DIABLO INSTRUMENTADO

ULTRASONICO

INDICE

I. INTRODUCCIÓN
II. FUNCIONAMIENTO
III. COMPARACION DE LAS TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
IV. APLICACIÓN DEL DIABLO INSTRUMENTADO
V. REPRESENTACIÓN ESQUEMATICA Y SIMBOLOGÍA
VI. TIPOS DE DIABLOS
VII. ESTANDARES Y CÓDIGOS
VIII. PROCESO DE EMSAMBLE
IX. CONCLUSIONES

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I. INTRODUCCIÓN

"Diablo“:

Término utilizado en la industria petrolera mexicana para identificar la

herramienta o dispositivo empleado para limpieza o inspección interior
de tuberías. El propósito fundamental de la inspección interior con
equipo instrumentado en un ducto, consiste en detectar, localizar y
cuantificar anomalías en la pared interna y externa por manufactura,
servicio, así como las situaciones que presentan un riesgo potencial
para la operación segura de la línea y para las personas que viven
cerca de los D.D.V. donde están alojados los ductos.

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II. FUNCIONAMIENTO

Existen 2 tipos de diablos instrumentados cada uno tiene su técnica de inspección

en el presente trabajo trataremos solo los de inspección ultrasónica.

Las herramientas ultrasónicas se basan en el principio de radiación mecánica en

forma de pulsos u ondas de baja intensidad y alta frecuencia. Estos pulsos se
pueden generar mediante accesorios electromecánicos (tales como cristales
piezoeléctricos) y transmitidos al ducto a través de un acoplante líquido o semi-
sólido, agua, hidrocarburos líquidos, gelatinas, etc.

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III. COMPARACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE INSPECCIÓN

IV. APLICACIÓN DEL DIABLO INSTRUMENTADO

LOS PARAMETROS IMPORTANTES PARA ELEGIR UN DIABLO

INSTRUMENTADO:

Propósito de la inspección, es decir, para revisar la integridad del ducto o para

monitorear la corrosión.

Restricciones debidas al ducto (líquido o gas, limpieza, presencia de curvas y/o

reduccionesde diámetro).

Costos totales de inspección, incluyendo costos de verificación y excavación.

Exactitud de medición requerida. La precisión del dimensionamiento de los

defectos necesita ser alta para líneas que son operadas cerca de la presión
máxima de operación, MAOP; pero se puede bajar para líneas que operan por
debajo de la MAOP.

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 TRABAJOS PREVIOS

Etapa de evaluación y modificación de tuberías: se deben checar el diámetro

interno de las válvulas y verificar que cumpla con las tolerancias mínimas, las tees
deben contener barras guías para evitar que la herramienta de inspección se
atore, los radios de curvatura de los codos deben exceder los tres diámetros de la
tubería (1.5 veces el diámetro para diablo de ultrasonido y 3 veces el diámetro
para diablos de flujo magnético)

Después, se efectuara una corrida de limpieza con el propósito de asegurarse que

no existan obstrucciones a lo largo de la línea que dificulten el tránsito de las
herramientas subsecuentes.

Enseguida se correrá un diablo calibrador de diámetro interno, el cual está

diseñado para dimensionar y localizar restricciones del tipo abolladuras,
ovalamientos y dobleces que podrían obstruir el paso del diablo instrumentado.

Etapa de calibración de espesores en las trampas de diablo: con el propósito

de conocer el diámetro interior y espesores reales en tramos de tubo y accesorios,
se deberá realizar una medición de espesores de tal manera que la tubería se
encuentre en condiciones de seguridad durante la operación de las corridas de los
diablos.

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Etapa de inspección en el ducto con diablo instrumentado: La operación de
una corrida de diablo involucra el envío, trayectoria y recibo del mismo y cada tipo
de diablo tiene requerimientos distintos de velocidad. Por lo que estos
requerimientos significan incrementar o disminuir la cantidad de flujo en la línea.

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V. REPRESENTACIÓN ESQUEMATICA Y SIMBOLOGÍA

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VI. TIPOS DE DIABLOS

En la actualidad se cuenta comercialmente con varios Diablos instrumentados o

inteligentes, diablos de limpieza, diablos medidores de diámetro interior, diablos de
inspección geométrica, diablo geoposicionador, etc.

DIABLOS DE LIMPIEZA

Su objetivo es de asegurarse que no habrá obstrucciones que impidan el paso del

diablo calibrador de diámetro interno, así para remover cualquier formación de
cera que pudiera estar presente.

DIABLO DE PLACAS CALIBRADORAS

Cuenta con placas de aluminio de dos milímetros de espesor y un diámetro

externo del 10% al 15% menor del diámetro del ducto. Estas placas de aluminio
tienen numerosas ranuras radiales marcadas dentro de ellas y espaciadas
aproximadamente cada dos pulgadas alrededor de la circunferencia externa de la
placa y se extienden hacia adentro aproximadamente de una a una pulgada y
media desde el borde. Las placas están dimensionadas y espaciadas de tal forma
que se aproximen al diámetro interno y de curvatura requerida para detectar
cualquier obstrucción y permitir que las herramientas de inspección subsecuentes,
pasen a través del ducto sin dañarse.

DIABLO SIMULADOR

El simulador es una replica exacta de la herramienta de inspección final, excepto

que no lleva ningún tipo de instrumento o aditamento electrónico. Si el simulador
sale sin ningún daño, entonces se considera seguro el lanzamiento de la
herramienta “inteligente”.

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 DIABLO DE INSPECCIÓN GEOMÉTRICA

La herramienta geómetra se utiliza para medir y ubicar radios de curvatura,

abolladuras y algunas otras obstrucciones que pudieran estar presentes a lo largo
del ducto.

DIABLO DE INSPECCIÓN CON CÁMARA

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Esta herramienta está limitada a la inspección de imperfecciones superficiales
internas que se manifiestan mediante algún cambio en la superficie. Aunque las
imágenes se pueden obtener solo en lugares con buena visibilidad y la técnica
está limitada a gases y líquidos limpios y claros, hay varias situaciones en que
esta técnica de inspección visual es útil. El diablo utiliza una cámara de 35 mm
con una luz estroboscópica y lentes de ángulos amplios.

DIABLO PARA DETERMINAR FRACTURAS

Dependiendo del tipo de ducto, tipo de material y condiciones de operación, se
pueden presentar diferentes tipos de fracturas o anomalías que aparentan ser
fracturas.

Estas posibles fracturas pueden ser:

fracturas por fatigas

fracturas de fatiga por corrosión
fracturas de corrosión por esfuerzo, SCC
fracturas por inducción de hidrógeno, HIC
corrosión por esfuerzo de sulfuros.

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VII. ESTÁNDARES Y/O CÓDIGOS ASOCIADOS

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VIII. PROCESOS DE ENSAMBLE

 Receptor / Transmisor de marcación.

 Cuerpo de batería hermético.
 Ruedas del odómetro.
 Cuerpo hermético de preacondicionamiento de datos. Los datos
ultrasónicos y auxiliares son
 comprimidos y dispuestos en la unidad microprocesador múltiple para ser
almacenados en la cinta
 digital. La evolución de los datos se llevo a cabo después de la corrida de
prueba.
 Capas de poliuretano.
 Cuerpo ultrasónico hermético. El modulo electrónico de ultrasonido esta
dividido en 64 canales
 multiplexados. El flujo de datos es hasta de 400 kByte/seg.
 Conductos herméticos para cada cable de sensor entrando a la cavidad de
la herramienta.
 Transductores ultrasónicos herméticos, instalados en el portador de
sensores de poliuretano.
 Cables y tapones sellados a presión.

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IX. CONCLUSIONES

En la actualidad existen diferentes métodos para evaluar las condiciones de un

ducto, se puede evaluar directamente la condición mecánica de la tubería, por
medio de pruebas no destructivas, equipos o "diablos" instrumentados, prueba
hidrostática, etc. o indirectamente, por medio de la inspección de los sistemas
anticorrosivos (recubrimiento, protección catódica e inhibidores) o del derecho de
vía. El método de evaluación se selecciona de acuerdo a las condiciones de cada
ducto o a los resultados de un análisis de riesgos.

Las “ Herramientas o Diablos Inteligentes “ están siendo empleadas cada vez con
mayor frecuencia para cumplir con fines de mantenimiento preventivo de los
ductos durante su operación. Esto permite cumplir con los requerimientos de
disponibilidad, confiabilidad, seguridad y uso económico de las redes de tuberías
de alta presión que desplazan productos líquidos o gaseosos de valor energético
estratégico.

El desarrollo de esta nueva generación de herramientas de inspección permite la

máxima precisión y repetitividad en la medición directa de los espesores
remanentes, lo cual otorga confiabilidad a los cálculos de resistencia mecánica
remanente del ducto.

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