PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de . 2.13. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción.12. También se le conoce como Oficial. 2. bien sea en masas compactas. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. cristalinas o terrosas.8.14.máxima es de unos 20 litros. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos.0 metros. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente.5 a 3. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. 2. el cemento desempeña la función de ligante. 3.4. 2.6. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC. 2. alúmina y óxido de hierro y que forma.15. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. Es un polvo fino de baja densidad. 2. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción.4.10. 3.4.9. Es una clase de arcilla. MATERIALES: 3.4. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos.1. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. NTC: Norma Técnica Colombiana. por adición de una cantidad apropiada de agua. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco.7. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos. 2. 2. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30. 2. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.4. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco.4. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. 3.1.4. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321.4.1.4.

que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Se deben tener precauciones .3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad.almacenamiento en fábrica.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg.2. 3. clase y marca del cemento que contiene. Ensayo según la NTC 118. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato. Expansión al fraguar positiva. sulfato de calcio hidratado. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada. o más de 3 meses si es en sacos. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. El silo debe estar identificado con el tipo. 3. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa.1. con respiradero y filtro de retención de finos.2. 3. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. 3. el pedido podrá ser rechazado. 3.2. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta.2. Ver la norma NTC 2425.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados.1. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera.

aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%. Nunca directamente sobre el suelo. 3. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta. y actúa como relleno y retardante del fraguado. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. 3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el . 3. Es también llamado caolín impalpable.4. 3. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado.1. así como también para obtener estucos mejorados. 3. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg. 3.3.4.4. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. cocidas y molidas. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. plafones y cielos falsos. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material. 3. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto.3. 3.3. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC.2. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.1. 3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. y protegidos del viento y la humedad. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja.2. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. cornisas. Las pérdidas por ignición a 1. Es una arcilla.4.4. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad.2. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común.2.3. molduras. cerámicas.3. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%.similares a las recomendadas para el cemento.

5. sales. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma. que vienen predosificados en planta. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. de esta Práctica Recomendada.5. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente.1.5. 3. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial.2. 3. si el productor es serio. la calidad de los componentes. ya sea tradicionales o plásticos. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad.3.cemento. 3.4. químicos o elementos extraños. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites. álcalis.4. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Si es muy . exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. cuando se planea construir con este tipo de suministro. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459. 3.4. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. 3. si se usa agua del acueducto. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. libres de grasas. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. bombeo o por carrotanque.6.6.5. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. 3.5. Agua para la elaboración de concreto. Ensayos: En general.1. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. ya que se garantiza. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales. 3. no deben tomarse precauciones especiales. y la exactitud en la dosificación.5. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4. 3. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. ácidos. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. materias orgánicas.

Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. Su calidad es garantizada por el fabricante.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. Tienen mejor resistencia al impacto. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Los hay para uso en interiores o exteriores. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. lo cual garantiza una consistencia correcta. Da un acabado terso. ni se agrietan. Presentan mayor resistencia al impacto. sin que el oficial pueda dañar sus características. . No sufren retracción. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. y por lo tanto en las características del acabado final.2. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. 3. Ya tienen incluida el agua de amasado. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento.6. Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura. No contienen cal ni otros productos irritantes.

madera. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos.1. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. Recepción.Pueden aplicarse texturizados. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. 3. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar. . Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente. 4. seriedad y cumplimiento. y en general. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. La película presenta elasticidad y plasticidad. 4. Su color es blanco y parejo. siempre superiores a la de los estucos tradicionales.6. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. Presentan una buena resistencia al agua. produciendo economía en las pinturas. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4. tipos de superficies. calidades especificadas o necesarias. sus cantidades de obra. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. especialmente si es para uso exterior.1. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. Es fácil de resanar.3.1. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos.

normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. los reajustes de precios si los hay. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. se deben rehacer los análisis de precios unitarios. 4. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. Si no se acomoda a lo esperado.2. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. haciéndose el suministro directamente por la obra. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. o para buscar una aprobación de este. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra.1. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados.4. la herramienta.2. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. 4. plasmándolos por escrito. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio. características. Para el caso de la mano de obra. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. las certificaciones de idoneidad del personal. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.1. las condiciones de seguridad social. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. y las cantidades de obra recalculadas. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. los consumos reales. plazos de entrega.3. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. 4. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la .3. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades.4. 4. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.

multas. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. y antes de iniciar la aplicación del estuco. 4. responsabilidades y arbitramentos necesarios. que normalmente es un revoque. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso.5. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. por ser un proceso obsoleto. tanto por lo costoso de la cola animal. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. como por su muy baja resistencia a la humedad. garantías. además de las correspondientes a la forma de pago. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. 4. el cual debe haber . Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque.6.solicitud de contratación. pólizas.1. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4.6.

6. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. especialmente con los ojos. 4. Si el contacto es con los ojos. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. Chazos para marcos y carpintería instalados. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. El revoque debe estar completamente curado y seco. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Peladura en las manos por falta de protección. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. y se debe buscar atención médica inmediata. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal.2. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. Instalación de tuberías empotradas. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. . Resane de canchas o regatas. estos se deben lavar con agua muy abundante. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. Instalación y resanada de ventanería.

La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso.979 y 1016 de 1. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. la cual debe ser aproximadamente de 0.6.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Debe evitarse la formación de grumos.6.5. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada.5. 4.1. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa.3. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla. por lo cual la mano de obra debe ser . grasas y aceites. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad.4. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4. 02413 de 1.6. 4. terrones y burbujas de aire. Si la temperatura de la superficie es alta.6. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. El agua se había vertido previamente. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. esta puede humedecerse un poco previamente.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La superficie de soporte debe estar curada y seca. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. 4. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. Se vierte el agua hasta la mitad. normalmente el revoque.

Juntas. 4. que se deben hacer a los estucos terminados. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. 5. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. supervisores y clientes. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos..0 metros de longitud. generalmente el revoque.5 a 3. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.5. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto.6.6. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. VERTICALIDAD. A continuación se listan las verificaciones. 5. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro . En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. Cuando se utilizan estucos plásticos. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. Esta recomendación no pretende ser absoluta. con la secuencia con que deben ejecutarse. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas.calificada y experimentada.6.7.1. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. 4. PLANITUD. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios. En cuanto al nivel. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo.

y pasando la mano por la superficie terminada y seca.3. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. y en los vanos de puertas y ventanas. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. ya sean cerradas o abiertas. 5.6. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros.5. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa.7. 5. 5. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. 5. No se pueden aceptar estucos agrietados. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. 5. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. y debe servir para avalar el pago de la actividad. Esta debe quedar limpia de polvo blanco.respecto al plano horizontal. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. sobretodo en las esquinas. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro. se debe rechazar al área en cuestión. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. 6. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras.2. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada.4. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. 5. sin rayones ni resaltos o rebabas.

1. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada.1. 6.1.1. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno.6. 6. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. 6. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno. especialmente al exceso en la cantidad de agua.1. sobre las que luego se aplicará el estuco. para crear superficies rugosas. y aplicar estuco plástico y pintar. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.2. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos. Presencia de polvo. 6. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. grasas.2.2. al 3. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado.terminados y recibidos son los siguientes: 6. desafortunadamente la única . Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante.1. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado.2. 6.2.

solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente. y aplicar nuevamente. .