- P. POR ESTRUCTURA.

o COMPRESION POR APLASTAMIENTO:

 Analizar resistencia del hormigón y estado tensional de las armaduras.
 Refuerzo exterior con platabandas.
 Posible demolición y reemplazo
o FALLA EN TENSION DIAGONAL:
Evaluar la situación del elemento y determinar:
 Recuperar monolitismo:
o Inyección de epoxi.
 Refuerzo del elemento: - Verificar armadura existente. - Reforzar en caso
necesario, para lo cual se debe:
o Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno
con epoxi.
o Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con
mortero epoxi.
o Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con
epoxi).
 Eventual demolición y reemplazo
o FALLA CONEXIÓN VIGA-COLUMNA / DESCONCHAMIENTO:
Evaluar la situación del elemento y determinar:
 Recuperar monolitismo: - Inyección de epoxi.
 Refuerzo del elemento: - Verificar armadura existente. - Reforzar en caso
necesario, para lo cual se debe:
o Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno
con epoxi.
o Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con
mortero epoxi.
o Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
 Eventual demolición y reemplazo
- P. POR SUELO.
o EFECTO DE QUEBRANTO EN UNA ESQUINA:
 Inyección de resinas epoxidicas o cementosas para colmatar el terreno y
recuperar la capacidad portante del suelo.
o EFECTO POR ASENTAMIENTO – SUELO CON POCA HUMEDAD
o EFECTO POR ASENTAMIENTO - SUELO EXPANSIVO:
- P. POR AMBIENTE.
o GRIETAS POR DILATACIÓN DE SUELO: }
 Para tratar los suelos levantados, primero quitaremos las piezas afectadas
y las reemplazaremos por otras piezas, o las mismas si no están rotas,
pero las cortaremos 2cm, creando una junta longitudinal que
posteriormente rellenaremos con masilla de sellado, un material flexible y
duradero. Para evitar problemas, en exteriores, las juntas de dilatación
deberían colocarse cada 5 metros.
o OXIDACIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL:
  Evaluación de condiciones
 Ambiente Industrial – ALTO RIESGO
La industria suele liberar gases, vapor y polvo, elementos que,
según su naturaleza química y concentraciones, generan
condiciones de mayor riesgo de corrosión.
 Preparación de la superficie (Quimica, física, arenalado)
 Aplicación de la protección
 La protección mediante galvanoplastia o metalización es
generalmente considerada la solución más adecuada para
condiciones de alto riesgo de corrosión por su durabilidad. En
términos generales consiste en el recubrimiento de las superficies
de acero con zinc fundido. Si la aplicación se hace mediante
proyección de partículas fundidas hablamos de metalización, que
es una excelente forma de lograr recubrimientos de altos
espesores (entre 100 y 250µm).

 Mantenimiento

o DESCASCARAMIENTO EN REBOQUES DE MUROS:

 Se debe tratar el interior con un sellado de mampostería para luego
revocar con dos capas de revoque hidrofugo (capa impermeabilizadora) y
rematar con una pintura acrílica.
o RUPTURAS POR DILATACION DE MATERIALES:
- P. BIOLOGICAS
o HONGOS:
 Por impregnación química superficial (líquidos y gel).
Los productos utilizados para los métodos de impregnación e inyección se
denominan de tipo orgánico. Se llaman así porque contienen disolventes
derivados del petróleo para la solubilización de las sustancias activas de
síntesis (permetrina, lindano…); se fijan por resinas y son productos
bastante estables y penetrantes en la madera.

Estos productos previenen y acaban con los individuos de los

insectos/hongos xilófagos, ya que impregnan la madera con biocidas y así
provocan la muerte de aquéllos cuando la digieren.
o CORROSION QUIMICA:
 Para seleccionar un sistema de pintura anticorrosiva es fundamental
conocer las condiciones a las que va a estar expuesto para establecer el
efecto de la corrosividad del medio ambiente al que va a verse afectado,
como por ejemplo la humedad, la temperatura, la exposición a la
radiación UV, la exposición a sustancias químicas, etc.
o LEVANTAMIENTO POR RAICES:
 Corte de Raíces. Se efectúa sobre aquellas que se introducen en las capas
estructurales del pavimento o en la subrasante, excavando en la zona
verde adyacente y cortando las que se encuentren más superficiales
(hasta 1.0 m. ó 1.5 m.). Posteriormente se realiza una rejilla de acero para
evitar que las raíces se expandan y sigan desendiendo, finalmente se
arregla el pavimento afectado. Procedimiento abalado por la Secretaría de
Obras Públicas, que empezó a utilizar esta solución, con resultados
aparentemente positivos.