PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

2.4. 2. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. 2. por adición de una cantidad apropiada de agua. bien sea en masas compactas. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC.9.4. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321.0 metros. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas.4. 2. Es una clase de arcilla.4. 2.1. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos.4. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice. el cemento desempeña la función de ligante.10.14. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.8.4. 2. MATERIALES: 3. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321.5 a 3.12. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. 2.6.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de .1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos. 3. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. alúmina y óxido de hierro y que forma. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. También se le conoce como Oficial. 3.4. NTC: Norma Técnica Colombiana.1. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos.7. cristalinas o terrosas.4. 2. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30.4.13. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente. Es un polvo fino de baja densidad. 2. 3.máxima es de unos 20 litros.15.1. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción.

del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. Ver la norma NTC 2425. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. 3. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada.almacenamiento en fábrica. clase y marca del cemento que contiene.2. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. 3. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. 3. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie.1. El silo debe estar identificado con el tipo. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%.2. o más de 3 meses si es en sacos. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. 3. Ensayo según la NTC 118. con respiradero y filtro de retención de finos. Se deben tener precauciones . El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. sulfato de calcio hidratado. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. el pedido podrá ser rechazado. 3.1. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%.2.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. Expansión al fraguar positiva.2.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera.

Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material.4. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. 3. así como también para obtener estucos mejorados. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC.3.3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el . y actúa como relleno y retardante del fraguado. cocidas y molidas. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%. cerámicas.1.3. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. cornisas.1. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto. 3.2.2. 3. 3. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. 3. plafones y cielos falsos. y protegidos del viento y la humedad.4. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. 3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común.3.3. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. 3. Es una arcilla.4. 3.4.2. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses.2. Es también llamado caolín impalpable. molduras.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg. Nunca directamente sobre el suelo. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos.similares a las recomendadas para el cemento. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado.4. 3. Las pérdidas por ignición a 1.

bombeo o por carrotanque. álcalis. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. y la exactitud en la dosificación. ácidos. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. de esta Práctica Recomendada. 3. químicos o elementos extraños. Ensayos: En general.4. 3.4. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. ya que se garantiza.1. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. que vienen predosificados en planta. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales.cemento. materias orgánicas. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma. 3.5. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante. la calidad de los componentes. ya sea tradicionales o plásticos. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica.2. libres de grasas. 3. 3.5. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales.5. Si es muy . si el productor es serio.6.5. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4. Agua para la elaboración de concreto. 3. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites.3.6. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. 3. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. no deben tomarse precauciones especiales. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante.5.4.5. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459. cuando se planea construir con este tipo de suministro.1. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. 3. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. sales. si se usa agua del acueducto.

ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. No sufren retracción. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. sin que el oficial pueda dañar sus características. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. 3. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. Su calidad es garantizada por el fabricante. No contienen cal ni otros productos irritantes. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. . Ya tienen incluida el agua de amasado. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. Presentan mayor resistencia al impacto. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. Tienen mejor resistencia al impacto. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso.2.6. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. Da un acabado terso. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. lo cual garantiza una consistencia correcta. y por lo tanto en las características del acabado final. ni se agrietan. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. Los hay para uso en interiores o exteriores.

Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad.1. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores.1. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. madera. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. sus cantidades de obra. produciendo economía en las pinturas. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos.6. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar.1. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. 3. y en general. 4. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. Presentan una buena resistencia al agua. Es fácil de resanar. La película presenta elasticidad y plasticidad.3. Su color es blanco y parejo.Pueden aplicarse texturizados. Recepción. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. 4. especialmente si es para uso exterior. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4. calidades especificadas o necesarias. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. seriedad y cumplimiento. tipos de superficies. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. .

4.2. los reajustes de precios si los hay. 4. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . se deben rehacer los análisis de precios unitarios. Para el caso de la mano de obra. 4. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. Si no se acomoda a lo esperado. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. la herramienta. haciéndose el suministro directamente por la obra. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto.1. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. las condiciones de seguridad social. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance.2. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. y las cantidades de obra recalculadas.3. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente. características. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. 4.4. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. o para buscar una aprobación de este. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa.3. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora.4. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones.1. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. plasmándolos por escrito. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. las certificaciones de idoneidad del personal. los consumos reales. plazos de entrega.

Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. responsabilidades y arbitramentos necesarios. multas. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. 4. el cual debe haber . para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. y antes de iniciar la aplicación del estuco. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte.5. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso.1. garantías.solicitud de contratación. por ser un proceso obsoleto.6. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. además de las correspondientes a la forma de pago. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. como por su muy baja resistencia a la humedad. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. que normalmente es un revoque. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. pólizas. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente.6. 4. tanto por lo costoso de la cola animal.

especialmente con los ojos. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. Instalación y resanada de ventanería. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Resane de canchas o regatas. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Instalación de tuberías empotradas. y se debe buscar atención médica inmediata. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. Si el contacto es con los ojos. estos se deben lavar con agua muy abundante. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Peladura en las manos por falta de protección. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Chazos para marcos y carpintería instalados. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados.6. 4.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. . o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. El revoque debe estar completamente curado y seco.

4.3. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Debe evitarse la formación de grumos. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. terrones y burbujas de aire. La superficie de soporte debe estar curada y seca. El agua se había vertido previamente. Se vierte el agua hasta la mitad. 4.5.4. 02413 de 1. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada. la cual debe ser aproximadamente de 0.979 y 1016 de 1. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. Si la temperatura de la superficie es alta. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 4.5.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. por lo cual la mano de obra debe ser .6. grasas y aceites.6. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. esta puede humedecerse un poco previamente. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final.6. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad.6. normalmente el revoque. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4.1. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos.

utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. VERTICALIDAD.7. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro . repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos.5.6. Juntas.. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura. Cuando se utilizan estucos plásticos. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. 5. con la secuencia con que deben ejecutarse. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. que se deben hacer a los estucos terminados. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas. generalmente el revoque. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. Esta recomendación no pretende ser absoluta.5 a 3. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.1. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. 4. PLANITUD.6. 5. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. A continuación se listan las verificaciones. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. En cuanto al nivel.0 metros de longitud. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios.6. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. 4. supervisores y clientes. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad.calificada y experimentada.

debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria.2. y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. 6. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. sobretodo en las esquinas. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. sin rayones ni resaltos o rebabas.7. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque.3.respecto al plano horizontal. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras. 5. se debe rechazar al área en cuestión. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro.4. 5. 5. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación. No se pueden aceptar estucos agrietados. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. 5. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa.5. 5. y pasando la mano por la superficie terminada y seca. ya sean cerradas o abiertas.6. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. y debe servir para avalar el pago de la actividad. y en los vanos de puertas y ventanas. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. 5. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Esta debe quedar limpia de polvo blanco.

grasas. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno.1. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco.1. 6.terminados y recibidos son los siguientes: 6.1. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. al 3. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. 6. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. especialmente al exceso en la cantidad de agua. desafortunadamente la única . aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. sobre las que luego se aplicará el estuco.2. Presencia de polvo. 6.1.1.2.2. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos. para crear superficies rugosas.1.2.6. 6.2. 6. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. y aplicar estuco plástico y pintar. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado.

solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. . y aplicar nuevamente. aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente.