Identificación de Contaminantes Químicos en un Taller de Mantenimiento de

Vehículos y Propuestas de Medidas de Control

Jazmín Aguilar Palacios, Juanita C. Montaño Olmedo, Mayerli Ramírez Ibarguen y

Sandra M. Muriel Mena

Faculta de Ciencia de la Salud y del Deporte. Fundación Universitaria Areandina

Higiene y Seguridad Industrial

Juan Carlos Pino Mancilla

21/febrero/2022
 Objetivos

Objetivo General:

Identificar cada uno de los peligros químicos relacionados con las tareas realizadas por

mecánicos del sector automotriz, reconociendo que actividades se ejecutan en un taller

automotriz y Posteriormente identificar los diferentes peligros químicos generados en las tareas

observadas.

Objetivos Específicos:

 Identificar los peligros y evaluar los riesgos tanto rutinarios como no rutinarios.

 Conocer cuáles son los riesgos más altos de sustancia química en un taller de

mantenimiento de vehículos.
 Introducción

La prevención de riesgo, es hoy en día es uno de los compromisos primordiales que

empresarios, trabajadores y sociedad están obligadas a cumplir en atención al enorme impacto

positivo que genera en todas las organizaciones el contar con acciones y adopciones de una

política eficaz, encaminada a evitar los accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales y

en general, un entorno laboral que ponga en peligro el bienestar de los trabajadores.

Los talleres de mecánica automotriz representan un papel importante en la ocupación

laboral, permitiendo que exista expansión de talleres, algunos sofisticados que utilizan tecnología

actualizada para el diagnóstico y la realización de sus actividades, otros que se emergieron y se

mantienen en precarias condiciones sin que exista autoridad estatal que regule estos sectores

laborales
 Identificación de Contaminantes Químicos en un Taller de Mantenimiento de

Vehículos y Propuestas de Medidas de Control.

Desarrollo de la Identificación Del Peligro y Valoración Del Riesgo: la identificación

de peligros y evaluación del riesgo se harán partiendo de incluir todas las actividades tanto

rutinarias presentada en condiciones tanto normales como anormales y en situaciones potenciales

de emergencia que se pueden presentar en el establecimiento.

En el proceso participaran todos los actores que tienen de una u otra forma relación con

los procesos de taller de servicio automotriz. Como los empleadores, trabajadores, contratista y

demás personal vinculado a la empresa utilizando la metodología establecida en la GTC-45.

Identificación de Peligros: se determinan las siguientes actividades

 Cambio de aceite

 Cambio de pastillas de freno

 Engrase

 Soldadura

 Pintura

Proceso y Maquinarias

Proceso Herramientas y Maquinarias

Diagnostico automotriz: consiste en realizar las Equipo de prueba, escáner de diagnóstico.
pruebas necesarias y la valoración del vehículo
para determinar las posibles fallas y los
procedimientos de reparación o mantenimiento a
seguir.
Servicio de mantenimiento: de acuerdo al diagnóstico se puede realizar cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Alineación: corrección de los ángulos de Sistema de elevación de vehículos, equipo, laser
rodamiento de las llantas, ajustando varios puntos computarizado.
o aumentando cuñas o calzas para compensar los
degastes y daños.
Balanceo: compensación del peso de las llantas, Máquina de balanceo
mediante pequeños pesos normalmente de plomo,
para equilibrar fuerza centrifugas cuando estas en
movimiento.

Sincronización: consiste en la afinación del motor Herramientas menores (destornilladores,

con el fin de mantener su buen estado y reducir el martillos, alicates, llaves, lima) taladros,
consumo de combustible, incluye actividades compresores, tornos, esmeriles, equipos de
como. Cambio de filtro de aire, filtro de oxicorte y soldadura.
combustible y bujía, verificación de la carga de
bacteria y limpieza de inyectores, cuerpo de
aceleración y conectores eléctrico.
Remplazo de piezas Mecánicas: es el cambio de
piezas mecánicas y de transmisión del vehículo
debido a su daño o deterioro, incluye el cambio de
cadena o correa de repartición, caja de cambios,
frenos, clutch, bacterias, entre otros.

Cambio de Fluidos: consiste en el cambio de los

líquidos que son necesarios para el correcto
funcionamiento del vehículo como: aceite,
valvulina, líquido refrigerante, liquidó de
bacterias, liquidó de frenos, entre otros

Montallantas: incluye reparación de pinchazo y

corrección de la presión de la llanta de acuerdo a
las especificaciones del fabricante

Latoneria y Pintura: comprende los trabajos de

reparación de las láminas que conforman la
carrocería de un vehículo y la pintura para darle
un terminado que elimine las imperfecciones.
 Después de haber clasificado los procesos, actividades y las diferentes tareas realizadas

por el personal involucrado, de preparar una lista de los procesos de cada una de las actividades

que lo componen, clasificándola.

 Identificación de Peligros y Fuente Generador

Clasificación

Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos Condiciones de Fenómenos

Seguridad Naturales

Virus Ruido (impacto Polvos Gestión organizacional Postura (prologada Mecánico (elementos Sismo
intermitente y continuo) orgánicos (estilo de mando, pago, mantenida, forzada, de máquinas,
inorgánicos. contratación, inducción y antigravitacionales) herramientas, piezas a
capacitación, bienestar trabajar materiales
social, evaluación del proyectados solidos o
desempeño, manejo de fluidos.
cambios).

Descripción
Bacterias Iluminación (luz visible Fibra Características de la Esfuerzo Eléctrico (alta y baja Terremoto
por exceso o deficiencia) organización del trabajo tensión, estática)
(comunicación, tecnología,
organización del trabajo,
demandas cualitativas y
cuantitativas de la labor)

Hongos Vibración (cuerpo Liquido (nieblas Características del grupo Movimientos Locativo Vendaval
entero, segmentaria) y rocíos) social del trabajo repetitivos. (almacenamiento,
(relaciones, cohesión, superficies de trabajo)
calidad de interacciones, (irregularidades,
trabajo en equipo) deslizantes, con
diferencia del nivel)
(condiciones de orden
y aseo caídas de
objeto).
 Parásitos Presión atmosférica Humos Interiase persona tarea Accidente de tránsito. Derrumbe
(normal y ajustada) metálicos, no (conocimientos, habilidades
metálicos. con relación a la demanda
de la tarea, iniciativa,
autonomía y
reconocimiento,
identificación de la persona
con la tarea y la
organización.
Picaduras Radiaciones ionizantes
(rayos x, gama, beta y Jornada de trabajo (pausas, Públicos (robos, Precipitaciones,
alfa). trabajo nocturno, rotación, atracos, asaltos, (lluvias,
horas extras descansos) atentados, desorden granizadas,
público, etc.) heladas)
Mordeduras Radiaciones no Material
ionizantes (laser, particulado Trabajo en altura.
ultravioleta infrarroja)
Fluido o
Excremento
s Espacios confinados.
 Controles: posteriormente se establecerán en las medidas preventivas para el control de

riesgos de acuerdo a los resultados de la evaluación. Esto es medidas preventivas dirigidas a

eliminar o reducir riesgos, para mejorar periódicamente las condiciones de seguridad y la salud

de los trabajadores.

Determinar prioridades dependiendo de factores como el nivel de riesgo, recursos

humanos y materiales necesarios para su ejecución y conto de las medidas.

 Conclusión

De acuerdo al ejercicio anterior, la matriz de peligros facilita la clasificación de los

riesgo, permitiendo de una manera más segura sencilla a través de la GTC-45, la valoración de

los mismo según número de expuestos, tiempo invertido por cada labor, consecuencia probables,

proporcionando así, un resultado que nos permite verificar la tolerancia de los riesgos asociados

a las actividades de las empresas, en este caso del sector automotriz, además de ejercer controles

específicos que permitan disminuir los riesgos por Ender, las consecuencias que puedan

ocasionar. Además, evaluar la oportunidad que se requiere para ejecutar cada control, siendo más

urgente o no, teniendo que suspender inmediatamente o no ciertas labores y evaluar si los

elementos de protección personal son los ideales para dicho proceso o si requieren cambio por

otras referencias o implementar nuevos EPP.

 Bibliografía

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