Resumen Unidad 1 de Manufactura.

Miguel Ángel Salazar Lozano

Alejandro Vargas Nájera 19041034
Mecánica 4°s
2021
La ciencia se aplica al momento de querer o necesitar bienes para los
integrantes de la sociedad, esto en lo que llamamos tecnología, hay
distintos tipos de tecnología, cualquiera de estos tipos esta fuertemente
involucrado en nuestra cotidianidad como seres humanos, esto ya que
están diseñados para facilitar nuestra existencia, toda esta implementación
de la tecnología viene de la manufactura, esto ya que es el producto de la
ciencia y necesita ser manufacturado para llegar a nuestra vida diaria.

La manufactura tiene otros puntos de relevancia además materializar

diseños, uno de ellos es el punto económico, y que históricamente se ha
demostrado ser la columna para una economía nacional sólida, cuando se
tiene una gran industria manufacturera se abre puertas a un mejor
desarrollo, debido a la mejora constante que tendrás en tus productos.

adentrándonos mas en el tema de la manufactura, esta es el resultado de

un par de palabras en latín que tienen como significado: “hacer a mano”.
Como tal la podríamos definir de dos formas, tecnológica y
económicamente, esto relacionado a lo que mencione hace un momento, de
forma tecnológica es un conjunto de procesos físicos o químicos que
alteran la composición y/o características de una materia prima para
obtener un producto deseado y económicamente se define como la
transformación de un objeto de valor a uno de mayor valor, como ejemplo
se podría poner.

Obviamente al ser una actividad comercial hay industrias detrás de la

manufactura, esto para poder vender lo producido, en sí una industria de
manufactura son empresas y organizaciones que producen o abastecen
bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o
terciarias. Esta clasificación para poder llevar un mejor orden y
fragmentación de la industria de manufactura, empezando a definir la
clasificación, vamos con la primaria: esta es la encargada de explotar
recursos naturales, ya sea la minería o la agricultura. La secundaria: es la
que toma productos de la primaria y los transforma en bienes de capital y
consumo. En resumen, las industrias primarias y secundarias son de
manufactura, construcción e incluso la instalación de producción de
energía, en cambio la industria terciaria se encarga de economía y servicio.
Me gustaría ejemplificar estas industrias:

Primaria: Agricultura, forestal, pesca, ganadería, canteras, minería y la

extracción del petróleo.

Secundaria: Bebidas, materiales para construcción, productos químicos,

computadoras, construcción, enseres domésticos, procesamiento de
alimentos, vidrio y cerámica, papel, refinación de petróleo, productos
farmacéuticos, plásticos, instalación de generación eléctrica, textiles,
mubles y madera.

Terciaria: Banca, comunicaciones, educación, entretenimiento, servicios

financieros, gobierno, salud, servicios médicos, información, servicios
legales, bienes raíces, restaurantes, comercio a detalle, turismo y
transporte.

Aquí se excluyeron varias industrias de la tecnología para dejarlo más claro

y sencillo, pero no se deben olvidar, la no mencionadas son las siguientes:

Automotriz: Automóviles, camiones, autobuses y motocicletas.

Metales básicos: Hierro y acero, aluminio, cobre.

Enseres domésticos: Aparatos para el hogar grandes y pequeños.

Electrónica: Televisores, videograbadoras y equipos de audio.

Equipo: Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero.

Vidrio y cerámica: Productos vítreos, herramientas cerámicas, lozas.

Maquinaria pesada: Maquinas herramientas, equipo de construcción.

Plásticos: Plásticos moldeados, extrusiones.

Producción de hule: Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis.

Metales habilitados: Partes maquinadas, estampados metálicos,

herramientas.

De los tipos de industrias manufactureras se desprende otro concepto que

compete para cualquier tipo de industria, la capacidad manufacturera, una
planta de manufactura es el conjunto de procesos y sistema que se siguen
para en orden para transformar una clase de materiales en un producto
con valor agregado, una empresa de manufactura no lo puede hacer todo
por lo que es importante fragmentar esto y hace poder hacerlo bien y
correcto esto es la capacidad manufacturera. Todo esto para lograr una
eficacia, esta se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa
manufacturera y de cada una de sus plantas. Existen varias partes de la
capacidad manufacturera las cuales son: capacidad tecnológica. Tamaño,
peso y física del producto. Capacidad de producción.

La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de

procesos de manufactura del cual se dispone en una empresa, está
relacionada estrechamente con el tipo de material.

Limitaciones físicas del producto un segundo aspecto de la capacidad y

aptitud de manufactura es el que impone el producto físico, la limitación
sobre el tamaño y peso de los productos se extiende también a la
capacidad física de los equipos de manufactura.

Limitaciones en la producción, esta limitación en cantidad es llamada

comúnmente capacidad de planta o capacidad de producción, y se define
como la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operación.

Siguiendo con esto, lo antes mencionado son insumos, según estos

podemos darnos la información de cuanto produce una planta
manufacturera, esto se mide en unidades producidas

A continuación, tenemos algunas técnicas de manufactura, la manufactura

flexible, esta es una promesa, un beneficio potencial, reducción de costos,
aumento de calidad y mejor manejo del producto, se puede dividir en 2, la
FMS y la FMC.

FMS, un grupo de máquinas manufactureras dedicadas a un solo propósito,

proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de material entre
estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de
operaciones simples. Incluso una línea de producción con uso y operación
variable de las estaciones puede funcionar como FMS.
El concepto FMS es visto por muchos expertos como, al menos, una
solución parcial al problema de producción de mediano volumen, usando
FMS se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan los de
mano de obra indirecta, se reducen los tiempos de producción, debido a la
mayor eficiencia de uso de las máquinas y la justificación de costos de un
FMS puede subdividirse en los costos de adquisición y los costos de
operación. Los costos de adquisición deben realizarse una sola vez, e
incluyen la preparación del lugar físico, el costo del equipo, el diseño del
sistema y la preparación inicial de los operadores. Hay un modelo para la
implementación de la FMS, este se debe seguir para hacerlo de forma
correcta y consta de 12 puntos, la verdad que veo necesario incluirlo ya que
esto es un resumen:

1. Definir qué se va a producir y si la planta y el personal está capacitado

para eso

2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes

3. Determinar el volumen a producir en el corto plazo (el primer año)

4. Pronosticar el volumen a producir a 10 años plazo

5. Analizar con profundidad las capacidades del personal, sus contratos y

un futuro jefe del proyecto*

6. Analizar ofertas de equipos y sistemas, elegir con ayuda pagada la mejor

opción

7. Hacer una evaluación general del proyecto, incluyendo los costos. Los
sistemas pueden costar de

uno a veinte o más millones de dólares

8. Mandar a pedir (comprar) el sistema

9. Anticipar la puesta en marcha, tanto dentro como fuera de la planta,

hablando con proveedores y distribuidores

10.Desarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones, preparar el

área de instalación y
visitar al constructor del sistema, con el fin de chequearlo y mostrarlo a sus
futuros operarios

11.Instalar el sistema

12.Realizar post auditorias o revisiones periódicas, tanto con el constructor

como con los operarios, con el fin de comprobar si los planes originales se
están cumpliendo a cabalidad. Cabe decir que también existen una serie de
especificaciones que se deben tomar en cuenta.

Ahora, FMC, es un grupo de máquinas relacionadas que realizan un proceso

particular o un paso en un proceso de manufactura más largo, de hecho
una FMC puede ser parte de una FMS, cuando se usan las FMC se dice que
se segrego en celdas y hay varias razones para hacer el uso de las celdas,
normalmente las celdas que se usan para la FMC contienen las maquinas
en un orden circular, su mayor beneficio es el área de control que se puede
llegar a tener, al momento de instalar una FMC se deben tomar en cuenta
áreas como de trabajo directo, de trabajo indirecto, de maquinas y de
manejo de materiales.

Avanzando con el tema, tenemos los procesos de manufactura, estos

proceso de manufactura son 2, las operaciones de proceso y las de
ensamble. En la operación de proceso se acerca al producto final deseado,
basicamente se transforma un material, d forma que se le agraga valor por
el cambio fisico que se da en el material. En la operación de ensamble se
unen dos o más componentes para crear un nuevo producto llamado
ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso
de unir.

En las operaciones de proceso, esta usan energia para cambiar la forma,

propiedades fisicas o bien de forma superfcicial como el aspecto, con el fin
de llegar a un valor agregado. Las energia que se incluyen en lo
mencionado pueden ser energia mecanica, quimica, electrica y quimica.
Normalmente se requiere mas de una operación de procesos para llegar a
lo deseado, esta operaciones son 3 y estan son las que mencionamos con
anterioridad. Proceso de formado, en este aplica calor, fuerza mecánica o
una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría del
material de trabajo. Proceso de mejor en propiedades, se realiza para
mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo, estos
procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de
forma no intencional, para esto solo se usa un proceso. Los proceso de
procesos de superficies son 3, ahora yendo mas a fondo en cada una.

Operaciones de procesamiento, se divide en tres:

Procesos de formato: Fundición, moldeado y otros procesos en los

que el material inicial es un líquido calentado o semifluido.

Proceso de particulas: al ser polvos de metales y ceramicos como

tecnica se usa el prensado y el sintetizado.

Procesos de deformación: deformación, la pieza inicial se forma por

la aplicación de fuerzas que exceden la resistencia del material a la
deformación.

Remoción de material: son operaciones que quitan el exceso de

material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera
la geometría deseada.

Procesos de mejora en propiedades: tratamientos termicos, aquí se usa la

temperatura para cambiar y mejorar propiedades, tambien se usan diversos
procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio.

Operaciones de procesos en superficies:

Limpieza y tratamiento de superficies: incluye procesos mecánicos y

químicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la
superficie.

Recubrimientos y procesos de deposición: incluyen tratamientos

mecánicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, así como
procesos físicos como la difusión y la implantación iónica.

Ahora el ensamble, que como mencionamos anteriormente es cuando 2 ó

mas productos se unen para dar paso a uno nuevo. Siendo este el que tiene
menos info, pero igual me gustaria entrar en los detalles:

Operaciones de ensamble, se divide en dos:

Procesos de union permanente:

 Soldadura termica, soldadura fuerte y soldado blando: Estos
procesos forman una unión entre componentes que no puede deshacerse
fácilmente.

Pegado con adhesivos: Este es un ensable poco permanente y es

usado seguen la conveniencia del fabricante para la duracion del producto.

Ensamble mecanico: Sujetadores roscados. Metodos de union

permanente: aseguran dos o más partes en una unión que puede
desarmarse cuando convenga.

Ahora el ensamble, que como mencionamos anteriormente es cuando 2 ó

mas productos se unen para dar paso a uno nuevo. Siendo este el que tiene
menos info, pero igual me gustaria entrar en los detalles: