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PRÁCTICA RECOMENDADA ESTUCO

PRÁCTICA RECOMENDADA ESTUCO

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PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

4.13.4. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco.7. 2.1.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de . Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice.4. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente.14. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. 2. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos.10.9. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30. 2. alúmina y óxido de hierro y que forma. 3.15.1. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. 3.4. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC.12. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos. 3.4. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321. bien sea en masas compactas.4. NTC: Norma Técnica Colombiana. 2.6.1.4. 2. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. 2. MATERIALES: 3. 2. cristalinas o terrosas. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. por adición de una cantidad apropiada de agua. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. Es un polvo fino de baja densidad.4. También se le conoce como Oficial.0 metros. 2.5 a 3.8.4. Es una clase de arcilla.máxima es de unos 20 litros. el cemento desempeña la función de ligante. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. 2.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos.

Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto.1.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. 3. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. o más de 3 meses si es en sacos. el pedido podrá ser rechazado.1. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. El silo debe estar identificado con el tipo. 3. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas.2. 3. Ensayo según la NTC 118. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. 3.2. 3. Se deben tener precauciones . Expansión al fraguar positiva. con respiradero y filtro de retención de finos. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados.almacenamiento en fábrica. sulfato de calcio hidratado. Ver la norma NTC 2425. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas.2. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. clase y marca del cemento que contiene.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco.2. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera.

Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta. molduras. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común. Es una arcilla. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. 3.4. No exceda de 25 bultos en altura por arrume.4.2.1. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. Nunca directamente sobre el suelo.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%.4. 3.2. cerámicas. y actúa como relleno y retardante del fraguado. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.1. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses.3. cornisas.2. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. 3.4. 3. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg.4. Es también llamado caolín impalpable. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. plafones y cielos falsos.2. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. 3.3. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. 3. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. Las pérdidas por ignición a 1. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. 3. y protegidos del viento y la humedad. 3. así como también para obtener estucos mejorados.3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el .3.3. 3.similares a las recomendadas para el cemento. cocidas y molidas.

Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma. ya sea tradicionales o plásticos. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante. materias orgánicas. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459.6.3.5.4. Ensayos: En general. libres de grasas. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites. 3. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante.1. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica.2. si el productor es serio. 3. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. sales. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad.5. Si es muy . de esta Práctica Recomendada.5.5. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. no deben tomarse precauciones especiales.cemento. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. que vienen predosificados en planta. ácidos. bombeo o por carrotanque. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. si se usa agua del acueducto.4. ya que se garantiza.5. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4.6.1. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. Agua para la elaboración de concreto. 3. cuando se planea construir con este tipo de suministro. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. 3. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. álcalis. la calidad de los componentes. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. y la exactitud en la dosificación. 3. 3.4. químicos o elementos extraños. 3. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. 3. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto.5.

Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura.2. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. ni se agrietan. Los hay para uso en interiores o exteriores. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Tienen mejor resistencia al impacto. sin que el oficial pueda dañar sus características. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Da un acabado terso. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. Su calidad es garantizada por el fabricante. Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. Presentan mayor resistencia al impacto. 3. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. No sufren retracción. No contienen cal ni otros productos irritantes. . ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. lo cual garantiza una consistencia correcta. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados.6. Ya tienen incluida el agua de amasado. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. y por lo tanto en las características del acabado final. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada.

calidades especificadas o necesarias. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4.6. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. y en general. tipos de superficies. madera. sus cantidades de obra. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad.1. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. 4. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán.1. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos.3. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. Es fácil de resanar. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. seriedad y cumplimiento. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. . 3. Presentan una buena resistencia al agua. La película presenta elasticidad y plasticidad.Pueden aplicarse texturizados. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. Recepción. Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad.1. especialmente si es para uso exterior. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. produciendo economía en las pinturas. 4. Su color es blanco y parejo.

los reajustes de precios si los hay. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. plazos de entrega. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. se deben rehacer los análisis de precios unitarios. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa.4. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. y las cantidades de obra recalculadas. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. características. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. las condiciones de seguridad social.2. Si no se acomoda a lo esperado. 4. 4. los consumos reales. Para el caso de la mano de obra. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio.1.3. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. 4. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. la herramienta.4.2. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. 4. plasmándolos por escrito.1. o para buscar una aprobación de este. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. haciéndose el suministro directamente por la obra.3. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades. las certificaciones de idoneidad del personal. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones.

pólizas. que normalmente es un revoque.6.6. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. 4. como por su muy baja resistencia a la humedad. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. responsabilidades y arbitramentos necesarios. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. garantías. por ser un proceso obsoleto. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. y antes de iniciar la aplicación del estuco. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso. tanto por lo costoso de la cola animal.5. además de las correspondientes a la forma de pago. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. 4.solicitud de contratación. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. el cual debe haber . se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. multas.1. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados.

La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. . Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. estos se deben lavar con agua muy abundante. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. 4. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. Chazos para marcos y carpintería instalados. Instalación y resanada de ventanería. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.6. especialmente con los ojos. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. Resane de canchas o regatas. Peladura en las manos por falta de protección. Si el contacto es con los ojos. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. El revoque debe estar completamente curado y seco. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas.2. y se debe buscar atención médica inmediata.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. Instalación de tuberías empotradas. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón.

la cual debe ser aproximadamente de 0. El agua se había vertido previamente. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. por lo cual la mano de obra debe ser . Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Debe evitarse la formación de grumos. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. 4.979 y 1016 de 1. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. esta puede humedecerse un poco previamente. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso.6.6. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad.5.6.6. La superficie de soporte debe estar curada y seca.5. grasas y aceites. normalmente el revoque. Si la temperatura de la superficie es alta. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada.3. 02413 de 1. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. terrones y burbujas de aire. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Se vierte el agua hasta la mitad. 4.1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. 4. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4.4.

La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4.calificada y experimentada. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios.5 a 3. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.6. PLANITUD.1. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. 4. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos.6. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. 5. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. En cuanto al nivel. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. VERTICALIDAD. supervisores y clientes. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. con la secuencia con que deben ejecutarse. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Cuando se utilizan estucos plásticos. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso.7. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto. 4. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. 5. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua.5. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro . A continuación se listan las verificaciones. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.6. que se deben hacer a los estucos terminados. Esta recomendación no pretende ser absoluta. generalmente el revoque. Juntas. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos.0 metros de longitud. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo.. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano.

y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro.respecto al plano horizontal. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras.4. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. 5. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. sobretodo en las esquinas.3. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía.5. ya sean cerradas o abiertas. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. y en los vanos de puertas y ventanas. 5. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. 5. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de .2. y debe servir para avalar el pago de la actividad.7. Esta debe quedar limpia de polvo blanco. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque. No se pueden aceptar estucos agrietados. y pasando la mano por la superficie terminada y seca. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. se debe rechazar al área en cuestión. 6. 5. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada. 5. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación.6. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. sin rayones ni resaltos o rebabas. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. 5.

y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.6. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada. al 3. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco.terminados y recibidos son los siguientes: 6. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos.2. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. sobre las que luego se aplicará el estuco.2.1. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente.1. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos. 6. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. 6. 6. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie.1. 6. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad. para crear superficies rugosas.2.1.1.2. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. 6.1. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. especialmente al exceso en la cantidad de agua. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno. grasas. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. y aplicar estuco plástico y pintar. Presencia de polvo.2. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno. desafortunadamente la única .

. aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente.solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. y aplicar nuevamente.

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