Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Flujo de fluidos
Diámetro económico y normas para tuberías

6º semestre

Unidad 2

Ing. Mario Toledo Martínez.

Alumno: Pedro Ervin Culebro Hernández

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas. A 13 de mayo de 2011.

 Flujo de fluidos I.T.T.G.
Índice

Introducción 01

Diámetro económico 02

Selección del diámetro óptimo de tubería para flujo por gravedad 04

Selección del diámetro óptimo de tuberías para sistemas de flujo con 05

bombeo
Normas para tuberías 06

Normas ASTM 07

Normas API 13

Normas ANSI 15

Normas NOM 17

Bibliografía 29
Flujo de fluidos I.T.T.G.
Introducción

Mecánica de Fluidos, pretende transmitir los conceptos fundamentales de las

leyes que rigen el comportamiento de los fluidos, para que se puedan entender y
abordar problemas reales de ingeniería en sus diversos campos de aplicación.

Es obvio que la Mecánica de Fluidos comprende una amplia gama de

problemas, principalmente en las obras e instalaciones hidráulicas (tuberías,
canales, presas, etc.) y en las turbo máquinas hidráulicas (bombas y turbinas).

En el siguiente documento se establecerá algunos parámetros en forma

generalizada y elemental de los sistemas de tuberías plasmados en diferentes
normas, así como determinar su incidencia en la economía.

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo
(tuberías) ocurren pérdidas de energía debido a la fricción, al diámetro de la
tubería y de igual manera debido a otros accesorios presentes en las líneas de
flujo.

Tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre

dos puntos del sistema de flujo lo que hace que dichos sistemas sean creados
tomando en cuenta las necesidades de transporte de los fluidos y los parámetros a
los cuales deben abstenerse para dicha fabricación de las líneas de flujos.

Figura 1: Sistema de tuberías de gas

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Diámetro económico

Todos los casos de selección de tuberías tratados han supuesto modelos de flujo
sencillos para los cuales es posible deducir una expresión general, en función del
flujo volumétrico, con la cual es posible calcular el diámetro óptimo.

En este artículo trataremos el uso de métodos de búsqueda directa para el

cálculo del diámetro óptimo de fluidos no newtonianos, no permite la aplicación del
método clásico de optimización.

Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido

dado a lo largo de cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de
tubería para lograr tal fin. Ahora se abordará el tema desde el punto de vista
económico.

Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el

transporte de fluidos (además de varias razones técnicas); solo se considera esta
en el presente documento. La razón económica por la cual se afirma lo anterior, es
que el círculo es la forma geométrica que tiene mayor área con el menor perímetro
(y por lo tanto requiere menos material para su construcción).

Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe

considerar un criterio técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar
basado en un criterio económico. El criterio económico que será propuesto está
sustentado en el análisis del Costo Total del Ciclo de Vida para una longitud de
tubería dada.

Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo fijo o de capital),

más el costo de operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el
tiempo de trabajo de la tubería.

El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la

medida en que el diámetro aumenta. Y haciendo una análisis somero, se puede
evidenciar fácilmente que las pérdidas de energía generadas por la fricción (y por
consiguiente el consumo de energía), para un caudal Q fijo, disminuye en la
medida en que la tubería es de mayor tamaño.

En concreto, todos los diámetros de tubería tienen un costo de instalación

fijo y un costo de operación que crece exponencialmente en la medida en que se
aumenta el caudal.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Figura 2: Costo vs Caudal

Como se puede ver en la gráfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo

de operación también es bajo, pero este ultimo crece exponencialmente en la
medida en que se incrementa el caudal manejado.

Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo total se le atribuye

al costo de instalación, pero en la medida que dicho caudal aumente, el costo de
operación crece muy rápido, y muy fácilmente, duplica o triplica el costo de
instalación.

Lo expuesto anteriormente, fue con la intención de mostrar los dos

componentes de costo y su comportamiento, para un diámetro de tubería dado, en
función del caudal Q manejado.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Selección del diámetro óptimo de tubería para flujo por gravedad

Supondremos un sistema de flujo como el mostrado en la figura 3, en el cual se

cumplen las siguientes condiciones:
1. El flujo es isotérmico y estacionario.
2. El fluido es viscoso y el régimen de flujo es laminar.
3. Las pérdidas por energía cinética, contracciones y expansiones bruscas son
despreciables ante la magnitud de las pérdidas por fricción.
4. La longitud de la tubería para instalar es conocida, y el diámetro del conducto es
único.

El método consiste en evaluar el sistema para una serie de diámetros

supuestamente válidos y escoger la solución para la cual se obtiene un flujo igual
o mayor con la carga disponible.

Figura 3: Depósito abierto a la atmósfera.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Selección del diámetro óptimo de tuberías para sistemas de flujo con
bombeo

Para la aplicación del método que a continuación se expone se hacen las mismas
suposiciones que para el caso anterior.

El caso que se trata es el más frecuente: el caudal, la longitud de la línea y

demás circunstancias del transporte se presentan como dato, debiéndose elegir el
diámetro del conducto y dimensionar los medios de impulsión del fluido. Siendo
así las cosas, la elección de un diámetro determina la velocidad media del fluido y
se puede plantear la ecuación de balance de energía mecánica para calcular el
consumo de potencia necesaria para el transporte. Debe notarse que las pérdidas
de carga dependen sensiblemente del diámetro del conducto y para fluidos
viscosos que fluyen, por lo general, en régimen laminar son inversamente
proporcionales a la cuarta potencia del diámetro.

En el caso de los líquidos, las pérdidas de carga suelen ser el factor

relevante a los efectos de la selección del diámetro; en este caso un estudio
somero proporciona dos o tres posibles diámetros dentro de una serie normalizada
de tubería, y el problema se limita a resolver la estimación técnico-económica
entre los costos fijos de la instalación y los gastos de explotación (mantenimiento y
gasto de energía para el bombeo), debiéndose elegir el diámetro cuyo costo
resulte mínimo.

De cualquier manera, este valor óptimo técnico-económico ha de tomarse

como orientativo, y puede verse modificado por razones estratégicas o de otro
tipo. Un aumento en el costo de la energía desplaza la selección hacia tamaños
superiores de línea. En este sentido debe preverse un valor de este costo que sea
representativo durante la vida útil de la instalación.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas para tuberías

Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro
nominal es distinto de su diámetro real) o un tubo (su diámetro, nominal coincide
con su diámetro real) están determinados por su aplicación o uso. Estos requisitos
consisten fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecánicas y tener
ciertas características de resistencia al medio al que serán expuestas, lo que está
determinado, fundamentalmente, por el material, método de fabricación y
tratamiento térmico de éste.

Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad, se han establecido

normas que, se preocupan de estos aspectos. Dado que no es económico
imponer exigencias de fabricación que produzcan características no necesarias en
una aplicación particular, no existe una norma única y se han desarrollado normas
específicas para cada tipo de aplicación. De aquí que el número de normas
existentes para cañerías y tubos es muy grande.

Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular

se debe tener presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro
de una norma, que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un
mismo material, puede estar incluido en varias normas.

Un error muy frecuente es confundir el grado de un acero con su norma de

fabricación. Se escucha a usuarios que piden un acero A106 sin especificar cuál,
en circunstancias que dentro de esta norma para cañerías sin costura de acero al
carbono para alta temperatura, existen los grados A, B y C con cantidades
crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensión de ruptura.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas ASTM
(American Section of the International Association for Testing Materials)

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

9
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Flujo de fluidos I.T.T.G.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas ASTM más usadas

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas API
(American Petroleum Institute)

Especificación para tubos de revestimiento y de producción (Unidades

Métricas) Departamento de exploración y Producción
ESPECIFICACIÓN API 5CT
QUINTA EDICION, ABRIL 1, 1995

Especificación para tubería de perforación

ESPECIFICACION API 5D QUINTA EDICION, OCTUBRE 2001
FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL, 2002

Especificación para tuberías de conducción

ESPECIFICACION API 5L CUADRAGÉSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO, 2000
FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2000

Especificación para líneas de conducción Resistentes a la Corrosión (CRA)

ESPECIFICACIÓN API 5LC TERCERA EDICIÓN, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Especificación para tuberías de acero CRA con revestimiento interior

laminado o forrado
ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Válvulas para líneas de conducción

Especificación API 6D, Vigésimo segunda edición Enero 2002
ISO 14313: 1999, MOD, Industrias del gas natural y del Petróleo - Sistemas de
líneas de transporte Válvulas para líneas de conducción.
FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2002
ADOPCION NACIONAL PROPUESTA, INCLUIDO
EL ANEXO F, NOVIEMBRE 1, 2002

Especificación para pruebas de fuego en válvulas

ESPECIFICACION API 6FA TERCERA EDICION, ABRIL 1999

Especificación para pruebas de fuego en los extremos de las conexiones

ESPECIFICACION API 6FB TERCERA EDICIÓN, MAYO, 1998
FECHA EFECTIVA: NOVIEMBRE 30, 1998

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Especificación para pruebas de fuego en válvulas con cierre posterior
automático
ESPECIFICACION 6FC
TERCERA EDICION, ABRIL 1998

Tipo lenteja, con orejetas y de doble embridado

STANDARD API 594 QUINTA EDICION, NOVIEMBRE 1997

Inspección y pruebas de válvulas

API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 19

Válvulas de macho metálico Tipo embridada, roscada y con extremos para

soldar
STANDARD API 599
QUINTA EDICION, AGOSTO 2002

Válvulas de acero de compuerta con tapa empernada para la industria del

Petróleo y gas
STANDADAR API 600
DECIMOPRIMERA EDICION, OCTUBRE, 2001
ISO 10434: 1998
ANSI/API STD 600-2001

Válvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas, roscadas, soldadas y extremo

con cuerpo extendido
STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 1998

Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión con tapa empernada -

Extremos bridados o para soldar a tope
STANDARD API 603 SEXTA EDICION, MAYO 2001

Ensayo al fuego de válvulas de un cuarto de vuelta con asientos blandos

STANDARD API 607 CUARTA EDICION, MAYO 1993

Válvulas de bola metálica - Extremos bridados, roscados y para soldar a tope

STANDARD API 608 TERCERA EDICION, AGOSTO 2002

Válvulas de Mariposa: Tipo lenteja, con orejetas y embridado doble

API STANDARD 609 QUINTA EDICIÓN, MAYO 1997

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas ANSI
(American National Standards Institute)

 B1.20.1 Roscas para tubería. General

 B1.20.3 Junta seca de roscas para tuberías.
 B16.1 Bridas y accesorios bridados de tubería en fundición de hierro. Clase
25, 125 y 250
 B16.3 Accesorios roscados en fundición de hierro maleable. Clase 150 y
300.
 B16.4 Accesorios roscados en fundición gris. Clase 150 y 250.
 B16.5 Bridas y accesorios bridados de tubería (NPS ½" hasta 24").
 B16.9 Accesorios de tuberías para soldar a tope.
 B16.10 Dimensiones de cara a cara y extremo a extremo, en válvulas.
 B16.11 Accesorios forjados para soldar a enchufe y roscados.
 B16.12 Accesorios de drenaje roscados en fundición de hierro.
 B16.14 Tapones, casquillos y tuercas de fijación roscados, para tuberías
de hierro.
 B16.15 Accesorios roscados en fundición de bronce. Clase 125 y 250.
 B16.18 Accesorios de presión en fundición aleada de cobre, con unión para
soldar.
 B16.20 Juntas metálicas para bridas de tubería: Junta de anillo,
espirometálica y enchaquetadas.
 B16.21 Juntas planas, no metálicas, para bridas de tubería.
 B16.22 Accesorios de presión de cobre y cobre aleado, con unión para
soldar.
 B16.23 Accesorios de drenaje en aleación de cobre, con unión para soldar.
 B16.24 Bridas y accesorios bridados de tubería en aleación de cobre
fundido. Clase 150 y 300.
 B16.25 Extremos para soldar a tope.
 B16.26 Accesorios de fundición de cobre aleado para tubos de cobre
abocardados.
 B16.28 Codos y curvas de acero de radio corto, para soldar a tope
 B16.29 Accesorios de drenaje en cobre y aleación de cobre, con unión para
soldar.
 B16.33 Válvulas operadas manualmente para uso en un sistema de
tuberías de gas, hasta 125 psi (de ½" hasta 2").
 B16.34 Válvulas bridadas, roscadas y con extremos para soldar.
 B16.36 Bridas de orificio.
 B16.38 Válvulas metálicas para distribución de gas (operadas
manualmente, desde 2 ½" hasta 12" y un máximo de 125 psi).

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
 B16.39 Uniones roscadas de tubería en fundición de hierro maleable.
 B16.40 Válvulas y válvulas de cierre termoplásticos operadas
manualmente, en un sistema de distribución de gas.
 B16.41 Requisitos de calificación funcional para conjuntos de válvulas
pilotadas en Plantas Nucleares.
 B16.42 Bridas y accesorios bridados en fundición de hierro dúctil. Clase
150 y 300.
 B16.44 Válvulas metálicas para gas, operadas manualmente, para uso
doméstico.
 B16.45 Accesorios de fundición de hierro para sistemas de drenaje Sovent.
 B16.47 Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26" hasta 60").
 B16.48 Cierres de línea de acero.
 B16.49 Tubos curvados por inducción para soldar a tope, en un sistema de
transporte y distribución.
 B31.1 Red de tuberías de energía
 B31.3 Red de tuberías de proceso.
 B31.4 Sistema de transporte por tubería para hidrocarburos líquidos y otros
líquidos.
 B31.5 Tubería de refrigeración y componentes de intercambiadores de
calor.
 B31.8 Sistema de tuberías para transmisión y distribución de gas.
 B31.9 Tubería de servicio de edificaciones.
 B31.11 Sistema de tubería de transporte de lodos.
 B36.10 Tubería de acero soldada y sin soldadura.
 B36.19 Tubería de acero inoxidable

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 Flujo de fluidos I.T.T.G.
Normas NOM
(Norma Oficial Mexicana)

1. Objetivo
Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y
la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

2. Campo de aplicación
2.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de
trabajo, excepto los casos mencionados en el apartado 2.2.
2.2 La presente Norma no se aplica en los casos siguientes:
a) la señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea
competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;
b) la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u
ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares;
c) las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las
redes de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de
seguridad.

4. Definiciones
Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:
a) banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o
anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería.
b) color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es
indicar la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una
acción a seguir.
c) color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad.
d) fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características
fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las
contiene.
e) fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un
accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se
encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar explosión,
irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por
agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de
presión o temperatura en un proceso.
f) fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características
intrínsecas no sean peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y
temperatura en el proceso no rebasen los límites establecidos en la presente Norma.
g) señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad
e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color
contrastante y un símbolo.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
h) símbolo: representación de un concepto definido, mediante una imagen.
i) tuberías: es el conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados
para conducir fluidos.

5. Colores de seguridad

Tabla 1: Colores de seguridad, su significado, indicaciones y precisiones.

6. Señales de seguridad e higiene

6.1 Restricción en el uso de las señales de seguridad e higiene en los centros de
trabajo
6.1.1 Se debe evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e higiene como
técnica de prevención contra accidentes y enfermedades de trabajo.
6.1.2 La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá ser disminuida por
la concurrencia de otras señales o circunstancias que dificulten su percepción.
6.2 Objetivo de las señales de seguridad e higiene
Las señales de seguridad e higiene deben cumplir con:
a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje
específico;
b) conducir a una sola interpretación;
c) ser claras para facilitar su interpretación;
d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso;
e) ser factible de cumplirse en la práctica;
6.3 Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado
asociado se establecen en la tabla siguiente:

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 2: formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado

Significado

6.4 Símbolos de seguridad e higiene

6.4.1 El color de los símbolos debe ser en el color contrastante correspondiente a
la señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de
prohibición, que deben cumplir con el apartado 6.7.2.
6.4.2 Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene,
deben cumplir con el contenido de imagen que se establece en los apéndices A,
B, C, D y E, en los cuales se incluyen una serie de ejemplos.
6.4.3 Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60 % de la
altura de la señal.
6.4.4 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e
higiene en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices, se
permite el diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la
indicación por escrito y su contenido de imagen asociado.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
6.4.5 En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el
símbolo general consistente en un signo de admiración como se muestra en las
figuras B.1 y C.1 de los apéndices B y C respectivamente, debiendo agregar un
texto breve y concreto fuera de los límites de la señal.
6.5 Textos
6.5.1 Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto fuera
de sus límites y este texto cumplirá con lo siguiente:
a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal de seguridad e
higiene;
b) la altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la mitad de
la altura de la señal de seguridad e higiene;
c) el ancho de texto no será mayor al ancho de la señal de seguridad e higiene;
d) estar ubicado abajo de la señal de seguridad e higiene;
e) ser breve y concreto;
f) ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la señal
de seguridad e higiene que complementa, o texto en color negro sobre fondo
blanco.
6.5.2 Únicamente las señales de información se pueden complementar con textos
dentro de sus límites, debiendo cumplir con lo siguiente:
a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal;
b) no deben dominar sobre los símbolos, para lo cual se limita la altura máxima de
las letras a la tercera parte de la altura del símbolo;
c) deben ser breves y concretos, con un máximo de tres palabras;
d) el color del texto será el mismo que el color contrastante correspondiente a la
señal de seguridad e higiene que complementa.

7. Colores de seguridad de tuberías.

Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad

Tabla 3: Colores de seguridad para tuberías y su significado

20
 Flujo de fluidos I.T.T.G.
Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos
de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presión o temperatura siguientes:
a) condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura
mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con
éste;
b) condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de
686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor.
7.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
a) pintar la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente;
b) pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como
mínimo, incrementándolas en proporción al diámetro de la tubería; de tal forma
que sean claramente visibles;
c) colocación de etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican
en la tabla 4 para las bandas de identificación; las etiquetas de color de seguridad
deben cubrir toda la circunferencia de la tubería.
7.1.3 La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos,
se permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El
color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total
de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se
ajustarán a lo establecido en la tabla 4.

Tabla 4: Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería

(Todas las dimensiones en mm)

7.1.4 Las bandas de identificación se ubicarán de forma que sean visibles desde
cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la
cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no
mayores a lo indicado a continuación:
a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m;
b) para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.

21
Flujo de fluidos I.T.T.G.
7.2 Información complementaria
7.2.1 Adicionalmente a la utilización del color de seguridad señalado en el
apartado 9.1 y de la dirección de flujo establecido en el apartado 9.3, deberá
indicarse la información complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o
información del proceso, la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las
alternativas siguientes:
a) utilización de señales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el
capítulo 6;
b) uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.

Tabla 5: Leyendas para fluidos peligrosos

c) utilización de la señalización de indicación de riesgos por sustancias químicas,

de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-114-STPS-1994;
d) nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO);
e) información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS);
f) símbolo o fórmula química (por ejemplo: H2SO4);
g) cualquier combinación de los incisos anteriores.
7.2.2 La señalización a que se refieren los incisos a y c del apartado anterior, debe
cumplir con lo siguiente:
- el área mínima de la señal será de 125 cm2;
- cuando la altura de la señal sea mayor al 70 % del diámetro de la tubería, dicha
señal se dispondrá a manera de placa colgada en la tubería, adyacente a las
bandas de identificación;
- las señales cuya altura sea igual o menor al 70 % del diámetro de la tubería,
deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 7.2.3.
La utilización de las alternativas establecidas en los incisos b, d, e y f del apartado
7.2.1 se debe cumplir con lo establecido en los apartados 7.2.3 a 7.2.7.
7.2.3 La información complementaria y el símbolo para fluidos radiactivos a que se
refiere el apartado 7.2.8, se pintará sobre la banda de color de seguridad o podrá
ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubería, adyacente a las

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Flujo de fluidos I.T.T.G.
bandas de identificación, siempre que dichos elementos de identificación sean
indelebles e intransferibles. Para la utilización de señales debe observarse lo
establecido en el apartado 7.2.2. En el caso de que la tubería se pinte a todo lo
largo con elcolor de seguridad, la información complementaria se ubicará de forma
que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el
sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicará a
intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación:
a) para diámetros de tubería de hasta 51 mm, cada 10 m;
b) para diámetros de tubería mayores a 51 mm, cada 15 m.
7.2.4 El color de la información complementaria debe ser del color contrastante
correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma.
Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales
amarillas y negras como se indica en el apartado 7.1.3, las leyendas de
información complementaria se pintarán adyacentes a dichas bandas, en color
blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubería. En el caso del
uso de textos como información complementaria, la altura de las letras debe
cumplir con la relación:
Altura mínima de texto = d (p / 6)
Donde d = diámetro exterior de la tubería o cubrimiento.

7.2.5 Para la utilización de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido,

primeramente se empleará el término EXPLOSIVO o el término INFLAMABLE,
cuando alguno de éstos aplique, más la leyenda del riesgo principal del fluido
conforme a lo indicado en la tabla 6. Por ejemplo: INFLAMABLE - TOXICO
7.2.6 Los ácidos y álcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda
IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALINO, según corresponda.
7.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se
deberán utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.
7.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarán mediante el símbolo establecido.
7.3 Dirección del flujo
7.3.1 La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas
de identificación, o cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a la
información complementaria.
7.3.2 La flecha de dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería, en
color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma.
7.3.3 La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas, placas o letreros,
establecidos en el apartado 7.2.3.

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 6: Señales de prohibición “círculos en color rojo imágenes en negro”

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 7: Señales de obligación “círculos y fondo en color azul e imágenes en blanco”

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 8: Señales de precaución, “fondo en color amarillo, imágenes y marcos en color negro”

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 8: Señales de precaución, “fondo en color amarillo, imágenes y marcos en color negro”
(Continuación)

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Flujo de fluidos I.T.T.G.

Tabla 9: Señales de equipo a utilizar en caso de incendio, “fondo en color rojo e imágenes en
blanco”

Tabla 10: Señales que indican ubicación de salidas de emergencia y de Instalaciones de

primeros auxilios, “fondos en color verde e imágenes en blanco”

28
Flujo de fluidos I.T.T.G.
Bibliografía

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