Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería
Mecánica Eléctrica

Ensayo de Tensión

Laboratorio Tecnología de Materiales

Trinidad Ramírez

Grupo 2201 E
Méndez Retana Joset David
Máquina de Ensayo:
La máquina debe de alcanzar la fuerza necesaria para poder romper la probeta, así mismo
esta debe de controlar la velocidad de deformación de la probeta. También se requiere
poder registrar la fuerza aplicada y de igual manera poder registrar la deformación de la
probeta. o Sus componentes son: las tenazas, célula de carga y el sistema de adquisición
de datos.

La probeta va a variar según la norma que se esté aplicando. o Para poder realizar el
ensayo debemos colocar la probeta entre las tenazas, posteriormente se aplica la
velocidad de estiraje seleccionada y por último se toma registro de la fuerza y
alargamiento de la probeta.
Diagrama de Tension-Deformacion Unitaria

Zona elástica

• El rango de tensiones para el que se cumple una correlación cuasi lineal entre
TENSION y DEFORMACION UNITARIA.
La constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad o mejor conocido
como módulo de Young. De la zona elástica se pueden obtener diferentes tipos
de propiedades como el Limite Elástico, Modulo de elasticidad o módulo de
Young. En la zona elástica, el material se comporta como un resorte.

Zona Plástica

• Corresponde a la zona delimitada por tensiones superiores al límite elástico. No

existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos; y
los alargamientos que se llegan a generar en la zona plástica, estos son
permanentes. De esta zona se obtienen la Tensión de rotura, el alargamiento de
rotura, estricción y el área bajo la curva de tracción
• Video 2: “Ensayo de Tracción” Con ayuda de nuestro dispositivo, realizaremos
una serie de marcas a una separación de 25mm; con ayuda de un pie de Rey
medimos el diámetro de la probeta para poder obtener el área.
Montamos la probeta en las mordazas de nuestra máquina, dejando como dato
que la pinza superior es la que tiene movimiento y la pinza inferior permanece
fija. Se comienza a estirar la probeta, hasta llegar en el momento de rotura,
posteriormente por medio de cálculos se encuentra el nivel de resistencia del
material. Cuando este llegue al momento de rotura, anotamos el nivel de carga
para después encontrar diferentes parámetros importantes del material, como lo
son el módulo de elasticidad, la ductilidad, resiliencia, etc. Cuando la probeta ya
está fracturada se une donde fallo para obtener ciertas propiedades
reglamentarias.

• Video 3: “Ensayo de Tracción-Universidad Nacional de Trujillo” El material para

requerir para este ensayo es: o Probetas de acero 1020 (Norma ASTM E8M) o
Vernier o Equipo de Tracción o Unidad de control o Batería, en caso de corte de
energía o Interfase para traducir los datos de binario a lenguaje del ordenador o
Unidad de fuerza, que es una bomba hidráulica o Unidad de enfriamiento

1. Para comenzar tomamos las medidas iniciales de la probeta (Longitud: 50mm

con un Diámetro: 9.8mm).
2. Se coloca la probeta en la máquina de ensayo.
3. Se comienza a estirar la probeta, mientras en el ordenador nos muestra la
gráfica de variación.
4. Cuando la probeta se rompe, el ordenador deja de graficar y nos muestra una
serie de datos.
5. Se retira la probeta de la maquina y se toman medidas finales (Diámetro del
cuello: 5.75mm con una Longitud: 55.9mm).
6. Los resultados que se obtuvieron fue un alargamiento de 5.9mm y una
variación del diámetro de 3.15mm.
Cuestionario.

1. Con ayuda del diagrama esfuerzo-deformación de ingeniería obtenido,

muestre las propiedades ténsales que se pueden obtener a partir del mismo.
• Deformación elástica, deformación plástica, fractura elasticidad, tenacidad,
ductilidad, resiliencia, etc.
2. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica?
• La deformación elástica es reversible, mientras que la deformación plástica
no es irreversible.
3. ¿Qué se entiende por ductilidad y maleabilidad?
• La ductilidad es la capacidad de un material para poder deformarse sin
presentar una ruptura, mientras que la maleabilidad consiste en hacer
laminas un material sin romperse.
4. Defina la Ley de Hooke
• Establece que el alargamiento unitario que experimenta un cuerpo elástico
es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo.
5. ¿Qué importancia tiene la resistencia a la fluencia o a la cedencia en las
actividades de diseño mecánico?
• Es de suma importancia ya que conociendo la resistencia de un material
podemos saber sus usos más óptimos en algún proyecto.
6. Desde el punto de vista de la ingeniería, ¿qué define el módulo de elasticidad
(de Young) de un material?
• Es el módulo de elasticidad para el esfuerzo de tracción y compresión en
el régimen de elasticidad, generalmente se evalúa mediante pruebas de
tracción.
7. Físicamente en la probeta. ¿Qué implica que el contador de carga llegue a un
valor máximo y este valor se quede estático?
• Implica que el material se encuentra en su punto plástico, es decir, la
probeta queda deformada de manera irreversible.
8. ¿En qué casos se tiene que medir el esfuerzo de cedencia convencional al
0.2% de deformación? y ¿cómo se obtiene?
• En caso de ausencia en el diagrama de tracción del “escalón” de fluencia,
se calcula el límite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual
el alargamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de
0,2%. Este límite de fluencia se denota como σ 02. Se define como la carga
que produce en el acero una deformación permanente de 0,2%. Por lo
cual se lo designa también límite 0,2% o simplemente σ02. Una vez
trazado el diagrama −  se toma sobre el eje de las deformaciones  el
valor de 0,2% = 0,002 y se traza una paralela al periodo inicial del
diagrama hasta cortar la curva, leyendo sobre el eje de las tensiones el
valor que será denominada, tensión convencional de fluencia, el cual
dividido por el coeficiente de seguridad nos dará la tensión admisible