cuando es un material muy inestable por su humedad o su contenido de
material orgánico, deberá procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo
tener armadura de refuerzo, apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que
garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
Calidad de los materiales:
Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se
deberán de haber localizados y marcados a través de piques.

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-El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad
y limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de medición:
Las excavaciones para el tendido e instalación de tuberías se medirán en metros lineales (ml)
con aproximación a un decimal.

Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance mensual de obra de acuerdo al precio unitario
contratado para las partidas del presupuesto y sólo después que la construcción de las
estructuras haya sido completado.

04.04.14.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA ZANJA DE 0.40 x 0.50 m P/TUB.


AGUA
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber
concluido con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Calidad de los materiales:
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la zanja.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida

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04.04.14.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA DE AGUA e=0.10 m (ZANJA DE


0.40 x 0.50 m)

Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado, donde
descansará la tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena de 0.10m que se
colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para asentar la tubería y proporcionar
una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de fundación.
Ejecución del relleno apisonado
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido,
es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de
detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe
ser previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre
la tubería y las paredes de la zanja.
• Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor
consolidación.
Calidad de los materiales:
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse una compactación
aceptable.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.

04.04.14.02.04 PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO


ZARANDEADO e=0.30 M

Ídem al ítem de la partida: 01.05.01.02.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.14.02.05 SEGUNDO RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO e=0.10 m

Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de
piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de
la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
* El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del
alcantarillado.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona
ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con
las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de
evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto

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INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
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trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la
tubería quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del
tubo, apisonando adecuadamente.
Calidad de los materiales:
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 o AASHTO T-180.

Sistema de control de calidad:


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método De Medición
Se medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad en obra y de
acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor. El material de relleno
se encuentra incluido su costo en este concepto.
Base de Pago:
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado
en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en
metros lineales (m).
04.04.14.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30 m

Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.02.07 ESP. MIRAFLORES

04.04.14.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS


04.04.14.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NTP ITINTEC 399.022 DN Ø
½” C-10
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ ½” C-10 PVC SAP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,

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profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.


Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el inspector, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o
estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una
cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4),
para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría
tener fugas.

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Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su


posición final dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender
y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Calidad de los materiales:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a
lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en
el Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios


para la ejecución de la partida.

04.04.14.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS – CONEXIONES DOMICILIARIAS

04.04.14.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CONEXIONES


DOMICILIARIAS (Para 1”)
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,

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DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en


caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)
DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9

Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.14.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CONEXIONES


DOMICILIARIAS 3/4”

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.


Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)
DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9


2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.14.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA PRE FABRICADA INC. ACCESORIOS

Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
 Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.

Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar

 Accesorios de PVC:

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422
para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
 Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.

NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)


DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.15 LAVADERO DOMICILIARIOS (39 UND)


04.04.15.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.15.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

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DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.01.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMNAR

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.01.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.04.15.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.01 ESP. MIRAFLORES

01
01.08
01.08.01
01.08.02
01.08.02.01
04.04.15.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.04 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30 m


Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.05 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.03 CONCRETO SIMPLE


04.04.15.03.01 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 20% PM

Descripción:
Constituye el concreto que utilizará para los cimientos y será Concreto en proporción
1:10+20% PM, en el que se utilizará Cemento Pórtland I + hormigón + 20% piedra mediana,
conociéndose como un concreto ciclópeo
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada en los planos, siempre y cuando
cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto para cimientos y sobrecimientos se elabora con hormigón en reemplazo de los
agregados fino y grueso.
La resistencia a la comprensión mínima para el concreto simple, medida en cilindros estándar
ASTM a los 28 días, será 110Kg/cm2.
Materiales:
 Agua
 Cemento
 Piedra grande
 Hormigón, Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de
extracción. NORMA ITINTEC 400.011. El agregado denominado “hormigón” corresponde a una
mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE 4 LOCALIDADES DEL
DISTRITO DE SANTO TOMAS – PROVINCIA DE CUTERVO –
DEPARTAMENTO CAJAMARCA.

agregados fino y grueso.


Procedimiento:
Actividades previas
El contratista antes de hacer el vaciado de concreto, deberá haber cumplido con todo lo que a
continuación se enumera, sin ser limitativo:
 Que se hayan dejado todos los pases necesarios para las instalaciones que pudieran
atravesar los cimientos. Se aclara que los pases deben ser manguitos. No se permitirá el
empleo de piedras grandes envueltas en papel, como pase, ni bolsas conteniendo arena,
ni ladrillos huecos, etc.
 Que se tenga toda la cantidad necesaria del material para ejecutar el trabajo, así como el
equipo correspondiente, mezcladoras, carretillas, buguis, lampas, picos, vibradores en
cantidad y calidad necesarios.
 Que se tenga el personal necesario para la preparación, transporte, colocación,
consolidación, del concreto.
 Que se tenga los moldes suficientes para la obtención de muestras de concreto.
 Que se tenga un diseño de concreto con resultados de pruebas satisfactorios.
 Si el llenado de concreto puede ocupar horas de la noche, se verificará que el contratista
haya dispuesto se coloque iluminación suficiente que permita ver con claridad.
 Limpieza y regado con agua del área que va a recibir el concreto.
Llenado de concreto
 Para vaciar el concreto y conformar los cimientos; primero se deberá llenar una capa de
10cm. mínimo y recién proceder a agregar la piedra, la que se hundirá por su propio peso.
 Se tendrá cuidado en que no se junten las piedras, deberán ser colocadas de tal forma
que tengan un recubrimiento total de concreto.
 Se seguirá vaciando el concreto en forma continua hasta completar la altura.
Verificaciones
Se deberá verificar y/o controlar:
 La dosificación al concreto durante la preparación.
 El asentamiento o Slump de acuerdo al diseño.
 El tamaño de la piedra adicionada.
 La densificación de la piedra adicionada.
 La consolidación del concreto por vibración o chuceado.
 La toma de muestras de concreto para ensayos.
 El ensayo de concreto endurecido.
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o
mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica
de la Ingeniería.

Medición:
Se medirá por metro cúbico (m3).
Forma de pago:
El pago se hará por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
04.04.15.04 CONCRETO ARMADO
04.04.15.04.01 CONCRETO F'C= 210 kg/cm2

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS – SISTEMAS DE AGUA POTABLE


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Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.02 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.04.03 ACERO F'Y= 4200 kg/cm2

Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.04.03 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.05 MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA


04.04.15.05.01 MURO DE LADRILLO TIPO K.K 9X12X24CM

Descripción
Esta partida consiste en colocar muro de soga en la base que soportará al lavadero, para darle
una seguridad adecuada.
Método constructivo:
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12
horas. El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc.,
será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El
desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3
más, con un máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será
mayor de 1 cm, por cada 3 más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las
juntas de mortero tendrá una variación máxima de 10%
Calidad de los materiales:
Los ladrillos deberá cumplir la Norma ITINTEC 331.017
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector efectuará los siguientes controles
principales:
- El Ing Inspector deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en metro cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) al precio unitario del contrato, ejecutado
medido en la forma indicada y aprobado por el Ing Inspector. El “Precio Unitario” comprende
todos los costos de equipos, mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad,
herramientas y otros necesarios para realizar los trabajos.

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04.04.15.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS


04.04.15.06.01 TARRAJEO PULIDO 1:3

Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficie interior y exterior de los elementos del
sistema con mortero de mezcla 1:4, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la realización de pruebas de
asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.
Ejecución:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los
agregados con las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago:
La valorización se efectuara según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para las partidas tarrajeo en exteriores, según el caso.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.04.15.06.02 TARRAJEO INT. Y EXT. MEZC. 1:2, E=1.5 cm

Ídem al ítem de la partida: 01.05.04.05.01 ESP. MIRAFLORES

04.04.15.07 SUMINISTRO E INST. DE VALVULAS Y ACCESORIOS


04.04.15.07.01 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS EN LAVADERO
Instalación de Accesorios:
Los accesorios necesarios complemento de toda instalación de tubería de PVC o acero o fierro
galvanizado se instalan de manera similar a los tubos, empleando pegamento para el caso
espiga y campana, perno tuerca para bridas y/o ambos en transición PVC – bridas (SP-TB) y
para los tubos flexible HDP estas serán unidas mediante dados de concreto.
Las válvulas son de PVC y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido a través de bridas que faciliten su
empleo, estos elementos que sirven para empalmar entre un accesorio de PVC; y se colocarán
los adecuados según sea el caso.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por unidad (und).
Bases de Pag
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Cada válvula será operada en la posición para la cual fue diseñada para asegurar el libre y
perfecto funcionamiento de toda y cada una de sus partes.

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Cada válvula cuando sea probada hidrostáticamente a 200 lb/pul2 con la compuerta
totalmente abierta no deberá mostrar filtraciones a través de la fundición, uniones bridadas,
empaquetaduras, etc.
Se probará la válvula con la compuerta cerrada aplicando la presión de trabajo alternadamente
a cada lado, con el lado opuesto abierto para la inspección y la prueba no debe mostrar
filtraciones en la fundición ni en las bridas. La fuga máxima admisible a través de los asientos
de cierre no será mayor de 30 cm3 por hora por pulgada de diámetro de la válvula.

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