PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

2.7.12. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente. 2. 2. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30.4. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. 3. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice. 3. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos.máxima es de unos 20 litros. NTC: Norma Técnica Colombiana. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco. 3. bien sea en masas compactas.13. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos. 2. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321. MATERIALES: 3.6. el cemento desempeña la función de ligante. 2. cristalinas o terrosas.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de .5 a 3. por adición de una cantidad apropiada de agua. alúmina y óxido de hierro y que forma.1. Es un polvo fino de baja densidad. 2. Es una clase de arcilla.14.4.4.4.15. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321.4.4.1.9.4.8. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos.10. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC. 2.1.0 metros. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. 2.4. 2.4. También se le conoce como Oficial. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa.

3. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad.1. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. clase y marca del cemento que contiene.almacenamiento en fábrica. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. 3. con respiradero y filtro de retención de finos. sulfato de calcio hidratado. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. Se deben tener precauciones . YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera. Ver la norma NTC 2425.2. Ensayo según la NTC 118.1. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. el pedido podrá ser rechazado. El silo debe estar identificado con el tipo. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera. 3.2. o más de 3 meses si es en sacos. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. Expansión al fraguar positiva.2. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%.2. 3.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. 3.

Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos. cornisas. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. molduras. 3.2. Es de color blanco y es usado para moldear piezas.2. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%.4. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. plafones y cielos falsos. 3.2. 3. 3. 3. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta.4.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg. Las pérdidas por ignición a 1. 3.3. y protegidos del viento y la humedad.3. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común. 3.4. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. cocidas y molidas.1. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento.3.4.2.3. 3. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja.similares a las recomendadas para el cemento. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. Nunca directamente sobre el suelo. cerámicas. Es también llamado caolín impalpable. Es una arcilla.4. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. y actúa como relleno y retardante del fraguado. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.3. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes.1. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC. 3. así como también para obtener estucos mejorados. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el .

de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales.4. que vienen predosificados en planta. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante. 3. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. 3. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica.5. El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites.6. no deben tomarse precauciones especiales.4.1. sales. si se usa agua del acueducto. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios. 3. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. 3.5.5. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad. bombeo o por carrotanque. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. libres de grasas. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos. materias orgánicas.2. Si es muy . álcalis.cemento. 3. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. ya sea tradicionales o plásticos. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas.4. 3. Agua para la elaboración de concreto. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante.3. Ensayos: En general.5. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459. ya que se garantiza.5. si el productor es serio. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma.1. de esta Práctica Recomendada. químicos o elementos extraños. 3. cuando se planea construir con este tipo de suministro. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales.6. 3. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. y la exactitud en la dosificación. ácidos.5. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. la calidad de los componentes. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones.

Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. Los hay para uso en interiores o exteriores.6. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad. 3. y por lo tanto en las características del acabado final. lo cual garantiza una consistencia correcta. Da un acabado terso. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso. Ya tienen incluida el agua de amasado. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. Presentan mayor resistencia al impacto. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. Tienen mejor resistencia al impacto. . Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada.2. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. No contienen cal ni otros productos irritantes. Su calidad es garantizada por el fabricante. No sufren retracción. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura. sin que el oficial pueda dañar sus características. ni se agrietan. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar.

en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. produciendo economía en las pinturas.6. especialmente si es para uso exterior. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. 3. seriedad y cumplimiento. y en general. . Recepción. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente. calidades especificadas o necesarias. Es fácil de resanar.Pueden aplicarse texturizados. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. Presentan una buena resistencia al agua. En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos. 4. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. La película presenta elasticidad y plasticidad.3. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. sus cantidades de obra. Su color es blanco y parejo. Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar.1. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4.1. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores.1. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. madera. 4. tipos de superficies.

4. haciéndose el suministro directamente por la obra. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. las condiciones de seguridad social. o para buscar una aprobación de este. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados.4.3. 4. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos. los consumos reales. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. plasmándolos por escrito. y las cantidades de obra recalculadas. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. plazos de entrega. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones.3. 4. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra.1. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente. Si no se acomoda a lo esperado. 4.2. se deben rehacer los análisis de precios unitarios. 4. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. las certificaciones de idoneidad del personal. Para el caso de la mano de obra. características. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio.2.1. los reajustes de precios si los hay. la herramienta. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad.

Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra.5. multas.1. responsabilidades y arbitramentos necesarios. el cual debe haber . 4. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. garantías. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa.6. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente.6. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. pólizas. tanto por lo costoso de la cola animal. además de las correspondientes a la forma de pago.solicitud de contratación. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. como por su muy baja resistencia a la humedad. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. 4. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas. que normalmente es un revoque. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas. y antes de iniciar la aplicación del estuco. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso. por ser un proceso obsoleto.

En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón.2. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo. . Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. Si el contacto es con los ojos. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Instalación y resanada de ventanería. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.6. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. El revoque debe estar completamente curado y seco. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Chazos para marcos y carpintería instalados. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Resane de canchas o regatas. y se debe buscar atención médica inmediata. especialmente con los ojos. estos se deben lavar con agua muy abundante. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. 4. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. Instalación de tuberías empotradas. Peladura en las manos por falta de protección. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados.

terrones y burbujas de aire. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4.6.6.5. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final. Se debe cumplir con las resoluciones Nos.4.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte.6.5. grasas y aceites. Se vierte el agua hasta la mitad. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada.6. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. La superficie de soporte debe estar curada y seca. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada.979 y 1016 de 1. 02413 de 1. por lo cual la mano de obra debe ser . la cual debe ser aproximadamente de 0. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. 4. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. 4. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. normalmente el revoque. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. 4. El agua se había vertido previamente. esta puede humedecerse un poco previamente. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla.3. Debe evitarse la formación de grumos. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. Si la temperatura de la superficie es alta.1.

7. que se deben hacer a los estucos terminados. PLANITUD. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios. 5. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. supervisores y clientes.6. 5.6. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo. Juntas. Cuando se utilizan estucos plásticos. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos. VERTICALIDAD. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro .5.6. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano.0 metros de longitud. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro.5 a 3. con la secuencia con que deben ejecutarse. A continuación se listan las verificaciones. Esta recomendación no pretende ser absoluta. generalmente el revoque. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. 4.. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.1. 4. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra.calificada y experimentada. En cuanto al nivel.

ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia.2. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. 5. se debe rechazar al área en cuestión. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual. PROBLEMAS MAS FRECUENTES. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. No se pueden aceptar estucos agrietados. sobretodo en las esquinas. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas.7. y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. ya sean cerradas o abiertas. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado.4. 5. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. sin rayones ni resaltos o rebabas. y en los vanos de puertas y ventanas. y debe servir para avalar el pago de la actividad.respecto al plano horizontal. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. 5. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque. Esta debe quedar limpia de polvo blanco.3. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. 5.5. 6. 5. y pasando la mano por la superficie terminada y seca. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo.6. 5. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada.

especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso.1. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. y aplicar estuco plástico y pintar. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. grasas. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada. desafortunadamente la única . 6. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad. 6. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. Presencia de polvo. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. especialmente al exceso en la cantidad de agua. 6.6.terminados y recibidos son los siguientes: 6.1. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno. sobre las que luego se aplicará el estuco. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. al 3.1.2. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado.2. para crear superficies rugosas.1. 6. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada.2. 6.1. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.1. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema.2.2.

aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente. y aplicar nuevamente. .solución consiste en demoler el estuco afectado completamente.

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