UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

MODALIDAD: EXÁMEN TEÓRICO-PRÁCTICO

CONTROL DE CALIDAD DEL RELLENO DE ROCA CEMENTADA,

APLICADO EN LA ZONA MINERA DE LA REGIÓN NORTE DEL
ESTADO DE GUERRERO
QUE PRESENTA

SAMUEL NAVA DE LA CRUZ

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CONSTRUCTOR

DIRECTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN

M. C. ALFREDO CUEVAS SANDOVAL

 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

MODALIDAD: EXÁMEN TEÓRICO-PRÁCTICO

CONTROL DE CALIDAD DEL RELLENO DE ROCA CEMENTADA,

APLICADO EN LA ZONA MINERA DE LA REGIÓN NORTE DEL
ESTADO DE GUERRERO

QUE PRESENTA

SAMUEL NAVA DE LA CRUZ

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CONSTRUCTOR

DIRECTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN

M. C. ALFREDO CUEVAS SANDOVAL

DEDICATORIAS

A mis padres, pilares fundamentales en mi vida, con mucho amor y cariño, les dedico todo
mi esfuerzo, en reconocimiento a todo el sacrificio puesto, se merecen esto y mucho más.

A mi padrino, Gerardo Mayo Tadeo por su apoyo incondicional en todo momento.

A mis padrinos, Adán Vargas Vázquez y Agustina Vázquez que me cobijaron en su hogar
durante mi formación profesional y me brindaron su apoyo para poder realizar mis sueños.

Samuel Nava de la Cruz

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Autónoma de Guerrero por ser la sede de todo el conocimiento adquirido

en estos años.
A la Facultad de Ingeniería por haberme permitido formarme en sus aulas.
Al M.C. Alfredo Cuevas Sandoval, por haberme guiado, no solo en la elaboración de este
trabajo de titulación, sino a lo largo de mi carrera universitaria y haberme brindado el apoyo
para desarrollarme profesionalmente y seguir cultivando mis valores.
A mis catedráticos quienes con la enseñanza de sus valiosos conocimientos hicieron que
pueda crecer día a día como profesional, gracias a cada uno de ustedes por su paciencia,
dedicación, apoyo incondicional y amistad.
A todos, muchas gracias.
Contenido
DEDICATORIAS ................................................................................................................................................................. 5
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................................................ 6
RESUMEN .......................................................................................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 8
1. FUNDAMENTOS DE CEMENT ROCK FILL Y ENSAYES............................................................................... 8
2. COMPONENTES DOSIFICACION Y CONTROL DE CALIDAD .................................................................. 10
3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................................. 16
RECONOCIMIENTOS .................................................................................................................................................... 16
REFERENCIAS ................................................................................................................................................................ 16
 CONTROL DE CALIDAD DEL RELLENO DE ROCA
CEMENTADA, APLICADO EN LA ZONA MINERA DE LA
REGIÓN NORTE DEL ESTADO DE GUERRERO
Samuel Nava De Alfredo Cuevas Raziel Barragan Mateo Sanchez
La Cruz Sandoval Trinidad Calvo
Universidad Autónoma Universidad Autónoma Universidad Autónoma Universidad Autónoma
de Guerrero de Guerrero de Guerrero de Guerrero
Lázaro Cárdenas, S/N Lázaro Cárdenas, S/N Lázaro Cárdenas, S/N Lázaro Cárdenas, S/N
CU, C.P. 39070 CU, C.P. 39070 CU, C.P. 39070 CU, C.P. 39070
Chilpancingo de los Chilpancingo de los Chilpancingo de los Chilpancingo de los
Bravo, México Bravo, México Bravo, México Bravo, México
+ 52 (757), 1367711 + 52 (747), 472 79 43 + 52 (747), 472 79 43 + 52 (747), 472 79 43
Samuel_10144130 08721@uagro.mx 13677@uagro.mx Sc_421@hotmail.c
@Outlook.es om

RESUMEN El CRF es utilizado en minas subterráneas debido a sus

El CRF premezclado por sus propiedades físicas y mecánicas, así
como, la tecnología que lo sustenta representa un insumo
fundamental para la industria de la construcción minera por las
ventajas que aporta a las obras civiles dentro de esta área. Al CRF
lo componen principalmente cemento CPC 40, agregado grueso
con TMA de 3 pulgadas de caliza triturada, agregado fino de
caliza triturada y agua. Los agregados tanto grueso como fino son
sometidos a las prueba de granulometría para verificar que
cumplan con los parámetros establecidos para ser utilizados y
tener mayor control en dosificación y aplicación. Esto conlleva a
tener un mejor producto fabricado y con un comportamiento
dentro de rangos predecibles, en particular en su resistencia a
compresión y durabilidad. La fabricación del CRF por medios
mecánicos también genera que las características del producto
cumplan con especificaciones prescritas. A pesar de ello se ha
encontrado que no hay mucha variabilidad en las mezclas, debido
a que los componentes utilizados son de los mismos sitios,
tepetate producto de voladura interna y externa en tajo a cielo
abierto. Esto es lo que se ha observado al producir las mezclas de
CRF en la planta dosificadora. Cabe mencionar que se tiene el
cumplimiento de la resistencia a compresión simple a la edad de
garantía, los valores de resistencia superan al f’c de proyecto.
Palabras reservadas
Relleno de roca cementada, Resistencia a compresión, Ensaye,
Control de calidad.
INTRODUCCIÓN
El relleno de roca cementada (CRF, por sus siglas en ingles), es
una mezcla elaborada en la zona minera ubicada en la Región
Norte del Estado de Guerrero y es utilizada para relleno en el área
de la subterránea se aplica en las paredes de los portales conforme
se va extrayendo el mineral, posteriormente se le coloca malla
electrosoldada y se le aplica CRF para estabilizar las paredes del
portal y continuar con la extracción de mineral.
propiedades, y características que lo conforman ya que reduce
costos y cumple con la resistencia que se requiere para su
colocación, además es elaborado con agregados que se producen
dentro de la zona minera.
El CRF es muy importante dentro de la zona minera debido a que,
como cualquier otro concreto se busca reducir costos y tiempo en
su elaboración, además de que se produzca en menor tiempo
posible la mayor cantidad, utilizando los agregados que se
encuentran en el sitio, con ello se evitan no tener retrasos en la
extracción de mineral, se le considera un factor importante su
colocación debido a que se trabaja a la par para continuar la
perforación en interior de la subterránea.
El este trabajo se muestra el control de calidad del CRF que se
aplica en la zona minera de la región norte del estado de Guerrero,
conjuntamente con todos los procedimientos como la selección,
ensayes preliminares de agregados, tipo de cemento, calidad de
agua, equipos para el mezclado, trasporte, las pruebas ejecutadas
al CRF en esta fresco como endurecido, así como también los
componentes.
1. FUNDAMENTOS DE CEMENT ROCK FILL Y
ENSAYES
1.1. Fundamentos del CRF
El concreto de relleno de roca se desarrolló por primera vez en
China como una aplicación de concreto en una gran construcción,
con menor costo y calor de hidratación. Desde entonces, se han
llevado a cabo varias investigaciones, mostrando que este tipo de
concreto se desempeña satisfactoriamente con respecto a la
resistencia, la permeabilidad y otras propiedades. Se ha utilizado
en estructuras prácticas principalmente como el concreto en masa
en China desde agosto de 2005 con el beneficio de su bajo calor
de hidratación, corto período de construcción, así como su bajo
costo y amigable con el medio ambiente.
Generalmente el uso de agregado con gran tamaño (agregado
grueso), en el concreto a gran cantidad en construcciones grandes
es una forma efectiva de reducir cemento en el concreto, por otro
lado, el agregado de gran tamaño aumenta la dificultad de
mezclar.

El relleno de roca cementada (CRF) a menudo se usa para

soportar huecos abiertos de rebajes. Esto permite la recuperación
total del mineral mientras se logra la estabilidad global de la mina.
En tales casos, las masas CRF expuestas requieren una resistencia
a la compresión y rigidez adecuadas para resistir las fuerzas y
limitar el desplazamiento asociado con los movimientos en la
masa rocosa que rodea las excavaciones. La preparación del
material de CRF a menudo implica el uso de partículas grandes,
ya sea de roca triturada o residuos de minería de desarrollo. Esto Figura 1. Planta dosificadora de CRF. Fuente: Víctor
significa que las muestras de laboratorio convencionales no se Manuel Ozuna Santiago.
1.4. El CRF en estado fresco
pueden usar fácilmente para determinar la resistencia del
Desde el momento que se agrega agua a los agregados, (agregado
laboratorio. Este documento presenta los resultados de las
grueso, agregado fino y cemento), al mezclarse se homogeniza el
muestras de CRF que se prepararon utilizando el mismo diseño
producto que resulta en una mezcla de CRF en estado fresco, a
de mezcla y luego se moldearon en moldes con diámetros de 150,
esta mezcla se le pueden realizar las pruebas de revenimiento,
mm y altura de 300 mm. Las pruebas de laboratorio también
peso volumétrico y elaboración de especímenes para compresión.
permitieron una mejor comprensión del efecto de la distribución
La mezcla contiene un agregado grueso de tamaño máximo de
del tamaño de partícula sobre la resistencia general de una masa
agregado nominal (TMAN), de 3 pulgadas y es especial para su
de relleno de roca.
aplicación en minas subterráneas, para este caso se está utilizando
El minado subterráneo es complicado debido a la mala calidad de en la Zona Norte del estado de Guerrero en la región minera.
roca que se llega a encontrar en el sitio, en algunos casos es
1.5. Ensayes de control de calidad al CRF en estado fresco
considerado incluso como suelo compacto, esto ha provocado que
el minado se vuelva peligroso, complicado y lento (Castañon, 1.5.1. Revenimiento
2018).
En esta prueba se determinó la inconsistencia del CRF fresco, sin
Relleno de roca cementada (CRF), comparte similitudes con el aditivos. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad, esto
concreto compactado con rodillos o mezclas de concreto semi- mostro, la facilidad para manejar la mezcla ya que el CRF es una
seco, el relleno de roca cementada se utiliza en muchas minas concreto autocompactable.
subterráneas ya que no requiere grandes inversiones iniciales de
capital. Sin embargo el relleno de roca cementada requiere una 1.5.2. Peso volumétrico
gran flota de equipos móviles para colocar el relleno bajo Tierra En esta prueba se obtuvieron los resultados para la uniformidad
(MINEROS). en la mezcla (peso volumétrico), lo cual consiste en la masa y el
peso de la misma y para obtener su peso volumétrico, para la
1.2. Definición del CRF realización de esta prueba, se llenó un recipiente con un volumen
unitario especificado en su diseño. El volumen a que se refiere
El CRF es una mezcla de agregados pétreos (caliza) con una
aquí es aquél ocupado por los agregados y por los vacíos entre las
graduación específica, cemento, agua como materia prima, se
partículas de agregado y los ingredientes de la mezcla (grava,
realiza con el objetivo de obtener un concreto capaz de resistir los
arena, agua, y cemento).
esfuerzos que se presentan en el suelo de manera que se pueden
construir pilares artificiales de roca lo que, da libertad de realizar 1.5.3. Elaboración de especímenes cilíndricos
la recuperación de mineral de una manera más segura y El moldeo de los especímenes en forma cilíndrica de 15x30 cm
económica. También se puede decir que el CRF es un concreto se realizó en un área muy cercana a la descarga en la planta
autocompactable (Castañon, 2018). dosificadora de CRF.
1.3. Fabricación de la mezcla de CRF en sitio 1.6. Ensayes de control de calidad al CRF en estado
endurecido
La producción de la mezcla de CRF se realiza en una planta
Como todo concreto, el CRF también fragua al transcurso del
dosificadora de mezclado central, como se aprecia en la Figura 1.
tiempo, por tener contacto con el aire o el sol, debidamente, el
La cual está ubicada dentro de la zona minera en donde, un
concreto al ser colocado en el interior de la mina tiene un
cargador frontal suministra los agregados pétreos del almacén en
compactado satisfactorio y fragua con facilidad debido a la alta
planta hacia las tolvas.
temperatura que se tiene en el interior de la subterránea.
1.6.1. Descimbrado y transporte
El descimbrado de los especímenes debe ser no antes de 20 horas
ni después de 48 horas de su elaboración. En este caso el
descimbre se lleva a cabo a las 24 horas y posteriormente son
trasladados a el laboratorio para ser vertidos en las piletas.
1.6.2. Curado
A menos que en otro método se especifique lo contrario, todos los
especímenes deben ser curados en humedad a temperatura de
23°C ± 3 ºC durante las primeras 24 horas después de haber sido
descimbrados, en seguida de ese tiempo deben mantenerse a una
temperatura de 23°C ± 2°C, con una humedad relativa de 95 %
mínima, hasta el momento de la prueba. El almacenaje durante las
primeras 48 h debe ser en un sitio libre de vibraciones Con
relación a los especímenes extraídos de los moldes, el curado
húmedo significa que los especímenes de prueba pueden
mantenerse con agua libre en su superficie en todo tiempo. Esta
condición se logra por inmersión en agua saturada con cal, o por
almacenamiento en un cuarto húmedo o gabinete. Los
especímenes no deben ser expuestos a goteo directo o agua
corriente (NMX-C-159, 2014).
1.6.3. Dimensionamiento y peso
Se trata de tomar de 2 a 3 medidas cada lado del cilindro para
promediar y tomar la medida que servirá para el cálculo,
posteriormente se pesa el espécimen y se capturan en un formato
tanto las medidas como el peso.
1.6.4. Cabeceo
El cabeceo de los cilindros re realiza con azufre, se puede usar el
mismo azufre para cabeceo de especímenes cilíndricos un
máximo de 10 veces para disminuir al mínimo la pérdida de
resistencia y fluidez ocasionada por la contaminación del mortero
con aceite o con desperdicios de distintas clases y pérdidas de
azufre a través de la recuperación del mismo después de ensayar
los cilindros a compresión simple.
1.6.5. Ensaye a compresión simple
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua
sin producir impacto, ni pérdida de carga. La velocidad de carga
debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84
kgf/cm2 /min a 210 kgf/cm2 /min) equivalente para un diámetro
estándar de 15 cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8
tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una velocidad mayor
durante la aplicación de la primera mitad de la carga máxima
esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga
la velocidad especificada; pueden utilizarse máquinas operadas
manualmente o motorizadas que permitan cumplir con lo anterior,
teniendo en cuenta que sólo se harán los ajustes necesarios en los
controles de la máquina (NMX-C-083, 2014).
2. COMPONENTES, DOSIFICACION Y TOMA DE
MUESTRA
2.1. Componentes del CRF
El CRF se produce mediante la mezcla de 3 componentes
esenciales cemento agua y agregados, los cuales son adquiridos
dentro de la Región Norte para economizar la elaboración, en el
caso del cemento es suministrado por la empresa Cemex.
2.1.1. Cemento
Es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
La dosificadora de CRF cuenta con un silo de capacidad de 150
toneladas de cemento, en el cual los camiones descargan el
cemento que suministran y de esta manera queda almacenado en
un lugar seguro libre de aire y de humedad para que siga
conservando sus propiedades y se encuentre en buen estado al
momento de ser utilizado.
2.1.2. Agua
El agua utilizada en la elaboración del CRF es trasportada
directamente del rio Balsas, cabe mencionar que no se lleva un
control de calidad en su suministro.
2.2. Agregados pétreos
En la Figura 2 se muestran las trituradoras en donde se producen
los agregados
2.2.1. Grava triturada TMA de 3 pulgadas
Agregado grueso o grava, material tepetate extraído del interior
mina subterránea (producto de voladura interna), y también
material tepetate producto de voladura a cielo abierto en tajos. El
agregado grueso tiene como TMA 3” hasta la malla #4.
2.2.2. Arena triturada de roca caliza
El agregado fino tiene como parámetros el retenido de la malla
No.4 hasta el pasante de la malla No.200, no excediendo el 8% en
finos de lo contrario la arena no se puede utilizar para la mezcla
de CRF.
Figura 2. Producción de agregados pétreos en trituradora
limón y Tepetatera #3. Fuente: Elaboración propia.
2.3. Dosificación
El mezclado de CRF es realizado en un espacio de la mina muy
cercano al portal que conduce al interior de la subterránea, esto
con el objetivo de estar lo más cerca posible del área a rellenar, lo
que permite un relleno más eficiente. Debido a que no existe una
metodología para el diseño de mezcla de CRF; el diseño se
efectúa por la técnica de tanteos, como se muestra en la Tabla 1,
Tabla 2 y Tabla 3, también en laboratorio se elaboran mezclas con
cierto porcentajes de cementos y se ensayan a compresión a las
edades de 3, 7 y 28 días para verificar si se alcanza o supera la
resistencia de diseño.
Tabla 1. Mezcla de CRF de 4% (270 kpa). Fuente: Aarón
Bernal Adán.
Grava triturada de TMA 3” 1201 kg
Arena triturada de roca caliza 801 kg
Cemento Gris CPO 40 88 kg
Agua 110 kg
Tabla 2. Mezcla de CRF de 8% (5 Mpa). Fuente: Aarón Bernal
Adán.

Grava Triturada de TMA 3” 1204 kg

Arena Triturada de roca caliza 803 kg
Cemento 188 kg
Agua 147 kg

Tabla 3. Mezcla de CRF de 12% (5 Mpa). Fuente: Aarón

Bernal Adán.
Figura 5. Granulometría Figura 6. Granulometría de
Grava de 3 pulgadas 1205 kg de grava. Fuente: arena. Fuente: Elaboración
Elaboración propia. propia.
Arena Caliza 800 kg
Cemento 288 kg
2.5. Toma de muestra en la plata dosificadora de CRF
Agua 143 Lts Al cargar el camión articulado de bajo perfil, el cargador frontal
2.4. Toma de muestras se acerca y le despunta la carga tomando una muestra, ahí se
2.4.1. Muestreo de agregados pétreos en trituradoras tamiza el CRF con una malla de abertura de 2” y el pasante se
Los agregados pétreos son triturados en zona de la mina con ocupa para realizar las pruebas de revenimiento, peso volumétrico
material tepetate producto de las excavaciones y voladuras que se y elaboración de especímenes.
realizan tanto en tajos a cielo abierto como en el interior de la
mina, ya no cuenta con mineral por tal motivo se aprovecha para 2.5.1. Pruebas al CRF en estado fresco
producir grava de 3 pulgadas y arena que son los agregados que 2.5.2. Revenimiento del CRF
se utilizan para la elaboración de CRF. Esta prueba se realiza para asegurar que la mezcla de CRF sea
El muestreo de los agregados pétreos se realiza en las trituradoras trabajable la muestra trabajada debe de estar en el rango
Limón y Tepetatera #3, como se muestra en la figura 3 y figura 4, establecido en este caso debe ser 0 como se muestra en la figura
se les conoce de esta manera por la ubicación en donde se 7, y la tolerancia es -2, dicha prueba se realiza cada 10 m³. Para
encuentran en la zona minera. ejecutar la prueba se apoyó de la norma (NMX-C-155, 2014).
Equipo utilizado:

1. Molde de metal en forma de cono truncado de 20 cm

Figura 3. Muestreo de
Arena. Fuente: Aarón Bernal
Adán.
de diámetro mayor y 10 cm de diámetro menor y 30
cm de altura, con dos estribos para apoyar los pies y
dos asas para levantarlo
2. Placa para prueba de revenimiento (50 x 50 cm)
3. Varilla de acero de sección circular recta, lisa de 16
mm de diámetro y 600 mm de longitud con punta
casquete esférico
4. Botes de 19 litros, conteniendo agua limpia
5. Cucharon metálico
Figura 4. Muestreo de
grava. Fuente: Elaboración
propia.

Se le puede realizar todas las pruebas al agregado grueso, como

si fuera a utilizarse para concreto convencional, pero para fines
prácticos en la obra solo se utiliza la granulometría y que esta
cumpla con los limites granulométricos. Así mismo a la arena solo
se le realiza el análisis granulométrico cuidando que no exceda
del 8% de finos de lo contrario la arena no es aceptable para la
elaboración de CRF. Véase la figura 5 y figura 6 en ellas se Figura 7. Elaboración de prueba de revenimiento. Fuente:
muestra el ensaye granulométrico de la grava y la arena. Elaboración Aarón Bernal Adán.

2.5.3. Peso volumétrico

El peso volumétrico es la relación entre el peso del material y el

volumen ocupado por el mismo expresado en kg/cm³. Hay dos
valores para esta relación dependiendo del sistema de acomodo
que se le haya dado al material inmediatamente después de la
prueba la denominación que se le da a cada uno de ellos es peso
volumétrico suelto y peso volumétrico compactado, el uso de uno
y otro dependen de las condiciones de manejo a que estén sujetos
los materiales.
Esta prueba se realiza cada vez que el cliente lo solicita, esto
debido a que se lleva un control diario tanto del CRF como de los
agregados pétreos y no existe mucha variación en los pesos
volumétricos de los materiales. Obsérvese la figura 9.
Figura 9. Elaboración de prueba de peso volumétrico.
Fuente: Elaboración Aarón Bernal Adán.
2.5.4. Moldeo de especímenes de 15 x 30 cm
Figura 8 elaboración de los especímenes en forma cilíndrica de
30 x 15 cm se apoyó en las especificaciones de la norma NMX-
159, el equipo como son los moldes y los accesorios que se
utilizaron para la elaboración de los especímenes de CRF son de
acero y material no absorbente y no reactivo con el cemento
Portland.
Figura 8. Elaboración de especímenes. Fuente:Aáron
Bernal Adán
2.6. Pruebas al CRF en estado endurecido
A las 24 horas de haberse elaborado los especímenes cilíndricos
de 15 x30 cm se descimbran y se marcan de acuerdo al número
consecutivo de muestra que le corresponde, esto con el fin de
llevar un buen control de calidad.
2.6.1. Descimbrado
Una vez cumpliendo las 24 hrs de su elaboración, se descimbran
los especímenes y se limpian los moldes cuidadosamente, para
que queden limpios y así reutilizarlos. Se trasportan los
especímenes de la planta dosificadora a el laboratorio.
2.6.2. Curado
Es el proceso mediante el cual se favorece la hidratación del
cemento o de los materiales cementantes en la mezcla, en un
ambiente específico de humedad y temperatura.
Los especímenes de CRF son vertidos en piletas como las que se
pueden observar en la figura 10, para que reciban el curado
adecuado con inmersión total en agua, hasta cumplir su edad de
ensaye para después ser ensayados mediante la prueba de
compresión simple (NMX-C-159, 2014).
Figura 10. Piletas de curado. Fuente:Aáron Bernal Adán.
2.6.3. Dimensionamiento y peso
El diámetro y la altura de los especímenes de CRF se miden con
un vernier y se toman dos medidas para promediar cada
dimensión. Una vez medidos y escurridos adecuadamente, se
pesan los especímenes en una báscula con variación de .05 kg.
2.6.4. Cabeceo
Las superficies a cabecear de los especímenes que se van a
ensayar por compresión simple deben ser planas, dentro de una
tolerancia de ±0.05 a través de cualquier diámetro, en caso de no
estar planas las caras del espécimen a cabecear se debe recortar
un poco para que queden a la tolerancia indicada.
Figura 11 se muestra el cabeceo se realiza con mortero de azufre.
Antes del ensaye las bases de los especímenes o caras de
aplicación de carga no se deben apartar de la perpendicularidad al
eje en más de 0.5˚, aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se
permiten irregularidades es decir las caras deben de estar
completamente planas para que el azufre pueda cubrir toda la cara
del espécimen (NMX-C-109, 2014).
Figura 11. Cabeceo de especímenes con mortero de
azufre. Fuente:Aarón Bernal Adán.
2.6.5. Ensaye de compresión simple a los especímenes de CRF
En la figura 12 y figura 13, la prueba de compresión simple
muestra la resistencia a compresión del CRF endurecido. La
resistencia a compresión es una medida de la capacidad del CRF
a resistir cargas que tienden a aplastarlo, y se mide en kg/cm² o
en megapascales (Mpa) y comúnmente se especifica como la
fuerza característica del concreto a los 28 días después del
mezclado. Para el caso del CRF se utiliza la unidad de medida en
megapascales y se ensayan los especímenes a diferentes edades
las cuales son a 3, 7 y 28 días después del día de mezclado
teniendo su curado adecuado, la resistencia a compresión simple,
real del CRF se especifica con el símbolo f’c. Para la realización
de esta prueba se apoyó de las especificaciones que marca la
norma (NMX-C-083, 2014), debida a que no existe una
normalización específica que tenga que ver especialmente con el
CRF.
En estado fresco, las pruebas son realizadas en el momento en el
que el concreto es fabricado en la planta y también cuando llega
a la obra; y en el concreto endurecido los ensayes que se realizan
son para conocer hasta que capacidad de resistencia puede llegar
alcanzar, desde la edad de los 3, 7 y 28 días de haber sido
elaborados, esta etapa es importante para el análisis.
Figura12. Ensayo de cilindros de CRF endurecido.
Fuente: Aarón Bernal Adán
que va obteniendo el concreto hasta su máxima edad, 100% a 28
días.
3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Para la obtención de los datos se solicitaron al Laboratorio de la
planta de concretos, con la intención de efectuar el análisis y
evaluar los resultados. El procedimiento se establece (NMX-C-
155, 2014).
3.1 Análisis descriptivo
En el análisis descriptivo agrego a las variables: edad de ensaye,
mes/año de producción y resistencia a compresión, se obtuvo la
desviación estándar, la media, la mediana, el rango, el máximo y
el mínimo, con el fin de verificar si los concretos producidos son
iguales y cumplen la resistencia, de acuerdo con lo establecido en
la norma vigente. El análisis de datos se ejecutó con el programa
estadístico (PASW STATISTICS Ver.18).
Los resultados de este análisis comprenden las variables edad del
espécimen y resistencia requerida, f’c. Para esto se obtuvieron
4380 datos o casos, con la información necesaria de concretos
producidos en el lapso de 19 meses. Con un f`c de proyecto de 5
Mpa (50 kg/cm²).
En este sentido el análisis fue en la resistencia a compresión. Se
calcularon estadísticos, se aplicaron los criterios reglamentarios,
y se analizaron cada uno de los resultados en gráficos,
posteriormente se evaluó si cumplieron las resistencias f´c que se
especificó.
Como se observa en la Tabla 4, el promedio de resistencia de
todos los datos de los especímenes a compresión por edad de
ensaye muestra que, para 3 días con 1460 casos, fue 11.0714
kg/cm², 7 días con 1461 casos, dio 13.776 kg/cm² y para 28 días
con 1459 casos con 17.5015 kg/cm². Por lo tanto, se analizaron
muestras grandes y promedios superiores al f‘c de proyecto.
Con respecto al C.V. se tiene un 30.36% a 3 días, 29.24% a 7 días
y 28.97% a 28 días. El promedio es 29.52%, lo que muestra una
dispersión mayor a los criterios indicados en el reglamento de
construcción de la CDMX 2017.

Tabla No. 4. Estadísticos descriptivos de resistencia a

compresión por edad ensaye. Fuente: SPSS ver. 18.

Desv. típ.

Varianza
Mediana

Máximo
Mínimo

Edad
Rango
Media

de N
prueba

3 días 1460 11.0714 11.9000 .84 19.42 18.58 3.36180 11.302

7 días 1461 13.7776 14.7000 1.22 22.97 21.75 4.02791 16.224

28 días 1459 17.5015 18.5000 1.89 30.41 28.52 4.93937 24.397

Total 4380 14.1178 14.1000 .84 30.41 29.57 4.92549 24.260

Figura 13. Ensayo de cilindros de CRF endurecido.
Fuente: Aarón Bernal Adán
Resistencia a la compresión
En esta prueba se obtuvo la resistencia a compresión que se puede
definir como la medida máxima de la resistencia a carga axial de
especímenes de concreto. Normalmente, se expresa en
kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm²), a una edad
máxima de 28 días de acuerdo con la norma (NMX-C-083, 2014).
Para este trabajo se obtuvieron resultados a 3, 7 y 28 días. Se
utilizaron estas edades, para saber la relación entre la resistencia
Los promedios en las edades muestran valores con un
comportamiento ascendente conforme avanzan los días de la edad
de ensaye. La mediana muestra valores muy cercanos al promedio
y con un comportamiento similar.
3.2 Análisis gráfico
La figura No.14, para la variable resistencia a compresión,
muestra la dispersión mayor en los cilindros ensayados a la edad
de 28 días, luego a 7 días y la menor dispersión en los diagramas
de cajas y extensiones es a 3 días, los resultados en las edades de
ensaye presentan valores atípicos, por lo que hay una alta
dispersión o variabilidad de los datos. Que indica que existe una
varianza en los cilindros de concreto ensayados.

Figura No. 15. Comparación de medias de resistencia para

mes/año de producción a la edad 28 días. Fuente: SPSS ver. 18.
Figura No. 14. Comparación de resultados por edad. Fuente:
La figura 16, ilustra la distribución respectiva de los resultados en
SPSS ver. 18.
la que se aproxima a una distribución normal, aunque sesgada a
la derecha que supone que las resistencias obtenidas en los
3.3 Análisis del concreto con edad de 28 días
concretos a la edad de garantía dentro de rango de regular a bueno.
La edad de garantía del concreto es a la edad de 28 días de acuerdo
con el f’c de proyecto. En la Tabla 5, se observa el análisis de los
datos a la edad de 28 días en los especímenes a compresión por
mes/año de producción con 1459 casos, da un promedio de
17.5015 kg/cm². Lo que indica una muestra grande y promedios
que cumplen con el f`c de proyecto de 50 kg/cm².

Tabla No. 5. Estadísticos descriptivos de resistencia a

compresión por mes/año de producción a 28 días de edad.
Fuente: SPSS ver. 18.
Mes/año de producción N Media Mediana Mínimo Máximo Rango Desv. típ. Varianza

Mayo-2018 46 5.1261 4.6350 1.89 10.10 8.21 2.37731 5.652

Junio-2018 90 11.1834 9.7400 4.55 29.41 24.86 4.99704 24.970

Julio--2018 102 16.4191 16.8700 7.00 21.09 14.09 2.80986 7.895

Septiembre-2018 24 17.3471 17.8700 7.70 27.50 19.80 5.38625 29.012

Octubre-2018 52 18.0762 18.2000 8.77 25.97 17.20 4.13178 17.072

Noviembre-2018 96 16.2958 16.5700 6.50 24.53 18.03 4.82875 23.317

Diciembre-2018 48 14.0744 13.9250 9.10 19.97 10.87 2.78613 7.762

Enero-2019 16 12.9188 13.2000 8.40 16.70 8.30 2.14794 4.614

Marzo-2019 52 16.8012 16.2600 7.88 25.08 17.20 3.71590 13.808

Abril-2019 136 19.3649 19.8900 11.83 30.41 18.58 3.14541 9.894

dimension1

Mayo-2019 139 21.1990 22.7500 7.40 26.75 19.35 4.58585 21.030

Junio-2019 94 18.5591 19.7600 5.70 25.36 19.66 4.78807 22.926

Julio-2019 132 19.0258 19.5200 9.77 25.02 15.25 2.85155 8.131 Figura No. 16. Histograma de distribución de frecuencias de
Agosto-2019 100 19.7490 20.3000 11.30 26.70 15.40 3.19446 10.205
Septiembre-2019 34 19.7500 20.1000 14.60 24.60 10.00 2.77426 7.697
los resultados de resistencia a compresión a la edad de 28 días.
Octubre-2019 96 20.1906 20.2500 15.10 23.60 8.50 1.85790 3.452 Fuente: SPSS ver. 18.
Noviembre-2019 68 18.0507 19.0000 6.77 23.40 16.63 3.63522 13.215

Diciembre-2019 92 17.0620 17.9000 2.99 22.50 19.51 3.53603 12.504

Enero-2020 42 17.2119 17.3500 10.30 21.40 11.10 3.21325 10.325

En la Carta de Control (CC), Figura 17, para valores individuales
Total 1459 17.5015 18.5000 1.89 30.41 28.52 4.94664 24.469 de la variable resistencia del concreto a compresión se observa
que existen 151 puntos fuera de la región entre los LCI y LCS.
La figura 15, para la variable resistencia a compresión, muestra el Hay 27 puntos por arriba del LCS y 124 LCI.
mayor promedio de resistencia en el mes de mayo de 2019; el La resistencia a compresión tiene relación con los componentes
menor promedio para el mes de mayo de 2018. Todos los del concreto. En especial con el consumo de cemento que es el
promedios de resistencia a compresión cumplen con el f’c de que influye de manera notoria en el incremento de resistencia de
proyecto. los concretos ensayados. Si se tiene un control en la calidad de los
agregados y la cantidad de agua en la mezcla, entonces las
variaciones de cemento hacen que la resistencia disminuya o se
incremente. Por otro lado, si se tiene control sobre las cantidades
de agua y cemento y existen variaciones en la calidad de la arena
y grava, particularmente en la granulometría; es posible que este
caso intervenga en los altibajos de la resistencia del producto
final. La presencia de los puntos rebasando el LCI y LCS al
parecer obedece a estos dos casos: Variaciones en el cemento o Tabla No. 6. Reglas de incumplimiento de la CC, promedios
en los agregados. de resistencia a compresión por mes/año de producción a 28
días de edad. Fuente: SPSS ver. 18.
Rule Violations for X-bar

Mes/año de producción Violaciones de puntos

Mayo-2018 Menor de -3 sigma
Junio-2018 Menor de -3 sigma
Julio--2018 Menor de -3 sigma
Noviembre-2018 Menor de -3 sigma
Diciembre-2018 Menor de -3 sigma
Enero-2019 Menor de -3 sigma
Abril-2019 Mayor que +3 sigma
Mayo-2019 Mayor que +3 sigma
Julio-2019 Mayor que +3 sigma
Agosto-2019 Mayor que +3 sigma
Septiembre-2019 Mayor que +3 sigma
Octubre-2019 Mayor que +3 sigma

12 puntos violan las reglas de control.

151 puntos violan las reglas de control
Figura No. 17. Carta de control para valores individuales de
la variable resistencia y mes/año de producción de concreto
ensayado a la edad de 28 días. Fuente: SPSS ver. 18.
La inspección de la CC con LS y LI de especificación figura 18,
permite analizar que la resistencia a compresión de los concretos
producidos cumple con el LI y LS con valor de 50 kg/cm2, debido
a que todos puntos de los promedios por mes/años de producción
superan dicha especificación. Pudiendo atribuirse esto a un alto
contenido de cemento en las mezclas producidas.
En la Carta de Control (CC), Figura No. 19, para valores
promedio de la desviación estándar de la variable resistencia del
concreto a compresión se observa que existen 8 puntos fuera de
la región entre los LCI y LCS. Hay 5 puntos por arriba del LCS y
3 LCI. En la Tabla No. 7, se muestran los incumplimientos de la
CC en la desviación estándar de resistencia para mes/año de
producción, encontrando que de las 19 desviaciones de valores de
resistencia 8 incumplen la reglas. El proceso está en descontrol.

Figura No. 19. Carta de control para las desviaciones

estándar de resistencia a compresión para mes/año de
producción. Fuente: SPSS ver. 18.

Figura No. 18. Carta de control para los promedios de
resistencia a compresión para mes/año de producción. Fuente:
SPSS ver. 18.
En la Tabla 6, se muestran los incumplimientos de la CC en los
promedios de resistencia para mes/año de producción,
encontrando que de los 19 promedios de valores de resistencia 12
incumplen la reglas. Por lo tanto, el proceso está en descontrol.
Cuando existen valores de resistencia altos a la edad de 28 días
donde teóricamente se dice que el concreto alcanza su máxima
resistencia. Esto caracteriza a un material de calidad, así, como a
los componentes y proceso del concreto. Los valores bajos, por el
contrario, demuestran que se tienen un material sin calidad o el
proceso no fue adecuado. Pero además cuando los valores son
demasiado altos por arriba del LCS, indican un producto o
concreto costoso.
Tabla No. 7. Reglas de incumplimiento de la CC de  Al Grupo de Investigación del PE de Ingeniero
resistencia a compresión por mes/año de producción a 28 Constructor de la FI-UAGro, Calidad de los Materiales
días de edad. Fuente: SPSS ver. 18. de construcción, por darme la oportunidad de participar
Rule Violations for SD y desarrollar habilidades en investigación en el ámbito
Mes/año de producción Violaciones de puntos de Tecnología del Concreto y Reforzamiento de
Mayo-2018 Menor de -3 sigma estructuras de mampostería en zona sísmica, así como
Junio-2018 Mayor que +3 sigma su ayuda y dedicación, que inspiran mi formación
Septiembre-2018 Mayor que +3 sigma profesional.
Noviembre-2018 Mayor que +3 sigma
dimension0 REFERENCIAS
Mayo-2019 Mayor que +3 sigma
Junio-2019 Mayor que +3 sigma Castañon, C. (2018). Corte y Relleno usando CRF como ciclopeo.
Julio-2019 Menor de -3 sigma Mezcala Gro.
Octubre-2019 Menor de -3 sigma
MINEROS, A. P. (s.f.). ADITIVOS PARA RELLENOS
8 puntos violan las reglas de control.
MINEROS. CONSTRUYENDO CONFIANZA, 5.

En resumen, después del análisis de las CC se determina que el NMX-C. (1997-2019). Industria de la Construcción. Conjunto de
proceso no fue adecuado, debido a que no está en control (± 3 normas de la serie "C". CDMX, México: ONNCCE.
sigma); con un % real fuera de los límites de la resistencia de
proyecto de 97.6%. NMX-C-083. (2014). Industria de la Construcción.
Determinacion de la resistencia a compresión de
Estadísticos del proceso
cilindros de concreto. México, D.F.: ONNCCE.
% real fuera de los LE 97.6%
NMX-C-109. (2014). Industria de la Construccion. Concreto
LSL = 5 y USL = 5. hidrahulico cabeceo de especimenes. México, D.F.:
ONNCCE.
CONCLUSIONES
NMX-C-155. (2014). Industria de la Construcción. Concreto
Todas las mezclas de CRF fueron elaboradas con cemento Cemex
CPO 40 y agregados de la misma zona, por lo tanto los resultados Hidráulico - Dosificado en Masa Especificaciones y
de los ensayes realizados, no existe mucha variación y son Métodos de Ensayo. . México, D.F.: ONNCCE.
satisfactoriamente favorables haciendo con ello el CRF una
mezcla de buena calidad y alta resistencia para su trabajabilidad. NMX-C-159. (2014). Industria de la Construccion. Elaboracion
En el ensaye a compresión simple se obtuvieron los datos y curado de especimenes de ensayo. Mexico, D.F:
generalmente en forma mayoritaria que verifican el cumplimentó ONNCCE.
de la resistencia que solicita el cliente, en las diferentes edades 3,
7 y 28 días.
Después de haber realizado todo el análisis de datos se llega a la
conclusión de que la mezcla de CRF es un gran aporte para la obra
civil dentro de la minería debido a su alta resistencia y bajo costo.
Por lo que no hay mucha variación en los resultados y diseño de
las mezclas, dichas dosificaciones son muy optimizadas en cuanto
al consumo de cemento, debido a que es el insumo con más costo.

RECONOCIMIENTOS
El autor principal agradece extensivamente:

 La información y las aportaciones muy oportunas a los

Ingenieros Aarón Bernal Adán y Víctor Manuel Ozuna
Santiago, por todo su apoyo brindado para realizar este
trabajo.