Teoría de Restricciones

Resumen del video

El video nos muestra como un gerente, se ve puesto en aprietos
debido a que la planta que él dirige no obtiene los resultados que el
dueño espera. entonces le da un tiempo de tres meses para obtener
un resultado más óptimo. Alex ¨el gerente¨ empieza a buscar la
solución para mejorar los ingresos, y se encuentra con su antiguo
profesor (Jhonna) y él le dice que debe de fijarse en sus máquinas,
y le hace una pregunta le dice cuál es el objetivo de la planta, Alex
se queda pensando y le dice producir.
Alex tenia problemas con su esposa debido a que se concentraba
en el trabajo ,se queda pensando buscando soluciones y decide
invitar a su amigo a la planta , al llegar a la planta se ponen a
observar los equipos , inventarios , producción ,etc. entonces le dice
identifica tu cuello de botella .
Una mañana alex va de campamento con su hijo y los compañeros
de clase . Alex hace unos cálculos de llegada al campamento y se
da con la sorpresa que demoran mucho en en llegar y se da cuenta
que algunos iban mas rápido mientras que otros mas lento ,
haciendo que se forme un espacio de tiempo de espera .
el niño que va mas rápido tiene que esperar al mas lento generando
un tiempo de espera haciendo que no llegaran a tiempo , por lo que
alex se da cuenta que el cuello de botella es el niño mas lento . por
lo que encuentra una solución y extrapola la idea a su planta .
el observa que la maquina recientemente comprada opera a toda su
capacidad , generando piezas que no usan porque en el otro área
no avanzan tan rápido .

lo cual genera piezas que no se usara y serán enviadas al almacén lo que

implica un costo adicional , se da cuenta de que tienen que seguir ciertos
pasos.
Paso1 identifique las restricciones
Paso 2 aprovechar todos los recursos
Paso 3 establecer prioridades
Paso 4 elevar restricciones
Paso 5 usar paso 1
Alex llego a mejorar la producción de la planta
Alex y su compañeros de trabajo empiezan a aprovechar sus recursos ,
empiezan a mejorar los tiempos de la maquina snx 10 , empiezan a administrar
las máquinas que no son cuellos de botellas , haciendo funcionar las más
lentas a toda su capacidad . le quitan algo de carga al cuello de botella,
elevando la restricción.
consiguieron una maquina antigua a bajo costo ( solo el flete) , empezaron a
obtener buenos resultados , alex estaba contento y pudo salir con su esposa
para mejorar su situación matrimonial .
Alex aun no llegaba a la meta establecida por su jefe y se dio cuenta que el
problema ahora era de mercadotecnia teniendo un buen mes, su jefe le volvió a
pedir un 15% más de utilidades si lo lograban ya no iban a cerrar la planta.
Alex tenia que encontrar una manera de eliminar las restricciones, hiso una
apuesta para conseguir un envío de 500 unidades de modelo 12 por cada
semana , durante un mes .
Reorganizando sus procesos obteniendo un resultado del 12 % de utilidades.
El cliente Boki ben say visito la planta para felicitarlo por cumplir con su pedido,
esa noche Alex regreso a casa y fue a caminar con su esposa y ella le
pregunto cual era la meta de su matrimonio , a lo que Alex respondió : ser
felices , apoyarnos, cuidar de nuestros hijos .
Alex decidió tomar una segunda luna miel.
Al final fue a ver a su jefe se sentía un poco sensible porque solo llego al 12% ,
su jefe le dijo que hiso un buen trabajo . y le dio otra oferta de trabajo.
Alex hablo por teléfono con jhonna para agradecerle por la ayuda, este le dijo solo te
di las pautas , tu decidiste como hacerlo .
Cuál es tu meta , es algo que solo tú tendrás que averiguar cuídate Alex ,
Jhonna guio a Alex enseñándole los procesos de mejora continua

Definición del cuello de botella.

Hace referencia a aquella actividad o fase de la producción que suele ser más lenta o
costosa y, por tanto, genera tiempos de parada y retrasos en el resto de la línea de
producción..
EJEMPLOS DE CUELLO DE BOTELLA
1. Disminución de proceso de una maquina
2. Mala sincronización entre los trabajadores .
3. Cuando estas en un trabajo producción y se agotan los materiales
debido a un retraso en la entrega de estos
4. Si un operario es lento en organizar y recepcionar los pedidos.
5. Capacidad para solucionar y obtener respuestas inmediatas ante un
fallo en las maquinas .
6. Aumentan los costos de producción