Lean manufacturing

El Lean manufacturing es metodología enfocada a la reducción de los tipos de desperdicios en

los procesos de producción. Los 7 desperdicios analizados son:

- sobreproducción
- sobre-inventario
- movimiento
- proceso inadecuado
- plazo de entrega
- tiempo de espera
- defectos

Se centra en el análisis de cinco campos llamados cinco primeros elementos.

La fuerza de la metodología del lean manufacturing reside en el análisis de todos los elementos
a la vez como un conjunto. Asegura también que se toman en consideración los costes desde la
concepción de los productos.

Es básicamente el desarrollo de la productividad y la rentabilidad buscando el respecto del

principio: El bueno producto, en el lugar correcto, a tiempo, en cantidad correcta, reduciendo a
lo máximo los desperdicios y garantizando la flexibilidad.

Los primeros elementos son:

Flujo de producción
Es decir el estudio de la organización del flujo físico y de la herramienta para un proceso dado
de fabricación. Este proceso es generalmente descompuesto en una serie de entidades
llamadas celdas. Las principales herramientas de análisis son:
- evaluación de la cantidad producida
- cartografía de los procesos
- análisis de los flujos
- cálculos de los tiempos de takt
- carga de trabajo equilibrado
- dimensionamiento kanban
- layout
- trabajo estándar
- flujo continuo

Organización
Es decir como están identificados la gente, los organigramas, las funciones. Como están
formados y como comunican.
Las principales herramientas de análisis son:
- equipos multi disciplinarios centrados en el producto
- desarrollo del lean management
- grilla de evaluación transversal del saber-hacer de los equipos
- formación
- plan de comunicación
- definición de los papeles y responsabilidades

Control del proceso

El decir como los procesos están evaluados, controlados, mejorados y estabilizados.
Las principales herramientas de análisis son:
- TPM (Total Productivo Mantenimiento / Total Productive Maintenance)
- poka yoke

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 - SMED (Single Minute Exchange of Die)
- Instrucciones de trabajo graficas
- control visual
- mejora continua
- para de línea
- 5S

Evaluación
Es decir como están evaluados, físicamente y concretamente, el rendimiento, las mejoras y el
reconocimiento de los equipos
Las principales herramientas de análisis son:
- Entregables a tiempo
- plazo de realización del proceso
- coste total
- generación de cualidad
- stock
- utilización de las superficies
- distancia recogida
- productividad

Logística
Es decir como las actividades de planificación y control del flujo de mercancía están
desarrollados, mejorados y controlados.
- plan futuro
- mix-modelo producción habilidad
- establecimiento de la carga de trabajo
- trabajo realizable
- kanban
- A B C piezas manipulación
- compromisos de servicio
- cliente - proveedor alineación
- reglas operativas

Lean manufacturing metodología esta basada en:

- herramientas y metodología de gestión de proyecto,
- análisis continuo (Kaisen),
- control continuo (5S y Poka Yoke)
- modelo de producción pull

Un proyecto Lean sigue los siguientes pasos:

- Lean evaluación enfocada en la reducción de los desperdicios

- Identificación de las diferencias con la situación existente
- Diseño de la situación futura
- Despliegue
- Evaluación de los resultados

La implicación de todo el personal de la actividad estudiada y del comité de dirección es un

factor importante para asegurar el éxito y la adecuación de los cambios identificados con los
deseos del mercado.

Al final del despliegue, un cambio duradero será asegurado con un control continuo:
- Jefes de equipo realizan auditoria 5S al menos una vez al mes
- Operativos realizan actividades de mejora continua

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 - Operativos realizan un Kaisen evento cada trimestre
- KPI están actualizados cada día
- problemas operativos están repasados cada día
- reunión operativa cada día para repasar los progresos y problemas
- Los tiempos de implantación están registrados
- Las tablas de evaluación del nivel de formación están actualizadas cada trimestre
- Herramientas son limpiadas y verificadas cada día
- Operativos visitan clientes y proveedores cada trimestre

Ejemplos de resultados del Lean Manufacturing

Lean Manufacturing proyectos permiten mejorar:

- Operaciones
o Aumento de la productividad
o Reducción del plazo de entrega
o Reducción del stock
o Reducción de las superficies utilizadas
o Reducción del tiempo necesario al lanzamiento de nuevos productos
o Reducción de los costes asociados a la calidad
- Equipos
o Comunicación eficaz y coordinada
o Eficacia
o Autonomía
o Saber hacer
o Riesgo de seguridad minimizado
o Motivación
- Hacia los clientes
o Reactividad en contestar a los requerimientos
o flexibilidad
o Servicio
o Confianza

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