PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL ESTUCO 1.

OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad. 2. GENERALIDADES: 2.1. SINÓNIMOS: Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado. 2.2. DEFINICIÓN: El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final. 2.3. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores. 2.4. TERMINOLOGÍA: 2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. 2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. 2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. 2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. 2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad

12.10. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos. los cuales deben cumplir con los requisitos físicos. CEMENTO: Dentro del grupo de componentes del estuco. el cemento desempeña la función de ligante. una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Es un polvo fino de baja densidad. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua.0 metros. NTC: Norma Técnica Colombiana.4. 2. bien sea en masas compactas.4. Se consideran aceptables los cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30. 2.1.4. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos.4. Es una clase de arcilla.7. 2. 3.15. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad.4. por adición de una cantidad apropiada de agua. 2. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC 121 y 321.5 a 3. 2. Es un material pulverizado que además de óxido de calcio contiene sílice. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente.4. 2.6.1.máxima es de unos 20 litros. 2.14. 3.9. También se le conoce como Oficial.4.4. Sigla seguida de un número que define una norma expedida por el ICONTEC. MATERIALES: 3. alúmina y óxido de hierro y que forma.2 Recepción: El cemento a granel no se recibirá si tiene mas de 6 meses de . cristalinas o terrosas. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.1. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el cumplimiento de los requisitos físicos.13. que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. 3.8. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción.4. mecánicos y químicos exigidos en las Normas NTC 121 y 321. 2. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. 2.

1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características: Tiempo de fraguado de Vicat lento. clase y marca del cemento que contiene. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN: Es un compuesto mineral. 3. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. Expansión al fraguar positiva.2. El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo. en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. Deberá apilarse en forma horizontal con no más de 14 sacos en altura. No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto. Si está empacado en sacos debe apilarse en forma organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar que tenga una consistencia esponjosa. Ver la norma NTC 2425. Los bultos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo de la especificada podrán ser rechazados. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. El silo debe estar identificado con el tipo. o más de 3 meses si es en sacos.2.4 Almacenamiento: El cemento deberá almacenarse en la obra en un recinto cerrado seco. retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%.1. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato. del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera.almacenamiento en fábrica. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas. 3. Si al tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio es menor en mas del 2% de la especificada.2. 3. sulfato de calcio hidratado. Se deben tener precauciones . Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. Ensayo según la NTC 118. el pedido podrá ser rechazado. con respiradero y filtro de retención de finos. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg.1.2. Igual previsión deberá tenerse en el transporte interno en la obra. 3. 3.3 Transporte: El cemento debe ser transportado protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie. que garanticen la calidad y homogeneidad del producto.

2. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg.4.3. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material.3.similares a las recomendadas para el cemento. 3. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO: Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas. 3. 3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento. molduras.3. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. cocidas y molidas. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones: No almacene los yesos por mas de cuatro meses.3. Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. 3. así como también para obtener estucos mejorados. y actúa como relleno y retardante del fraguado. Nunca directamente sobre el suelo. plafones y cielos falsos. 3.2. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.4. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos.4. y protegidos del viento y la humedad.4. 3. cornisas. aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%. CAOLÍN: Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. Es también llamado caolín impalpable. Los yesos se deben almacenar en lugares frescos. 3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el .1. 3. cerámicas. Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura. 3.3.1. Es de color blanco y es usado para moldear piezas. Es una arcilla. haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC.4. Las pérdidas por ignición a 1. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común.2.2. No exceda de 25 bultos en altura por arrume. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%.

si se usa agua del acueducto. bombeo o por carrotanque. sobretodo en épocas de invierno para evitar la presencia de lodos y materia orgánica.5. Si es muy . El agua usada en la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como aceites. ácidos. sales.4.5. presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad. que vienen predosificados en planta. 3. Las características exigidas para el agua que se utilizará en la producción de hormigones están definidas en la Norma NTC 3459. El agua para uso doméstico es siempre adecuada para este propósito. aunque los sacos de caolín se pueden tener almacenados hasta por un año.2. Transporte: El transporte del agua se hace por red de acueducto. ESTUCOS PREPARADOS: En nuestro medio ya se consiguen estucos preparados industrialmente. ya que se garantiza. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4. ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. Debe tener las mismas limitaciones del agua para preparar hormigones. 3. Cuando se bombea del suelo o de una corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma. desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra. ya sea tradicionales o plásticos. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante.cemento. libres de grasas. 3. 3. Almacenamiento: En la obra debe almacenarse el agua en tanques o recipientes limpios.4. o al menos garanticen la ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco. Se debe tener especial cuidado en no utilizar el recipiente de almacenamiento del agua para el lavado de personas y herramientas. 3. cuando se planea construir con este tipo de suministro. si el productor es serio. la calidad de los componentes. lo cual da mayor confiabilidad en el estuco.4. Almacenamiento: Se deben observar los mismos cuidados recomendados para los yesos.1. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales. materias orgánicas.5.5.3.6. de olor y color para verificar la ausencia de lodos y otras materias perjudiciales. químicos o elementos extraños. El uso de agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-químicos que demuestren su potabilidad. álcalis. 3. 3. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe hacer una inspección visual. y la exactitud en la dosificación.5. 3.6. no deben tomarse precauciones especiales. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. Ensayos: En general. AGUA: El agua es el material que induce la reacción química del cemento y el yeso en la pasta del estuco. exceso de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del estuco.1. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante. de esta Práctica Recomendada. Agua para la elaboración de concreto.5.

Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están: Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes. Se dejan filetear y ranurar fácilmente. y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión. Sus principales características son: Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo. 3. Se componen de materias primas inorgánicas muy estables. No contienen cal ni otros productos irritantes. ni se agrietan. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado.2. Da un acabado terso. lo cual garantiza una consistencia correcta. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. obteniéndose una buena adherencia y durabilidad.6. lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio. . y por lo tanto en las características del acabado final. Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura. Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado. ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. Tienen mejor resistencia al impacto. Presentan mayor resistencia al impacto. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso. ya que se elabora en mezcladoras mecánicas. No sufren retracción. y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada.rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura. Antes de seleccionar un producto preparado en planta. los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel. Los hay para uso en interiores o exteriores. Ya tienen incluida el agua de amasado. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos. sin que el oficial pueda dañar sus características. Su calidad es garantizada por el fabricante. se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento. Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado.

En este caso hay necesidad de recurrir a los estucos tradicionales para conformarlos.1. Presentan una buena resistencia al agua. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando las superficies que se estucarán. siempre superiores a la de los estucos tradicionales. Una de las principales ventajas de los estucos plásticos consiste en que funcionan aceptablemente para estucar directamente sobre muros de bloques de concreto bien pegados. seriedad y cumplimiento.3. 4.1. Su color es blanco y parejo. se deben seguir cuidadosamente las instrucciones que al respecto deben venir en la etiqueta del producto. tipos de superficies. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este. y en general. EJECUCIÓN DEL TRABAJO: 4. La película presenta elasticidad y plasticidad. y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos. PLANEACIÓN: Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias del estuco que se va a aplicar. produciendo economía en las pinturas. Recepción. 4. sus cantidades de obra. . 3. aglomerados y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad. calidades especificadas o necesarias. grado de exposición ambiental y otros agentes agresivos. Se debe ser exigente en la selección del proveedor en cuanto a la calidad. Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. especialmente si es para uso exterior. En estos casos es recomendable su uso en combinación con revoques plásticos. buscando todos los factores que puedan ser necesarios para analizar y planear adecuadamente la ejecución de la actividad. en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos.1. almacenamiento y transporte: Por ser producidos industrialmente. Es fácil de resanar. madera.6.Pueden aplicarse texturizados. Los estucos plásticos son también muy adecuados para ser aplicados sobre panelería de asbesto-cemento. Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales. Presentan los estucos plásticos el inconveniente de que no sirven para conformar los filetes y ranuras.

De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados. la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto. Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura. o para buscar una aprobación de este. También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra. CONTRATACIÓN: Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos. a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio. seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra. 4.1. los consumos reales.3. como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. y las cantidades de obra recalculadas. normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del proyecto. y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente. 4. Para el caso de la mano de obra. Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los insumos necesarios. el número de cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la actividad en el tiempo programado. las certificaciones de idoneidad del personal.2. Si no se acomoda a lo esperado. siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa. plasmándolos por escrito. las condiciones de seguridad social. PRESUPUESTO: Conocidas las cotizaciones.4. COTIZACIONES: Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades. es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance. se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido. características.2. y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente. y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. dejando claramente establecidas las condiciones de contratación estipuladas en la . los reajustes de precios si los hay. 4. se deben rehacer los análisis de precios unitarios. responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. plazos de entrega. haciéndose el suministro directamente por la obra. la herramienta.4. se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto.1. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos.3. 4. con el fin de determinar la rata de suministro de materiales.

1. y antes de iniciar la aplicación del estuco. como por su muy baja resistencia a la humedad. por ser un proceso obsoleto. Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque. se debe hacer una cuidadosa inspección y verificación de las actividades previas. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación. tanto por lo costoso de la cola animal.solicitud de contratación.6. No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”. para asegurarse que estas estén completa y satisfactoriamente terminadas.5. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente. que normalmente es un revoque. Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra. DOSIFICACIÓN: En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso. el cual debe haber . 4. multas. 4. pólizas.6. garantías. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente procedimiento: 4. además de las correspondientes a la forma de pago. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad. A continuación sugerimos un listado de estas actividades que sirve como base de verificación: Recibo de la superficie de soporte. responsabilidades y arbitramentos necesarios. partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad: Para mezcla normal: 8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Para mezcla mejorada: 8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Se deben revisar los reportes escritos de recibo de estas.

especialmente con los ojos.2. En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Verificar que la textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco. Chazos para marcos y carpintería instalados. . La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa general de Salud Ocupacional de la obra. Instalación y protección con sellador de marcos de puertas. y para efectos de atender adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad son: • Respiratorios por manejo de cementos y polvo. o cualquier otra suciedad que pueda afectar la adherencia del estuco. Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. Aseo completo del ambiente donde se trabajará. Techos y cubiertas terminados y protegidos con primera mano de barniz si son de madera. Peladura en las manos por falta de protección.6. las cuales deben en lo posible ir reforzadas con malla de alambre o polipropileno. Si el contacto es con los ojos. Instalación y resanada de ventanería. Resane de canchas o regatas. y se debe buscar atención médica inmediata.sido recibido de acuerdo a lo recomendado en la respectiva práctica recomendada. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. El revoque debe estar completamente curado y seco. estos se deben lavar con agua muy abundante. 4. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos. Instalación de tuberías empotradas. La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída.

la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa. y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final. la cual debe ser aproximadamente de 0. Debe evitarse la formación de grumos. por lo cual la mano de obra debe ser .1. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla. La superficie de soporte debe estar curada y seca. 02413 de 1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque.6. grasas y aceites. La superficie debe estar limpia especialmente de polvo. siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento: Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad. Se vierte el agua hasta la mitad.3.6. Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.979 y 1016 de 1. Si la temperatura de la superficie es alta. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario.4. Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. 4. La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada.6. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios. Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. esta puede humedecerse un poco previamente. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4. normalmente el revoque. terrones y burbujas de aire. 4.5.6. El agua se había vertido previamente. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida.reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto. ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta. 4. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso.5.

6. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.calificada y experimentada. En cada ambiente se debe iniciar por los cielos.5. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido.7.0 metros de longitud. En todo caso siempre debe ser definido un nivel de aceptabilidad para poder manejar adecuadamente la relación con operarios. 5. La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros. Esta recomendación no pretende ser absoluta. Juntas.6. 5. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. ACEPTACIÓN Y RECIBO DEL ESTUCO: Como es imposible lograr la perfección en la ejecución de un estuco. repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos.5 a 3. es necesario definir unos criterios de aceptabilidad o tolerancias para su recibo. en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro . que se deben hacer a los estucos terminados. con la secuencia con que deben ejecutarse. La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2. A continuación se listan las verificaciones. En cuanto al nivel. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua. pues las tolerancias recomendadas se pueden variar adecuándolas a la categoría del proyecto. VERTICALIDAD. supervisores y clientes. utilizando mezcla mejorada descrita en el numeral 4.. 4.1. los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas. PLANITUD. y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. generalmente el revoque. ranuras y filetes: Esta operación es de suma importancia porque de su correcta ejecución depende en buena parte la apariencia estética de la obra. Cuando se utilizan estucos plásticos.6. 4. definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. NIVEL Y ESCUADRÍA: El estuco debe reflejar el cumplimiento de estas características exigidas previamente a la superficie de soporte. Por lo tanto se debe hacer un chequeo de éstas de acuerdo con los procedimientos y tolerancias definidos en la práctica recomendada para la actividad que tiene que ver con dicha superficie. y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.

y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros.respecto al plano horizontal. y en los vanos de puertas y ventanas. 5. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada. debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria. se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados.4. y debe servir para avalar el pago de la actividad. RECIBO Y ACEPTACIÓN: Una vez realizadas todas estas pruebas. 5. 5. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad. 5. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia. 5. y pasando la mano por la superficie terminada y seca. Esta debe quedar limpia de polvo blanco. se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual.7. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación.5. pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque.6. 5. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa. SUS CAUSAS Y SOLUCIONES: Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de . sin rayones ni resaltos o rebabas. 6.3. sobretodo en las esquinas. No se pueden aceptar estucos agrietados. AGRIETAMIENTO: Una vez terminado el proceso de curado del estuco. analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo. o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro. PROBLEMAS MAS FRECUENTES.2. hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo. RAYADO: Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada. se debe rechazar al área en cuestión. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS: Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras. ya sean cerradas o abiertas.

terminados y recibidos son los siguientes: 6. Al usar estos productos se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar la ocurrencia de este fenómeno. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno.1. 6.2. al 3.1. Estas medidas se deben tomar todas simultáneamente. especialmente la cantidad de agua utilizada que debe ser aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso.2. Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado.2.1. grasas o aceites antes de la aplicación del estuco. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA: Son grietas que se forman en el estuco después de curado. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos. Una vez presentado el problema la solución no destructiva consiste en dar el tiempo suficiente para que se desarrollen completamente las grietas. Causas: Entre las principales causas de este problema podemos mencionar: Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la cual se aplica el estuco. Presencia de polvo. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO: Es fácil que se presente este problema cuando se aplican estucos sobre superficies muy lisas o que tenían presencia de polvos. grasas.2. 6. y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. 6. se recomienda hacer siempre la limpieza previa de la superficie a estucar y usar productos mejoradores de adherencia fabricados comercialmente. especialmente al exceso en la cantidad de agua. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada.1.1. 6. para crear superficies rugosas. y aplicar estuco plástico y pintar. Controlar cuidadosamente la dosificación de los diferentes insumos. desafortunadamente la única .6. aceites y desmoldantes de formaleta en la superficie.2. sobre las que luego se aplicará el estuco. 6. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son: Utilizar materiales de primera calidad.1. cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada.

solución consiste en demoler el estuco afectado completamente. . aplicar una de las medidas preventivas mencionadas anteriormente. y aplicar nuevamente.

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