PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS CON RIESGO DE

Revisó: Rafael Torres ENERGÍAS PELIGROSAS

Ingeniero Electricista
Aprobó: Ubaldo Hernandez
Fecha de vigencia: Enero 11 de 2022 Version: 2 Página 1 de 19
Gerente

1. OBJETIVO

El propósito de este documento es establecer las normas de seguridad mínimas para la protección de los
trabajadores frente a los riesgos durante las actividades realizadas en equipos energizados, con el fin de
prevenir accidentes laborales por contacto con energías directas o residuales.
Busca, además controlar las perdidas y reducir las lesiones causadas por liberación de energías
acumuladas, promover actitudes positivas de seguridad y de salud, estimulando la cooperación y
participación de todos los trabajadores implicados en este tipo de actividades.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los trabajos que involucren o expongan a los trabajadores el contacto
con alguna forma de energía peligrosa (eléctrica, mecánica, térmica, cinética, neumática, hidráulica,
radioactiva, potencial y otras) que están presentes en los equipos o instalaciones y que pueden constituir
riesgos contra la seguridad e integridad física de los trabajadores, equipos e instalaciones.

3. DEFINICIONES

• ENERGIAS PELIGROSAS: Son todas las formas de energía (eléctrica, mecánica, térmica, cinética,
neumática, hidráulica, radioactiva, potencial y otras) que están presentes en los equipos o instalaciones
y que pueden constituir riesgos contra la seguridad e integridad física de los trabajadores, equipos e
instalaciones.

• FUENTES DE ENERGIA: Cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,

química, térmica, o cualquier otro tipo de energía.

• ENERGÍA ELECTRICA: Es la energía asociada a la corriente eléctrica, o a las cargas (electrones) en

movimiento.

• ENERGÍA MECÁNICA: La energía mecánica de un cuerpo es la capacidad que tiene de realizar un

trabajo mecánico, es decir, de producir movimiento. Esta energía se manifiesta en dos tipos: cinética y
potencial

• ENERGÍA CINÉTICA: La energía cinética que se encuentra en las piezas móviles de los sistemas
mecánicos

• ENERGIA POTENCIAL: La energía potencial almacenada en recipientes a presión, sistemas

neumáticos y resortes.

• ENERGÍA QUÍMICA: La energía química es aquella que está producida por reacciones químicas como
aquella que emana del carbón cuando se quema, las pilas y las baterías, entre otros.

• ENERGÍA TÉRMICA: Es la temperatura alta o baja que resulta del trabajo mecánico, de radiación, de
reacciones químicas o de resistencia eléctrica.

• ENERGÍA HIDRÁULICA: Es la energía de los líquidos bajo presión, la cual puede producir el
movimiento del equipo, su rápida liberación puede causar lesiones debido a la expulsión de las partes
del sistema.

• ENERGÍA NEUMÁTICA: Es aquella producida por la compresión y movimiento de un gas. Es capaz de

almacenar grandes cantidades de energía potencial.

• Control de Energías Peligrosas: Garantizar un adecuado manejo y disposición final de las energías
peligrosas acumuladas o de aparición repentina.
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• PELIGRO: Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de

producir un daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al
medio ambiente o una combinación de éstos.

• RIESGO: Es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el

peligro.

• EVALUACIÓN DE RIESGOS: Es el proceso para identificar los peligros derivados de las condiciones

de trabajo.

• INSTALACIÓN ELÉCTRICA: todos los equipos eléctricos necesarios para la producción,

transmisión, distribución y utilización de la energía eléctrica. - Aquí se incluyen las fuentes de energía
tales como, baterías, condensadores y cualquier otra fuente de energía eléctrica almacenada.

• PELIGRO ELÉCTRICO: toda fuente o situación con capacidad de daño en término de lesiones,
debido a la presencia de energía eléctrica en una instalación eléctrica.

• TRABAJO ELÉCTRICO: es todo trabajo realizado sobre, con, o en la proximidad de una instalación
eléctrica, tal como los ensayos y medidas, reparación, sustitución, modificación, ampliación,
construcción

• TRABAJO CON TENSIÓN: es todo trabajo durante el cual, un trabajador entra en contacto con
elementos con tensión, o entra en la zona de trabajo con tensión, bien sea, con una parte de su
cuerpo o con las herramientas, equipos o dispositivos que manipule.

• TRABAJO EN LA PROXIMIDAD DE ELEMENTOS CON TENSIÓN: es todo trabajo durante el

cual, un trabajador penetra en la zona de proximidad con una parte de su cuerpo, o con una
herramienta, o con cualquier otro objeto que manipule, sin penetrar en la zona de trabajos con tensión.

• TRABAJO SIN TENSIÓN: es todo trabajo realizado en instalaciones eléctricas sin tensión y sin carga
eléctrica que se realiza después de haber tomado todas las medidas para prevenir el peligro eléctrico.
• CONDUCTOR ACTIVO: aquellas partes destinadas, en su condición de operación normal, a la
transmisión de electricidad y por tanto sometidos a una tensión en servicio normal.

• CONTACTO DIRECTO: es aquel contacto de personas o animales con conductores activos de

una instalación eléctrica.

• CORTOCIRCUITO: fenómeno eléctrico ocasionado por una unión accidental o intencional de muy
baja resistencia entre dos puntos de diferente potencial de un mismo circuito.

• DISTANCIA DE SEGURIDAD: es la mínima distancia entre una línea energizada y una zona
donde se garantiza que no habrá un accidente por acercamiento.

• FRENTE MUERTO: parte de un equipo accesible a las personas y sin partes activas.

• PISO CONDUCTIVO: arreglo de material conductivo de un lugar que sirve como medio de conexión
eléctrica entre personas y objetos para prevenir la acumulación de cargas electrostáticas.

• TENSIÓN: la diferencia de potencial eléctrico entre dos conductores, que hace que fluyan electrones
por una resistencia, la tensión es una magnitud cuya unidad es el voltio.

• PERMISO DE TRABAJO: Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la

ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En éste se certifica que los peligros han sido evaluados por
personas capacitadas y que se han tomado las medidas de protección y prevención necesarias para
la realización de la actividad. En algunas ocasiones estos permisos son listas de verificación que
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consistes en guías por escrito para la verificación de las condiciones de seguridad de las personas
que van a laborar en los trabajos especiales o tareas de alto riesgo.

• CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA (LOCKOUT/ETIQUETAMIENTO): prácticas y procedimientos

necesarios para la desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de
energía peligrosa durante las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados.
La norma describe las medidas de control de energías peligrosas sea eléctrica, mecánica, hidráulica,
neumática, química, térmica y gravedad entre otras fuentes de energía.

• ELECTRICIDAD: categoría de fenómenos físicos originado por la existencia de cargas eléctricas y

por la interacción de las mismas.

• RESISTENCIA: cualquier condición que contribuye o dificulta el paso de la corriente de un sitio a otro.

• CONDUCTORES: es aquel elemento que permite el paso de corriente de un lado a otro.

• AISLADOR: elemento que impida el paso de corriente eléctrica a través de su estructura.

• CORRIENTE ELÉCTRICA O INTENSIDAD DE CORRIENTE: es la cantidad de corriente que circula

por un conductor (amperio).

• AMPERIO (A): unidad de medida de corriente eléctrica que corresponde al paso de un columbio
por segundo.

• ASEGURAMIENTO DEL EQUIPO O CIERRE: Usualmente se habla de “cierres eléctricos” porque es

en los interruptores eléctricos donde el procedimiento de candados y tarjetas se utiliza más
comúnmente, pero también se utiliza para controlar otras formas de fuerza tales como aire
comprimido, vapor y líquidos.

• BLOQUEO / TARJETEO: Procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y un

sistema para proteger contra el funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza
mantenimiento o servicio

• CANDADO: Elemento que hace parte del sistema de seguridad candados y tarjetas, que se utiliza
para evitar que un equipo lo operen accidentalmente, cuando el personal de mantenimiento u otros
operarios estén cerca de puntos peligrosos. Su utilización se denomina aseguramiento del equipo o
cierre. Los candados deben ser usados en conjunto con la tarjeta de seguridad “NO OPERAR “. No
reemplazan a las tarjetas, estos deben ser instalados “junto “con una tarjeta. Los candados deberán
tener la identificación del usuario y sólo podrán ser retirados junto con la tarjeta de seguridad, la llave
del candado deberá quedar en poder del usuario.

• CIERRE MÚLTIPLE: Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla
con el mismo interruptor, se utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual consiste en que cada
persona debe colocar su propio candado en el cierre. Todas las personas que realizan actividades
de mantenimiento, deben terminar sus respectivos trabajos antes de quitar el candado y energizar de
nuevo el sistema, para esta actividad se utiliza una porta candados para el bloqueo.

• TARJETA: Formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de control o mando de la

máquina, para indicar que se están realizando tareas de mantenimiento o reparación. La tarjeta de
seguridad se deberá colocar en los controles de operación (interruptores de partida o de circuito ),
de u n equ ipo o i n s t a l a c i ó n antes de e mpeza r el trabajo de mantenimiento o reparación para
evitar que el equipo sea puesto en marcha durante el periodo de mantenimiento repentinamente.
La tarjeta llevará claramente impreso el nombre del trabajador y la especialidad.
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• ETIQUETADO: La instalación de una etiqueta sobre un dispositivo de aislamiento de energía o de

bloqueo, para indicar que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo están siendo controlados
y que no deben ser operados hasta que la etiqueta sea retirada.

• CIERRE MÚLTIPLE: Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla con el
mismo interruptor, se utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual consiste en que cada persona
debe colocar su propio candado en el cierre. Todas las personas que realizan actividades de
mantenimiento, deben terminar sus respectivos trabajos antes de quitar el candado y energizar de
nuevo el sistema, para esta actividad se utiliza una porta candados para el bloqueo.

4. RESPONSABILIDADES

Coordinador de Sistemas de Gestión Integrado

• Capacitar y/o programar capacitaciones a todos los trabajadores en el desarrollo de trabajos con
incidencia de energías peligrosas.
• Establecimiento de una política en la que se permita únicamente al empleado que aplicó el
bloqueo y etiquetado que pueda desmontarlo.
• Inspeccionar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía.
• Verificar a través de inspecciones la aplicación de las disposiciones definidas en este
procedimiento.
• Velar por que se cuente con los recursos necesarios para realizar con seguridad los trabajos que
involucren el manejo de cualquier tipo de energía peligrosa.

Ingeniero Residente / Supervisor HSE:

• Inspeccionar y revisar detalladamente el área, equipo o maquinaria involucrada y las áreas

circunvecinas donde se ejecutará el trabajo, con la finalidad de verificar las condiciones existentes
en las mismas.
• Asegurar que el personal que realizará el trabajo esté ca pa cit a do y cuente con todos los
dispositivos y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos con los diferentes tipos de
energías.
• Definir los controles y medidas de seguridad necesarias con relación a las condiciones de riesgos
existentes en el área donde se ejecutará el trabajo.
• Asegurarse que los interruptores de circuito (Breaker) y/o los diferentes mecanismos de
aislamiento estén correctamente instalados y efectúen la correcta desconección y aislamiento de
las posibles energías que puedan afectar la integridad de los trabajadores, equipos e
instalaciones.
• Verificar la competencia de los trabajadores ejecutantes y asegurarse que los riesgos involucrados
en la operación y la forma correcta de prevenirlos o controlarlos.
• Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el
equipo no pueden cerrarse.
• Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía.
• Serciorarse que el aislamiento sea realizado por una persona competente.
• Velar por el estricto cumplimiento de las condiciones, controles y medidas de seguridad
contempladas en el permiso.
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• Aceptar únicamente Permisos de Trabajo, según el tipo de energía a intervenir, emitidos por el
personal autorizado para ello según los turnos de trabajo.
• Diligenciar los Permisos de Trabajo, especificando medidas, equipos, métodos y dispositivos de
seguridad requeridos, así como los sistemas y elementos de bloqueo requeridos para realizar el
trabajo con seguridad.
• Entregar el formato Permiso de Trabajo completamente diligenciado al responsable del área, el cual
tiene la responsabilidad de verificar las condiciones en el campo y luego aprobar el permiso y
entregarlo al ejecutante.
• Verificar la terminación del trabajo y el cierre del permiso de trabajo, teniendo en cuenta que los
dispositivos de bloqueo sean retirados de forma correcta y que los equipos que fueron intervenidos
sean nuevamente reactivados verificando su correcto funcionamiento, alimentación, flujo según
corresponda.
• Verificar que el trabajador responsable del trabajo deje el área donde se ejecutó el trabajo limpia,
ordenada y en condiciones operacionales seguras.
• Establecer y divulgar las medidas para el control de emergencias y evacuación, en
coordinación con la empresa contratante.
• Inspeccionar periódicamente los sistemas de extinción del fuego y los elementos de protección
personal.
• Proveer y velar por el uso correcto de los equipos de protección contra incendios y protección
personal contemplados en el permiso, así como los elementos y equipos para el aislamiento,
bloqueo y etiquetado.

Responsable de Mantenimiento

• Almacenar adecuadamente los equipos utilizados para trabajos, para garantizar su buen
funcionamiento al momento de usarlo.
• Asegurar que se realiza el mantenimiento requerido de los equipos utilizados para los trabajos.

Almacenistas

• Almacenar adecuadamente los dispositivos utilizados para los trabajos, para garantizar su buen
funcionamiento al momento de usarlo.
• Inspeccionar antes de cada entrega y cada vez que los recibe, los dispositivos utilizados para
trabajos con energías peligrosas, para verificar sus condiciones.
• Reportar al responsable de mantenimiento utilizando el formato “Solicitud de mantenimiento”
cualquier condición de los dispositivos que pueda afectar la salud y la seguridad de los
trabajadores.
• Mantener en condiciones de aseo los dispositivos utilizados para la realización de los trabajos

Trabajadores Ejecutantes de la Actividad

• Inspeccionar antes de cada uso los EPP a utilizar en la labor y reportar a su supervisor la
existencia de componentes en mal estado.
• Inspeccionar los equipos y dispositivos a utilizar para el trabajo y reportar a su supervisor la
existencia de condiciones que puedan afectar la seguridad.
• Identificar los tipos de energía peligrosa presentes en los equipos o instalaciones a intervenir de tal
forma que puedan revisar y verificar los elementos requeridos para bloquear y/o aislar las fuentes
de energía que puedan desencadenar una liberación repentina, no prevista y que pueda causar un
accidentea los trabajadores o daños a equipos e instalaciones.
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• Cumplir con las medidas de seguridad descritas en el presente procedimiento y en el permiso

de trabajo otorgado para la actividad.
• Reportar al Ingeniero Residente de Obra, a los Supervisores, cualquier limitación física,
psicológica y emocional que le impida realizar los trabajos.
• Obligación de mantener en el sitio de trabajo los equipos de protección contraincendio y utilizar los
equipos de protección personal contemplados en el permiso.
• Notificar de inmediato al responsable del área y/o al Departamento de Seguridad de la empresa
cualquier condición irregular que exista o se presente, durante la ejecución del trabajo.
• Asegurarse que al culminar el trabajo, el área quede limpia, ordenada y en condiciones
operacionales seguras.
• No operar ningún equipo que se encuentra bloqueado ni destruir los elementos de aseguramiento y
avisos.

5. DESARROLLO
5.1 Peligros / Riesgos:

Actos Inseguros.

• Violación de las distancias mínimas de seguridad. (energía eléctrica).

• Retirar dispositivo de bloqueo durante la ejecución de una labor.
• Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas que tienen
elementos móviles.
• Utilizar elementos de protección personal inadecuados.
• Rotulación inadecuada de sustancias peligrosas

Condiciones Inseguras

• Fallas de aislamiento.
• Falla a tierra (energía eléctrica).
• Circuitos sobrecargados.
• Rotulación inexistente de sustancias peligrosas.
• Falta de iluminación en el área de trabajo.
• Herramientas defectuosas.

5.2 Riesgos generales

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5.3 Aplicación:

Este procedimiento debe efectuarse siempre que se necesite hacer un trabajo cerca de cualquier
maquinaria que represente un peligro para los trabajadores en situaciones tales como:

• Cuando hay que remover o neutralizar una barrera de protección u otro mecanismo de
seguridad.
• Cuando hay que colocar una parte del cuerpo en un lugar donde pueda ser atrapada por
maquinaria en movimiento.

Algunos trabajos donde se requiere un aseguramiento o cierre y la fijación de tarjetas son:

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• Cuando vamos a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en equipos

movidos por fuerza: eléctrica, neumática, hidráulica.
• Cuando vamos a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en sistemas que
transporte de fluidos y gases o equipos que operan con presión.
• Arreglo de mecanismos atascados.

5.4 Identificación de Riesgos:

Cuando se vaya a realizar un trabajo de mantenimiento, revisión, expansión etc., donde confluyan uno
o varios tipos de energía, se deberá iniciar con una evaluación previa del riesgo, identificando, el tipo y
cantidad de energía que hace funcionar los equipos, los peligros de dicha energía y la manera de
controlarla.

Se deberá verificar:

• Fuentes de energía, y ubicación de los desconectores.

• Origen del problema: falla mecánica, atascamiento, limpieza o mantenimiento rutinario.
• Determinar si hay otros sistemas o maquinas activados por la misma fuente, si existen.
• Número requerido de portacandados, cuando más de una persona trabajará en el
procedimiento.
• Dispositivos de restricción demandados por la operación, tales como bloqueadores o cadenas,
de acuerdo con el equipo a intervenir.
• Los equipos de protección personal especial de uso conveniente.
• La presencia de fluidos, sustancias químicas o gases con las que se pueda entrar en contacto
durante la labor.

Se deberá evaluar, además, si la tarea se combina con otras de alto riesgo (trabajos en espacios
confinados, trabajos en alturas, trabajos en calientes), en cuyo caso, se deberán implementar de forma
paralela, las instrucciones aplicables.

5.5 Preparación para apagar:

Antes de comenzar cualquier procedimiento de bloqueo notifique al superior y a todos los empleados que se
vean involucrados, aquellos que tengan que ver con la máquina. Informar que es lo que se va a hacer y que
deben mantenerse alejados del área donde se ejecutara el trabajo.

Señalizar el sitio de trabajo: El sitio afectado por el trabajo que se va a realizar se debe señalizar para
advertir a las demás personas que no deben ingresar a estos y que en esos momentos se esta realizando
una labor.

5.6: Apagado de equipos:

El primer paso para el aseguramiento de la energía peligrosa es oprimir el botón de parada de la máquina.
Todo interruptor de circuitos, válvulas o mecanismo de aislamiento de energía debe ponerse en la posición
que indique visiblemente que está apagado o desconectado.

Corte de las fuentes de energía: Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente principal, coloque
la máquina en su posición de reposo, luego asegúrese de que todos los controles, manuales y automáticos,
estén apagados, compruebe en la máquina en el botón de arranque que esta ha sido apagada. Antes de
aislar la fuente principal se deben apagar todos los equipos que ella alimenta para evitar que la demanda o
carga de estos equipos generen un accidente.
Recuerde: El botón de arranque no se debe utilizar como medio de aislamiento, algunos equipos pueden
operar aún si el botón está en posición de parada.

5.7 Aislamiento de equipos:

Hale el desconector. Es necesario aislar el equipo de todas las fuentes de energía, tanto de los
proveedores secundarios como del principal.
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5.8 Fijación de candados y tarjetas:

Una vez que el dispositivo de desconexión esta abierto o en posición OFF, se debe colocar el candado en el
dispositivo de cierre de energía o colocar el aviso de prevención teniendo en cuenta lo siguiente:

• Utilizar una pieza adicional si el candado no puede ser conectado directamente al control de
energía
• Al utilizar un sistema de aseguramiento, cada empleado debe colocar su candado personal en el
equipo de trabajo
• Tratar de abrir los candados para asegurarse que están bien cerrados.
• Más de un empleado puede asegurar un sistema de aislamiento de energía utilizando un cierre
múltiple.
• Si se utilizan avisos en tarjetas, en vez de candados, se deben colocar en el mismo lugar o lo más
cercano posible a donde se pondría el candado.
• Las tarjetas se deben llenar completa y correctamente escribiendo los siguientes datos: fecha de
expedición, el nombre del equipo, el responsable, el trabajo a realizar y el nombre de la persona
que autoriza el bloqueo.

 Si la fuente es energía eléctrica:

Evaluar si hay circuitos adicionales que pueden abastecer otras partes de la máquina y bloquearlos
“algunas veces las piezas diferentes de las máquinas reciben su energía de circuitos diferentes.

 Si la fuente es energía hidráulica:

Apague el motor y espere a que deje de moverse, luego desconecte el interruptor, si otras máquinas son
abastecidas por la misma bomba, es posible que tenga que bloquear las válvulas que controlan el flujo del
fluido hidráulico del equipo que se le presta el servicio.
Cierre y bloquee las válvulas tanto en el lado de entrada como de salida de la máquina para prevenir que el
fluido vaya de regreso a la máquina y provoque algún movimiento.

 Si la fuente es energía neumática:

El bloqueo se realiza en el interruptor eléctrico y en las válvulas de control de flujo de la parte especifica del
equipo

5.9 Control de energía almacenada:

Los equipos luego de ser aislados de su fuente, pueden contener energía almacenada y esta se debe
controlar para evitar su liberación accidentalmente.

Los siguientes pasos se deben tomar para protegerse de la energía que pueda estar almacenada en el
equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de energía.

• Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
• Verificar la efectividad del bloqueo y garantiza que este no sea removido accidentalmente.
• Instalar conexión a tierra
• Dejar escapar cualquier tipo de presión existente
• Desconectar la tensión en resortes o bloquee el movimiento de partes activadas por sistemas de
resortes. Bloquear o asegure las partes que pueden caerse debido a la gravedad.
• Bloquear las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse debido a la falta
de presión de aire.
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• Purgar las mangueras y destape todo sistema de ventilación

• Drenar los sistemas de tuberías y cierre válvulas para prevenir el flujo de materiales tóxicos.
• Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilizar una brida de tubo.
• Purgar los tanques de procesamiento y tuberías de conducción
• Disipar todo extremo de calor o frió, o utilice ropa protectora
• Si la energía acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que no exceda el límite de
seguridad.
• Todas las baterías que abastezcan el circuito se tienen que desconectar.

5.10 Verificación del aislamiento de equipos:

El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es peligroso, por ello cuando
se hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la energía residual haya sido controlada o disipada,
se debe comprobar en los controles de la máquina que no existe movimiento y que ninguna de las luces
indicadoras muestre potencia, además:

• Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro.

• Asegurarse de que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.

Comprobar la ausencia de energía por medio de equipos de detección o tratando de accionar sus
interruptores y controles.

5.11 OTRAS RECOMENDACIONES A TENER PRESENTE

Retiro de candados y tarjetas: Para quitar los candados y las tarjetas se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:

• Definir quien es el responsable de retirar los candados y las tarjetas. Se prefiere que la persona que
la instaló el aviso o el candado, sea la que lo retire.
• Cuando termine la reparación o el mantenimiento, asegurarse de que todas las herramientas y
cualquier otro equipo sea retirado de la máquina y que las protecciones se han colocado en su
lugar.
• Tener presente que si un operario termina el turno y su candado está todavía puesto, por que aún
no se ha terminado la operación de mantenimiento, la persona que lo releva debe poner su propio
candado en el dispositivo de cierre antes de que el primer operario retire el suyo.
• Los candados son personales y deben estar marcados con el nombre de quien lo utiliza, estos no
se deben prestar, ni utilizar para otra actividad que no sea de bloqueo y candadeo.
• Si colocó tarjetas en los interruptores de control, dejarlas puestas mientras saca los candados y
vuelve a activar la máquina.
• Cuando este seguro de que todo está funcionando adecuadamente, retirar las etiquetas y avisar a
los otros empleados que la máquina está lista para su funcionamiento.

Válvulas: Es necesario cerrarlas con candados para evitar que se muevan a la posición abierta. La persona
que está haciendo el bloqueo de la válvula debe poner una tarjeta en el volante de la válvula que diga “no
se puede operar” la persona que puso el candado y la tarjeta es la única autorizada para retirarla, una vez
terminado el trabajo.
Para lograr una protección efectiva, puede ser usada una combinación de cadena y dispositivo de cierre.
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Aislamiento efectivo: El único aislamiento efectivo es el que se hace en el desconector local. Cuando éste
no existe, el cierre del equipo debe hacerse en el desconector principal.

Trabajo en tanques o recipientes: Cuando es necesario trabajar dentro de un tanque o dentro de un

recipiente que tenga un agitador de arrastre completo o de tipo tornillo sin fin, el agitador debe ser dejado
sin energía, desconectando los terminales del motor del agitador o colocando el interruptor del desconector
en la posición de desconexión “OFF”.
Recuerde: los candados y los avisos en sí no eliminan la energía en la máquina, estos se ponen
únicamente después de que las fuentes de energía han sido desconectadas.

5.2 Análisis de Riesgos Eléctricos

El procedimiento de trabajos con equipos energizados deberá ser usado para dejar sin tensión una fuente
de energía de un sistema eléctrico.

Antes de llevar a cabo un trabajo con energía eléctrica se debe hacer un análisis para identificar los
peligros que involucren la tarea y de esta manera definir medidas de control, para que estos no se
materialicen en accidentes, para lo anterior es necesario realizar un ATS o un análisis de riesgo previo al
inicio de la actividad. La metodología para el desarrollo de los ATS se encuentra definida en el instructivo
“ANALISIS DE TRABAJO SEGURO”.

5.3 Normas de Seguridad para el desarrollo de TRAB AJOS SIN TENSIÓN:

5.3.1 Reglas de oro:

Para realizar trabajos sin tensión se deberán adoptar las denominadas "reglas oro" las cuales se deben
cumplir en el siguiente orden:
5.3.1.1 Haga una planificación exacta del trabajo a realizar, identificando todos los circuitos a
intervenir.

 Todo trabajo debe planearse cuidadosamente. Maniobra por maniobra

 La comunicación debe ser clara y precisa con respecto al trabajo que se va a realizar
 El grupo de trabajo debe reunirse para analizar posibles riegos y las medidas de seguridad que
deben seguirse, así como los procedimientos y equipos de trabajo y de seguridad que habrá de emplearse
en cada caso.
 Siempre deben considerarse todos los posibles efectos de las acciones que se ejecuten.
 Antes de iniciar los trabajo, debe hacerse una revisión minuciosa de las condiciones de la instalación
(estructuras, circuito, cajas de conexiones bases, cubiertas equipos, etc.), verificando su buen trabajo
 No debe permitirse que trabajadores sin la debida capacitación y experiencia ejecuten labores sobre
circuitos.

5.3.1.2 Abra con corte visible o corte “efectivo” todas las posibles fuentes de tensión que puedan
existir, etc.

Se entiende por corte visible la interrupción del circuito donde se vaya a trabajar y que dicho corte se
pueda comprobar de forma visible inequívocamente.

Por corte efectivo se entiende aquel corte que interrumpe el circuito en el que se va a trabajar y que no
permite su comprobación visual, pero su posición abierto es comprobable y señalizado por un método
seguro.

El objetivo de esta regla es desconectar toda posible fuente que nos pueda alimentar el circuito, pero hay
que desconectar tanto las entradas como las salidas, ya que se podía dar la realimentación de retorno por
alguna de las salidas.
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Los condensadores u otros elementos de la instalación que mantengan tensión después de la

desconexión deberán descargarse mediante dispositivos adecuados.

5.3.1.3 A s e g ú r e s e c ontra r e c o n e x i ó n c o l o qu e e l c a n d a d o y t a r j e t a p o r c i r c u i t o
desenergizado.

El enclavamiento, bloqueo o condenación de los aparatos de corte visible, se le conoce al conjunto de

operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato, esto le permite mantenerlo en una
posición determinada. Con esto se impide una falla técnica, una causa imprevista, un error humano.

Para la instalación del bloqueo se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

• Se debe realizar un enclavamiento o bloqueo y una señalización mediante un candado y una tarjeta de
seguridad en los equipos, esta acción será ejecutada por la persona autorizada para realizar trabajos en
ese equipo. Las tarjetas serán firmadas por todos los que intervengan en el trabajo.

• Verificar que el punto a aislar eléctricamente corresponda al equipo requerido y según lo planeado. En
caso de cualquier duda al verificar se debe suspender el procedimiento hasta aclarar la situación.

• Informar previamente al personal de las dependencias involucradas, la actividad de aislamiento. Antes

de c o l o c a r un aviso o candado, todos los trabajadores que estén operando en el área afectada deben
ser notificados, debe ser claro que después que después de mover la palanca de conexión a la posición
de desenergizado, se debe instalar el aviso o el candado.

• Desconectar las fuentes de alimentación eléctrica del equipo a intervenir.

• Bloquear y tarjetear las fuentes de alimentación eléctrica del equipo intervenido. El Electricista del área
deberá bloquear en primer lugar, posteriormente los demás trabajadores o el personal que participará
directamente en el trabajo.

• Extraer la casilla del interruptor del equipo asociado, donde el diseño lo permita.

• Extraer el interruptor de las celdas de media tensión del equipo asociado, donde el diseño lo permita.

• Realizar pruebas para confirmar que el aislamiento eléctrico es efectivo.

• Ningún candado o tarjeta de seguridad podrá ser retirado excepto por quién lo colocó en presencia de los
firmantes de la tarjeta que se va a retirar.

5.3.1.4 Verifique ausencia de tensión.

Es la realización de todas aquellas operaciones que mediante la operación de equipos se comprueba que
no hay tensión en los conductores de una instalación eléctrica.
La ausencia de tensión se debe probar en cada uno de los conductores que conforme la instalación donde
se pretenda actuar.

Antes de comenzar a trabajar en cualquier equipo, todos los trabajadores serán responsables de
asegurarse que los equipos sean bloqueados, puestas las tarjetas de seguridad, los candados y de
comprobar la ausencia de tensión en los lugares de apertura y en el lugar de trabajo, empleando
dispositivos adecuados (detectores de tensión).
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Normalmente esta regla se utiliza para poder comprobar si existe tensión de servicio en la instalación y
comprobar que todas las fuentes de tensión han sido abiertas, pero se debe tener en cuenta otras posibles
tensiones que se pueden encontrar en el circuito debidas a la inducción en cables, efectos de inducción
magnética como por ejemplo entre dos líneas aéreas que discurran paralelas, descargas atmosféricas,
etc., estas tensiones se anularán mediante la siguiente regla de oro.
Para verificar la ausencia de tensión en cables o conductores aislados que puedan confundirse con otros
existentes en la zona de trabajo, se utilizarán dispositivos que actúen directamente en los conductores
(pincha-cables o similares), o se emplearán otros métodos, siguiéndose un procedimiento que asegure, en
cualquier caso, la protección del trabajador frente al riesgo eléctrico.

5.3.1.5 Cortocircuite y ponga a tierra.

La instalación de una puesta a tierra temporal, es la operación de unir entre si todas las fases de una red
desenergizada, mediante un elemento conductor de sección adecuado (suficiente para la corriente de
cortocircuito de la instalación en la que se colocan), que previamente ha sido conectado a tierra.
Las tierras han de colocarse a ambos lados de la parte de la instalación donde se realizarán los trabajos,
garantizando el encerramiento del área.
No solo las instalaciones de alta tensión deben ponerse a tierra y en cortocircuito antes de iniciar los
trabajos, también debe hacerse en las instalaciones de baja tensión cuando exista el riesgo de que
puedan ponerse accidentalmente en tensión.

Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito:
a) En las instalaciones de alta tensión.
b) En las instalaciones de baja tensión que, por inducción, o por otras razones, puedan ponerse
accidentalmente en tensión.
Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en primer lugar a la toma
de tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra, y deben ser visibles desde la zona de trabajo.
Si esto último no fuera posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona de
trabajo como se pueda.
Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el peligro de que
aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán tomarse medidas de protección, tales como
efectuar puentes o puestas a tierra en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos
conductores.
Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan correctamente conectadas
durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando tengan que desconectarse para realizar mediciones
o ensayos, se adoptarán medidas preventivas apropiadas adicionales.

5.3.1.6 Proteger frente a los elementos próximos en tensión y establecer una señalización de
seguridad para delimitar la zona de trabajo.

Cuando en la proximidad de la zona de trabajo existan elementos que deban permanecer en tensión,
se adoptara una de las siguientes soluciones, antes de iniciar los trabajos:

a) Considerarlo como trabajo en proximidad.

b) Colocar elementos protectores como mantas aislantes, aislamientos u obstáculos para considerar
el área de trabajo fuera de zona de peligro o de proximidad.

5.3.2 Reposición de la tensión

La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se hayan
retirado todos los trabajadores y que se hayan recogido de la zona de trabajo las herramientas y equipos
utilizados.
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El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

a) Verificar que el punto a normalizar corresponda al equipo requerido y según lo planeado. En caso de
cualquier duda al verificar se debe suspender el procedimiento hasta aclarar la situación.

b) En las salas eléctricas antes de una energización se deberá verificar la presencia de extintores,
además el encargado de la sala eléctrica deberá conocer el accionamiento de interruptores de
emergencia.
c) Se debe tener claro que accionamiento de cierre-apertura existe, ante una eventual emergencia.
d) Realizar prueba e inspección visual con el fin de garantizar que las herramientas, puentes eléctricos y
puestas a tierra hayan sido retiradas.
e) Verificar la adecuada conexión de las fuentes de alimentación eléctrica del equipo a normalizar.
f) Verificar que el área donde está ubicado el equipo esté despejada de personal.
g) Informar previamente al personal de las dependencias involucradas, la actividad de normalización.
h) Retirar el Bloqueo y tarjeteo de las fuentes de alimentación eléctrica del equipo normalizado.
Finalizado el trabajo, todo el personal que participó en el bloqueo deberá retirar el dispositivo de seguridad,
antes de retirar el último bloqueo se coordinará la energización y los responsables previo chequeo visual,
aislarán el área involucrada y procederán a energizar.
i) Luego d e l r e t i r o d e l o s c a n d a d o s e l s o l i c i t a n t e c o m u n i c a r a a l c o n t r a t a n t e l a
terminación de los trabajos para que el supervisor encargado revise y verifique la terminación de los
trabajos. Con esto el proceso de bloqueo habrá concluido.
j) Cerrar los circuitos para reponer la tensión.
k) Cuando el trabajo se haya concluido, el Solicitante debe firmar nuevamente el Protocolo de
apertura y cierre de tarjetas y candados en señal de término satisfactorio del trabajo.

5.3.3 Normas generales de seguridad

 En caso de no poder aplicarse alguna de las reglas mencionadas en el artículo anterior, deberá
realizarse el trabajo con la metodología de trabajo con tensión.

 En los trabajos en instalaciones de líneas aéreas y cables subterráneos, deberán adoptarse

todas las medidas preventivas necesarias para evitar el contacto accidental con instalaciones con tensión
próximas y para prevenir el efecto de las condiciones atmosféricas adversas.

 Cuando el trabajo en líneas aéreas implique tareas en altura (postes y columnas), deberá usarse los
elementos del sistema de protección contra caídas y seguir las normas establecidas en el Procedimiento
para trabajos en altura.

 En los trabajos que se realicen sobre instalaciones eléctricas (líneas aéreas, cables subterráneos,
centros de transformación, etc.) se deberá contar con herramientas debidamente aisladas de acuerdo a la
tensión en la cual se trabaja, así como los equipos de protección adecuados.

 Se debe verificar el estado de los accesorios y herramientas a utilizar previo a la ejecución del trabajo.

 Se debe colocar las salvaguardias tales como señales de peligro, encerramiento del área de trabajo,
etc.
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 En todos los casos donde el trabajo sea peligroso y está siendo ejecutado sobre o cerca a conductores
o aparatos vivos (energizados), por lo menos dos trabajadores deben trabajar juntos. Cuando sea
necesario por alguna razón que uno de los trabajadores se ausente, tal trabajo debe detenerse hasta que
ambos estén otra vez presentes.

 La realización de trabajos al aire libre o en instalaciones interiores con conexión a líneas aéreas,
deberán tener en cuenta las posibles condiciones ambientales desfavorables, de forma que el trabajador,
los equipos y los procesos productivos queden protegidos en todo momento; los trabajos se prohibirán o
suspenderán en caso de tormenta, lluvia o viento fuertes o cualquier otra condición ambiental desfavorable
que dificulte la ejecución adecuada del trabajo.

5.4 Normas de Seguridad para el desarrollo de TRAB AJOS CON TENSIÓN:

 Los trabajos en tensión deberán ser realizados por trabajadores calificados, siguiendo un
procedimiento previamente estudiado y, cuando su complejidad o novedad lo requiera, ensayado sin
tensión, que se ajuste a los requisitos indicados a continuación.

 El método de trabajo empleado y los equipos y materiales utilizados deberán asegurar la protección del
trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando, en particular, que el trabajador no pueda contactar
accidentalmente con cualquier otro elemento a potencial distinto al suyo.

Entre los equipos y materiales citados se encuentran:

• Los accesorios aislantes (pantallas, cubiertas, vainas, etc.) para el recubrimiento de partes activas o
masas.
• Los útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.) para el nivel de tensión a
intervenir.
• Las pértigas aislantes.
• Los dispositivos aislantes o aislados (alfombras, plataformas de trabajo, etc.).
• Los equipos de protección individual frente a riesgos eléctricos (guantes, gafas, cascos, etc.).

 Los equipos y materiales para la realización de trabajos en tensión se elegirán, de entre los concebidos
para tal fin, teniendo en cuenta las características del trabajo y de los trabajadores y, en particular, la
tensión de servicio, y se utilizarán, mantendrán y revisarán siguiendo las instrucciones de su
fabricante.

 Los trabajadores no llevarán objetos conductores, tales como pulseras, relojes, cadenas o cierres de
cremallera metálicos que puedan contactar accidentalmente con elementos en tensión.
 La zona de trabajo deberá señalizarse y/o delimitarse adecuadamente, siempre que exista la
posibilidad de que otros trabajadores o personas ajenas penetren en dicha zona y accedan a elementos
en tensión.
 Las medidas preventivas para la realización de trabajos al aire libre deberán tener en cuenta las
posibles condiciones ambientales desfavorables, de forma que el trabajador quede protegido en todo
momento; los trabajos se prohibirán o suspenderán en caso de tormenta, lluvia o viento fuertes, nevadas, o
cualquier otra condición ambiental desfavorable que dificulte la visibilidad, o la manipulación de las
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herramientas. Los trabajos en instalaciones interiores directamente conectadas a líneas aéreas eléctrica
deberán interrumpirse en caso de tormenta.

5.4.1 Disposiciones adicionales para trabajos en alta tensión

 El trabajo se efectuará bajo la dirección y vigilancia del ingeniero residente eléctrico o un supervisor
eléctrico con la competencia quien asume la responsabilidad directa del mismo; si la amplitud de la zona
de trabajo no le permitiera una vigilancia adecuada, deberá requerir la ayuda de otro trabajador calificado.
 El Ingeniero Residente o Supervisor eléctrico se comunicará con el responsable de la instalación
donde se realiza el trabajo, a fin de adecuar las condiciones de la instalación a las exigencias del trabajo.
 Para la realización de trabajos con tensión se deberá desarrollar un procedimiento escrito, el cual
deberá definirse e incluir la secuencia de las operaciones a realizar, indicando, en cada caso:

b) El material y medios de protección a utilizar y, si es preciso, las instrucciones para su uso y para la
verificación de su buen estado.
c) Las circunstancias que pudieran exigir la interrupción del trabajo.

Para tener en cuenta en los trabajos con alta tension:

 Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados a la tensión nominal de la
instalación. Si es preciso, usar manguitos aislantes en los brazos.
 Realizar el trabajo sobre un soporte aislante que garantice el aislamiento del trabajador respecto a tierra
y proporcione un apoyo seguro y estable.
 El trabajador mantendrá la distancia de seguridad respecto a otros puntos de diferente potencial que no
se encuentren apuntallados o protegidos.
 Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores y diseñada para el riesgo de arco
eléctrico.
 No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
 Usar herramientas aisladas, específicamente diseñadas para estos trabajos.
 Aislar, en la medida de lo posible, las partes activas y elementos metálicos en la zona de trabajo
mediante accesorios aislantes.

5.5 Normas de Seguridad para el desarrollo de Trabajos en proximidad

5.5.1 Disposiciones generales

En todo trabajo en proximidad de elementos en tensión, el trabajador deberá permanecer fuera de la zona
de peligro y lo más alejado de ella que el trabajo permita.

5.5.2 Preparación del trabajo.

 Antes de iniciar el trabajo en proximidad de elementos en tensión, el Ingeniero residente eléctrico o el

Supervisor eléctrico, determinará la viabilidad del trabajo, las disposiciones que se enuncian a
continuación.

 De ser el trabajo viable, deberán adoptarse las medidas de seguridad necesarias para reducir al
mínimo posible:
a. El número de elementos en tensión.
b. Las zonas de peligro de los elementos que permanezcan en tensión, mediante la colocación de
pantallas, barreras, envolventes o protectores aislantes cuyas características (mecánicas y eléctricas)
y forma de instalación garanticen su eficacia protectora.
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 Si, a pesar de las medidas adoptadas, siguen existiendo elementos en tensión cuyas zonas de peligro
son accesibles, se deberá:
a. Delimitar la zona de trabajo respecto a las zonas de peligro; la delimitación será eficaz respecto a cada
zona de peligro y se efectuará con el material adecuado.
b. Informar a los trabajadores directa o indirectamente implicados, de los riesgos existentes, la situación
de los elementos en tensión, los límites de la zona de trabajo y cuantas precauciones y medidas de
seguridad deban adoptar para no invadir la zona de peligro, comunicándoles, además, la necesidad de que
ellos, a su vez, informen sobre cualquier circunstancia que muestre la insuficiencia de las medidas
adoptadas.

 Los trabajadores que desarrollen la actividad deberán poseen conocimientos que les permiten identificar
las instalaciones eléctricas, detectar los posibles riesgos y tomar las medidas de control necesarias.

5.5.3 Realización del trabajo

 Cuando las medidas adoptadas no sean suficientes para proteger a los trabajadores frente al riesgo
eléctrico los trabajos serán realizados, una vez tomadas las medidas de delimitación e información
indicadas, por trabajadores autorizados, o bajo la vigilancia de uno de éstos.

 En el desempeño de su función de vigilancia, los trabajadores autorizados deberán velar por el

cumplimiento de las medidas de seguridad y controlar, en particular, el movimiento de los trabajadores y
objetos en la zona de trabajo, teniendo en cuenta sus características, sus posibles desplazamientos
accidentales y cualquier otra circunstancia que pudiera alterar las condiciones en que se ha basado la
planificación del trabajo. La vigilancia no será exigible cuando los trabajos se realicen fuera de la
zona de proximidad o en instalaciones de baja tensión.

5.5.4 Acceso a recintos de servicio y envolventes de material eléctrico

 El acceso a recintos independientes destinados al servicio eléctrico o a la realización de pruebas o

ensayos eléctricos (centrales, subestaciones, centros de transformación, salas de control o laboratorios),
estará restringido a los trabajadores autorizados, o a personal, bajo la vigilancia continuada de éstos, que
haya sido previamente informado de los riesgos existentes y las precauciones a tomar.

La apertura de celdas, armarios y demás envolventes de material eléctrico estará restringida a
trabajadores autorizados.
5.5.5 Obras y otras actividades en las que se produzcan movimientos o desplazamientos de
equipos o materiales en la cercanía de líneas aéreas, subterráneas u otras instalaciones eléctricas.

 Para la prevención del riesgo eléctrico en actividades en las que se producen o pueden producir
movimientos o desplazamientos de equipos o materiales en la cercanía de líneas aéreas, subterráneas
u otras instalaciones eléctricas (como ocurre a menudo, por ejemplo, en la edificación, las obras
públicas o determinados trabajos agrícolas o forestales) deberá actuarse de la siguiente forma:

a. Antes del comienzo de la actividad se identificarán las posibles líneas aéreas, subterráneas u otras
instalaciones eléctricas existentes en la zona de trabajo, o en sus cercanías.

b. Si, en alguna de las fases de la actividad, existe riesgo de que una línea subterránea o algún otro
elemento en tensión protegido pueda ser alcanzado, con posible rotura de su aislamiento, se deberán
tomar las medidas preventivas necesarias para evitar tal circunstancia.

c. Si, en alguna de las fases de la actividad, la presencia de líneas aéreas o de algún otro elemento
en tensión desprotegido, puede suponer un riesgo eléctrico para los trabajadores, dichas líneas o
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elementos no pudieran desviarse o dejarse sin tensión, el trabajador deberá permanecer fuera de la zona
de peligro y lo más alejado de ella que el trabajo permita.

d. A efectos de la determinación de las zonas de peligro y proximidad, y de la consiguiente

delimitación de la zona de trabajo y vías de circulación, deberán tenerse especialmente en cuenta:

 Los elementos en tensión sin proteger que se encuentren más próximos en cada caso o circunstancia.
 Los movimientos o desplazamientos previsibles (transporte, elevación y cualquier otro tipo de
movimiento) de equipos o materiales.

5.6 Normas de seguridad para el desarrollo de trabajos no eléctrico con proximidad a partes
energizadas

 Para ejecutar un trabajo no eléctrico con proximidad a partes energizadas se deben tener en
cuenta las siguientes pautas generales:
 Incluir en el análisis de riesgos los controles y contingencias que se deben aplicar para eliminar,
prevenir o llevar a límites tolerables los riesgos de origen eléctrico, por proximidad a partes energizadas.
 Conocer los peligros, riesgos, controles y contingencias descritas en el análisis de riesgos para
la actividad a realizar.
 Verificar en la fase de planeación las condiciones de trabajo para prevenir el contacto o acceso con
esas fuentes de energía, cumpliendo lo establecido en la Tabla No. 1 de distancias mínimas de
seguridad.
 Ubicar anuncio de peligro por proximidad de líneas energizadas.
 Solicitar asesoría técnica al personal eléctrico autorizado.
 Suspender el trabajo en caso que cambien las condiciones de trabajo e informar al operador del
área.
 Realizar prueba de ausencia de tensión en el área a intervenir.

Tabla No. 1. Distancias mínimas de seguridad para trabajos no eléctricos con proximidad a
circuitos energizados. Tomado del RETIE.

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EPP A UTILIZAR

Se debe hacer uso de todos los epps mencionados en el procedimiento, de acuerdo a las
características de la actividad y las condiciones de la misma.

• Casco dieléctrico
• Botas de seguridad dieléctrica.
• Gafas de seguridad.

Las herramientas menores deben ser las adecuadas para el manejo de corriente eléctrica.
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Debe proveerse (y usarse) para protección alfombras aislantes de caucho (u otro material apropiado)
cuando se trabaje en circuitos vivos o se operen interruptores o ‘breakers’ de alta tensión.
Guantes dieléctricos apropiados para el nivel de tensión a manejar.

7. GESTION AMBIENTAL

• Uso racional de los recursos

• Se debe clasificar y disponer los residuos siguiendo los procedimientos del Cliente y
de Sicmeci, asegurando en todo momento los requisitos legales.

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Los equipos y herramientas deben ser dielectricos.

9. FORMATOS

• Permiso de trabajo seguro

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Norma NTC 2050, 4120, 1340.

• Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE).
• OHSA 29 CFR (1910. 147) el control de energía peligrosa (Lockout / Etiquetamiento).
• OSHA 29 CFR 1926.417 Cierre y el marcar con etiquetas de circuitos.
• NORMA NFPA 70E. Norma para los requisitos de seguridad eléctrica de los empleados
en los lugares de trabajo.
• ASTM F – 1506. Especificación del funcionamiento para los materiales textiles
resistentes a las llamas, en la indumentaria para el uso de los trabajadores eléctricos,
que se exponen a los arcos eléctricos y peligros termales relacionados.

11. CONTROL DE CAMBIOS

Version Fecha Descripción del Cambio

0 22-12-2014 Emisión del procedimiento

09-01-2019 Revision general del document Se une con el procedimiento de riesgo

1 electrico

11-01-2022 Se complementa el procedimiento con los trabajos con tension para

2 cuando aplique a un proyecto