1. EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO: PLASTINOVA S.A.

, es una empresa
dedicada a la fabricación y comercialización de compuestos de Goma
Termoplástica, desarrollando materiales de alta calidad en diferentes durezas,
tonos y apariencias de acuerdo con las necesidades de sus clientes, ubicada en
la Cra. 30 No. 22B-81 Bogotá

2. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA:
TIPO: Manufacturera
CANTIDAD DE EMPLEADOS: 30
TIPO DE EMPRESA POR CADENA DE VALOR: Proveedor de Suministros e
insumos (materia prima.)

CODIGO ACTIVIDAD CIIU:

ORGANIGRAMA:

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 3. DEFINICIÓN Y EXPLICACIÓN DEL TIPO DE PRODUCCIÓN QUE REALIZA LA
EMPRESA MANUFACTURERA SELECCIONADA:
El producto principal que fabrica Plastinova S.A. es goma termoplástica cuyo
desarrollo se evidencia de la siguiente manera:

SÍNTESIS SALIDA DE
RECEPCIÓN
PRODUCTO

4. DESARROLLO DE LAS ETAPAS

La obtención de termoplástico comprende 3 procesos principales descritos a
continuación:

4.1. RECEPCIÓN: Es la primera etapa para la elaboración del termoplástico. Luego

de recibir los materiales que serán transformados se debe hacer una identificación de
los rótulos de cada insumo para la aceptación de este. Los encargados de esta función

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tienen la responsabilidad de hacer la transferencia entre el proveedor y la planta de
los insumos y demás materiales requeridos.
Se procede a planificar la producción de acuerdo con las necesidades del cliente. El
jefe de producción autoriza la orden de producción, seguidamente se elabora la
formulación de la mezcla.
Además, se debe tener un control de todos los ingresos para el inventario contable
que se lleva a cabo los primeros días de cada mes

4.2. SÍNTESIS: Esta es la etapa de obtención del producto, es la etapa más

significativa y se puede dividir en varias fases o etapas de producción las cuales
comprenden diferentes procesos físicos.
El proceso productivo de la planta se lleva a cabo en 2 líneas de producción
mediante lotes. Cada línea de producción cuenta con dos operarios por máquina
quien se encarga de llevar a cabo el proceso.

4.2.1. MEZCLADO: La fase de mezcla de las sustancias que se requieren en el

proceso depende de las especificaciones contenidas en la orden de producción que
determina el producto de acuerdo con las necesidades del cliente.
Esta fase cuenta con un mezclador por línea de producción y un operario por
mezclador que controla el mando de encendido y apagado a la vez que supervisa el
funcionamiento de la máquina. La velocidad de la máquina dependerá del material y
cantidad de aceite parafílico.

▪ Se introduce en el mezclador la cantidad de caucho según la fórmula,

posteriormente se adiciona absorbente.
▪ Se procede a accionar el mezclador y se agrega el agente plastificante
▪ Detener el mezclador y agregar los polímeros secundarios y demás aditivos
que mejoran las propiedades del producto, excepto el Carbonato.
▪ Nuevamente se acciona el mezclador a la vez que se agrega caucho
nuevamente y la cantidad de mezcla para establecer el color o en su defecto
el máster. Permitiendo la homogenización de la mezcla.
▪ Por último, se adiciona el Carbonato, o carga.
▪ Se dispone la mezcla en una tolva.

4.2.2. EXTRUSIÓN: Seguido de disponer la mezcla en una tolva, esta es trasportada

al husillo dentro de un tubo caliente donde se funde mediante temperaturas altas (180°
-230° dependiendo el tipo de material). Luego, el material es pasado a través de una

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boquilla que tiene la forma adecuada para moldear. Se cuenta además con un sistema
de circulación de agua para choque térmico y se cuenta con un sistema de peletizado.

▪ Primeramente, se abre la máquina retirando manualmente el tornillo externo con

un destornillador. Se coloca en la parte interna del filtro una malla, luego se
procede a cerrar
▪ Se gradúa el grosor del material mediante la distancia de la cuchilla.
▪ Se pone en marcha la máquina y mediante el tablero de mando se controla
parámetros de temperatura, velocidad giratoria del tornillo, velocidad de flujo
(caída), amperaje, presión y revoluciones por minuto.
▪ La mezcla fundida pasa al sistema de corte para dar la forma granular.
▪ Los gránulos son conducidos a agua a baja temperatura
▪ Luego de que los gránulos son enfriados, estos pasan a la centrífuga para enfriar
el granulo y retirar la humedad del producto.
▪ El operario deberá supervisar que el proceso de fundición se haya llevado a cabo
de tal manera que no esté mal fundido (crudo) ni poroso.
▪ Los gránulos secos son transportados al silo mediante un impulsador.

4.2.3. INYECCIÓN: Se transporta el plástico a la tolva para ser sometido a control de

calidad. Mediante la exposición al calor se funde y luego se inyecta a presión en las
cavidades de un molde para solidificarse con la forma deseada.
Se determina la dureza de acuerdo con las especificaciones requeridas. Si este
control cumple entonces se tiene un producto a satisfacción. De lo contrario, éste
pasará a un reproceso iniciando desde la etapa de mezclado. Al momento de inyectar
se deberá tener en cuenta parámetros de temperatura y velocidad de inyección, entre
otros.
El producto se almacena en el silo.
▪ Se enciende la máquina y se asegura con una barra de hierro como medida de
prevención contra accidentes.
▪ Se introduce el granulo en la tolva de la máquina
▪ El producto es fundido y se procede a accionar el botón para que inyecte el
producto en el molde
▪ Se baja el molde para dar la forma adecuada
▪ La muestra es llevada hacia el durómetro y se procede a calcular la dureza.
▪ Se determina la satisfacción del producto para proceder con el embalaje.

4.2.4. EMPAQUE: Almacenado el producto en el silo, se procede a empacar en bolsas

plásticas en presentación de 25 K, se sella y luego se realiza la paletización. se
estiban para su fácil transporte.

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4.3. SALIDA DE PRODUCTO: En esta etapa, una vez elaborado el producto se
dispone en un lugar adecuado con las condiciones precisas para propender el
cuidado del mismo.
Dureza: Es un indicador de resistencia de un material a la penetración de una aguja bajo una fuerza
de resorte definida. Los termoplásticos elastómeros se miden en Shore A (materiales flexibles).

La dureza de los cauchos Shore A se fundamenta en la penetración de una punta troncocónica en

contra de la reacción de un resorte metálico calibrado. La escala de dureza Shore se usa
frecuentemente para medir elementos blandos o semiblandos. Califican entre ellos: plásticos, cauchos
y elastómeros.

4.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO:

Fuente: Autores.

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5. CURSOGRAMA ANÁLITICO (PENDIENTE)
6. 6.DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA DEL PROCESO PRODUCTIVO:

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7. DIAGRAMA BIMANUAL PROCESO EXTRUSORA

8. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROCESO (PENDIENTE)