CONTROL DE LA CALIDAD

TERCERA SESIÓN

Ing. Javier Durán Ravelo

javierduran@mail.uniatlantico.edu.co
2021
 Causas de la variación en un proceso

• Causas no asignables o causas aleatorias - Cuando estas

variaciones aparecen sin ser posible atribuirlas a una causa única,
siendo resultado de efectos combinados de muchas causas.
Naturales

• Causas asignables o causas especiales: Cuando las variaciones

pueden aparecer por otras causas, de forma que cuando actúan
producen efectos que se pueden atribuir con certeza a un motivo.
No Naturales
 Causas aleatorias (características):

• Consistir en muchas causas de variación pequeña

provocando pequeñas fluctuaciones en los datos sin
afectar al proceso global.
• Aparecer en muchos instantes del proceso.
• Son de variación estable.
• Son previsibles en el tiempo.
• Permanecer en el proceso y ser inherente a él.
• Difícil y antieconómico reducir sus efectos.
Nunca debe ajustarse un proceso
cuando la variación es producida por
causas aleatorias (naturales) ya que,
aunque individualmente contribuyen
a pequeñas fluctuaciones, en
conjunto nos dan información del
patrón normal de comportamiento
que sigue ese proceso (variaciones
por materia prima, habilidades del
personal, factores ambientales).
 Causas asignables (características):

• Constar de una o pocas causas importantes y fáciles de identificar.

• Aparecer esporádicamente en el proceso.
• Son de variación inestable.
• Son imprevisibles en el tiempo.
• Pueden reaparecer.
• Actúan en un punto concreto del proceso.
 Desajustes de maquinaria,
Causas Lotes defectuosos,
asignables: Fallos de controles,
Errores humanos,
Etc.

Proceso Estable (o proceso bajo control):

Es el que resulta cuando sólo están presentes
causas aleatorias de variación (naturales)

Proceso Inestable Es el que resulta cuando

aparece alguna causa especial de variación (No
naturales).
 Predecible en el tiempo

Incertidumbre del
comportamiento en el
en el tiempo
 Proceso bajo control

Un proceso se encuentra bajo control, siendo entonces un proceso

estable, si:
• El proceso sólo se encuentra afectado por las causas aleatorias de
variación.
• Se eliminan sucesivamente las causas especiales, de manera que la
variación sea producida únicamente por las causas aleatorias.

Un proceso puede estar bajo control estadístico

(comportamiento) pero puede ser que no cumpla lo
especificado
 Si un proceso esta bajo control:

• Si un proceso funciona en estado de control, la variación de éste

será pequeña (baja variabilidad).

• Si un proceso funciona en estado de control, el efecto de las

variaciones será de forma aproximada constante, donde ninguna
causa de variación domina sobre las demás.

• De esta forma, el conjunto de efectos dará una variación estable

que será fácil de poder estimar a partir de un conjunto de datos
históricos (predecible)
 PROBLEMAS EN LAS ORGANIZACIONES

Los problemas de calidad y productividad en las organizaciones

generalmente son conocidos y se han hecho intentos fallidos por
corregirlos.

Errores cometidos:
1. Se atacan los efectos y síntomas y no las causas.
2. Se tratan de resolver por reacción (apagar incendios) y no por una
planificación.
3. Los esfuerzo son aislados, no hay mejora continua.
4. No se ataca realmente lo importante, sino más bien aspectos
secundarios.
5. Se cree que las soluciones son definitivas (conformismo).
6. No se evalúa el impacto de las soluciones.
 CICLO PHVA Y 8 PASOS PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
Etapa del
Paso num
Ciclo Nombre del paso Posibles técnicas a usar
Definir y analizar la magnitud del Pareto, hoja de verificación,
1
problema u oportunidad histograma, carta de control.
Observar el problema, Lluvia de
2 Buscar todas las posibles causas
ideas, diagrama de Ishikawa
Investigar cuál es la causa más Pareto, estratificación, Diagrama
3
Planear importante de dispersión, D. Ishikawa
Por qué … necesidad
Qué … objetivo
4 Considerar las medidas remedio Dónde … lugar
Cuánto … tiempo y costo
Cómo … plan
Seguir el plan elaborado en el paso
Poner en práctica las medidas
Hacer 5
remedio
anterior e involucrar a los
afectados
Histograma, Pareto, c. de control,
Verificar 6 Revisar los resultados obtenidos
h. de verificación
Estandarización, inspección,
Prevenir la ocurrencia del
7 supervisión, h. de verificación,
problema
cartas de control.
Actuar Revisar y documentar el
8 Conclusión procedimiento seguido y planear el
trabajo futuro
LAS 7 HERRAMIENTAS CLÁSICAS DE CONTROL Y
GESTIÓN DE LA CALIDAD

Herramientas Funciones

Hoja de verificación Recoger los datos

Fundamentos
Histograma Interpretar los datos

Diagrama de Pareto Fijar prioridades

Pilares
Estudiar las relaciones
Diagrama de Ishikawa
causa - efecto

Estratificación Estratificar los datos

Instrumentos Diagrama de Determinar las

correlación correlaciones
auxiliares
Determinar si un
Gráfico de control proceso esta bajo
control o no.
 HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: _______________________ Fábrica:______________________ Especificaciones:_______________

Sección:_________________________ Grupo:_______________________ Fecha:_______________________

Frecuencia
3 7 13 20 24 20 8 4 2 0
total
30
25 IIII
20 IIIII IIIII IIIII
15 III IIIII IIIII IIIII
10 II IIIII IIIII IIIII IIIII III
5 III IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII II
Dimensiones
3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
(um)

Especificación Especificación
inferior superior

Formato que facilita levantar datos de manera ordenada y de acuerdo con el estándar
requerido en el análisis que se realice. También se conocen como hojas de
comprobación o de chequeo.
HISTOGRAMAS

Los histogramas pueden tener

distintas formas según la
distribución de la frecuencia
de las variables consideradas.
Las desventajas de los
histogramas es que no
permiten identificar causas de
variación dentro de un
periodo de tiempo, ya que
hace falta muchos datos ( >50)
para identificar la forma de la
distribución.
 DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una

herramienta de representación
gráfica que identifica los
problemas más importantes, en
función de ocurrencia o coste
(dinero, tiempo) y permite
establecer las prioridades de
intervención.

Se basa en el principio de
Pareto, a menudo denominado
regla 80/20.
 Pasos para construcción del DP
1. Decidir y delimitar el problema o área de mejora.
2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van a
necesitar y los posibles factores. Construir una hoja de verificación para la
recolección de datos.
3. Definir el periodo del que se tomará los datos y determinar responsables.
4. Construir una tabla en la que se cuantifique la frecuencia de cada defecto
y su porcentaje. Si la gravedad o el costo de cada factor o categoría es
muy diferente, entonces realizar una ponderación.
5. Construir el DP para representar los datos, ordenando las categorías por
su impacto en orden descendente (de izquierda a derecha) y trazando la
línea de porcentajes acumulados.
6. Interpretar el DP y, si existe una categoría que predomina, hacer un
análisis de Pareto de segundo nivel.
 EJEMPLO

En un proceso de manufactura de un producto, X

resultan defectuosas por distintas razones. Para
entender cual es la regularidad estadística de esta
problemática se decide registrar los datos de la
inspección final. Para el diseño de la hoja de
verificación se toma en cuenta que las posibles
fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son
las maquinas, el día y el turno. La tabla muestra los
datos obtenidos en dos semanas.
EJEMPLO
DP DE PRIMER NIVEL
DP DE PRIMER NIVEL
DP DE SEGUNDO NIVEL
 TENER EN CUENTA

Si la gravedad o el costo de cada defecto o categoría es muy diferente, entonces el

Pareto no debe hacerse sobre la frecuencia de defectos. Es decir, si en una empresa
se han detectado seis tipos básicos de defectos, los cuales se han presentado con la
siguiente frecuencia:
A (12%), B (18%), C (30%), D (11%), E (19%) y F (10%), y si el costo unitario de reparar
cada defecto es muy diferente:
A=3, B=6, C=2, D=3, E=4 y F=7

De aquí que el análisis de Pareto deba partir de la multiplicación de frecuencia por

costo (PONDERACCIÓN), con lo que se obtiene que el impacto global de cada
defecto es:
A=36; B=108; C=60; D=33; E=76; F=70
 COMPROMISO
1. Realizar el ejercicio 9 del capitulo 6 del libro: Gutiérrez
Pulido, H. De la Vara, R. Control Estadístico de Calidad y Seis
Sigma. Tercera Edición. Ed. Mc Graw Hill. 2013
 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Se utiliza para recoger de manera gráfica todas las posibles causas de un

problema o determinar los aspectos necesarios para alcanzar un determinado
objetivo (efecto). También se le denomina diagrama de espina de pescado o
diagrama de Ishikawa.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA COMPLEJO
 ESTRATIFICACIÓN
Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o
agrupándolos de acuerdo a los factores que, se cree, pueden influir en la
magnitud de los mismos, para mejorar el proceso.

Razón de Dpto. piezas Dpto. piezas Dpto. piezas

Total
rechazo chicas medianas grandes
Porosidad IIIII II IIIII IIIII IIIII I IIIII IIIII 33

IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII

Llenado IIIII IIIII II IIIII IIIII IIIII 60
IIIII III

Maquinado II I II 5

Molde III IIIII I IIIII II 16

Ensamble II II II 6

Total 26 58 36 120
 Recomendaciones para estratificar

1. A partir de un objetivo claro e importante, determinar con discusión y

análisis las características o factores a estratificar.
2. Mediante la recolección de datos, evaluar la situación actual de las
características seleccionadas. Expresar gráficamente la evaluación de las
características (diagrama de Pareto, histograma).
3. Determinar las posibles causas de la variación en los datos obtenidos con la
estratificación. Esto puede llevar a estratificar una característica más
especifica
4. Ir más a fondo en alguna característica y estratificarla.
5. Seguir estratificando hasta donde sea posible y obtener conclusiones de
todo el proceso.
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN O DISPERSIÓN

Se trata de una
técnica estadística
utilizada para estudiar
la relación entre dos
variables: por
ejemplo, entre una
característica de
calidad y un factor que
la afecta.
Habitualmente, se
aplica después de la
utilización del
Esta herramienta nos permite conocer cómo al variar diagrama de Ishikawa.
una causa probable varia el efecto.
GRÁFICO DE CONTROL

El gráfico de control es una herramienta estadística que se utiliza para

medir la variabilidad de un proceso. Consiste en valorar si el proceso está
o no bajo control en función de unos límites de control estadísticos
calculados.
Respuesta
oficial
MUCHAS
GRACIAS