1. Introducción.

Finalizada la etapa de perforación se debe completar de manera eficiente y económica el pozo para medir el
potencial de producción. Un diagnóstico inicial de los pozos terminados y reparados es importante para el éxito
desde el comienzo de las operaciones. Se delinean políticas de producción dirigidas a maximizar el valor de las
reservas, antes que a incrementar el factor de recobro.
Definición.
La terminación o compleción es la más importante en la vida útil de un pozo petrolero o gasífero. Involucra
procesos luego de la cementación del revestimiento de producción. El objetivo es establecer una comunicación
efectiva entre el reservorio y la superficie a través del pozo. Se busca dotar al pozo del arreglo de un subsuelo
adecuado para producirlo en forma óptima, segura y rentable. Se podrán drenar las reservas de hidrocarburos
del yacimiento y monitorear parámetros, como la disponibilidad de fluidos de retorno para una posterior
reinyección a la formación.
Factores que afectan la planeación y terminación del pozo.
Instalar y cementar la tubería de producción, por ejemplo, un liner, correr los registros eléctricos y realizar
análisis petrofísicos es parte del proceso de terminación en la fase de planeamiento.
Los factores que rigen el diseño y configuración son:
• Factores ambientales.
• De entorno (pozo).
• De recursos disponibles.
El equilibrio de estos factores determina el futuro productivo del pozo. Toda decisión tomada en forma
incorrecta afectará el desarrollo del proceso de terminación.
Cuando se diseña un pozo, antes de comenzar a perforarlo, se fijan ciertos parámetros:
• Revisar el diámetro de los casings (cañerías de revestimiento).
• La litología de la formación que completar.
• El mecanismo de empuje del yacimiento o los métodos de producción imperantes.
• Modificar de acuerdo con las necesidades de producción las características de los disparos que comunican el
pozo con la formación.
Obtención de información.
La información para el diseño de la terminación proviene del yacimiento y del pozo en sí mismo. Durante esa
etapa se realizan distintos tipos de perfilajes y toma de muestras de corona que brindan datos sobre el
yacimiento.
Se puede obtener información valiosa de pozos cercanos como:
• El tipo de fluido que se espera: gas, petróleo.
• El tipo de roca y la composición de esta: arenisca, carbonato, arcilla.
• La porosidad.
• La permeabilidad.
• La presión del reservorio.
• El gradiente de fractura.
Podemos obtener datos obtenidos del pozo como:
• Profundidad de los reservorios.
• Características del casing.
• Calidad del cemento.
Etapas de la terminación de pozo.
El objetivo de un proceso de terminación es establecer la conexión entre el yacimiento y el pozo de forma
rentable. Una aplicación secuencial de etapas garantiza la evaluación de las formaciones productoras y el
incremento de la producción. Las etapas de una terminación de pozo:
1) Montaje y prueba del equipo de terminación. 6) Ensayo de la zona productiva.
2) Limpieza del pozo. 7) Estimulación de la zona productiva.
3) Corrida del registro de cemento. 8) Ensayo luego de la estimulación.
4) Cambio de fluido de terminación. 9) Toma de parámetros del reservorio.
5) Punzado de la zona productiva. 10) Bajado de la instalación de producción.
 Equipo de terminación operando durante la
Montaje y prueba del equipo de terminación. terminación de un pozo en Centenario, Neuquén
El equipo que hace la terminación no es el que ha perforado el pozo,
dado que se requiere un equipo más reducido de personal y
herramientas que no tiene un equipo de perforación.
El equipo tiene los siguientes elementos:
1) Sistema de rotación.
2) Sistema de elevación.
3) Sistema de circulación.
4) Pileta de ensayos.
5) Equipo de control de presiones (BOP).
Limpieza del pozo.
Montado el equipo de terminación, probadas las líneas y los sistemas del equipo, se arma un BHA o arreglo
para limpiar el pozo, que es:
• Un trépano tricono de dientes.
• Un portamechas.
• Sondeo fino para poder rotar cemento.
• Collar hasta el zapato.
• Probar la hermeticidad del casing.
Luego de esto y con la herramienta en el fondo, se cambia el fluido del pozo por el de terminación que se va a
usar que consiste en salmuera tratada y filtrada.
Durante esta operación se rota con agua dulce sin tratar y por zaranda se recupera cemento fraguado, además
de metal, goma de los equipos de flotación y tapones para desplazar el cemento durante la cementación
primaria. Al llegar al collar se deja de rotar porque siempre está previsto que la capa más profunda de interés
quede por encima del collar flotador.
Al llegar a este punto de la rotación, se recomienda realizar una prueba de integridad de cañería con una
presión que sea del 80 % de la presión de colapso de la cañería de producción. Esto se obtiene de tablas, de
acuerdo con el diseño mecánico de la cañería de entubación.
Comprobada la hermeticidad de la cañería, se hacen dos cosas:
1. Cambiar el fluido del pozo por el fluido de terminación.
2. Sacar la herramienta para correr los registros de evaluación de la calidad del cemento.
Lo recomendable es lo segundo porque si el cemento no es bueno, se hace una cementación forzada (squezee),
que contaminaría el fluido de terminación si se consideró hacerlo una vez completada la limpieza del pozo y
desplazada el agua usada por el fluido de terminación.
Bajada de la herramienta de perfilaje para correr el
Corrida del registro de cemento. registro de cemento
Una operación importante en los trabajos asociados a la
terminación de pozos es la corrida de un registro para evaluar la
calidad del cemento antes de punzar la zona de interés. La zona
sobre la que se va a ensayar-punzar debe tener la suficiente
integridad mecánica e hidráulica para tener un ensayo
representativo.
Los registros que se corren pueden ser:
1. CBL-VDL-CCL-GR.
2. Mapa de cemento.
Equipo utilizado para filtrar el fluido
Cambio de fluido de terminación. de terminación, estando disponible
Evaluada la calidad del cemento o antes de correr el registro de cemento se durante toda la operación
cambia el fluido del pozo por el fluido de terminación. El lodo de perforación es
desplazado por agua dulce con algún viscosificante para rotar cemento y limpiar
el pozo. Comprobada la calidad del cemento, esta agua sucia se reemplaza por
el fluido de terminación que es agua tratada con cloruro de potasio (ClK) y luego
filtrada, para eliminar las partículas que pueden causar daño a la formación. El
fluido será compatible con la formación que se va a ensayar. Se usa la densidad
adecuada para controlar cualquier amago del pozo o kick. La densidad será lo
más baja posible para permitir que el pozo fluya en forma controlada durante los ensayos de pozo.
 Dispositivos utilizados en el tren de
Punzado de la zona productiva. disparos en una compleción convencional

Finalizada la cementación de la cañería de producción, la

formación productiva queda aislada del pozo. El procedimiento
para poder enlazarlos se denomina disparos, punzados o
perforations (en inglés) y consiste en bajar con cable de wireline
una herramienta llamada cañón al pozo y que tiene una serie de
cargas explosivas que al ser detonadas atraviesan el casing de
acero, el cemento y la formación, haciendo que el reservorio
quede en conexión con el pozo. El programa final de la
compleción determinará la geometría de los disparos, lo que
definirá la densidad, la dirección, el diámetro y la penetración de
las cargas en la formación. El efecto de estas detonaciones sobre
la roca genera residuos en las cercanías de los orificios abiertos y
para evitar un taponamiento, se busca minimizar el daño a la
formación a través de disparos en desbalance, es decir, con una
columna hidrostática del fluido de formación que genere
una presión menor a la presión esperada de la formación Daño a la formación provocado por los punzados de cargas huecas
punzada.
Ensayo de la zona productiva.
Punzada la capa de interés, se procede a sacar el cañón y
a bajar el arreglo para el ensayo. Este arreglo es un
packer y un tapón que se baja con tubing o cañería de
ensayo que puede ser de 2 ⅞” o 3 ½”.
El ensayo propiamente dicho puede ser de los siguientes
modos:
1. Surgencia natural: Si la presión del reservorio es suficiente para alcanzar la superficie.
2. Ensayo por pistoneo: Cuando la presión del reservorio es tal que no es capaz de alcanzar la superficie.
Cualquiera sea el caso, se trata de medir varios parámetros del reservorio:
• Porcentaje de petróleo.
• Porcentaje de agua.
• Porcentaje de sólidos.
• Salinidad del agua de formación.
• Caudal horario.
• Nivel estático del pozo.
• Presión de reservorio.
• Caudal de gas, si es posible medir.
Estimulación de la zona productiva.
Una vez realizados los disparos hay pozos que producen muy pocas cantidades de hidrocarburos o
directamente no producen y puede suceder
por tres motivos:
• Muy baja permeabilidad de la roca.
• Daño en la formación.
• Muy baja presión del reservorio (reservorios
vaciados).
La solución a los dos primeros puntos es una
estimulación.
Para el primer caso, se realiza una fractura
hidráulica apuntalada o una fractura ácida.
Para el segundo caso se realiza una inyección
matricial de ácido o una fractura para hacerle
un baipás al daño. Estimulación por acidificación de la matriz en un
pozo vertical con tubería ranurada
• La fractura hidráulica apuntalada es la inyección de agua y arena a presión dentro del pozo, por la que el agua
fractura la roca y la arena se coloca entre las grietas creadas.
• La fractura ácida es la inyección de ácido a presión por encima del gradiente de fractura de la formación.
• La inyección matricial de ácido es el bombeo de ácido a poco caudal y por debajo del gradiente de fractura.
Estas intervenciones se consideran parte de la terminación del pozo si se realizan luego de efectuar los
disparos, antes de que el pozo haya estado en producción. Si una estimulación se realiza luego de que el pozo
haya producido hidrocarburos por un período de tiempo es considerada una reparación.
Ensayo luego de la estimulación.
Luego de estimular el pozo por fractura o por un método ácido se ensaya de nuevo el pozo para definir el
efecto de la estimulación sobre la producción (caudal) o la relación entre petróleo y agua. Al hacer los cálculos
del fluido que recuperar, se tiene en cuenta el volumen del tratamiento, el cual debe medirse durante los
ensayos para poder definir el éxito del tratamiento. Por ejemplo, si el volumen del tratamiento es de 10 000 l y
el volumen del desplazamiento es de 5500 l, vamos a estar en condiciones de saber el resultado de la
estimulación luego de haber recuperado 15 500 l (tratamiento + desplazamiento).
Toma de parámetros del reservorio.
Al final de un ensayo, es importante tener los parámetros del reservorio:
• Porosidad (porcentaje).
• Permeabilidad (milidarcy).
• Espesor del reservorio (m).
• Espesor útil del reservorio (m).
• Saturación de petróleo (So).
• Saturación de agua (Sw).
• Presión del reservorio (psi).
• Caudal de producción (m3/h).
• Caudal de gas (m3/d).
Bajado de la instalación de producción.
Completados los ensayos del pozo, se baja con el equipo de terminación la instalación final de producción, de
acuerdo con la producción esperada. Por eso es importante definir los fluidos y los caudales esperados para
bajar una instalación apropiada.
Tubería de producción.
Aunque el pozo cuenta con una cañería de revestimiento o casing, para producir el hidrocarburo desde la
formación hasta la superficie se coloca dentro del pozo otra tubería, llamada tubería de producción. El tipo de
tubería que se coloca se determina con softwares específicos que optimizan la recuperación del hidrocarburo y
tienen en consideración los datos del pozo y del yacimiento. Para una óptima recuperación, la selección del
diámetro correcto de tubería es un aspecto crítico. Cabezal de pozo ahorrador de tiempo para
Arreglo de producción. sistema de producción por cavidad
progresiva
El conjunto de piezas y elementos adicionales de la tubería de
producción se denomina arreglo de producción que incluye un packer
que es un cilindro hueco que permite fijar la tubería de producción y
evita que esta se comunique con el espacio anular. El arreglo se
completa con el equipo de superficie, denominado cabezal de pozo o
árbol de navidad y es un conjunto de válvulas y elementos de medición
que permite controlar la producción. El arreglo de producción puede
contar con algún sistema artificial de producción, método utilizado
cuando la energía natural del yacimiento no es suficiente para conducir
los hidrocarburos hasta la superficie. Un ejemplo es la producción de
campos maduros a través de una bomba electro-sumergible, bombeo
mecánico o producción por una bomba de cavidad progresiva.
Tipos de terminación de acuerdo con las características del pozo.
La terminación o compleción del pozo puede tener muchas configuraciones y combinaciones diferentes.
Los más frecuentes y de acuerdo con las condiciones iniciales del pozo perforado son:
Pozo abierto.
Existen casos en los que es conveniente dejar sin casing ni cemento la zona que se va a producir. Esto reduce
los costos de terminación y mejora la comunicación entre el pozo y la formación. Hay pocos pozos que se
puedan adaptar a este tipo de terminación ya que necesitan de:
• Formaciones muy compactas y resistentes.
• Que solo exista una formación-objetivo en el pozo.
• Que esta no presente riesgo en las etapas operativas.
En Argentina hay terminaciones a pozo abierto en pozos perforados en la formación Huamampampa de la
cuenca devónica del noroeste. Esta formación es una cuarcita muy resistente que produce a través de fracturas
naturales.
Tubería ranurada.
Es una variante del pozo abierto para zonas con rocas consolidadas.
Por encima de la zona de producción que se encuentra a pozo abierto o en ella se coloca una tubería que tiene
orificios del tamaño que impiden que la roca que se desprende de la formación ingrese a la cañería.
Pozo entubado.
Es el más usado.
Pozo entubado en toda su profundidad y cementado.
Realizar los disparos a pesar de que puede generar un costo adicional otorga muchas ventajas:
• Se pueden realizar estimulaciones y reparaciones selectivamente.
• Se pueden tener varias zonas productivas.
• Se pueden aislar zonas no deseadas.
Tipos de terminación de acuerdo con la configuración mecánica del pozo.
Además de considerar una compleción con o sin tubería de producción para comunicar el pozo con la
superficie, se tiene una clasificación de terminaciones de acuerdo con el estado mecánico del pozo operado,
bien sea en el inicio de nuevos trabajos o ante un reacondicionamiento.
Terminación sencilla selectiva. Terminación doble o múltiple.
Cuando en un pozo existen varias formaciones que Cuando se tienen dos o más zonas productoras y se
aportan hidrocarburos a diferentes profundidades y quiera individualizar la producción de cada una de
se coloca una sola tubería de producción, se habla de ellas se coloca más de una tubería que permita
terminación sencilla que a su vez puede hacerse obtener separadamente los hidrocarburos. A este
selectiva al colocar empacadores y válvulas tipo de terminación se la llama doble o múltiple.
especiales para cada formación y permitan elegir
cuáles formaciones aportan y cuáles no.

Configuración mecánica de un pozo con compleción Configuración mecánica de un pozo con compleción doble
sencilla selectiva con tuberías de producción paralelas y múltiples
empacaduras de producción
2. Introducción.
Lo que hace posible la extracción de hidrocarburos son las tuberías de producción que son cementadas para
tener una aislación mecánica e hidráulica de los diferentes reservorios y que ocurre en la última etapa del
proceso de perforación. Su desempeño en la etapa final de construcción depende de una acertada ingeniería
del diseño en donde se consideren las condiciones de esfuerzos y cargas asociadas durante la completación o
reparación de un pozo.
Conceptos básicos.
Tubería.
Elemento cilíndrico hueco de acero definido por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Se define
mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal en toda
su longitud. En la realidad no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen imperfecciones como la
ovalidad y la excentricidad.
En la industria petrolera las tuberías se clasifican de acuerdo a su objetivo final debido a que dentro de cada
etapa involucrada en la extracción de hidrocarburos del subsuelo se desprende un ordenamiento diferente.
Podemos identificar:
• Tubería de perforación.
• Tubería de revestimiento.
• Tubería de producción.
• Tuberías especiales.
Diseño de tuberías.
Generalidades.
El diseño de tuberías de revestimiento y producción avanzan junto a nuevas tecnologías para optimizar su
desempeño ante el panorama de pozos cada vez más profundos, desviados y condiciones de sobrepresión con
elevadas temperaturas.
La explotación de hidrocarburos en Argentina se caracteriza por la superación de retos operacionales:
• Perforación de pozos profundos y multilaterales
• Operación en yacimientos no convencionales y con alto grado de presurización.
La empresa Madalena Energy Argentina optimiza la compleción de un pozo horizontal con múltiples fracturas a
través del método manobre de dos tuberías. El objetivo del proyecto fue mejorar la relación costo-beneficio. La
profundidad y los coeficientes de fricción juegan un papel fundamental al momento de llevar el aparejo de
compleción hasta el fondo del pozo.
Los retos que se presentan conducen a optimizar las características de los materiales para alcanzar los objetivos
al menor costo. El rediseño de las tuberías tanto de revestimiento como de producción es constante ante los
problemas que presenta la operación y construcción de nuevos pozos.
Propiedades de tuberías.
Con los años y la evolución de la industria, diferentes organismos internacionales normalizaron las tuberías y
obligaron a que los productores de estos caños garanticen las dimensiones y las resistencias mínimas
necesarias.
Las que regulan de manera completa las propiedades de las tuberías de revestimiento y de producción son:
• La norma 5CT del American Petroleum Institute (API, 2005).
• La norma ISO 11960:2014 (International Organization for Standarization, 2014)
• Materiales: Las tuberías son de una aleación de acero, carbono, en menor proporción manganeso y de otros
compuestos, como el níquel, el cobre y el vanadio, que mejoran algunas de sus propiedades físicas o químicas.
• Grado de acero: Las aleaciones en el proceso de fabricación determinan sus propiedades mecánicas y se hace
para que puedan soportar las condiciones a las cuales estarán expuestas durante la operación. De acuerdo con
la normativa a cada tipo de acero se le coloca una denominación que consta de una letra y un número. Esta es
una forma rápida y sencilla de conocer las propiedades de la tubería. La letra identifica el tipo de acero y el
número de esta denominación es el límite elástico del material en miles de psi.
Los grados de acero utilizados son:
o H40 o K55 o R95 o L80 o T95 o P110
o J55 o N80 o M65 o C90 o C110 o Q125
• Dimensión: Una tubería de revestimiento o de producción, posee 3 medidas dimensionales.
o Diámetro externo: Medida nominal por la que se conoce una tubería. Cuando se menciona el diámetro de
una tubería y no se aclara cuál diámetro, se está refiriendo al diámetro externo.
o Diámetro interno: Esta medida dependerá del espesor del caño. Cuanto mayor sea, el caño tendrá mayor
resistencia y peso por unidad de longitud, pero menor será el diámetro interno.
o Longitud: El largo de las tuberías de acuerdo con la norma está establecido en tres rangos o escalas, que van
desde 16 pies hasta 34 pies o más.
• Peso: Especificación en libras o kilos por metro o pie de longitud y se vincula con el tamaño y el grado de la
tubería. Existe un equilibrio proporcional entre estas propiedades para que la tarea de levantar y correr las
cañerías no se obstaculice por el peso.
Otros parámetros son:
• La resistencia a la tensión y al colapso.
• El soporte ante fluidos corrosivos.
• El tipo de conexión para el ensamble final de la tubería.
Manufactura de tuberías.
Pueden ser de dos tipos:
• Con costura. Son de fácil construcción y económicas, sus propiedades mecánicas son inferiores a las de una
tubería sin costura y se refiere al cordón de soldadura que queda en la tubería al ser creada de esta forma.
• Sin costura. Son usadas cuando el diámetro del caño es pequeño.
Tipos de tuberías.
Se divide en 4 grupos y las conexiones deben ser consideradas para cada tipo al
momento del ensamblaje ya que el 90 % de las fallas en la cañería es por una mala
elección de la conexión que será utilizada.
Tuberías de perforación o drill pipe,
Son usadas para perforar el pozo y no para que fluyan los hidrocarburos. Solo
conducen el lodo de perforación. Suelen tener de 2 a 6 pulgadas de diámetro.
Tuberías de revestimiento o casing.
Son las de mayor diámetro, entre 30 y 4,5 pulgadas. Son usadas para
mantener la estructura del pozo y conducir fluidos durante la perforación y
terminación de este. Quedan cementadas y fijas en el pozo.
Tuberías de producción o tubing
Colocadas al finalizar los trabajos de terminación y se utilizan para conducir el fluido
del pozo a la superficie. A veces se usa para llevar fluidos de la superficie al pozo para
una reparación. Pueden ser extraídas y utilizadas nuevamente. Pueden tener un
diámetro de 1 a 4,5 pulgadas.
Tuberías especiales.
• Coiled tubing: Rollo continuo de cañería que puede medir más de 3000 metros.
Es de menor diámetro que las tuberías de producción y se utiliza para realizar
actividades de terminación y reparación de pozos. Suele tener de 1 a 3,5
pulgadas de diámetro.
• Varillas de bombeo: son tuberías usadas cuando se coloca una bomba
mecánica para extraer el hidrocarburo del pozo. Tienen de 0,5 a 1,5
pulgadas de diámetro.
Conexiones de las tuberías en el pozo.
Hay 2 formas de unir tanto las tuberías de producción como las de revestimiento:
• Cupla roscada: Todas las tuberías tienen extremos machos roscados y se unen mediante una cupla o un
pequeño tubo roscado hembra en ambos extremos.
• Conexión directa: cuando se enrosca directamente tubo con tubo, aquí la rosca en un extremo es macho y en
el otro hembra.
Cálculos volumétricos.
además de conocer y calcular la resistencia de las tuberías, es importante calcular los volúmenes que estas
pueden albergar y desplazar sin llegar al colapso.
Hay 4 cálculos en relación con el volumen de las tuberías:
• Volumen del interior de la tubería: Se refiere a cuánto fluido puede albergar un tubo en su interior. Para este
cálculo, se utiliza el diámetro interior y la longitud (L).

• Desplazamiento tubería cerrada: Se considera que no ingresa líquido en el interior de la tubería y para
calcular el volumen desplazado, se utiliza el diámetro exterior de esta.

• Desplazamiento tubería abierta: Cuando se coloca una tubería dentro de otra que está llena de fluido, esta
desplazará el volumen de material que tiene en su espesor.

• Volumen espacio anular: Cuando hay una tubería dentro de otra, el espacio que queda entre ellas es el
espacio anular. Para calcular el volumen existente, se utiliza el diámetro interior del tubo más grande y el
diámetro exterior del más chico.

• Capacidad por unidad de longitud: cualquiera de los volúmenes calculados anteriormente se puede expresar
en capacidad por unidad de longitud (bbl/ft), es decir, cuántos barriles alberga cada pie de tubería. Esto se
obtiene al dividir cada una de las ecuaciones anteriores por L (pies).
Nota: Estos datos se pueden obtener de las tablas o hand book, que consideran todos los diámetros y pesos de
tuberías.
Caso práctico de cálculo de volumen y desplazamiento de fluidos dentro de una tubería
de revestimiento y producción.
• Volumen y capacidad total dentro del casing Diagrama mecánico de pozo, caso práctico de estudio
(Csg) hasta 2500 ft (pies). Diámetro interno 4 in
(pulgadas).

• Volumen desplazado por el tubing (Tbg),

cuando este está cerrado en su extremo
inferior:

• Volumen desplazado por el tubing (Tbg),

cuando este está abierto en su extremo
inferior. Diámetro interno: 2,441 in (pulgadas).

• Volumen y capacidad del espacio anular hasta

la profundidad del packer:

Todo lo descrito y ejemplificado define los

constantes y múltiples esfuerzos que realiza la
industria petrolera por invertir en nuevas
tecnologías que optimicen los procesos
asociados a la explotación de hidrocarburos. Es
fruto del trabajo continuo y en conjunto entre
empresas operadoras y de servicios la
innovación de lo ya establecido, lo que ha
conducido al desarrollo galopante de proyectos
como la producción de yacimientos no
convencionales shale oil al sur de Argentina.
3. Introducción.
Las tuberías están sometidas a grandes y múltiples esfuerzos. Por ello se diseñan con la resistencia suficiente
para que cumplan su función ante las condiciones de presión involucradas. La física evalúa diversos materiales a
diferente tipo de esfuerzos individualizados y en conjunto para poder dimensionar correctamente una pieza a la
hora de ser fabricada.
Resistencia.
Las tuberías están expuestas a diferentes tipos de esfuerzos y conocer con sus propiedades es clave para elegir
la tubería correcta sin que esta esté subdimensionada o sobredimensionada.
Cuando se diseñan las tuberías de revestimiento y producción una de las características fundamentales es la
resistencia a la deformación, parámetro definido como una propiedad del material que se opone a fallar por un
estallido o colapso cuando está sometido a las cargas del sistema. También involucra la tensión, la compresión y
las presiones externas e internas. Cualquier material al que se le aplique un esfuerzo sufre algún un tipo de
deformación, aunque el ojo humano no pueda verlo debido a lo milimétrico del desplazamiento.
Esfuerzos generados en tuberías.
Una razón de porqué las tuberías en la industria petrolera son fabricadas en acero es:
• Elasticidad: Resistencia a la deformación, siempre y cuando no se exceda su límite elástico.
El acero posee una deformación lineal en relación con el esfuerzo aplicado.
• Cedencia: Cuando el esfuerzo supera el límite elástico, la deformación ya no es lineal en relación con el
esfuerzo aplicado. Cuando se retira la carga esta presentará deformaciones permanentes y ya no recuperará su
dimensión inicial.
Tensión.
Es una condición de esfuerzo que somete a la tubería a una deformación elástica producto de presiones
internas y se aprecia cuando existen distintas condiciones de flujo en función de una variación de profundidad.
Este fenómeno ocurre durante el desplazamiento de herramientas por la tubería, durante la Esfuerzo de tensión
perforación, terminación y producción de un pozo. en una tubería de
producción
• Tracción: Tensión aplicada a un objeto con dos fuerzas en sentidos opuestos, estirando el
objeto y generando una reducción de la sección hasta provocar su rotura.
• Resistencia a la tracción: Es cuando la tensión es muy grande y alcanza su punto máximo
de resistencia a la cedencia. Este valor registra la mayor tensión que puede soportar el
material sin fallar.
• Resistencia al colapso: Relación entre el esfuerzo de tensión y los efectos derivados por
dicha fuerza que se reducen mientras la presión interna aumenta.
Compresión.
Fuerza mecánica que somete a la tubería a una deformación producto del peso de los Esfuerzo de compresión
demás elementos que intervienen en el sistema y es apreciable cuando se desplaza el en una tubería de
producción
aparejo de producción al fondo del pozo o cuando es levantado este para realizar alguna
intervención. Las tensiones aquí ocurren en sentido opuesto, haciéndose mucho mayor en
el extremo final de la tubería, lo que ocasiona una reducción en la longitud del material y lo
ensancha.
• Resistencia al colapso: Es la mayor compresión que puede soportar el material sin
deformarse plásticamente, antes de alcanzar el punto de máxima cedencia se registra.
Existe una relación importante entre el esfuerzo de compresión y los efectos derivados por
dicha fuerza. La resistencia al colapso aumenta mientras que la presión interna disminuye.
Cortante o cizalladura.
Esfuerzo cortante o de
Una tubería de producción o de revestimiento es un cuerpo elástico, homogéneo cizalladura en una tubería de
e isótropo sometido a múltiples tensiones. producción
• Esfuerzo cortante o de cizalla: Fuerza mecánica que actúa tangente al
elemento. La sumatoria de dichas tensiones fluctúa en función de la profundidad
ocasionando una deformación entre las partes de la cañería hasta el quiebre y
desplazamiento de estas.
Un estudio realizado por la Universidad Nacional del Nordeste (UNNE) en la
materia Estabilidad II capítulo VII, profundiza el cizallamiento y su interrelación con el momento flector.
• Resistencia al cizallamiento: Es cuando la tubería se opone a tal deformación antes de alcanzar el punto de
máxima cedencia y se origina el desplazamiento de ambas partes del elemento en Esfuerzo de torsión
el mismo sentido de la fuerza normal a la cual están sometidas. en una tubería de
producción
Torsión.
Esfuerzo generado sobre un eje longitudinal. Al aplicar torsión sobre un cuerpo se
genera internamente un esfuerzo de corte y tracción.
• Torsión: Esfuerzo compuesto de otras fuerzas en dirección horizontal compuesta
por la compresión y la tensión.
La torsión puede ocurrir de forma combinada y darse de manera simultánea por
deformaciones por cizallamiento y flexión, lo que hace de esta condición mecánica
un evento compuesto y complejo.
Las tuberías se encuentran sometidas a esta deformación y siguen el patrón de rotaciones que se distribuyen a
lo largo del caño de forma asimétrica y respondiendo a tensiones también tangenciales. En apuntes publicados
por la UNNE, Estabilidad II, capítulo V, profundiza en la carga de torsión y su interrelación con los demás
esfuerzos.
Flexión. Esfuerzo de flexión en una tubería de
Las tuberías, excepto las cañerías flexibles (coiled tubing), son rígidas con un producción
grado de elasticidad que depende de la resistencia del acero con que fueron
fabricadas.
• Esfuerzo por flexión: Deformación de un elemento alargado al aplicarle un
momento flector y que no es más que una distribución de esfuerzos de tensión
perpendiculares a la longitud del elemento tensionado.
Una pieza sometida a una flexión está sometida a esfuerzos internos de tracción
y compresión simultáneos.
Combinación de esfuerzos.
Fatiga.
Las tuberías están expuestas a la fatiga cuando son sometidas a ciclos repetidos de esfuerzo y combinación de
estos contribuyendo a la reducción de su vida útil. En la industria petrolera se detallan los estragos de este
esfuerzo en tuberías con una baja aleación a pesar de poseer una alta resistencia del acero.
• Fatiga: Esfuerzo dinámico y cíclico al cual está sometido un elemento y por el cual tiende a generar roturas
ante esfuerzos mucho menores que los estáticos.
Un ejemplo de este esfuerzo es el de un clip para juntar hojas que se flexiona continuamente en uno y otro
sentido hasta romperlo. Esto sucede porque se genera un esfuerzo de fatiga que provoca con el mínimo de
esfuerzo su quebradura, pero si quisiéramos romper el gancho a partir de tirar de él con un esfuerzo estático de
tracción, nunca lograríamos hacerlo con nuestras manos.
4. Introducción.
Las tuberías sufren deformaciones constantemente pero su naturaleza elástica previene hasta cierto punto que
colapsen o estallen. Ese punto se denomina Cedencia y es un parámetro importante para la elección de estas
herramientas en el campo.
Es necesario conocer las deformaciones asociadas para poder dimensionar la tubería de acuerdo con su
resistencia.
Efectos.
El conjunto de esfuerzos que actúan de manera individual o simultanea sobre las tuberías, van a generar algún
efecto en estas.
Los factores que influyen en un pozo son:
• El peso de los propios elementos.
• La flotabilidad de los elementos sumergidos en un fluido.
• Los cambios de temperatura
• La exposición a compuestos y las presiones ejercidas por los fluidos estáticos y dinámicos.
Estos factores crearán alguno o varios de los tipos de esfuerzos que intentarán generar algún tipo de
deformación.
Movilidad de tuberías.
Existen dos condiciones mecánicas de asentamiento de la tubería en un pozo:
• Tubería fija: Un casing cementado o un tubing colocado con un packer anclado.
• Tubería móvil: Es una tubería libre, puede ser un tubing que esté colgando con un packer móvil o la tubería
de perforación, cuando no está en contacto con el fondo del pozo.
Cuando la tubería está fija y se aplican esfuerzos, esta no tiene la capacidad de deformarse elásticamente, sino
que absorbe las tensiones internamente hasta generar una deformación plástica o una rotura cuando los
esfuerzos superen la resistencia del material.
Cando la tubería es móvil y está expuesta a una o a varias cargas puede deformarse libremente cambiando sus
dimensiones originales aunque también puede sufrir una deformación plástica o una rotura cuando sus límites
de elasticidad son excedidos.
Efectos generados en tubería según el tipo de esfuerzo que actúe.
Colapso. Efecto de colapso ante
presiones externas
Deformación que sufre una tubería cuando se reduce la sección o su diámetro interno, mayores que las
puede apreciarse una compresión de las paredes del elemento y ocurre cuando la presión internas de la tubería
exterior de la tubería es mayor que la interior.
Las cañerías son diseñadas para soportar estos efectos.
• Resistencia al colapso: Máximo esfuerzo de presión exterior que la tubería puede resistir
sin deformarse permanentemente.
Existen dos formas en que puede ocurrir esta situación:
• Presión ejercida por un fluido: Cuando el espacio anular no está comunicado con la
tubería principal y tiene mayor presión que esta, se crean diferenciales de presión en
Tubería de revestimiento
donde el fluido comprime la tubería. La característica de esta presión es su colapsada por aumento en la
comportamiento constante en toda la extensión del elemento, debido a la propiedad presión exterior del sistema
de los fluidos de transmitir presión en función de un incremento de profundidad por
hidrostática.
Un efecto secundario esta presión de colapso es el alargamiento.
Alargamiento: Al achicarse el diámetro de la cañería, se genera una contracción de la sección.
Para lograr mantener el volumen interno de la tubería, se genera una fuerza que la estira y
deforma. Esto ocurre cuando la cañería queda frente a una formación sobrepresionada que si
no queda bien cementada puede producir el colapso de la cañería y la pérdida de parte de la
sección del pozo entubado.
• Presión ejercida por un sólido: La cañería queda fija en el fondo del pozo teniendo contacto
con la formación o con una capa de cemento. Las diferentes capas de la zona de interés Efecto de estallido ante
que van a ser producidas están sujetas a movimientos, desmoronamientos y presiones internas de
tuberías mayores que las
condiciones que ejercen presión sobre el cemento y la tubería. Este efecto deriva en el externas del sistema
esfuerzo por cizallamiento y posee la particularidad de ser zonal o puntual por lo que el
punto de corte o cizalla se genera en una superficie muy pequeña. Las deformaciones
por estos esfuerzos se aprecian cuando se aplica una mínima fuerza sobre un plano
muy pequeño y eso causa un colapso de la tubería.
Puedes consultar los casos que detalla Hernández Morales, en su trabajo de para la
empresa Tenaris Tamsa, donde el colapso de tuberías de revestimiento y producción
ocasionó pérdidas perjudicaron al medioambiente.
Tubería de revestimiento
Estallido o baloneo. expuesta a una presión
Es contrario al colapso y se origina cuando la presión interior de la tubería es mayor diferencial interna por sobre
que la presión exterior, el caño se ensancha en forma de esfera. El estado final de este el rango de la presión del
estallido
esfuerzo tensional ocurre cuando la tubería no resiste la presión y se rompe
provocando el estallido. Las cañerías son diseñadas para soportar estos efectos.
• Resistencia al estallido: Operacionalmente llamado burst y es el máximo esfuerzo de
presión interior que la tubería puede resistir sin deformarse permanentemente. La
tubería sufre un acortamiento de su longitud.
En el campo este efecto es apreciado en la etapa de estimulación por fractura
hidráulica o en el proceso de cementación forzada, cuando es introducido el cemento en el anular y se propicia
un cambio drástico en el sistema de presiones en la terminación o reparación del pozo. En los casings, el
cemento es uno de los elementos que aumenta su resistencia al estallido y se encuentra entre la tubería y la
formación. Efecto triaxial ocasionado
Triaxial por múltiples esfuerzos en
tubería de producción
• Esfuerzo uniaxial: Son los efectos derivados desde un solo plano.
• Esfuerzo triaxial: Es cuando se quiere determinar el efecto por tensiones o
compresiones en una tubería de revestimiento o producción considerando los tres
planos cartesianos. Bajo esta condición mecánica se relaciona un esfuerzo equivalente
con un esfuerzo mínimo de resistencia de la tubería, además de involucrar parámetros
como la presión y la temperatura.
Efectos generados en tubería por longitud del aparejo de producción.
Es necesario el estudio y el análisis de los efectos que genera un cambio en la longitud del arreglo, alargando o
estirando la tubería. Esta condición mecánica es acompañada por cambios de presión y temperatura en
operaciones como pruebas de integridad, estimulaciones, producción de fluidos y problemas de comunicación
tubería-empacador lo que termina derivando en un colapso o estallido.
Los esfuerzos aplicados no accionan directamente en el sentido del largo, sino que lo hacen indirectamente
debido a la ley de Hooke y al coeficiente de Poisson.
Al diseñar y escoger un ensamblaje de fondo para la producción de hidrocarburos se considera la variación de
temperatura y presión en función de la profundidad junto con una evaluación del mejor tipo de movilidad de la
cañería y su resistencia ante cambios de esfuerzos para minimizar el riesgo de eventos operacionales.
Ballooning o aglobamiento.
Produce dos efectos en la tubería: • La alarga. • La contrae. Cambio en la longitud de la
tubería por efecto del ballooning
Van a manifestarse dependiendo de las condiciones de presión y temperatura
imperantes en ese momento. También podría decirse que es una combinación
entre los efectos de colapso y estallido.
El propio peso de las tuberías es el mayor esfuerzo de tensión que soportan y
generan los mayores alargamientos. La tubería que está en la superficie del pozo
solo debe sostener su propio peso, pero la que se encuentra en lo más profundo
debe ser capaz de resistir el peso de todas las demás.
Un casing de 5,5”, de 26 lb/ft y de 3000 metros de profundidad tiene un peso de
116 toneladas equivalente aproximadamente a 23 elefantes.
El aumento de temperatura dilata los metales y genera un aumento de longitud y
diámetro. La tierra tiene una taza que incrementa su temperatura con la
profundidad. El valor promedio es de 30 °C/km. En un pozo de 6000 m de
profundidad se pueden esperar temperaturas de 200 °C.
Cambio en la longitud de la tubería por
Pistón. efecto de pistón
Efecto relacionado con la ley de Hooke donde toda fuerza aplicada sobre un
cuerpo ocasionará un cambio de longitud sobre este de forma proporcional.
Esta condición mecánica ocurre bajo varios escenarios operacionales, por
ejemplo:
• Un packer (empacadura) que no está anclado y la presión del espacio anular
es mayor que la de la tubería, la diferencia de presión empuja al packer hacia
abajo y genera un alargamiento del elemento.
• Cuando exista un coeficiente de flotación tal que genere un empuje del
fluido sobre el elemento que esté sumergido en él.
En las tuberías, el empuje de flotación que reciben desde la base genera una
gran fuerza de compresión que acorta la tubería, por ejemplo:
• Una tubería que pese a 116 toneladas y se encuentre sumergida en un pozo con un fluido que tenga una
densidad de 1 kg/l recibiría un empuje de 33 toneladas, así la tubería tendría una parte con esfuerzo de tracción
que sufriría un alargamiento y otra parte con esfuerzo de compresión que sufriría una reducción en su longitud.
Hay un punto intermedio en el que existe un equilibrio sin tensiones.
• El peso genera un acortamiento debido a que la tubería está apoyada en el fondo del pozo o en un packer que
soporta todo su peso y toda la tensión de compresión se encuentra en la posición más profunda generando un
acortamiento de la longitud de la cañería.
• Una disminución de la temperatura genera una contracción en los metales y hace que la tubería disminuya su
longitud. Esto ocurre debido a inyecciones de fluidos desde la superficie hacia el pozo que se encuentran a
temperatura ambiente. Diagrama de pozo con
Buckling (pandeo). pandeo de tubería debido a
• Pandeo: Solo ocurre cuando los extremos de la tubería están fijos o no tengan movilidad y la fuerza de compresión

no puedan liberar las tensiones de compresión a las cuales está sometida la tubería.
• Pandeo sinusoidal: Efecto que sufre un elemento cuando está sometido a compresión
en su eje longitudinal y la relación de longitud con el ancho y el espesor es muy grande.
Es considerado un esfuerzo triaxial.
Punto neutro: El punto de sus tres ejes es cero y desde ahí se origina el pandeo. En las
tuberías ocurre porque el largo de unos 10 m, es mayor que el diámetro y oscila entre
0,06 y 0,2 m.
Esbeltez: Sucede cuando se somete una pieza a compresión en estas condiciones es que
esta tiende a flexionarse en su longitud.
En un casing es inusual que sufra este tipo de deformación debido a que la propia
formación ayuda a sostenerlo y la esbeltez de estas tuberías no son tan grandes. El tubing utilizado en el
aparejo de producción es el que mayor probabilidad tiene de sufrir pandeo.
• Pandeo helicoidal: Es una variable del efecto anterior y ocurre por un incremento de la condición mecánica
anteriormente descrita sobre el aparejo de producción, por lo que la tubería falla hasta ser deformada como
una hélice. Cambio de longitud del tubo
Temperatura. debido a la carga térmica
La temperatura tiene un doble efecto en el acero:
• Modifica el tamaño de la pieza debido a la dilatación o contracción que sufre a nivel
molecular.
• Cambia su resistencia mecánica, más frágil a bajas temperaturas y más dúctil a altas
temperaturas.
Este parámetro representa una de las relaciones más importantes para tener en
cuenta durante el proceso de terminación o reacondicionamiento de un pozo
petrolero.
Las contracciones o elongaciones en el aparejo de producción por acción de la
temperatura son comúnmente apreciadas cuando es inyectado fluido a temperatura
ambiente o cuando este supera la temperatura en las condiciones de flujo del
subsuelo.
La temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de producción:
• Se contrae cuando existe inyección de fluidos a temperatura de superficie.
• Se genera una elongación con el calentamiento del aparejo de producción, ya sea por las condiciones de
producción o por la inyección de fluidos calientes.
Efectos especiales generados en tuberías.
Deformación torsional.
Existen dos situaciones en las que las tuberías sufren esta deformación:
• Cuando se enroscan tubo con tubo o con una cupla de por medio.
• Cuando se está perforando el pozo.
Degradación.
Disminución de las propiedades mecánicas del material debido a su alteración a causa de corrosión, erosión o
alguna deformación.
• Corrosión: El contacto del acero con distintos materiales puede generar algún tipo de desgaste químico
afectando directamente la diminución de sus propiedades mecánicas.
Se genera por la presencia de:
Ubicación típica de zonas de rotura de
o Gases disueltos (oxígeno [O2], dióxido de
casing por efectos de corrosión
carbono [CO2], ácido sulfhídrico [H2S])
o Sales disueltas.
o Ácidos.
La velocidad con la que sucederá la corrosión depende de:
o pH.
o Temperatura.
o Velocidad del flujo.
Durante la corrosión se pueden producir:
o Poros en el material.
o Pérdida de espesor de la tubería.
o Pérdida de sus propiedades mecánicas, sin que a simple vista se observe un cambio en esta.
Uno de los desafíos que enfrenta un buen diseño de tuberías es el efecto de la corrosión y su impacto negativo
en el medioambiente, como producto de la erosión del acero y su posterior transformación en óxido. A ello se
debe la importancia de una adecuada compatibilidad entre tuberías, equipos, formación, fluidos y herramientas
en superficie.
• Erosión: El movimiento constante de un fluido por una superficie sólida genera la erosión de esta.
A mayor velocidad de fluido, mayor es el desgaste ocasionando una disminución en el espesor de la tubería y
reduciendo sus propiedades de resistencia mecánica.
Nota: La erosión se acelera cuando están asociadas partículas finas tamaño arena, las cuales se pueden
producir junto con los fluidos.
• Flexiones: En los pozos desviados u horizontales las tuberías sufren deformaciones plásticas al ser colocadas y
particularmente en el radio de curvatura interno se originan pérdidas de las propiedades mecánicas originales.
o La tubería que sufre este desgaste es el coiled tubing: Este reel de miles de metros de longitud se
enrolla y desenrolla generando flexiones constantes en la tubería, desgaste y mayor probabilidad de rotura.
También se relaciona con la fatiga del material.