PRCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecucin de la actividad de construccin conocida como Estuco. El procedimiento que aqu se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se har siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Prctica Recomendada se pondr a prueba, se discutir y refinar hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecucin y aceptacin de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrlicas, si es estuco plstico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostera en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Prctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostera de bloque, as sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecucin de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidrulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plstico: Es una masilla acrlica de comportamiento plstico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta slida. 2.4.4. Agua: H2O. Lquido natural inspido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente porttil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

mxima es de unos 20 litros. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. 2.4.6. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la accin del fuego y molido finamente. Tiene la propiedad de endurecerse rpidamente al amasarse con el agua. Polvo fino extrado de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos, bien sea en masas compactas, cristalinas o terrosas. 2.4.7. Caoln: Silicato de almina hidratado que se presenta en masas compactas. Es una clase de arcilla. Es un polvo fino de baja densidad, que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. 2.4.8. Llana: Herramienta metlica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos. 2.4.9. Codal: Regla perfectamente rectilnea generalmente de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros. 2.4.10. Albail: Obrero especializado en las distintas actividades de la construccin. Tambin se le conoce como Oficial. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albail en el desarrollo de su actividad. 2.4.12. Escuadra: Instrumento generalmente metlico usado para medir y verificar ngulos rectos. 2.4.13. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construccin. 2.4.14. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construccin. 2.4.15. NTC: Norma Tcnica Colombiana. Sigla seguida de un nmero que define una norma expedida por el ICONTEC. 3. MATERIALES: 3.1. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco, el cemento desempea la funcin de ligante. Es un material pulverizado que adems de xido de calcio contiene slice, almina y xido de hierro y que forma, por adicin de una cantidad apropiada de agua, una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 segn la Norma NTC 30, los cuales deben cumplir con los requisitos fsicos, mecnicos y qumicos indicados en las Normas NTC 121 y 321. 3.1.1 Ensayos: El fabricante deber garantizar el cumplimiento de los requisitos fsicos, mecnicos y qumicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321. 3.1.2 Recepcin: El cemento a granel no se recibir si tiene mas de 6 meses de

almacenamiento en fbrica, o ms de 3 meses si es en sacos. Los bultos cuya masa vare en mas del 5% por debajo de la especificada podrn ser rechazados. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada, el pedido podr ser rechazado. No se aceptarn sacos con el empaque hmedo o roto. El saco se debe colocar en posicin horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. 3.1.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Si est empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fcil conteo y evite maltrato al empaque. Igual previsin deber tenerse en el transporte interno en la obra. 3.1.4 Almacenamiento: El cemento deber almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. Deber apilarse en forma horizontal con no ms de 14 sacos en altura. Se organizar de acuerdo a la fecha de recepcin para consumir en el orden de esta. Se evitar el almacenamiento en obra por un perodo mayor de 5 semanas. Se evitar el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera, retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. El cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparacin de mezclas. El cemento a granel se almacenar en silos hermticos protegidos contra el agua y el polvo, con respiradero y filtro de retencin de finos. El silo debe estar identificado con el tipo, clase y marca del cemento que contiene. 3.2. YESO DE CONSTRUCCIN O COMN: Es un compuesto mineral, sulfato de calcio hidratado. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie, en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. Es de color crema grisceo y es utilizado para estucos tradicionales. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. Este yeso es fcilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato, del grado de calcinacin y de las impurezas naturales de la cantera. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados, que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. El yeso como material de construccin est regido por la norma NTC 2425. 3.2.1 Ensayos: Al yeso de construccin se le deben exigir estas caractersticas: Tiempo de fraguado de Vicat lento. Ensayo segn la NTC 118. Expansin al fraguar positiva. Ver la norma NTC 2425. Finura: Mximo retenido por la malla 200: 10%. 3.2.2. Recepcin: La presentacin normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. Se deben tener precauciones

similares a las recomendadas para el cemento. 3.2.3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. 3.2.4. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos, y protegidos del viento y la humedad. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. Nunca directamente sobre el suelo. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. 3.3. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RPIDO: Es un yeso ms fino que el yeso comn que se obtiene de la explotacin de piedras ms puras y cuidadosamente seleccionadas, cocidas y molidas. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso comn y fragua a mayor velocidad. Es de color blanco y es usado para moldear piezas, molduras, cornisas, cermicas, plafones y cielos falsos, as como tambin para obtener estucos mejorados. Tambin se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto. 3.3.1. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso comn. 3.3.2. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso comn. 3.4. CAOLN: Es un mineral consistente en silicato de almina hidratado. Es una arcilla. Es tambin llamado caoln impalpable. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta, y acta como relleno y retardante del fraguado. 3.4.1. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material, hacindole el tamizado por las mallas ICONTEC, aceptndose un mximo de retencin en la malla 200 del 20%. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. Las prdidas por ignicin a 1.000 grados centgrados deben ser de al menos el 10%. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. 3.4.2. Recepcin: Viene en presentacin de sacos de 25 kg. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. 3.4.3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el

cemento. 3.4.4. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos, aunque los sacos de caoln se pueden tener almacenados hasta por un ao. 3.5. AGUA: El agua es el material que induce la reaccin qumica del cemento y el yeso en la pasta del estuco. El agua usada en la preparacin de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas, exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. El agua para uso domstico es siempre adecuada para este propsito. 3.5.1. Ensayos: En general, si se usa agua del acueducto, no deben tomarse precauciones especiales. El uso de agua de otras fuentes exige la realizacin de ensayos fsico-qumicos que demuestren su potabilidad, o al menos garanticen la ausencia de materia orgnica y minerales perjudiciales. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. Las caractersticas exigidas para el agua que se utilizar en la produccin de hormigones estn definidas en la Norma NTC 3459, Agua para la elaboracin de concreto. 3.5.2. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto, bombeo o por carrotanque. 3.5.3. Recepcin: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspeccin visual, de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma, sobretodo en pocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgnica. 3.5.4. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios, libres de grasas, qumicos o elementos extraos. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. 3.6. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente, ya sea tradicionales o plsticos, que vienen predosificados en planta, lo cual da mayor confiabilidad en el estuco, ya que se garantiza, si el productor es serio, la calidad de los componentes, y la exactitud en la dosificacin. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las caractersticas del estuco. 3.6.1. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales, presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad, desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra, ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante, cuando se planea construir con este tipo de suministro. Se debe ser consciente de la dosificacin utilizada por el fabricante. Esta se debe comparar con la dosificacin recomendada en el numeral 4.5. de esta Prctica Recomendada. Si es muy

rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura; los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel; y si son muy ricos en caoln presentan baja cohesin. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta estn: Perfecta homogeneizacin entre los diferentes componentes, ya que se elabora en mezcladoras mecnicas. Tienen dosificaciones tcnicamente diseadas para controlar el fraguado. Su tiempo de aplicacin vara entre 5 y 8 minutos, lo cual permite calcular mejor las reas a estucar disminuyendo el desperdicio. Garantiza al constructor la uniformidad en la composicin del estuco utilizado, y por lo tanto en las caractersticas del acabado final. No sufren retraccin, ni se agrietan. Tienen mejor resistencia al impacto. Se dejan filetear y ranurar fcilmente. No contienen cal ni otros productos irritantes. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicacin de la pintura. Antes de seleccionar un producto preparado en planta, se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. 3.6.2. Estucos plsticos: Los estucos plsticos contienen aditivos acrlicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. Ya tienen incluida el agua de amasado, lo cual garantiza una consistencia correcta, sin que el oficial pueda daar sus caractersticas. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operacin del lijado. Presentan mayor resistencia al impacto, y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada. Se componen de materias primas inorgnicas muy estables, ligadas por emulsiones polimricas sintticas. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintticas a base de agua y los acabados plsticos para las fachadas. Secan por evaporacin del agua y presentan caractersticas de elasticidad de acuerdo con su composicin y uso. Los hay para uso en interiores o exteriores. Por su formulacin constituyen con la pintura un sistema homogneo, obtenindose una buena adherencia y durabilidad. Sus principales caractersticas son: Poseen una buena facilidad de aplicacin si estn bien formulados. Su calidad es garantizada por el fabricante. Da un acabado terso.

Pueden aplicarse texturizados. Presentan una buena resistencia al agua, especialmente si es para uso exterior. Es fcil de resanar, y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. La pelcula presenta elasticidad y plasticidad, siempre superiores a la de los estucos tradicionales. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. Esto permite programar el acabado de los muros para el perodo final de la obra con grandes ventajas para la proteccin y conservacin de este. Se pueden aplicar en reas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales, en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en reas restringidas para ir cruzando las manos. Su color es blanco y parejo, produciendo economa en las pinturas. Presentan los estucos plsticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos. Una de las principales ventajas de los estucos plsticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. En estos casos es recomendable su uso en combinacin con revoques plsticos. Los estucos plsticos son tambin muy adecuados para ser aplicados sobre panelera de asbesto-cemento, madera, aglomerados y toda clase de materiales con algn grado de flexibilidad. 3.6.3. Recepcin, almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente, se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. Se debe ser exigente en la seleccin del proveedor en cuanto a la calidad, seriedad y cumplimiento. 4. EJECUCIN DEL TRABAJO: 4.1. PLANEACIN: Antes de iniciar la ejecucin de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeacin y estudio cuidadoso acerca de las caractersticas propias del estuco que se va a aplicar. 4.1.1. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarn, sus cantidades de obra, tipos de superficies, grado de exposicin ambiental y otros agentes agresivos, calidades especificadas o necesarias, y en general, buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecucin de la actividad.

4.1.2. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se har el clculo de las cantidades de obra discriminando segn las distintas etapas de ejecucin del proyecto. Estas cantidades servirn de base para la negociacin del suministro de los insumos necesarios, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratacin de la mano de obra. 4.1.3. Programacin: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el nmero de cuadrillas bsicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. 4.2. COTIZACIONES: Con toda la informacin recopilada se preparan las solicitudes de cotizacin definiendo por escrito muy claramente las cantidades, caractersticas, plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirn en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplir completamente con la legislacin laboral vigente. Siempre se seguirn las normas internas de administracin propias de cada empresa constructora. Como en nuestro medio es comn que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura, es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance, y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecucin de la actividad. Tambin se recomienda subcontratar nicamente la mano de obra, hacindose el suministro directamente por la obra, a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio, como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. 4.3. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los anlisis de precios unitarios, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Si no se acomoda a lo esperado, se debe informar al superior responsable de la ejecucin presupuestal para encontrar una solucin al sobrecosto, o para buscar una aprobacin de este. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos, siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. 4.4. CONTRATACIN: Superada esta etapa se adjudicarn los distintos contratos, plasmndolos por escrito, dejando claramente establecidas las condiciones de contratacin estipuladas en la

solicitud de contratacin, adems de las correspondientes a la forma de pago, garantas, multas, plizas, responsabilidades y arbitramentos necesarios. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. 4.5. DOSIFICACIN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso, partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso comn 2 partes de caoln 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso comn 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caoln 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente segn la experiencia con los materiales utilizados. Se deben verificar con la especificacin particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. No se recomienda el uso del estuco llamado yeso-cola, por ser un proceso obsoleto, tanto por lo costoso de la cola animal, como por su muy baja resistencia a la humedad. Tampoco es recomendable la prctica del yeso pasado por la dificultad de controlar su calidad. 4.6. EJECUCIN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecucin propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4.6.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeacin, y antes de iniciar la aplicacin del estuco, se debe hacer una cuidadosa inspeccin y verificacin de las actividades previas, para asegurarse que estas estn completa y satisfactoriamente terminadas. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. A continuacin sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificacin: Recibo de la superficie de soporte, que normalmente es un revoque, el cual debe haber

sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva prctica recomendada. El revoque debe estar completamente curado y seco. Instalacin de tuberas empotradas. Resane de canchas o regatas, las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. Instalacin y proteccin con sellador de marcos de puertas. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. Chazos para marcos y carpintera instalados. Instalacin y resanada de ventanera. Aseo completo del ambiente donde se trabajar. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa, o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. 4.6.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y, especialmente con los ojos. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabn. Si el contacto es con los ojos, estos se deben lavar con agua muy abundante, y se debe buscar atencin mdica inmediata. Peladura en las manos por falta de proteccin. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albail que maneja estuco con las manos. Accidentes por cada de andamios mal construidos o sobrecargados. La direccin de la obra est en la obligacin de planear tcnicamente todos los andamios necesarios para la ejecucin segura de esta actividad. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una cada. En general se debe mantener permanentemente en operacin un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Se debe mantener una campaa educativa continuada por medio de instruccin verbal,

reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. 4.6.3. Preparacin del estuco: La preparacin del estuco es una operacin prctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla, siendo difcil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad. Los tiles de trabajo deben mantenerse limpios. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. Se vierte el agua hasta la mitad. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relacin agua/yeso, la cual debe ser aproximadamente de 0.5. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puados esparcindola bien para que quede uniformemente distribuida. El agua se haba vertido previamente. Cuando estn todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. Debe evitarse la formacin de grumos, terrones y burbujas de aire. La mezcla en estas condiciones est lista para ser usada, y de la pericia y experiencia del operario depender la correcta aplicacin del estuco y del acabado final. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. 4.6.4. Preparacin de la superficie: Como ya se mencion en el numeral 4.6.1. la superficie sobre la que se aplicar el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa, normalmente el revoque. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte, ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo, grasas y aceites. La superficie de soporte debe estar curada y seca. Si la temperatura de la superficie es alta, esta puede humedecerse un poco previamente. Antes de aplicar el estuco se lija o turrea la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto, para eliminar morros o pequeos resaltos al revoque. 4.6.5. Aplicacin: La aplicacin del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario, por lo cual la mano de obra debe ser

calificada y experimentada. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. El estuco se aplica con llana metlica en un solo sentido, repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicacin de la segunda mano. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. La ltima mano puede darse con mayor cantidad de agua, utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4.5., y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultneamente. 4.6.6. Juntas, ranuras y filetes: Esta operacin es de suma importancia porque de su correcta ejecucin depende en buena parte la apariencia esttica de la obra. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o despus del tratamiento del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. Cuando se utilizan estucos plsticos, los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o despus de la aplicacin del estuco plstico en las superficies planas. 4.6.7. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura. 5. ACEPTACIN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfeccin en la ejecucin de un estuco, es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo. A continuacin se listan las verificaciones, con la secuencia con que deben ejecutarse, que se deben hacer a los estucos terminados, definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. Esta recomendacin no pretende ser absoluta, pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecundolas a la categora del proyecto. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relacin con operarios, supervisores y clientes. 5.1. PLANITUD, VERTICALIDAD, NIVEL Y ESCUADRA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas caractersticas exigidas previamente a la superficie de soporte. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de stas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la prctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie, generalmente el revoque. La planitud se revisa con regla o codal metlico de 2.5 a 3.0 metros de longitud. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros, y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. Se pueden aceptar desvos de hasta 1 mm por cada metro. En cuanto al nivel, en los cielos se pueden aceptar desvos de hasta 1 mm por metro

respecto al plano horizontal. 5.2. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificacin de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras, sobretodo en las esquinas, ya sean cerradas o abiertas, y en los vanos de puertas y ventanas. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques, o sea que se pueden aceptar desvos menores de 1 mm por metro. 5.3. RAYADO: Consiste en una verificacin de la consistencia del fraguado o cohesin del estuco. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o esptula al menos en un punto de cada superficie individual, y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada, se debe rechazar al rea en cuestin. 5.4. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco, se debe hacer una inspeccin visual de todas las superficies buscando la aparicin de grietas tempranas. No se pueden aceptar estucos agrietados. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia, pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque, cuya solucin se plantea en la correspondiente prctica recomendada. 5.5. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa, sin rayones ni resaltos o rebabas. Su revisin se hace visualmente con la ayuda de un bombillo, y pasando la mano por la superficie terminada y seca. Esta debe quedar limpia de polvo blanco. 5.6. RECIBO Y ACEPTACIN: Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificacin en caso de problemas futuros, y debe servir para avalar el pago de la actividad. 5.7. RECHAZO Y RETROALIMENTACIN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad,

debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparacin necesaria, previa elaboracin de un informe describiendo el problema presentado, analizando sus causas y definiendo la correccin y reparacin necesaria. Este informe debe servir de retroalimentacin a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomala. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificacin, hasta lograrse el recibo y aceptacin definitivo. 6. PROBLEMAS MAS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que ms frecuentemente se presentan en los estucos despus de

terminados y recibidos son los siguientes: 6.1. GRIETAS EN FORMA DE TELARAA: Son grietas que se forman en el estuco despus de curado. La forma de este agrietamiento es bsicamente estrellada, y su tamao vara grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque, cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente prctica recomendada. 6.1.1. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificacin de estos, especialmente al exceso en la cantidad de agua. 6.1.2. Soluciones: La mejor solucin para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentacin de este fenmeno. Las precauciones bsicas para garantizar la no aparicin de este tipo de agrietamiento son: Utilizar
materiales de primera calidad, y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.1. al 3.6. Controlar cuidadosamente la dosificacin de los diferentes insumos, especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. Estas medidas se deben tomar todas simultneamente. Una vez presentado el problema la solucin no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas, y aplicar estuco plstico y pintar. 6.2. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fcil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenan presencia de polvos, grasas o aceites antes de la aplicacin del estuco. 6.2.1. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. Presencia de polvo, grasas, aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie. 6.2.2. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenmeno, se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente, para crear superficies rugosas, sobre las que luego se aplicar el estuco. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado, desafortunadamente la nica

solucin consiste en demoler el estuco afectado completamente, aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente, y aplicar nuevamente.