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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
04 LOCALIDAD DE EL SALLUF
04.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 OBRAS PROVISIONALES
04.01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 2.40 x 3.60 m, EN GIGANTOGRAFÍA
Descripción
Se colocará un cartel de obra de dimensiones 3.60 x 2.40 m, en el cual se indicarán las
características más resaltantes de la Obra. El cartel será fabricado con una gigantografía el cual
llevará un marco de listones de madera de 2”x3” y dos listones centrales de las mismas
características El cartel de Obra será sostenido con listones de madera de 3”x4”, debiendo
quedar una altura libre entre el piso y la parte inferior del cartel de obra de 3.10 m los listones
de soporte deberán empotrarse en el suelo, una altura de 0.80m para lo cual deberá excavarse
un hoyo de dimensiones de 0.40x0.40x0.80m y será rellenado con concreto f’c=140 Kg/cm2.
Este deberá colocarse en un lugar visible a nivel de la carretera, y será debidamente autorizado
por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad de Cartel de Obra colocado. La medición de dicho pago,
constituye la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para
completar el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
04.01.01.02 ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción
Consiste en el alquiler de locales con carácter temporal para usarlo como almacen, oficinas, y
caseta de guardianía con fines de almacenamiento de materiales y equipos, seguridad,
administración, coordinación, control y seguimiento del proyecto, a fin de organizar en buenas
condiciones lo indispensable para la buena marcha y continuo desarrollo de la obra.
Unidad de Medida:
El almacen, oficinas y caseta de guardiania se medirá en forma mensual (mes). El almacen,
oficina y caseta de guardiania a considerar en la medición será solamente el que oferto el
Contratista en el proceso de licitación.
Forma de Pago:
El pago se realizará por el número de meses en el que se ejecute la obra, según calendario de
ejecución de obra y aprobado por la supervisión.
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará por punto y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Así mismo comprende la instalación de carteles con identificación en las diferentes zonas de
trabajo como captación, reservorio, almacen y oficinas.
Medición:
Se medirá por punto (pto).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará por punto y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para el transporte de posibles heridos entre otros.
Medición:
Se medirá en forma Global (Glb).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para
la mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la
partida.
Descripción
Comprende todos los materiales, folletos, afiches para las actividades de capacitación en
mitigación de los impactos ambientales generados durante el proceso de ejecución de obra,
para el todo personal involucrado en este proceso.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und).
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en unidad (und) conforme avance de la misma, considerado
en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.
Descripción
Para el manejo de los residuos que se pudieran generar a partir de la presencia de personal en
la zona durante la etapa de construcción y considerando que se tendrán varios frentes de
trabajo, se ha previsto el uso de baños temporales UBS del tipo prefafricado. La limpieza y
desinfección de los baños, así como el transporte y manejo de los residuos que se generen
estarán a cargo de una empresa prestadora de servicios.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad. La medición de dicho pago, constituye la compensación total por
la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
El material que se retire durante la apertura de zanjas, para el tendido de las líneas,
será utilizado para la rehabilitación de dichas zanjas, con lo cual no se requerirá áreas
específicas para su disposición final. Sólo el material excedente del relleno de zanjas será
dispuesto en los depósitos de desmonte o su reacomodo paisajista en la zona de trabajo.
En general el material excedente que se genere a partir de las actividades de construcción será
dispuesto temporal o de manera definitiva, en áreas casi o adyacentes a las áreas de trabajo, a
fin de no ampliar significativamente el área en la cual el paisaje se verá modificado.
Por otro lado, el impacto a la calidad estética generado por las maquinarias y equipos, estará
limitado al número estrictamente necesario.
Método de Medición:
Los trabajos ejecutados para la partida de reposición de cobertura vegetal se medirán por
unidad (und).
Método de Pago:
La presente partida estará pagada por unidad (und).
Los residuos sólidos peligrosos (lubricantes, filtros, solventes, baterías, envases usados de
reactivos, aceites, lubricantes, entre otros) que presentan características de explosivo,
inflamable, reactivo, corrosivo, o tóxico serán almacenados en cilindros, los cuales serán
tapados, sellados herméticamente, cuidadosamente rotulados y depositados en una
instalación temporal adecuada. El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos
será un área cerrada, techada y de acceso restringido. La disposición final de los residuos
peligrosos será encargada a una empresa prestadora de servicios.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Unidad de Medida:
La medición será en forma Global (Global).
Bases de Pago.
El pago se efectuará en forma Gloal (Glb) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción
Comprende todos los materiales, folletos, afiches para desarrollar las actividades de
capacitación en el manejo de los residuos sólidos para el todo personal que trabajará en la
obra. Estos talleres de capacitación serán orientados y desarrollados según lo recomendado en
el “Plan de Seguridad y Mitigación Ambiental”.
Unidad de Medida:
La medición será de forma global (glb).
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb) conforme avance de la misma,
considerado en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.
Los residuos domésticos estarán constituidos principalmente por restos de alimentos, papel,
cartón, entre otros; los cuales serán recogidos de las áreas de trabajo y su disposición final la
realizará el servicio municipal local; mientras que, los residuos sólidos industriales no
peligrosos constituidos por chatarra de acero, restos de tuberías, vidrios, envases y otros;
serán encargados a una empresa prestadora de servicios para el reciclado o disposición final
(según sea el caso).
Los residuos sólidos peligrosos (lubricantes, filtros, solventes, baterías, envases usados de
reactivos, aceites, lubricantes, entre otros) que presentan características de explosivo,
inflamable, reactivo, corrosivo, o tóxico serán almacenados en cilindros, los cuales serán
tapados, sellados herméticamente, cuidadosamente rotulados y depositados en una
instalación temporal adecuada. El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos
será un área cerrada, techada y de acceso restringido. La disposición final de los residuos
peligrosos será encargada a una empresa prestadora de servicios.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad. La medición de dicho pago, constituye la compensación total por
la mano de obra, equipo, herramientas, necesarias para completar el ítem.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
Descripción
Se monitoreará la calidad del agua en diversos puntos de la obra.
Unidad de Medida:
La medición será de forma global (glb).
Forma de Pago:
La presente partida estará pagada en forma de global (glb) conforme avance de la misma,
considerado en el Valor Referencial, y verificado por el Supervisor de Obra.
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de señalización con cinta plástica de todo el entorno
donde se ejecutará la obra, se colocarán estas señales de advertencia y/o peligro para que los
peatones tengan las precauciones del caso.
Así mismo el contratista estará obligado a colocar zonas de pase o puentes provisionales para
el cruce de zanjas durante el tiempo que duren los trabajos correspondientes.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal (m), es decir se medirá el el perímetro del área efectiva en la
cual se ha realizado señalización.
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro metro lineal (m), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Unidad de Medida:
La medición será en forma Global (Global).
Bases de Pago.
El pago se efectuará en forma Gloal (Glb) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medida:
La medición será por (m3).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado y monto que ha sido considerado en el Valor Referencial, y
verificado por el Supervisor de Obra.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
Bases de pago:
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubico (m3), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubicos (m3), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Materiales a Utilizar
Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 140 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)
Materiales a Utilizar
Hormigón, Piedra Mediana de 4”,Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cubicos (m3) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad
probada.
Unidad de medida:
Las mamposterías de piedra serán medidas en metro cúbico (m3).
Base de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
Materiales:
La relación de materiales, herramientas y equipo es la mínima requerida para el cumplimiento de la
partida, cuyas proporciones y cantidades están especificadas en el Análisis de Precios Unitarios en
relación directa a los metrados: cemento, agregado fino (arena gruesa), agregado grueso (grava ¾”), agua,
herramientas manuales y de albañilería.
Método de Ejecución:
Se realizará el preparado de mezcla respetando las proporciones indicadas en los planos, luego después
del encofrado se procederá al vaciado de las estructuras, respetando las formas de la sección transversal
típica.
Se utilizará concreto f’c= 175 kg/cm2, las proporciones estarán en razón directa al diseño de mezclas del
expediente técnico.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material
que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está
entre barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del
acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros
elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra)
a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por el fabricante.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final,
el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1,
igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba
prensándolo fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo
interior.
Forma de pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por (m2), según las
cantidades y medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo.
04.04.01.05.02 TARRAJEO INT Y EXT. MEZC. 1:2, E= 1.5 cm
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.04.01.06 PINTURA
04.04.01.06.01 PINTURA ESMALTE EN MURO EXTERIOR
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
04.04.01.07 FILTROS
04.04.01.07.01 COLOCACION DE FILTRO DE GRAVA GRUESA DE 19.05 mm – 70 mm
Descripción. -
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de permitir el paso
del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por el ejecutor, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable como
material para filtro de grava, pero las gravas de río podrían ser aceptables.
Método de Ejecución. -
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura,
debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias
perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que se
evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Metro Cubico (m3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo,
multiplicada por la altura media, según corresponda.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Metro Cubico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación.
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2, Serán fabricados de acuerdo a
norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción
Se construirá e instalará en la cámara húmeda una tapa de 0.95x0.95mx1/8” para la inspección,
limpieza y evitar daños o pérdidas de los accesorios.
Se construirá e instalará en cámara de afloramiento y cámara seca una tapa por cada estructura
de 0.60x0.60mx1/8” para la inspección, limpieza y evitar daños o pérdidas de los accesorios.
La elaboración de las tapas metálicas se hará en un taller especializado en metal mecánica.
Medición: Su unidad de Medida es la unidad (und).
Forma de pago: El pago se hará por unidad (und). Este pago incluirá el equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
04.04.01.10 CERCO PERIMETRICO
04.04.01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.01.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de postes de fierro galvanizado para seguridad de las
estructuras de captación, reservorio, diseñada con características de resistencia, durabilidad y
funcionalidad.
Método de Ejecución:
Medición:
Esta partida se mide en unidades (UND)
Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de accesorio colocada
en la estructura. Previa verificación del Supervisor
Esto se refiere al suministro de toda la mano de Obra, materiales y equipo necesarios para la
fabricación y colocación del cerco perimétrico diseñados en los respectivos Planos de Detalles.
Toda la carpintería de fierro será basada en angulo de F°G°, fierro galvanizado de, malla simple
torsión galvanizada Nº 10 x cocadas de 2” de acuerdo a los tipos y secciones indicados en los
Planos de Detalles respectivos y presentes Especificaciones:
Medición:
Esta partida se mide en metros (m)
Forma de Pago:
El pago se efectuará por m, con el precio unitario del presupuesto, entendiendo que en dicho
precio y pago comprende la compensación total por mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y otros insumos o suministros que se requiera para la ejecución del
trabajo.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de alambre de púas para seguridad en las estructuras de
captación, cámaras rompe presión, reservorio y otras estructuras similares, diseñada con
características de resistencia, durabilidad y funcionalidad.
Método de Ejecución:
La instalación del alambre de púas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico) de
acuerdo con los planos de detalle correspondiente. El alambre de púas será fijado mediante
soldadura en los postes de fierros galvanizado con el espesamiento detallado en los planos.
Medición:
Esta partida se mide en metros lineal (m)
Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro lineal. Previa verificación
del Supervisor
Descripción:
Ejecución de pintado:
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.
Toda la labor de carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para que
encaje exactamente en su correspondiente vano y ubicación.
Al concluirse la Obra de pintura y acabado, se revisarán los daños y defectos tales como
huellas, acumulaciones de pintura, etc. y retocarlos, debiendo quedar la totalidad del trabajo
libre de defectos.
Se protegerán y tomarán las precauciones necesarias para evitar los perjuicios que puede
ocasionar la lluvia por lo menos durante 24 horas después de aplicada la pintura.
Medición:
Será por metro (m)
Forma de pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro lineal. Previa verificación
del Supervisor
Método de Ejecución:
La fabricación de estas puertas será a cargo de personal calificado (carpintero metálico) de
acuerdo con los planos de detalle correspondiente. Esta puerta es de malla galvanizado de
dimensiones 0.95 m x 2.00 m, reforzada perimetralmente con fierro galvanizado de 2”. El
marco donde anclará esta puerta será a los dos postes de F° G° y fijados mediante soldadura a
bisagras según se indica en el plano.
Medición:
Esta partida se mide en unidades (UND)
Forma de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de accesorio colocada
en la estructura. Previa verificación del Supervisor
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Materiales a Utilizar
Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material
que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3
días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
Método de Medición:
Se medirá por unidad realizada en metros lineales (m). Para el cómputo de la longitu de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
Pago:
El pago de la partida se hará por metro lineal (m), que incluye los beneficios y leyes sociales de
la mano de obra empleada.
Descripción:
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión
- Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
- Tablestacado y/o entibado
De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacas y/o entibar en todas las zonas
donde así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.
- Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en dos tipos:
c. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
d. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para la
excavación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos
y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m), de material excavado de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal(m), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Descripción:
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto F’c= 100 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión
- Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
- Tablestacado y/o entibado
De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacas y/o entibar en todas las zonas
donde así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
- Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en dos tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para la
excavación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos
y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
Método de Medición:
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,
porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida:
Es el metro lineal (m).
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro lineal de terreno nivelado y apisonado, el mismo que deberá
ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el
área que se indica en planos.
Pago
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material utilizado en la cama de
apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica
a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla
del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de
jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior
de la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.
En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.
Los interiores de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que
progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán
protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de
tierra y otras materias.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada
vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño
especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (F’c =
140 kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, herramientas, beneficios sociales, fletes,
materiales y equipo necesarios para el suministro e instalación de la tubería, tal como se
indican en los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
Unidad de medida
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para el buenfuncionamiento del sistema.
Los accesorios en la red esta constituido por elementos de pvc, como codos de 45º,
codos de 90º, yee, tee, etc
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier accesorio, debiendo tener cuidado
en el alineamiento de la tubería y la trayectoria o ángulo de derivación.
Método de medición:
Su unidad de medida será la unidad (Und)
Forma de pago:
Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para las pruebas.
Proceso Constructivo:
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:
- Para Redes Locales por Circuitos.
- Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
- Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
- Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán ala tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los
lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
Perdida de Agua Admisible:
NxDx √ P
F=
410 X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N=Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se
considerará a cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer
relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la
zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está probando.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea. En
la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5% de agua.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C ' xL
g= =
%Clox 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.
Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea
recepcionada por el Ing. Supervisor
Calidad de Material:
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de acuerdo a
las exigencias del Ing. Supervisor.
Método de Medición:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
Forma de pago:
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de
partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos
unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo,
mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es, a suma alzada
establece que se pagará el metrado establecido al final de partida.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores
la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 140 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)
Materiales a Utilizar
Hormigón, Piedra Mediana de 4”,Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cubicos (m3) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Método constructivo:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los
agregados con las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Método de medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o
tendido, se daña cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda
interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra
tuberías rajadas, rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda
la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento
y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la
tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando
cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma. Los puntos de nivel deben ser
colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de jebe
aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería
y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal
respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias. En
caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada
vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño
especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (F’c = 140
kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, herramientas, beneficios sociales, fletes,
materiales y equipo necesarios para el suministro e instalación de la tubería, tal como se indican
en los planos y que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
Unidad de medida
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se pagará
de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para el buenfuncionamiento del sistema.
Descripcion:
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para colocar el cable principal tipo Boa alma de
acero en el cruce aereo (cruce de quebrada) según se indica en los planos de cruce aereo. Los
cables de acero pasan sobre dos torres de concreto armado y se aseguran en sus extremos a
dos macizos a través de las camaras de anclaje. El residente de obra deberá tener en cuenta
que en el momento de colocar el cable se mantenga una alineación adecuada, y la ubicación
correcta de la flecha según diseño correspondiente.
Proceso de montaje:
Para iniciar el montaje del cable principal, debe estar instalado el cable de apoyo Ø 5/8” y sus
02 canastillas, luego seguir los siguientes pasos:
a. Para iniciar el tendido del cable en el cruce aéreo, en caso de contar con cable
enrollado en carrete, se debe colocar el carrete con eje horizontal sobre dos caballetes de
madera fijos y seguros.
b. El tendido se inicia lentamente fijando en poleas viajeras con la finalidad de evitar el
desgaste de hilos, estas poleas viajeras se instalarán a cada 20 m. y el tirado lo realizarán con
sogas de Nylon desde el otro extremo del cruce aéreo y con el apoyo de un operador que viaje
en la canasta de la oroya, según el avance del tendido de cable.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de cable instalados y aprobados por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro lineal de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und) de cable instalados y aprobados por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
Descripcion:
Esta partida se refiera a la instalación de la tubería HDPE (Polietileno de Alta Densidad) en los
tramos que se indique en los planos de planta.
La tubería de presión fabricada será de material 100% virgen de primera calidad, debe estar
diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales
pesados. El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4452 siendo la tubería
milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
Características:
Método constructivo:
Electro fusión. -
Ensamblaje permitido para unir tuberías de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo
cual se emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos
bornes a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica
a través de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El
parámetro básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La
presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse
el tubo y el accesorio.
Método de medición:
La unidad de medida para la partida de suministro de tuberías HDPE es la unidad (und).
Bases de pago:
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los
trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso
(piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia
de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga
el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse de la mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a
fin de evitar segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición
final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
3. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
4. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº 50
y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la
usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.04.04.06 PINTURA
04.04.04.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de estructura
colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
04.04.04.08 FILTROS
04.04.04.08.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Calidad de los materiales:
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el
trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar
fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado
en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán
hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a
lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica.
Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar
que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al
lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el
taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra
serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para
la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de
acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso
de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está
entre barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente
del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.
Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término
del tiempo prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la
sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con
excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el
periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro
cúbico, (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del
acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con una bruña de separación.
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.04.05.06 PINTURA
04.04.05.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.05.08 FILTROS
04.04.05.08.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m^2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m^2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado:
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
Compactación del Primer Relleno:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno
normal, el material de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente. Calidad de los materiales:
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos,
mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros
necesarios para realizar los trabajos.
04.04.06.06 PINTURA
04.04.06.06.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero
Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
Método constructivo:
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe
ser removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo
al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por
orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las
condiciones de estabilidad de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los
puntos bajos con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
04.04.07.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con
equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a
las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el
área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubicos (m3), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Materiales a Utilizar
Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto:
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de
ductos y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación
exacta de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto
ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta
de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso.
El nuevo concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las
manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en
toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro
de mas o menos 0.5% y el revenimiento en mas o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:
Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y herramientas destinadas a la
construcción e instalación de la escalera metalica remobible.
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y
anclados como se muestra en los planos.
Medición:
Su medida será en unidades (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en unidades colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.07 CERCO PERIMETRICO
04.04.07.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.07.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.01.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.10.01.02 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.09 VARIOS
04.04.07.09.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que
se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Metodo de medición:
La medicion del curado de concreto será en metros cuadrados (m2).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Medición:
Su medida será en unidades (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en unidades colocados,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE VENTILACION
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.08.01
Descripción: La partida considera el suministro e instalación de la junta de construcción con wáter stop en
el proceso de encofrado y vaciado de concreto. Se colocará tal y como se muestra en los planos.
Método De Medición: Se medirá por metro lineal (m)
Bases De Pago: El pago se efectuará por metro lineal (und) dicho precio y pago constituirá compensación
completa por mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.10.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACC. SALIDA
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125
lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
04.04.07.10.08 PINTURA
04.04.07.10.08.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.06.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.10.09 VARIOS
04.04.07.10.09.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.09.01 ESP. MIRAFLORES
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique
el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o
que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las
cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾
del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean
de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y
diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por
certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación
agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan
para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una
yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada
deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la
adición indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocacion del Concreto:
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto
ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo
material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidacion del Concreto:
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para
evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán
permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá facultar para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.
Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara
sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de
cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El
nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue
el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que
cumplen con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la
“especificación para cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para las partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.07.11.02.02 VIGAS
01.04.06.11.02.01.04 CONCRETO F`C=175 kg/cm2 EN VIGAS
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.11.02.01.01 ESP. MIRAFLORES
04.04.07.11.03 ALBAÑILERIA
04.04.07.11.03.01 MURO DE LADRILLO K.K. 9X12X24CM
Descripción
Esta partida consiste en colocar muro de soga en la base que soportará al lavadero,
para darle una seguridad adecuada.
Método constructivo:
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12
horas. El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc.,
será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El
desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3
más, con un máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será
mayor de 1 cm, por cada 3 más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las
juntas de mortero tendrá una variación máxima de 10%
Calidad de los materiales:
Los ladrillos deberá cumplir la Norma ITINTEC 331.017
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector efectuará los siguientes controles
principales:
- El Ing Inspector deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en metro cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) al precio unitario del contrato, ejecutado
medido en la forma indicada y aprobado por el Ing Inspector. El “Precio Unitario” comprende
todos los costos de equipos, mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad,
herramientas y otros necesarios para realizar los trabajos.
Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros lineales (ml) de tarrajeo
interior.
Forma de pago:Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo.
04.04.07.11.05 CIELORRASOS
04.04.07.11.05.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:4
Ídem al ítem de la partida: 01.04.04.05.01 ESP. MIRAFLORES
Descripción.
04.04.07.11.07 PINTURA
04.04.07.11.08 VARIOS
04.04.07.11.08.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.06.09.01 ESP. MIRAFLORES
Descripción
El dosificador aplicado está compuesto de tres partes: la válvula de control, el dosificador de
salida y la cámara de carga constante.
Válvula de cierre, Conformado por un dispositivo de plástico, similar al empleado en el
control del nivel de agua en los inodoros, modificado y adecuado a la cámara de carga
constante. Este dispositivo consta de tres partes: a) válvula de cierre con asiento de neopreno
de alta duración, b) palanca de unión entre la válvula y el flotador, y c) flotador. La válvula va
montada en la parte superior de la pared lateral de la cámara de carga constante y se conecta
al tanque que contiene la solución de hipoclorito de sodio.
Dispositivo de control. Compuesto por dos partes: a) el orificio de salida y b) el
dispositivo regulador de caudal. El orificio es de forma triangular, hecho en la parte lateral de
una pieza plástica (niple), roscado internamente y fijada a la pared de la cámara de carga
constante. El regulador de caudal es una pieza tubular plástica con rosca exterior, que se
desplaza por el interior de la pieza plástica que contiene el orificio triangular, lo que permite
regular finamente la abertura, obteniéndose un caudal uniforme de salida de la solución
desinfectante por largos períodos de tiempo.
Cámara de carga constante. Compuesto por un balde plástico de dos litros de
capacidad. La válvula de cierre está ubicada en la pared lateral del recipiente y la salida se
encuentra a 90 grados respecto a la válvula de cierre. De esta manera, la válvula de cierre
permite que el nivel de agua se mantenga constante dentro del recipiente plástico,
independientemente de la presión que proporcione el tanque de alimentación o de la descarga
que proporcione el dispositivo de control. El dispositivo de control al disponer de una carga
constante, permite también dosificar un caudal constante y uniforme.
Es necesario previo a la instalación adecuar una caseta segura para el equipo productor del
hipoclorito de sodio, los recipientes para la preparación y almacenamiento del hipoclorito de
Tablero de control.
Equipo de control automatizado que permite el control automatico de liquidos o
sistemas de inyección o goteo según diseño o para tal uso.es un equipo que muy sensible y
confiable que previene fallas en las bombas debido al trabajo en seco o muchos riesgos de
operación, nos permite además controlar de manera eficiente el trabajo para cual es
destinado., además de estar facilitado por un estabilizador de energía para posibles eventos de
corte en la misma y evitar fallas de operación en la bomba.
Estabilizador.
Equipo de control de energía a través del voltaje que requiere el equipo de bombeo
(Bomba Dosificadora Electronica), este equipo previne fallas en el caso de cortes de energía o
fallatas de suministro de la misma, su función del estabilizador será mantener la enrgia y
voltaje necesario para impedir apagados inapropiados de la bomba, la cual evitar el riesgo de
que el equipo falle al instante.
Método de Medición:
Forma de Pago:
El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y pago constituye
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán ɸ 1” C-10 PVC SAP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el inspector, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o
estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.
Colocación:
dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente: DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender
y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Calidad de los materiales:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro lineal (ml) de tubería instada en la obra, conforme a
lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida
domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de
abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las
pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización
de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Desinfección:
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
La dosis de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
Cloro líquido
Compuestos de cloro disueltos con agua
Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por Digesa e INDECOPI.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
Método constructivo
Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba,
abriendo los speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire
contenido, luego cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en
el manómetro 1.5 la presión nominal del circuito a prueba.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados
Método de medición:
Se medirá por metro lineal (ml).
Bases de pago. -
El pago se hará por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m^2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m^2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Descripción:
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado:
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
Compactación del Primer Relleno:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno
normal, el material de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de material rellenado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Bases de pago:
El pago se hará por metros cuadrados (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos,
mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros
necesarios para realizar los trabajos.
04.04.10.06 PINTURA
04.04.10.06.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero
Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.10.07.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 1“ Y SALIDA 1”.
04.04.10.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE ENTRADA 3/4“Y SALIDA
3/4”.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC
ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o
Inducción, por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero
Laminado en caliente, que previamente ha sido conformado por rodillos para tomar
la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra
y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en
los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el
pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se
empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los
previstos, sin antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de material clasificado como material común, según lo
indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de
la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el
Ingeniero Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Calidad de los materiales:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción del Trabajo: Este concreto será utilizado en la construcción del dado que estará ubicado en la
salida de la tubería de Rebose y Limpieza, el dado tendrá las dimensiones siguientes: 0.30x0.20x.0.20 m.
Método Construcción: Luego de la excavación hecha en el terreno con las medidas indicadas se
procederá a llenar el dado con la mezcla cuya resistencia se indica, para lo cual los materiales deben
cumplir con los requisitos indicados en las especificaciones generales, teniéndose especial cuidado en el
acabado.
Método de Medición: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo a lo especificado en el
presupuesto de Obra.
Condiciones de Pago: Será pagado, al precio unitario por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por categorías del personal que intervenga
en dicha partida.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas
con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector
autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que
no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe
ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los
materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por
lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:
El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario
para esta partidas de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y Cámara
rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas, Válvulas de
purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
5. Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
6. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº 50
y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la
usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.04.11.05 PINTURA
04.04.11.05.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por el
cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que previamente ha
sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de estructura
colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
04.04.11.07 FILTROS
04.04.11.07.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Calidad de los materiales:
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización
de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de
tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera,
Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes
designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso
estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán nuevas
y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a menos que
se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el Contratista, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que
requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que
no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de
pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se
pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo
inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda
causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado,
tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el
sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las
normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en
las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será
en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del
concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo
menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar
el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier
daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de
lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con
permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane
en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
04.04.12.06 PINTURA
04.04.12.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.12.08 FILTROS
04.04.12.08.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida..
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación. Dejando limpia las zonas a trabajarse para que se inicie con los trabajos de
excavación. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Inspector y/o
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de
tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los
ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no
sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
YESO DE 28 Kg
ESTACA DE MADERA
PINTURA ESMALTE
EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por una estacion total, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de
albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como
también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a
utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y se
medirá por el total en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos.
Norma de Medición:
El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Pago. -
Los traajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector -
Residente deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
Pago. - Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies)
fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material
excedente.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será
afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para
realizar los trabajos.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados
de ningún tipo
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los
materiales a emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal
fin.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2)
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
Descripción
Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. Todo lo relacionado
al concreto se encuentra especificado en los alcances que se muestran más adelante.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
El solado permitirá obtener una superficie nivelada de apoyo de la estructura y a su vez aislar
el refuerzo del terreno natural protegido.
Se trazará sobre el terreno las dimensiones y se verificará el refine de las excavaciones Sobre la
superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto simple especificado, con las
dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se procederá al curado
correspondiente.
La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros standard ASTM
a los 28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto)
Materiales a Utilizar
• Hormigón, Cemento Portland tipo I y Agua.
Equipos y Herramientas
Se utilizarán herramientas manuales como:
• Carretillas, Buggies y Palas rectas.
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla. El Ing. Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, Herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing.
Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido
a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso
de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos
y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados
por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los
ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la
relación agua/cemento usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial
que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio
en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del
concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta
de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para esta partida de Captación, Cámara de reunión, Cámara rompepresión tipo 06 y
Cámara rompepresión tipo 07, Cruce aéreo, Caja de válvulas, Reservorio, Caseta de válvulas,
Válvulas de purga y lavaderos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico, (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Método de Ejecución. - El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el
desencofrado se efectuará a 1 día del vaciado del concreto. El personal no calificado será de la
zona.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y
desencofrado, medido directamente sobre la estructura.
Pago. - El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción. -
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u
otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de la barra será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material
aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras
de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo
de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5
mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba
suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique
la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en
obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del
concreto.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Kilogramos (kg)
Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente
empleados por sus respectivas densidades, según planillas de metrados.
Pago. - La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (kg), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción y Construcción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros
exteriores, con una capa de mortero cemento arena 1:1, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un espesor
de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado los espacios entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más
fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto con una bruña de separación.
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
04.04.13.06 PINTURA
04.04.13.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES, 02 MANOS
Descripción: En general todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los paramentos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una supervisión uniforme y pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo, adherido,
luego se procederá al masillados y lijado, en caso necesario
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa oxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a usarse
Pintura esmalte.
Debemos resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del
tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentran en las superficies de
concreto o ladrillo.
Procedimiento de ejecución
Se aplicar dos monos con la brocha. Como mínimo, empleando la cantidad de solvente
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la
primera haya secado completamente.
Protección de los Trabajo
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición: La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado
según los avances de obra, previa verificación del supervisor.
Forma de pago:
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramienta y equipo necesario para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorraso,
vigas, columnas y otras, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo
cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65SAE 1010
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.13.08 FILTROS
04.04.13.08.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada
en la inferior de la losa de la valvula de control.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima
de 2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran
sobre aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro
respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con
un diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior
de entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de
¾” a 1” hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos
y especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
04.04.14 CONEXIONES DOMICILIARIAS (39 UNIDADES)
04.04.14.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.14.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem al ítem de la partida: 01.04.02.01.01 ESP. MIRAFLORES
Descripción:
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las
-El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad
y limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Método de medición:
Las excavaciones para el tendido e instalación de tuberías se medirán en metros lineales (ml)
con aproximación a un decimal.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance mensual de obra de acuerdo al precio unitario
contratado para las partidas del presupuesto y sólo después que la construcción de las
estructuras haya sido completado.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado, donde
descansará la tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena de 0.10m que se
colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para asentar la tubería y proporcionar
una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de fundación.
Ejecución del relleno apisonado
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido,
es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de
detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe
ser previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre
la tubería y las paredes de la zanja.
• Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor
consolidación.
Calidad de los materiales:
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse una compactación
aceptable.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir
a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de
piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de
la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
* El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del
alcantarillado.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona
ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con
las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de
evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la
tubería quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del
tubo, apisonando adecuadamente.
Calidad de los materiales:
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 o AASHTO T-180.
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)
DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.2 4.49 3 50 710 4.9
2 1/2* 73.7 72.3 3.2 5.73 3.84 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.6 7.55 5.06 50 710 4.9
4 114.9 113 4 10.8 7.24 50 710 4.9
Método de medición:
La medición se realizará en forma de unidad (Und).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua
potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGÚN ISO - 65)- SERIE I (STANDARD)
DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PRESIÓN DE PRUEBA
NOMINAL NOMINAL TEÓRICO
Máx. min.
Pulg. mm. mm. mm. kg/m lb/pie Kg/cm2 lb/pulg2 MPA
1/4 13.9 13.2 2 0.573 0.385 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2 0.747 0.502 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.3 1.08 0.72 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.3 1.39 0.93 50 710 4.9
1 34 33.2 2.9 2.21 1.49 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.9 2.84 1.91 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.9 3.26 2.19 50 710 4.9
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas
metálicas a escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco
de dirección, se anclarán en dados de concreto.
Calidad de los materiales:
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
Cuerpo Bronce ASTM B62
Vástago Bronce silicado ASTM B371
Cuña Bronce ASTM B62
Asiento Bronce ASTM B62
Empaque Non asbesto
Volante Hierro maleable
Extremos Hilo rosca estándar
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422
para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166
Accesorios de Fierro Galvanizado:
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción,
por el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
DEL TUBO DEL ACERO
ISO - 65 SAE 1010
01
01.08
01.08.01
01.08.02
01.08.02.01
04.04.15.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Ídem al ítem de la partida: 01.04.01.02.04 ESP. MIRAFLORES
Descripción:
Constituye el concreto que utilizará para los cimientos y será Concreto en proporción
1:10+20% PM, en el que se utilizará Cemento Pórtland I + hormigón + 20% piedra mediana,
conociéndose como un concreto ciclópeo
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada en los planos, siempre y cuando
cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto para cimientos y sobrecimientos se elabora con hormigón en reemplazo de los
agregados fino y grueso.
La resistencia a la comprensión mínima para el concreto simple, medida en cilindros estándar
ASTM a los 28 días, será 110Kg/cm2.
Materiales:
Agua
Cemento
Piedra grande
Hormigón, Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de
extracción. NORMA ITINTEC 400.011. El agregado denominado “hormigón” corresponde a una
mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
Medición:
Se medirá por metro cúbico (m3).
Forma de pago:
El pago se hará por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
04.04.15.04 CONCRETO ARMADO
04.04.15.04.01 CONCRETO F'C= 210 kg/cm2
Descripción
Esta partida consiste en colocar muro de soga en la base que soportará al lavadero, para darle
una seguridad adecuada.
Método constructivo:
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12
horas. El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc.,
será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El
desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3
más, con un máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será
mayor de 1 cm, por cada 3 más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las
juntas de mortero tendrá una variación máxima de 10%
Calidad de los materiales:
Los ladrillos deberá cumplir la Norma ITINTEC 331.017
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector efectuará los siguientes controles
principales:
- El Ing Inspector deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en metro cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) al precio unitario del contrato, ejecutado
medido en la forma indicada y aprobado por el Ing Inspector. El “Precio Unitario” comprende
todos los costos de equipos, mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad,
herramientas y otros necesarios para realizar los trabajos.
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficie interior y exterior de los elementos del
sistema con mortero de mezcla 1:4, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la realización de pruebas de
asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.
Ejecución:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia
adecuados, para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los
agregados con las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Medición:
La fabricación y colocación de este mortero será en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago:
La valorización se efectuara según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario para las partidas tarrajeo en exteriores, según el caso.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Cada válvula cuando sea probada hidrostáticamente a 200 lb/pul2 con la compuerta
totalmente abierta no deberá mostrar filtraciones a través de la fundición, uniones bridadas,
empaquetaduras, etc.
Se probará la válvula con la compuerta cerrada aplicando la presión de trabajo alternadamente
a cada lado, con el lado opuesto abierto para la inspección y la prueba no debe mostrar
filtraciones en la fundición ni en las bridas. La fuga máxima admisible a través de los asientos
de cierre no será mayor de 30 cm3 por hora por pulgada de diámetro de la válvula.