PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

9. NTC: Norma Técnica Colombiana. 3.4. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos.4. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. 2. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. 2. 2. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30.4. MATERIALES: 3. el cemento desempeña la función de ligante. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. 2. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.12.8. bien sea en masas compactas.4. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Es un polvo fino de baja densidad.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco. cristalinas o terrosas. 2.0 metros. alúmina y óxido de hierro y que forma. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321.15.1.7.13. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.10.1. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de . Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción.4. 2. por adición de una cantidad apropiada de agua.4.4.6. 2. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. Es una clase de arcilla. 3. 3. 2. También se le conoce como Oficial. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente.máxima es de unos 20 litros.5 a 3.4. 2.4. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC.1.14.

Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. sulfato de calcio hidratado. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque.2. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. 3. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%.2. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. clase y marca del cemento que contiene. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados.2. Expansión al fraguar positiva. 3. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera.almacenamiento en fábrica. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados.1. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada. o más de 3 meses si es en sacos. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. 3. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. con respiradero y filtro de retención de finos. El silo debe estar identificado con el tipo. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral.2. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. el pedido podrá ser rechazado. Ensayo según la NTC 118. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. 3. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Se deben tener precauciones .1. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. 3. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. Ver la norma NTC 2425.

3. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos.2.4. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas.2.2.1. así como también para obtener estucos mejorados.1.4. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material. molduras. 3. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg.similares a las recomendadas para el cemento. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. 3. y protegidos del viento y la humedad. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.3. 3. Es también llamado caolín impalpable.4. Nunca directamente sobre el suelo. plafones y cielos falsos. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. Las pérdidas por ignición a 1.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%. Es una arcilla. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. 3. 3. 3.3. cocidas y molidas. cerámicas. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el . Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta.3.4.4. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común.2. y actúa como relleno y retardante del fraguado. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC. 3. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. 3. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto.3. cornisas. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%.3.

de esta Práctica Recomendada. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. ya sea tradicionales o plásticos. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. 3. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito.1. ya que se garantiza. sales. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. 3. 3.6. 3. si el productor es serio. Ensayos: En general. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante.4. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales.1. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante. bombeo o por carrotanque. la calidad de los componentes.5. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual.5. que vienen predosificados en planta. si se usa agua del acueducto.6. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco.5. no deben tomarse precauciones especiales.2. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. y la exactitud en la dosificación. 3.5.5. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. materias orgánicas. álcalis. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad.4.3. 3. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. cuando se planea construir con este tipo de suministro.5. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales. 3. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459.4. Agua para la elaboración de concreto.cemento. libres de grasas. ácidos. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. químicos o elementos extraños. 3. Si es muy .

Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. Su calidad es garantizada por el fabricante. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Tienen mejor resistencia al impacto. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. Los hay para uso en interiores o exteriores. Ya tienen incluida el agua de amasado. Da un acabado terso.2. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. No contienen cal ni otros productos irritantes. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. ni se agrietan. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada. y por lo tanto en las características del acabado final. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. . Se dejan filetear y ranurar fácilmente. sin que el oficial pueda dañar sus características. 3. No sufren retracción. lo cual garantiza una consistencia correcta. Presentan mayor resistencia al impacto.6. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso.

Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. tipos de superficies. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. Es fácil de resanar. 4. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar. Su color es blanco y parejo. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. produciendo economía en las pinturas. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente.1. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras.3. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. seriedad y cumplimiento. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este.1.1. Presentan una buena resistencia al agua. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. 4. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. madera. y en general.Pueden aplicarse texturizados. especialmente si es para uso exterior. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos.6. . Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. 3. Recepción. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4. sus cantidades de obra. La película presenta elasticidad y plasticidad. calidades especificadas o necesarias. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos.

También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. las certificaciones de idoneidad del personal.3. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura.1. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.4. Para el caso de la mano de obra. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. haciéndose el suministro directamente por la obra. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones. plazos de entrega. y las cantidades de obra recalculadas. se deben rehacer los análisis de precios unitarios. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. las condiciones de seguridad social. la herramienta. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. los reajustes de precios si los hay. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. o para buscar una aprobación de este. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. los consumos reales. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. 4. características. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados.4. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto. 4. 4.3. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio. Si no se acomoda a lo esperado. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . 4.2.2.1. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. plasmándolos por escrito. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades.

y antes de iniciar la aplicación del estuco. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa.5. responsabilidades y arbitramentos necesarios. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. tanto por lo costoso de la cola animal. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. 4. el cual debe haber . que normalmente es un revoque. por ser un proceso obsoleto. pólizas. además de las correspondientes a la forma de pago. garantías. como por su muy baja resistencia a la humedad.6.1. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. multas. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”.solicitud de contratación. 4.6.

las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. y se debe buscar atención médica inmediata. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Si el contacto es con los ojos.6. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Resane de canchas o regatas. especialmente con los ojos. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. 4. estos se deben lavar con agua muy abundante. Instalación y resanada de ventanería.2. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Chazos para marcos y carpintería instalados. Instalación de tuberías empotradas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. . Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. Peladura en las manos por falta de protección. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. El revoque debe estar completamente curado y seco. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. Aseo completo del ambiente donde se trabajará.

979 y 1016 de 1. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada. El agua se había vertido previamente. 02413 de 1. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. por lo cual la mano de obra debe ser .5. 4. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque.1.6.6. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4.3. 4. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa.4.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. normalmente el revoque. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla.5. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. terrones y burbujas de aire. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. 4. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final. grasas y aceites.6.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. la cual debe ser aproximadamente de 0.6. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso. Debe evitarse la formación de grumos. La superficie de soporte debe estar curada y seca. Se vierte el agua hasta la mitad. esta puede humedecerse un poco previamente. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. Si la temperatura de la superficie es alta. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad.

VERTICALIDAD.6.7.1. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto.calificada y experimentada. 4. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro . Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.5 a 3. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas.6. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. supervisores y clientes. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. Esta recomendación no pretende ser absoluta. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4. 5. En cuanto al nivel. A continuación se listan las verificaciones. Cuando se utilizan estucos plásticos. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. 5. Juntas.. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. generalmente el revoque. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo. que se deben hacer a los estucos terminados.6. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. PLANITUD. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.0 metros de longitud. 4. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. con la secuencia con que deben ejecutarse.5.

En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. 5. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro. se debe rechazar al área en cuestión. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. ya sean cerradas o abiertas. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo.6. 5.2. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. sobretodo en las esquinas. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. 6. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa.4.5.3. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros. y pasando la mano por la superficie terminada y seca.7. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. 5. y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. y en los vanos de puertas y ventanas. Esta debe quedar limpia de polvo blanco. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. 5. No se pueden aceptar estucos agrietados. y debe servir para avalar el pago de la actividad. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. 5.respecto al plano horizontal. sin rayones ni resaltos o rebabas. 5. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía.

GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. 6. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas.2.6.2. 6. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. 6. al 3.1.1. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos.1. sobre las que luego se aplicará el estuco. especialmente al exceso en la cantidad de agua. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos.2. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno.2.1. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad. grasas. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. 6. para crear superficies rugosas.1. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada. y aplicar estuco plástico y pintar.2. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada.terminados y recibidos son los siguientes: 6. Presencia de polvo. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno.1. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. desafortunadamente la única . 6.

solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. y aplicar nuevamente. . aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente.

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