ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO A CONTRATAR

REF.: JBG – HRG – AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL – 2021

Este documento copila las necesidades técnicas que se requieren sean cumplidas,
para la contratación del trabajo detallado a continuación.

1.- CONTRATANTE: JUNTA DE BENEFICENCIA DE GUAYAQUIL

2.- ENTIDAD: COMPLEJO HOSPITALARIO ALEJANDRO MANN

3.- ASUNTO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AIRE

COMPRIMIDO MEDICINAL DEL HOSPITAL
ROBERTO GILBERT E. BAJO NORMAS INEN ISO
7396-1 y NFPA 99.

TÉRMINOS DE REFERENCIA
1.- ANTECEDENTES:

El HRG actualmente cuenta con un sistema de aire comprimido medicinal con

capacidad instalada de 240 SCFM, de los cuales 120 SCFM corresponden al
suministro principal y los otros 120 SCFM corresponde al suministro secundario.
Dicho sistema está conformado por cuatro compresores tipo reciprocantes con
potencia nominal de 15HP cada compresor. La demanda promedio actual es de 46
SCFM y representa el 40% del suministro principal.

El sistema requerido deberá cumplir con las normativas INEN ISO – 7396-1 y NFPA
99 que definen infraestructura, equipamiento, emplazamiento y la calidad del aire
medicinal producido. Debido a que se trata de una infraestructura hospitalaria en la
cual no se puede interrumpir el flujo continuo de aire medicinal, el contratista deberá
asegurar el suministro continuo de dicho aire en las instalaciones del hospital duran-
te la maniobra de desmontaje y montaje del nuevo sistema de aire comprimido.

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El diagrama P&ID de la Figura 1 muestra el sistema actual del HRG.

Figura 1: P&ID actual del sistema de aire comprimido medicinal del HRG

2.- OBJETIVO GENERAL:

Reemplazar el actual sistema de generación de aire medicinal por uno que cumpla
con los estándares de calidad definidos en las normas INEN-ISO 7396-1 y NFPA 99
para recintos que generen aire medicinal en sus instalaciones.

3.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

➢ Determinar la ubicación óptima para la instalación del sistema de aire

medicinal.
➢ Entregar el cronograma de trabajo de las actividades de la instalación del
nuevo sistema de aire comprimido medicinal.
➢ Realizar las mejoras de las infraestructuras civil, eléctrica y mecánica para la
instalación del nuevo sistema de aire medicinal garantizando el suministro de
aire medicinal a todas las salas/áreas del Hospital Roberto Gilbert.
➢ Realizar los ajustes y calibraciones necesarios en parámetros para asegurar
la calidad del aire.
➢ Proporcionar información técnica y data sheet de la correcta operación de los
equipos y accesorios del nuevo sistema de aire comprimido medicinal.
➢ Proporcionar certificaciones técnicas de calibraciones de equipos que
permitan monitorear y controlar al nuevo sistema de generación de aire
medicinal de forma manual y remota.
➢ Entregar el plan de mantenimiento preventivo anual.

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4.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

4.1.- El contratista deberá cumplir con las normas INEN-ISO 7396-1 y NFPA 99 que
definen los parámetros requeridos para la calidad de aire medicinal. Cada sistema
de suministro de aire medicinal deberá contemplar al menos tres fuentes
independientes de suministro (suministro primario, suministro secundario y
suministro de reserva), dichas fuentes podrán ser una combinación de lo siguiente:
A.- Sistema de suministro con una o más unidades mezcladoras.
B.- Sistema de suministro con uno o más de un compresor de aire.

4.2.- Si el sistema de generación de aire medicinal propuesto es con compresores

de aire, la Figura 2 muestra un esquema de una sola etapa con un sistema
compresor de aire (dos compresores de aire – una botella). Los principales
parámetros de medición que se deben cumplir son los siguientes:
1.- Contenido de vapor de agua (ml/m3): 𝐻2𝑂≤67.
2.- Concentración de monóxido de carbono (ml/m3): 𝐶𝑂≤5.

Figura 2: Esquema de una sola etapa con sistema de compresor de aire (dos
compresores de aire – una botella). Fuente: Norma INEN-ISO 7396-1

Los otros parámetros medibles son:

1.- Concentración de oxígeno (fracción en volumen): 20.4≤𝑂2≤21.4%.
2.- Concentración de aceite (mg/m3): Ə≤0.1.
3.- Concentración de dióxido de carbono (ml/m3): 𝐶𝑂2≤500.
4.- Concentración de dióxido de azufre (ml/m3): 𝑆𝑂2≤1.
5.- Concentración de otros gases (ml/m3): 𝑁𝑂+𝑁𝑂2≤2.

4.3.- Si el sistema de generación de aire medicinal propuesto es con unidades

mezcladores, la Figura 3 muestra un esquema de una sola etapa con unidades
mezcladoras (dos unidades mezcladoras – una botella). Los parámetros de
medición que se deben cumplir son los siguientes:
1.- Concentración de oxígeno (fracción en volumen): 19.95≤O2≤23.63%.
2.- Contenido de vapor de agua (ml/m3): 𝐻2𝑂≤67.

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Figura 3: Esquema de una sola etapa con sistema mezclador (dos unidades mezcladora –
una botella). Fuente: Norma INEN-ISO 7396-1

Para este sistema, la concentración de oxígeno de la mezcla se deberá analizar de

forma continua mediante dos sistemas de análisis de oxígeno independientes. Al
menos un sistema de análisis de oxígeno deberá estar instalado después del
colector. Se debe proporcionar la capacidad del registro para la concentración de
oxígeno.

Si la concentración de oxígeno de la mezcla o la presión suministrada al sistema de

distribución canalizada está fuera de especificaciones, se debe activar una alarma y
el sistema mezclador se debe aislar automáticamente cerrando la válvula de corte
contralada instalada más abajo del colector. El suministro secundario debe entonces
suministrar el gas automáticamente a la canalización. El sistema debe estar
dispuesto de forma que sea necesaria la intervención manual para corregir la
composición de la mezcla antes de reconectar el sistema mezclador al sistema de
canalización.

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4.4.- Durante la soldadura fuerte o normal de las uniones de la canalización, el
interior se debe purgar continuamente con gas protector. Además, los métodos
utilizados para la soldadura fuerte o normal deben permitir que las juntas mantengan
sus características mecánicas hasta una temperatura de 600°C.

4.5.- Las canalizaciones deben tener soportes a intervalos para impedir el pandeo o
distorsión, la Tabla 1 muestra los intervalos máximos permitidos. Además, los
soportes no pueden desplazarse de su posición, ser resistente a la corrosión, no ser
de apoyo para otra clase de tubería, se debe tener en cuenta la expansión y
contracción, la canalización se debe trazar de forma que no se exponga a una
temperatura inferior a 5°C por encima del punto de rocío del gas a la presión de la
canalización.

Tabla 1: Intervalos mínimos entre soportes para canalización.

4.6.- Se debe cumplir con las norma internacional ISO 5359 para la codificación por
color de las canalizaciones.

4.7.- Las centrales de distribución, manómetros y los reguladores de presión de la

línea deben cumplir con la norma internacional ISO 10524-2.

4.8.- Las válvulas de corte se proporcionan para aislar las secciones del sistema de
distribución canalizada para el mantenimiento, la reparación, las ampliaciones
futuras planificadas y facilitar el ensayo periódico. Por lo tanto, la nomenclatura para
las válvulas de corte debe ser la siguiente:

a.- Válvula de corte de fuente.

b.- válvula de corte principal.
c.- Válvula de corte ascendente.
d.- Válvula de corte de rama.
e.- Válvula de corte de zona.
f.- Válvula de corte de anillo.
g.- Válvula de corte para mantenimiento
h.- Válvula de corte de entrada.

4.9.- Todas las secciones de los sistemas de distribución canalizada para los gases
medicinales comprimidos deben resistir una presión de 1.2 veces la presión máxima
que se pueda aplicar a tal sección en condición de primer fallo.

4.10.- Para los gases medicinales comprimidos diferentes del aire o nitrógeno para
accionamiento de herramientas quirúrgicas, la presión en cualquier unidad terminal

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no debe ser mayor del 110% de la presión nominal de distribución con el sistema
funcionando a flujo cero. La presión en cualquier unidad terminal no debe ser inferior
al 90% de la presión nominal de distribución con el sistema funcionando al caudal
de diseño del sistema y con un caudal de 40 l/min en esa unidad terminal.

4.11.- La provisión de las alarmas operacionales se deben proporcionar para indicar

lo siguiente: el recambio de los suministros de botellas de primario o secundarios, el
suministro de botella primario o secundario o de reserva por debajo de la presión o
contenido mínimo, la presión en cualquier recipiente criogénico por debajo de la
mínima especificada, funcionamiento defectuoso de un sistema de compresor de
aire, por el funcionamiento defectuoso de un sistema mezclador, funcionamiento
defectuoso de un sistema de suministro para aire enriquecido en oxígeno.

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5.- CANTIDADES A CONTRATAR:

Si el sistema de aire comprimido medicinal es con compresores se deberá

suministrar e instalar, pero no se limita a, los siguientes equipos:

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT. UN.

1 EQUIPO:
Compresor de aire: 30 HP, 460V/3F/60Hz, 141CFM, 125PSI, motor TEFC de
1,1 2 UN
alta eficiencia, aislamiento clase F, factor de servicio 1,25, norma EPAct,

Base para compresor sólida con piso de metal y soportes anti-vibratorios. Inclu-
1,2 2 UN
ye aisladores de vibración en el bloque compresor, motor y tanque separador.

Sistema de control basado en PLC para monitoreo de las siguientes funciones:

Apagado de emergencia/puerta abierta, sobrecarga del motor, giro incorrecto de
rotación, temperatura de descarga muy alta, secador refrigerativo de aire, tem-
1,3 2 UN
peratura máxima de gabinete excedida, funcionalidad RFID (opcional), hora de
servicio límite excedido, Temperatura de arranque muy baja, contrapesión exis-
tente.
2 FILTROS:
Filtro ciclónico (separador de agua): 162CFM, 232PSI, eff. 99% remoción de
2,1 2 UN
agua.
Filtro coalescente (removedor fino de aceite): 262 CFM, 232 PSI, eff. 99,99%
2,2 2 UN
remoción de aceite, remoción de sólidos < 100 partículas/m3.
Cada filtro en línea deberá incluir: indicador de diferencial de presión (manóme-
2,3 tros), codificación de colores, indicadores de nivel de líquidos, conexión a drena-
je automático externo.
3 ACONDICIONAMIENTO DE AIRE:
Sistema de aire respirable: 162 CFM, 150 PSI, 85-264V/1F/60Hz. INCLUYE:
Filtro coalescente grueso, filtro coalescente de alta eficiencia, secador adsor-
3,1 2 UN
bente con alúmina activada y punto de rocío de -40 °C, filtro catalizador y filtro
de partículas sólidas.
Sistema de monitoreo en línea para punto de rocío (DP) y monóxido de carbono
3,2 2 UN
(CO) con alarmas y puertos de conexión.
4 TANQUE ACUMULADOR:
Tanque de 500 US Gal @125 psig. Con certificación de ensayos no destructivos
ASME sección V y sección VIII, certificación de un inspector certificado nivel II.
4,1 INCLUYE: Base de soporte con placas de anclaje y ganchos de maniobra, 1 UN
manhole de inspección para revisión interna, manómetros, válvula de seguridad
y drenador automático.
5 DESMONTAJE DE ANTIGUO SISTEMA:
5,1 Desmontaje de parte frontal 1 UN
5,2 desmontaje de parte laterales 1 UN
5,3 Desmontaje de tanque de almacenamiento 1 UN
5,4 Desmontaje de tuberías 1 UN
5,5 Reubicación del sistema antiguo 1 UN
6 OBRA CIVIL
6,1 Pintar paredes 192 m²
6,2 Replantillo de 5 cm de piso y pintar piso 30 m²
7 OBRA ELÉCTRICA
7,1 Suministro e instalación de energía eléctrica 460V/3F/60Hz para compresores 2 UN
7,2 Suministro e instalación de energía eléctrica 115V/1F/60Hz 1 UN

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Si el sistema de aire comprimido medicinal es con unidades mezcladoras se deberá
suministrar e instalar, pero no se limita a, los siguientes equipos:

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT. UN.

1 EQUIPO:
1,1 Suministro e instalación de tanque de nitrógeno 2 UN
1,2 Suministro e instalación de tanque de oxígeno 2 UN
Suministro e instalación de mezclador de aire sintéti-
1,3 2 UN
co
1,4 Suministro e instalación de depósito reservorio 1 UN
1,5 Suministro e instalación de sistema de regulación 2 UN
1,6 Suministro e instalación de sistema de monitorización 2 UN
Suministro e instalación de sistema de respaldo con
1,6 tanques de 7 m3 de alta presión para garantizar 24 120 UN
horas de suministro constante.
2 OBRA CIVIL
2,1 Bases para ubicar tanques 3 UN
3 OBRA ELÉCTRICA
3,1 Suministro e instalación de energía eléctrica 2 UN
115V/1F/60Hz

6.- PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo para la ejecución de las actividades deberá ser presentado en el

cronograma que se adjunta, dichas actividades no se limitan a las presentadas en
este documento.

7.- FORMA DE PAGO Y CONDICIONES

Una vez acreditado el contrato.

8. SEGURIDADES

ESPECÍFICAS

✓ Todos los trabajos y reparaciones en general se realizarán conforme con las

buenas prácticas de profesión, con herramientas y equipos de seguridad
apropiados, así como también el equipo de protección personal (EPP). Cada
técnico deberá contar con el uniforme de la empresa con su respectivo logo y
su carnet de identificación, en cual debe incluir: nombres y apellidos
completos, número de cédula, función que desempeña y foto actualizada.
Cualquier daño a las instalaciones y/o personal debido a la no observación de
este punto será responsabilidad del contratista.
✓ Elaborar y presentar el permiso de trabajo en altura, en caso aplique.
✓ Elaborar y presentar el permiso de trabajo en caliente, en caso aplique.
✓ Elaborar y presentar el permiso de trabajo en espacio confiando, en caso
aplique.
✓ Pruebas serológicas negativas para covid-19 en caso de ser proveedores con
visitas esporádicas y en caso de ser visitas permanentes PCR.
✓ Planilla del IESS cada mes del personal, y si existe cambio de personal.

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GENERALES

✓ Establecer una persona responsable, con quien se coordinará las acciones

de seguridad y ejecución de los trabajos.
✓ Mantener informado con todos los permisos de trabajo y seguridad
requeridos para el mantenimiento.
✓ El área de trabajo deberá ser demarcada evitando el acceso de personal no
autorizada y mantener libre de materiales innecesarios a final de la labor
diaria.
✓ Solicitar los respectivos permisos de seguridad.

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