PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

bien sea en masas compactas.15. 3. 2. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción.4. NTC: Norma Técnica Colombiana. 2. 2. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. 3. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321.5 a 3.10.4.14.8.4. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30. 2.12. Es una clase de arcilla. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. MATERIALES: 3. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice.1. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos. Es un polvo fino de baja densidad. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. alúmina y óxido de hierro y que forma.4. 2. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC. 2. 2. por adición de una cantidad apropiada de agua.0 metros.9.máxima es de unos 20 litros. 3. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos.4. 2.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos. 2.6.1.4. También se le conoce como Oficial. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco.13. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321.4. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de .4.7.4. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2. el cemento desempeña la función de ligante. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. cristalinas o terrosas.1.

Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados. Expansión al fraguar positiva. 3. 3. Se deben tener precauciones . Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera.2. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales.2. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. con respiradero y filtro de retención de finos. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad.1. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco.2. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato.2.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada. Ensayo según la NTC 118. Ver la norma NTC 2425. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg.1. o más de 3 meses si es en sacos. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. clase y marca del cemento que contiene. sulfato de calcio hidratado. 3. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%.almacenamiento en fábrica. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados. 3. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. 3. el pedido podrá ser rechazado. El silo debe estar identificado con el tipo. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra.

3. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. y protegidos del viento y la humedad. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. cornisas. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. Es también llamado caolín impalpable. 3. plafones y cielos falsos. 3. cocidas y molidas. así como también para obtener estucos mejorados. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC. Es una arcilla. cerámicas.4. 3. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. 3. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. Las pérdidas por ignición a 1.3. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el . Nunca directamente sobre el suelo.1. 3.2. molduras.2.4.4. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses.3. y actúa como relleno y retardante del fraguado. 3. 3. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta.2.4. 3.4. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto.3.3. 3.similares a las recomendadas para el cemento.1. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material.2. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%.

ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. que vienen predosificados en planta. la calidad de los componentes. no deben tomarse precauciones especiales. Si es muy . lo cual da mayor confiabilidad en el estuco.4. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. 3.5.5. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones.5. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante. 3.4.4.6. Ensayos: En general. 3. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. cuando se planea construir con este tipo de suministro. químicos o elementos extraños. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites. 3. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales. bombeo o por carrotanque. libres de grasas. ya sea tradicionales o plásticos. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco.cemento. y la exactitud en la dosificación. 3.5. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4.3. de esta Práctica Recomendada. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma.1.6. sales. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante. 3.5. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. Agua para la elaboración de concreto. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459.1. ácidos.2. materias orgánicas. 3. si el productor es serio. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. si se usa agua del acueducto. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. álcalis. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. ya que se garantiza. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra.5. 3.

lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Da un acabado terso. ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. No contienen cal ni otros productos irritantes. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura.6.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura.2. . Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. Presentan mayor resistencia al impacto. 3. No sufren retracción. Ya tienen incluida el agua de amasado. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso. sin que el oficial pueda dañar sus características. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. Su calidad es garantizada por el fabricante. Tienen mejor resistencia al impacto. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. ni se agrietan. Los hay para uso en interiores o exteriores. y por lo tanto en las características del acabado final. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada. lo cual garantiza una consistencia correcta. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. Antes de seleccionar un producto preparado en planta.

3. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. seriedad y cumplimiento. y en general. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. Presentan una buena resistencia al agua. . produciendo economía en las pinturas. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar. tipos de superficies. Es fácil de resanar. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores.3. sus cantidades de obra. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. Su color es blanco y parejo.Pueden aplicarse texturizados.6. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. madera. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4. Recepción. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. calidades especificadas o necesarias. La película presenta elasticidad y plasticidad. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente.1. 4. 4. especialmente si es para uso exterior.1.1.

el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado.2.3. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. 4. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. características. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades. la herramienta. y las cantidades de obra recalculadas. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. o para buscar una aprobación de este. las condiciones de seguridad social. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. plasmándolos por escrito. haciéndose el suministro directamente por la obra. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.1. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. los reajustes de precios si los hay. plazos de entrega. se deben rehacer los análisis de precios unitarios.4. 4. 4. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto.3.4. las certificaciones de idoneidad del personal. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio. Si no se acomoda a lo esperado. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. Para el caso de la mano de obra. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados.1. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. los consumos reales. 4. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones.2. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.

garantías. como por su muy baja resistencia a la humedad. por ser un proceso obsoleto. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra.6. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad.1. además de las correspondientes a la forma de pago.solicitud de contratación. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque.5. 4. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. pólizas. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. tanto por lo costoso de la cola animal. y antes de iniciar la aplicación del estuco. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. 4. responsabilidades y arbitramentos necesarios. multas. el cual debe haber . que normalmente es un revoque.6.

En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Chazos para marcos y carpintería instalados. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo.2. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. Resane de canchas o regatas. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. El revoque debe estar completamente curado y seco. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. especialmente con los ojos. .6. Instalación de tuberías empotradas. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. 4. Peladura en las manos por falta de protección. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. estos se deben lavar con agua muy abundante. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Si el contacto es con los ojos. Instalación y resanada de ventanería. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. y se debe buscar atención médica inmediata. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas.

Si la temperatura de la superficie es alta. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. terrones y burbujas de aire.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. 4. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. grasas y aceites.4. 02413 de 1.5. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. 4. La superficie de soporte debe estar curada y seca. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. Debe evitarse la formación de grumos. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla. Se vierte el agua hasta la mitad.5. normalmente el revoque.3. la cual debe ser aproximadamente de 0.6. por lo cual la mano de obra debe ser . Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. esta puede humedecerse un poco previamente. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa.6.6.1. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida.979 y 1016 de 1. 4. El agua se había vertido previamente. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final.6. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. Se debe cumplir con las resoluciones Nos.

6. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual.5. En cuanto al nivel. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. supervisores y clientes. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro .6. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto. 5.5 a 3. Juntas. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. Cuando se utilizan estucos plásticos. con la secuencia con que deben ejecutarse. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios. 5.calificada y experimentada. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. 4. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo.7. PLANITUD. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. 4.. A continuación se listan las verificaciones. que se deben hacer a los estucos terminados. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4.6.1. Esta recomendación no pretende ser absoluta. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.0 metros de longitud. VERTICALIDAD. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. generalmente el revoque. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente.

ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación.7. 5. sobretodo en las esquinas. 5. y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. 5.4. 5.respecto al plano horizontal. y debe servir para avalar el pago de la actividad. No se pueden aceptar estucos agrietados. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. se debe rechazar al área en cuestión. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. sin rayones ni resaltos o rebabas.2. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada.6.3. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque. y pasando la mano por la superficie terminada y seca. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados.5. 6. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro. 5. 5. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. y en los vanos de puertas y ventanas. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. Esta debe quedar limpia de polvo blanco. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. ya sean cerradas o abiertas.

Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada. 6.6.1. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. para crear superficies rugosas.2. y aplicar estuco plástico y pintar.1. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.1. 6. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. 6. sobre las que luego se aplicará el estuco. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. 6. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. al 3. Presencia de polvo. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. especialmente al exceso en la cantidad de agua. grasas. desafortunadamente la única .2. 6.1. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado.1. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie.2.terminados y recibidos son los siguientes: 6. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad.2. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos.2. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos.1.

solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. y aplicar nuevamente. . aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente.

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