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Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

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Aplicación sostenible de material rocoso excavado con TBM procesado como

agregado de hormigón estructural verde

Ahmed Alnuaim, Yassir M. Abbas⇑, M.Iqbal Khan

Departamento de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería, Universidad King Saud, Riyadh, PO Box 800, Riyadh 11421, Arabia Saudita

Destacar

- El material excavado de agregados RM en bruto era generalmente arena de cuarzo macro-micro.

- El agregado RM tiene potencial para ser utilizado en agregados de concreto estructural.
- El tratamiento térmico del agregado RM puede reducir la pérdida de resistencia del hormigón.
- Se presentan los modelos de predicción del hormigón a base de áridos RM.

información del artículo abstracto

Historial del artículo: En este estudio, investigamos el uso potencial del material excavado por máquinas perforadoras de túneles (TBM) como agregado de hormigón estructural. En consecuencia, se llevaron a cabo varias investigaciones experimentales y estadísticas sobre el

Recibido el 9 de agosto de 2020 material procesado mecánica y térmicamente. El material crudo excavado con tuneladora contenía una cantidad considerable de macro-micro arena de cuarzo. Además, la mala distribución del tamaño de los granos del material de la tuneladora y la

Recibido en forma revisada el 28 de septiembre de

débil unión de la interfaz demostraron la impracticabilidad de usarlo como relleno de arena. Las investigaciones microestructurales del material de piedra caliza triturada revelaron que alrededor del 20% estaba compuesto de carbonato de calcio,
2020
mientras que no se observaron compuestos puzolánicos. Los resultados indican que el material excavado con tuneladora se puede utilizar como agregado de hormigón estructural. Las propiedades del hormigón fresco a base de áridos TBM se
Aceptado el 5 de octubre de 2020 Disponible en
encontraban dentro del rango aceptable. La porosidad y la difusividad del cloruro de las mezclas de hormigón a base de áridos de tuneladora fueron ligeramente superiores a las de la mezcla de control. El método de procesamiento de agregados tuvo
línea el 13 de enero de 2021
una influencia insignificante en la resistencia y durabilidad del concreto. Además, la porosidad y la permeabilidad del concreto exhibieron una tendencia decreciente con el aumento en el contenido de agregados de la tuneladora. La resistencia a la

compresión del hormigón con áridos TBM fue menor que la de la mezcla de control. Sin embargo, el tratamiento térmico del agregado de la tuneladora puede reducir esta pérdida de resistencia. Además, se desarrollaron modelos de isorrespuesta
Palabras clave:
razonablemente confiables para predecir la resistencia y durabilidad del concreto basado en agregados de TBM. La porosidad y la difusividad del cloruro de las mezclas de hormigón a base de áridos de tuneladora fueron ligeramente superiores a las de
Sustentabilidad
Agregado reciclado la mezcla de control. El método de procesamiento de agregados tuvo una influencia insignificante en la resistencia y durabilidad del concreto. Además, la porosidad y la permeabilidad del concreto exhibieron una tendencia decreciente con el aumento

Hormigón en el contenido de agregados de la tuneladora. La resistencia a la compresión del hormigón con áridos TBM fue menor que la de la mezcla de control. Sin embargo, el tratamiento térmico del agregado de la tuneladora puede reducir esta pérdida de

Máquina perforadora de túneles para resistencia. Además, se desarrollaron modelos de isorrespuesta razonablemente confiables para predecir la resistencia y durabilidad del concreto basado en agregados de TBM. La porosidad y la difusividad del cloruro de las mezclas de hormigón a base

manipulación de materiales excavados de áridos de tuneladora fueron ligeramente superiores a las de la mezcla de control. El método de procesamiento de agregados tuvo una influencia insignificante en la resistencia y durabilidad del concreto. Además, la porosidad y la permeabilidad del

Ambiente concreto exhibieron una tendencia decreciente con el aumento en el contenido de agregados de la tuneladora. La resistencia a la compresión del hormigón con áridos TBM fue menor que la de la mezcla de control. Sin embargo, el tratamiento térmico

del agregado de la tuneladora puede reducir esta pérdida de resistencia. Además, se desarrollaron modelos de isorrespuesta razonablemente confiables para predecir la resistencia y durabilidad del concreto basado en agregados de TBM. El método de

procesamiento de agregados tuvo una influencia insignificante en la resistencia y durabilidad del concreto. Además, la porosidad y la permeabilidad del concreto exhibieron una tendencia decreciente con el aumento en el contenido de agregados de la

tuneladora. La resistencia a la compresión del hormigón con áridos TBM fue menor que la de la mezcla de control. Sin embargo, el tratamiento térmico del agregado de la tuneladora puede reducir esta pérdida de resistencia. Además, se desarrollaron modelos de isorrespuesta ra

- 2020 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción agregados reciclados en concreto mejora aún más su estabilidad ecológica.

La gestión de materiales de escombros de túneles incluye su procesamiento y
reutilización para diversas aplicaciones de construcción. Actualmente, los
escombros de túneles se usan comúnmente como agregados en concreto
estructural y pavimentos de carreteras y son una fuente vital de agregados de
desecho en la construcción.[1]. Convencionalmente, una tuneladora (TBM) se usa
para excavar túneles y puede producir enormes cantidades de material excavado.
Por razones ecológicas y económicas, el material excavado debe ser reutilizado.
Comparado con otros materiales, el concreto tiene un balance ambiental
favorable[2–4]. incorporando
⇑Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico:yabbas@ksu.edu.sa (YM Abbas).
Los agregados reciclados se pueden generar durante la excavación del
túnel, particularmente durante la etapa de perforación (excavación). El
reciclaje de los escombros excavados reduce la cantidad de materiales
depositados, mejorando aún más el equilibrio ecológico. Sin embargo, el
reciclaje no se puede lograr sin estudios que establezcan la factibilidad del
agregado reciclado en la producción de concreto. Olbrecht y Studer
[5]produjo concreto a base de agregados TBM que tenía una alta contracción y un
módulo de elasticidad relativamente bajo (alrededor del 50%) en comparación con
el concreto ordinario (convencional). Desarrollaron una mezcla de hormigón
utilizando seis tipos de material granular recuperados de una tuneladora. Además,
Tokgöz[6]y Gertsch et al.[7]reveló que el agregado de roca dura generado por las
tuneladoras podría usarse como material de relleno de arena, así como en la
construcción de carreteras

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121245 0950-0618/-
2020 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan
pavimentos y hormigón. En particular, la materia prima (astillas de roca o
lodo) requiere un tratamiento mínimo antes de ser utilizada para tales
aplicaciones. Oggeri y Ronco[8]también estudió el reciclaje de estiércol de
TBM y destacó la importancia de categorizar los desechos del material TBM
durante el procesamiento. Esencialmente, las instalaciones de
procesamiento deben clasificar los componentes triturados (incluidos el
estiércol, la roca y los aditivos utilizados durante la excavación). Tokgöz[6]
investigó la utilidad de ocho rocas diferentes obtenidas del estiércol de las
tuneladoras como revestimiento de rocas en tanques de agua y sus
correspondientes instalaciones y demostró el uso potencial del estiércol de
las tuneladoras como material de cobertura. Rivera et al.[9]analizó la
aplicación de siete tipos de estiércol de tuneladora para fines de
construcción. Su método se basó en la caracterización física y química del
material sin procesar y su conformidad con las disposiciones estándar de
construcción. El lodo de TBM mostró un comportamiento mecánico deseable
que valida aún más su potencial para un uso generalizado en aplicaciones
de ingeniería civil.
Varios proyectos de transporte que involucran túneles subterráneos están
actualmente en construcción en Arabia Saudita. El impacto de dicha infraestructura se
basa en diseños que consideran los aspectos ecológicos, sociales y económicos.[4,5]. En
particular, la mayoría de la investigación disponible sobre la gestión de residuos de
excavación es para proyectos de infraestructura europeos, donde las fuentes agregadas
existentes son insuficientes. La creciente necesidad de material granular (alrededor de 3
mil millones de toneladas) ha llevado a una mayor utilización de estiércol de tuneladora
en hormigón estructural.[9]. A medida que la industria de la construcción de túneles
creció durante la década de 1990, el agotamiento de las fuentes de agregados naturales
se convirtió en una preocupación crítica de la ingeniería civil.[7,8]. Se espera que una
gran cantidad de proyectos de túneles en los últimos años agraven aún más los
problemas ecológicos causados por los desechos de materiales excavados. Por lo tanto,
estos desechos deben reciclarse para abordar el agotamiento de las fuentes de
agregados naturales y las preocupaciones ecológicas de establecer nuevas canteras.[4,6].
La investigación disponible sobre el hormigón a base de material TBM
incluye no sólo el hormigón convencional, sino también el hormigón
reforzado con fibras. Voit y Zimmermann[4]evaluó experimentalmente las
propiedades mecánicas del hormigón convencional y reforzado con fibra,
utilizando agregados en túnel con varias mezclas de cemento. Sus
resultados demostraron que el concreto con agregado de túnel tiene
excelentes propiedades mecánicas. Además, una dosis relativamente baja
(30 kg/m3) de fibras de acero aumentó notablemente la resistencia a la
compresión (de unos 40 MPa a 60 MPa) del hormigón a base de material de
túnel. Por el contrario, las fibras de polipropileno tuvieron un efecto
marginal en la resistencia a la compresión del hormigón a base de material
de túnel. Priyadharshini et al.[11]examinó el uso de subsuelos excavados
como arena en morteros de cemento y analizó las propiedades de morteros
fabricados con arenas húmedas tamizadas y sin tamizar. Además,
investigaron los iones solubles en el agua de lavado de la arena tamizada y
consideraron el efecto de esta agua en la hidratación del cemento. También
se investigó la actividad puzolánica del limo obtenido del proceso de
refinación vía húmeda mediante análisis térmico. Llegaron a la conclusión de
que lavar la arena excavada puede prepararla adecuadamente para su uso
en mortero de cemento. Priyadharshini et al.[12]también trató arena
excavada con alto contenido de limo y arcilla (25% y 40%, respectivamente) a
altas temperaturas (200-1000 -C) para su uso como agregado fino en
mortero de cemento. Informaron que el tratamiento térmico podría alterar
de manera eficiente la alta plasticidad de las partículas finas, haciéndolas
adecuadas para su uso como agregados finos en morteros de cemento. Sin
embargo, las propiedades mineralógicas de los suelos sin tratar tienen un
efecto significativo sobre el material tratado y el mortero de cemento
producido.
Considerando el diseño práctico de proyectos de construcción de túneles, Ritter et al.
[10]presentó una herramienta de apoyo a la toma de decisiones basada en computadora
para determinar las variaciones en los materiales de excavación de túneles. Su método
proporciona numerosas estrategias de implementación para componentes particulares
de materiales de excavación de túneles, que incluyen
2
Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245
métodos de transporte, volúmenes a granel de las estaciones de
almacenamiento de transición y final, y tratamiento de los materiales
excavados. En las últimas dos décadas, la gestión de residuos de la
construcción ha recibido una atención significativa por parte de la
comunidad científica. Sin embargo, los materiales excavados todavía no
se utilizan ampliamente. Además, los administradores de materiales de
desecho enfrentan numerosas dificultades para abordar el dinamismo
inherente del ciclo de la cadena de suministro. La información sobre las
características materiales del hormigón con materiales excavados en
túneles es escasa, especialmente considerando las rocas subyacentes
en Arabia Saudita. Teniendo en cuenta estos vacíos en la investigación,
los objetivos de este documento son: i) investigar las propiedades de
ingeniería inherentes del material excavado con tuneladoras en Arabia
Saudita;
2. Materiales
2.1. Material excavado con tuneladora
Todo el cuadrilátero de Riyadh (Ar-Riyadh) está sustentado por las rocas
sedimentarias fanerozoicas del borde occidental de la "Plataforma árabe",
que descansa sobre el basamento proterozoico (rocas precámbricas) del
Escudo árabe. Las rocas terciarias tardías se superponen discordantemente
a la secuencia fanerozoica de los depósitos cuaternarios.[13]. Las unidades
geológicas en el área de estudio (Línea 5) se pueden subdividir en tres
grupos: depósitos Jurásicos, depósitos Cretácicos y depósitos Cuaternarios.
La estratificación geológica del lecho rocoso que subyace al Metro de Riyadh
(RM, determinado por observaciones in situ) era una sobrecarga no
consolidada. En general, se puede describir como una calcarenita de color
marrón claro, de grano fino a medio, con capas decimétricas intercaladas de
caliza o caliza con capas decimétricas intercaladas de calcarenita. También
se identificaron brechas marrones formadas por clastos de caliza y
calcarenita.
El Proyecto RM es un proyecto de infraestructura ferroviaria expresa que
actualmente es el sistema de transporte en construcción más grande del
mundo. Este proyecto es una parte esencial del futuro sistema de transporte
público de Riyadh y se espera que mejore significativamente la calidad de
vida de su población.[13,14]. La RM consta de seis líneas de ancho estándar,
con una longitud total de unos 176,3 km. El material excavado con
tuneladora (TBMEM) aquí considerado se basa en el obtenido de la Línea 5,
que tiene una longitud total de unos 12,5 km. Los trabajos de excavación de
RM se realizan con siete tuneladoras de 10 m de diámetro (90-120 m de
longitud), con un peso de 700 t y un ritmo de producción de 100 m/semana.
2.1.1. Procesamiento de material TBM para uso en hormigón
Como se muestra enFigura 1a, el material TBM "tal como se recibió"
estaba húmedo. Se extendió sobre una lámina de plástico en la sala de alta
temperatura del laboratorio de hormigón y se dejó secar a 42 -C. Después
de tres días, el material seco (Figura 1b) se tamizó a través del tamiz
estándar No. 4 (ASTM C136, tamaño 4,75 mm) usando una mesa vibradora.
El material retenido en el tamiz se volvió a tamizar para mantener su tamaño
entre 19 mm (tamiz No. 3/8”) y 4,75 mm (tamiz No. 4). Las partículas entre 19
mm y 40 mm (es decir, las retenidas en el tamiz estándar No. 3/8”) se
trituraron físicamente en fragmentos más pequeños, utilizando un mortero
y una maja (Figura 1C).
2.2. Materiales de hormigón
Como aglutinante se usó cemento Portland ordinario (PC) tipo I que
satisface la especificación ASTM C150.tabla 1enumera las propiedades
fisicoquímicas de la PC. Un sulfonado libre de cloruro
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

Figura 1.El material de la tuneladora "tal como se recibió": a) húmedo, yb) seco, c) triturado.

tabla 1 Tabla 3
Propiedades fisicoquímicas de la PC. Métodos de Tratamiento del Agregado RM.

Propiedades químicas TR Escribe Proceso Explicación

No.
Óxido (%) SiO2 20,9
Alabama2O3 5.2 1 Control Sin tratamiento (como-
Fe2O3 2.3 material recibido
CaO 64.4 se utilizó)
MgO 2.8
N / A2O 0.5
ENTONCES3 2.9
LOI 1.0
Composición potencial del compuesto C3S 55
(%) C2S 19 2 Mecánico El seco triturado
C3A 10 (Seco) se tamizó la arena
C4FA 7 a través de un tamiz de
Físico 0,075 mm (ASTM No.
Propiedades 200), y el material de este
Densidad (g/cm3) 3.14 tamiz se descartó.
Finura (m2/ 373
kg)
3 Mecánico El seco triturado
(Mojado) la arena estaba sumergida
en agua durante una hora y
luego tamizado

Tabla 2 hasta 2,36 mm

Las Propiedades típicas del SP. (ASTM n.º 8) y
0,075 mm (ASTM
Apariencia marrón nº 200) tamices. El primer
Líquido tamiz más grueso
usado solo como un
Gravedad específica, (g/cm3, a 20 -C) 1.20
tamiz de apoyo. El
Incorporación de aire <1,0%
materia que paso
Contenido de cloruro Nulo
el tamiz más fino se
Contenido sólido (% en peso) 38,9
descartó.
Dosis recomendada (lit/50 kg de material cementoso) 0.3 – 1.5
4 Térmico El seco triturado
(250 -C) arena fue tratada durante
tres horas en un
horno de mufla ajustado a
Se utilizó superplastificante a base de polímero de naftaleno (SP) que una temperatura de

cumple con la norma ASTM C494 (Tipo A/F) para mantener la 250 -C.
trabajabilidad de las mezclas dentro de un rango aplicable. El SP se 5 Térmico El seco triturado
disolvió instantáneamente en una mezcla de agua y las partículas finas (500 -C) arena fue tratada durante
tres horas en un
de la mezcla de concreto, mejorando la capacidad de mezcla del agua.
horno de mufla ajustado a
Esto condujo a una reducción en el contenido de agua, aumentando la una temperatura de
resistencia de las mezclas de hormigón.Tabla 2enumera las 500 -C.
propiedades del SP que se obtuvieron del fabricante.

3. Métodos
3.1. Tratamiento del agregado RM
El agregado RM se sometió a cinco regímenes de tratamiento (TR)
diferentes, incluido el método de control (es decir, agregado tal como
se recibió/sin tratar) y métodos mecánicos y térmicos. El objetivo de
usar los TR seleccionados fue evaluar su capacidad para mejorar la
funcionalidad del material granular RM como agregado de concreto.
Tabla 3enumera los TR del agregado RM.Figura 2representa un horno
de mufla que se utilizó para el tratamiento térmico.
3.2. Mezcla, vaciado y curado
En este documento se desarrollaron un total de 21 mezclas de concreto
de resistencia normal con una relación agua-cemento de 0.5 (Tabla 4); las
masas unitarias de agua y cemento fueron 175 kg/m3y 350 kg/m3,
respectivamente. Inicialmente, se preparó una mezcla seca homogénea
mezclando el PC con los agregados fino y grueso. A continuación, se añadió
la mezcla preparada de agua y SP, se mezcló durante tres minutos y luego se
dejó reposar durante otros tres minutos. Posteriormente, la mezcla de
hormigón fresco se mezcló durante otros dos minutos. Después de mezclar-

3
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

trabajabilidad y consistencia de las mezclas de acuerdo con los

requisitos de la norma ASTM C 143.

3.3.2. Propiedades del hormigón endurecido.

3.3.2.1. Porosidad.La porosidad del hormigón se cuantificó mediante
inmersión en agua en condiciones de succión al vacío, de acuerdo con las
recomendaciones RELIM[dieciséis]. Después de 91 días, las muestras de
prueba se retiraron del tanque de curado y se dejaron secar durante 24 h.
Posteriormente, las muestras de ensayo se colocaron en un desecador y se
dejaron enfriar durante otras 24 h. Se aplicó succión al vacío durante tres
horas a una presión de 650 mm de Hg. Se interrumpió la succión durante 0,5
h y se sumergió la muestra en agua desmineralizada. Después de otro ciclo
de secado, la muestra se dejó sin perturbar en condiciones normales hasta
que alcanzó una condición de estado estacionario. Se midió la porosidad de
tres especímenes idénticos y se registró el valor promedio. Además, todas
las muestras de hormigón se dividieron en medios segmentos para
garantizar la saturación total. La porosidad del hormigón (yo;%) se calculó
utilizando la ecuación. 1.

Figura 2.El tratamiento térmico del Árido RM en un horno de mufla.

ing, la trabajabilidad de la mezcla se juzgó por inspección visual. Si la mezcla
parecía tener baja trabajabilidad, se le añadía SP adicional, después de lo
cual se mezclaba durante un minuto. El SP añadido a la mezcla se utilizó
para controlar su trabajabilidad dentro de un rango moderado (60-120 mm).
Adicionalmente, se midió el revenimiento del ensayo de concreto hidráulico
para determinar la trabajabilidad y consistencia de las mezclas. Además, se
midió la temperatura interna de cada mezcla. Para los ensayos de
resistencia a la compresión, se colaron seis muestras de hormigón (tres
especímenes cada una, para ensayos de compresión después de 28 días y 91
días, respectivamente) en espesores estándar de 100 mm.3moldes El
hormigón se vació en dos capas, y cada capa se sometió a vibraciones
durante 10 a 12 s con un vibrador externo. Se moldearon tres especímenes
cúbicos por duplicado (75 mm de tamaño) para la prueba de permeabilidad
al agua. Se moldearon tres cilindros estándar (100 mm de diámetro - 150
mm de altura) en dos capas, con una vibración de 10 s para cada capa, para
la prueba de permeabilidad de iones de cloruro. Todos los especímenes de
concreto fueron desmoldados después de 24 h, etiquetados y sumergidos
en un tanque de curado saturado de cal mantenido a temperatura ambiente
(20 ± 3 -C, hasta la edad de ensayo).
3.3. Pruebas
3.3.1. Propiedades del hormigón fresco
La temperatura del hormigón se midió de acuerdo con la norma
ASTM C 1064. La muestra de hormigón se diseñó de acuerdo con la
norma ASTM C 172 y la temperatura se midió utilizando un termómetro
con una precisión de ± 0,5 -C. El sensor de temperatura se insertó a una
profundidad mínima de 75 mm dentro del concreto para medir la
temperatura interna con precisión. El sensor de temperatura se dejó
dentro del hormigón fresco durante un mínimo de 2 min para permitir
que se estabilizara la lectura de temperatura. Se realizó el ensayo de
asentamiento del hormigón hidráulico para investigar la
Woves-100
yo¼
Wse sentó D1Þ
Wse sentó Wsub
Donde,Wse sentóes el peso de la muestra saturada,Wsubes el peso de
la muestra sumergida, yWoveses el peso de la muestra secada al horno.
3.3.2.2. Permeabilidad.Los cilindros fundidos (100 mm de diámetro - 150 mm
de altura) se cortaron en cilindros más pequeños con una altura de 50 mm
para la prueba de permeabilidad al cloruro. La prueba se realizó de acuerdo
con la norma ASTM C1202 y las muestras de prueba se prepararon de
acuerdo con el RELIM[17]recomendaciones Cada espécimen se dejó secar
durante al menos 15 minutos antes de aplicar un epóxico de fraguado
rápido a su alrededor. Una vez que el epoxi se secó, la muestra de hormigón
se colocó en un desecador de vacío, en el que se mantuvo el vacío durante
tres horas. Posteriormente, se llenó el desecador con agua, mientras se
dejaba funcionando la bomba de vacío. Se añadió agua hasta sumergir todo
el espécimen, y se mantuvo el vacío durante una hora más en este estado.
Finalmente, la bomba se apagó y la muestra se dejó sumergida en el agua
durante aproximadamente 18 horas y luego se secó con papel secante. El
espécimen se fijó dentro de la celda de prueba utilizando un
impermeabilizante adecuado a base de silicona, que se secó después de
aproximadamente 45 minutos, lo que hizo que las celdas fueran
impermeables. Posteriormente, se introdujeron NaCl y NaOH en los
reservorios. Al igual que las pruebas de compresión, Se probaron tres
muestras idénticas de concreto de cada mezcla y se registró el promedio. Se
midió la carga total (Coulombs), que indica la permeabilidad al cloruro del
hormigón. Las pautas ASTM C1202 de esta prueba se tabulan enTabla 5.
3.3.2.3. Fuerza compresiva.La resistencia a la compresión del hormigón
endurecido es una prueba que se realiza de forma rutinaria, ya que la resistencia a
la compresión del hormigón es extremadamente importante para las estructuras.
Además, la prueba es extremadamente simple de realizar. La resistencia del
hormigón después de 28 días y 91 días se investigó de acuerdo

Tabla 4
Mezcla Proporción de morteros de cemento que contienen RM.

Colocar mezcla no. RM (%) Agregado grueso (kg/m3) Agregado Fino (kg/m3) ESP (ml) TR No.

20mm 10mm arena triturada Arena blanca

CS RM CS RM CS RM CS RM
– 1 (Ctrl) 0 840 – 210.0 – 117.00 – 663.00 – 30 1
I 2–6 100 – 840 – 210.0 – 117.00 – 663.00 30, 90, 35, 60, 45 1, 2, 3, 4, 5
Yo 7–11 75 630 210 157.5 52.5 87.75 29.25 497.25 165.75 120, 100, 35, 125, 110
tercero 12–16 50 420 420 105.0 105.0 58.5 58.50 331.50 331.50 110, 75, 35, 70, 90
IV 17–21 25 210 630 52.5 157.5 29.25 87.75 165.75 497.25 130, 50, 35, 35, 55

4
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan
Tabla 5
Clasificación para la Permeabilidad a los Iones de Cloruro del Concreto (ASTM C 1202).
Carga pasada (culombios) > 4000
Clase de permeabilidad Alto
con la norma ASTM C39. Las superficies planas de las muestras cilíndricas se
cubrieron con una pequeña lechada de azufre para asegurar una carga
uniforme (Fig. 3). Las resistencias a la compresión de 126 muestras de
hormigón (tres muestras idénticas para cada mezcla) se midieron utilizando
una máquina de ensayo universal de 3000 kN. Se reclutaron especímenes de
prueba cilíndricos estándar [100 mm (diámetro) - 200 mm (altura)] para
realizar esta prueba. La prueba se inició desde carga cero y la velocidad de
carga se incrementó gradualmente a una tasa de 0,18 mm/min.
3.4. Análisis estadístico de la superficie de respuesta
El impacto del agregado RM y sus métodos de procesamiento en la
resistencia y durabilidad del hormigón estructural normal se evaluó
utilizando un paquete estadístico de propósito general.[18,19]. El enfoque
estadístico utilizado aquí se basa en un componente de "diseño de
experimento" que describe la influencia ponderada de cada variable
utilizando una función de respuesta específica, junto con sus relaciones no
lineales. Además, el método de análisis estadístico ofrece funciones
predictivas continuas del comportamiento medido dentro de los límites de
las entradas experimentales. La función de isorrespuesta en términos de los
parámetros experimentales optimizados asociados también se puede
evaluar utilizando este enfoque. El diseño de la superficie de respuesta (FDX1
;X2)) se personaliza utilizando dos variables continuas (X1yX2), como se
muestra en la Ec. 2.
FDX1;X2¼aoþa1X1þa2X2þa11X2 1þa22X2 2þa12X1X2
Donde,ao,a1,a2,a11,a22, ya12son las constantes del modelo. Cabe
señalar que el contenido agregado de RM (X1, % del agregado total) se
consideró como un número infinito continuo de valores, mientras que
el TR (X2Þha sido postulada como una variable categórica. Además, el
diseño de la superficie de respuesta está asociado con un
coeficiente de determinación (R2), que describe su capacidad de
predicción con respecto a las observaciones experimentales.
4. Resultados y discusión
4.0.1. Propiedades del TBMEM
Se realizaron varias investigaciones experimentales para evaluar las
propiedades del TBMEM. La información detallada sobre estas pruebas está
disponible en[15]. Las investigaciones incluyeron la distribución granulométrica,
límites de Atterberg, ensayos de compactación, corte directo,
tapado Célula de carga
compuesto
Al registrador de datos
LVDT
100mm
Compresómetro
Cargando
Hormigón
Platos
muestra
Plato base
Fig. 3.El diagrama esquemático para la prueba de compresión de especímenes de concreto.
Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245
2000 – 4000 1000 – 2000 100 – 1000 < 100
Moderar Bajo Muy bajo Despreciable
pruebas de permeabilidad y pruebas de compresión no confinada de varios
especímenes de roca. Los resultados de las pruebas se pueden utilizar para
identificar las aplicaciones ideales del TBMEM en los diversos aspectos de
construcción de los proyectos de construcción civil. Las propiedades
mecánicas del TBMEM tienen importantes implicaciones de ingeniería. Estas
propiedades (resistencia a la compresión y módulo de elasticidad,
designación de calidad de la roca (RQD), . . . etc.) se evaluaron de acuerdo
con las especificaciones ASTM D7012.Tabla 6enumera las propiedades
mecánicas de los especímenes de roca excavados con tuneladora.
Tabla 7enumera las propiedades físicas del material excavado RM. La
gravedad específica del material fue de 2,714, que es significativamente
mayor que la de la arena fina. Además, el índice de plasticidad de los granos
desmenuzados fue de solo 3 (bastante bajo). El contenido de humedad
óptimo observado y la densidad seca máxima fueron 16% y 17,6 kN/m3,
respectivamente.
4.0.1.1. Distribución del tamaño de grano
Análisis de tamiz (Figura 4a) se realizaron de acuerdo con la norma ASTM
D422. El TBMEM estaba compuesto por alrededor del 26,2% de partículas
finas que pasaron por el tamiz No. 200 (ASTM C136, tamaño 0,075 mm). Para
reducir el contenido de material fino, el TBMEM se mezcló con un 40 % de
arena típica para hormigón (CS). En consecuencia, la concentración de
partículas más finas de 0,075 mm se redujo al 14,7%. También se realizaron
pruebas de análisis de tamiz, después de las pruebas de compactación en la
D2Þ Sección 2.1.2.2, para comprender el efecto de la compactación en la
distribución de partículas del suelo. La concentración del material fino (el
material que pasó por el tamiz N° 200) aumentó de 14,7% a 29,8%. Este
aumento en la concentración del material fino puede tener un efecto
negativo en el desempeño de la TBMEM una vez que se satura, ya que la
presión del agua intersticial puede aumentar durante la carga, reduciendo el
esfuerzo efectivo.
Las partículas muy finas (<0,075metrom) de la TBMEM eran granos de
piedra caliza desmenuzados.Figura 4b muestra la distribución del tamaño de
partícula del TBMEM 'tal como se recibe' y sus diversas mezclas con CS.
Como se muestra, el elemento principal de la TBMEM fue la arena.Figura 4b
ilustra que la distribución de la arena gruesa y la grava del material RM
excavado cumple con los requisitos mínimos y máximos de la norma ASTM C
33/M33. Sin embargo, las concentraciones de arenas finas y medias están
ligeramente por encima de los límites máximos recomendados. Además,
esta figura demuestra que ninguna de las mezclas CS y TBMEM puede
satisfacer por completo los requisitos de distribución de grano de las
especificaciones de ASTM.
Límites de Atterberg, compactación y propiedades de corte directo
Los límites de Atterberg del TBMEM se evaluaron de acuerdo con la
norma ASTM D4038. Se encontró que los límites líquido y plástico y el
índice de plasticidad eran 20,05 %, 16,93 % y 3,12, respectivamente.
Estos resultados se pueden utilizar para clasificar los materiales y
estimar las propiedades del material.
Tabla 6
Propiedades mecánicas de los especímenes de roca TBM[15]
Designación de calidad de la roca (RQD), % 30 – 70
Peso unitario a granel, kN/m3 25,5
Módulo de elasticidad, relación 10 – 40
de GPa Poisson 0.23
Resistencia a la compresión uniaxial (UCS), MPa 8 – 45
Resistencia a la tracción, MPa 2.5 – 10.5
índice de fuerza,IsD50Þ(Prueba de carga puntual), MPa 0.1 – 3.4
5
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

Tabla 7 4.0.1.2. Conductividad hidráulica

Las propiedades físicas del material excavado RM.
Se determinó la conductividad hidráulica para identificar la
Gravedad específica 2.714 aplicabilidad del TBMEM como relleno, revestimiento de vertedero o
Límite líquido, (%) 22 como material filtrante. Las pruebas se realizaron de acuerdo con la
Límite Plástico, (%) 19 norma ASTM D5084. La conductividad hidráulica del TBMEM,
Límite de contracción (%) 18 determinada por el método de caída de la cabeza, fue de 9,8 - 106mm/s.
Índice de plasticidad (%) 3 Este valor se obtuvo para una muestra preparada con el material que
Características de compactación (ASTM D 698–2000) 17.6
pasó por el tamiz No. 4 y se compactó al 95% del peso unitario seco
Contenido de humedad óptimo (%) dieciséis

Absorción (%)
Las pruebas de compactación se realizaron de acuerdo con las normas ASTM
D698 y ASTM D1557 para pruebas Proctor estándar y Proctor modificadas,
respectivamente. Con la prueba Proctor estándar, el peso unitario seco y el
contenido de humedad óptimo de la TBMEM fueron de 19,28 kN/m3
y 11,2%, respectivamente. Con la prueba Proctor modificada, estos valores
cambiaron a 20,05 kN/m3y 8,8%, respectivamente. Los resultados de la
2.26 máximo. Cuando el material grueso que pasó por el tamiz No. 3/800se
utilizó, la conductividad hidráulica aumentó a 2 - 102mm/s. Se
realizaron pruebas adicionales de conductividad hidráulica en la mezcla
con 56 % TBMEM y 44 % CS. La conductividad hidráulica del material
que pasó por el tamiz No. 4, con un peso unitario del 95% del peso
unitario seco máximo, fue de 6 - 104mm/s. Después de la prueba de
compactación, la conductividad hidráulica disminuyó a 5 - 106
mm/s. Esta disminución se puede atribuir al aumento del contenido de finos después de la

prueba Proctor modificada indican que el peso unitario seco máximo compactación. Por lo tanto, el material TBMEM fino por sí solo no se puede usar como relleno de

aumenta con el aumento de la compactación. Se realizaron más pruebas de arena, ya que la mala distribución del polvo da como resultado una adherencia extremadamente

compactación en una mezcla de TBMEM y CS para evaluar el efecto de un baja, como se muestra en la figura.Figura 4.

menor contenido de partículas finas en el peso unitario seco máximo. La

mezcla contenía 56 % de TBMEM y 44 % de CS. Se encontró que el peso
unitario seco máximo de la mezcla era aproximadamente un 5% superior. 4.0.1.3. Propiedades microestructurales
Las impresiones cualitativas y cuantitativas de los resultados de EDS se
Se realizaron ensayos de cizallamiento directo de acuerdo con la norma ASTM presentan enFigura 5una.Figura 5b representa los picos obtenidos de la
D3080. La velocidad de cizallamiento se fijó en 0,3 mm/min. El ángulo de fricción difracción de rayos X del TBMEM en un rango seleccionado de 2H.De los
interna de la TBMEM para suelo compactado (0,95 peso unitario seco máximo) fue gráficos de intensidad se puede deducir que el contenido de carbonato de
de 44-. El ángulo de fricción interna para la mezcla compactada de 56 % TBMEM y calcio fue del 20%, lo que está en buena concordancia con los resultados de
44 % CS (0,95 peso unitario seco máximo) es de 45°, lo que representa un EDS obtenidos para el polvo de piedra caliza triturada de la tuneladora.
aumento insignificante. Además, no se formaron compuestos puzolánicos.

100

80

60
Más fino (%)

40

20

0
0.05 0.5 5 50
TBMEM Tamaño de grano, D (mm)
Arena de hormigón (CS)
60% TBMEM y 40% CS
60% TBMEM y 40% CS después de la compactación (pasando #4) 60%
TBMEM y 40% CS después de la compactación (pasando 3/4 in)

(a)
100 mín. (ASTM) 100 mín. (ASTM) máx. (ASTM)
95% RM 85% RM
máx. (ASTM) 80% RM 75% RM

80 80
Porcentaje de aprobados (%)

Porcentaje de aprobados (%)

70% RM 68% RM
100% RM 65% RM 100% RM
100% CS

60 60

40 40

20 20

0 0
0.0625 0.25 1 4 0.0625 0.25 1 4
Tamaño de partícula (mm) Tamaño de partícula (mm)

(B) (C)
Figura 4.Distribución del tamaño de las partículas: (a) TBMEM, CS y sus diversas mezclas (b) RM recibido y (b) agregados combinados basados en RM.

6
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

Resultados EDS para polvo TBM Opción de

proceso: todos los elementos analizados
(normalizados)
Número de iteraciones = 6
Estándar:

Elemento Peso, % Atómico, %

CK 15.00 21.98
OK 60.53 66.56
al k 0.84 0,55
si k 2.20 1.38
SK 1.14 0,63
CaK 20.29 8.91
Total 100.00
C CaCO3 O SiO2
Alabama Alabama2O3 Si SiO2
S FeS2 California Wollastonita

(a)

(B)700 Ca: Calcita (CaCO3)

600 F: Srderita (FeCO3)
A: alúmina (Al2O3) Q:
500 Cuarzo (SiO2)
Intensidad (cps)

400

300

200

100

0
10 20 30 40 50 60 70 80
2 (grados)

Figura 5.Propiedades del material en polvo TBM. a) Resultados de EDS para el polvo TBM, b) XRD del material TBM 'tal como se recibió'[15].

4.0.2. Propiedades del hormigón fresco
La construcción de una estructura de hormigón, especialmente en
condiciones de clima cálido, requiere una inspección minuciosa de su
temperatura interna para garantizar un curado óptimo. La exposición a
temperaturas excesivamente bajas o altas puede influir significativamente
en el desarrollo de la hidratación química, que a su vez afecta todas las
propiedades del concreto, incluyendo su resistencia a la compresión y
durabilidad (muy influenciada si existe fisuración térmica debido a la alta
temperatura). El calor liberado por la reacción química (hidratación) entre el
agua y el cemento en condiciones de laboratorio es la principal causa del
aumento de la temperatura del hormigón.[18]. La alta temperatura aumenta
la retracción plástica del hormigón, afectando su durabilidad a largo plazo
[19]. Además, la temperatura elevada del concreto, especialmente en
condiciones de clima cálido, puede dar como resultado una resistencia inicial
falsa. Las temperaturas ambientales elevadas inhiben el desarrollo
temprano de etringita en el cemento y
estimular su formación a largo plazo, lo que puede resultar en una
microestructura inferior debido a las interacciones dilatables.
Tabla 8resume las pruebas realizadas en muestras de concreto fresco y
endurecido que contienen el agregado RM procesado. Como se muestra,
todas las mezclas de concreto tenían temperaturas internas más altas que
las de la mezcla de control (Mezcla No. 1); sin embargo, Mix No. 3 fue una
excepción. Los cuatro conjuntos concretos (I–IV,Tabla 5) mostró una
tendencia similar de aumento de la temperatura. El aumento porcentual
mínimo de la temperatura del concreto fue de 0 a 5,9 %. El aumento
porcentual máximo de la temperatura del hormigón fue del 23,5 al 26,5 %. El
cambio en la temperatura del hormigón se puede atribuir a la inclusión del
SP, ya que los demás componentes se mantuvieron constantes en cada
mezcla de hormigón. Esto apoya los hallazgos de Griesser
[20], en el que el calor máximo de hidratación aumentó entre un 15 y un 20
% en función de la dosis de SP. En particular, las mezclas de concreto
desarrolladas aquí cumplen con el requisito general de temperatura máxima
del concreto (35 °C) de ACI 305. Control del máximo fresco

7
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

Tabla 8
Resumen de resultados experimentales de mezclas de hormigón.

Colocar mezcla no. Temperatura (◦C) Porosidad (%) Fuerza (MPa) Permeabilidad

Asentamiento (mm) 28 días 91 días Carga pasada (culombios) Clase (Tabla 6)

– 1 (Ctrl) 17.0 70 9.03 47.1 53.6 3411 Moderar

I 2 20.0 85 11.11 37.8 41.8 4309 Alto
3 17.0 95 9.44 38.5 41.6 3456 Moderar
4 19.0 100 10.73 36.1 42.8 4395 Alto
5 21.0 90 9.24 46.3 48.2 2778 Moderar
6 20.5 60 10.07 34.4 39.0 4293 Alto
Yo 7 20.0 90 8.81 38.8 43.1 3537 Moderar
8 18.0 100 9.19 37.4 42.5 3428 Moderar
9 21.0 90 10.84 41.1 44.0 3971 Moderar
10 20.5 100 12.75 35.8 42.0 5550 Alto
11 21.5 120 13.76 36.1 39.5 6155 Alto
tercero 12 20.0 90 11.61 41.7 47.3 4460 Alto
13 18.0 100 11.72 41.7 47.0 4802 Alto
14 20.0 100 12.19 35.6 37.7 5352 Alto
15 20.5 100 9.76 37.1 41.1 3643 Moderar
dieciséis 21.5 95 10.97 38.3 41.6 4125 Alto
IV 17 20.0 95 10.86 38.7 44.1 3379 Moderar
18 18.0 90 10.91 36.7 40.4 4594 Alto
19 21.0 90 9.92 42.8 43.6 3812 Moderar
20 20.5 95 9.33 41,9 46,0 3510 Moderar
21 21.0 110 10.08 42.4 46.1 3660 Moderar
Mínimo 17.0 60.0 8.81 34.4 37.7 2778 –
Promedio 19.8 – 10.59 39.3 43.5 4125
Máximo 21.5 120.0 13.76 47.1 53.6 6155

Se requiere la temperatura del concreto para evitar concreto de baja calidad
indeseable, particularmente en condiciones de clima cálido. Con respecto a la
trabajabilidad del concreto, todas las mezclas de concreto tuvieron valores
satisfactorios de revenimiento (60-120 mm), como se muestra enTabla 8.
4.0.3. Propiedades del hormigón endurecido.
4.0.3.1. Porosidad
Figura 6muestra la porosidad de 91 días del concreto que contiene
agregados RM que se sometió a varios TR (con una barra de error del 5%). La
figura demuestra que todas las mezclas basadas en agregados RM tenían
una porosidad de concreto más alta (1,8–52 %) que la mezcla de control. Sin
embargo, la Mezcla No. 7 fue una excepción y tuvo una porosidad
ligeramente más baja (alrededor de 2.4%) que la mezcla de control (Mezcla
No. 1). La máxima porosidad se observó en la Mezcla No. 7 (75% agregado
RM, TR No. 5). En particular, no se observó una tendencia clara en la
porosidad según el nivel de reemplazo de agregados o el método de
tratamiento. Esta observación difiere de lo informado por Thomas et al.[21],
en donde la porosidad del concreto aumentó con el nivel de reemplazo del
agregado reprocesado.
Utilizando el enfoque estadístico descrito enSección 3.4, desarrollamos
un modelo cuadrático para predecir la porosidad de 91 días del concreto en
función del contenido de agregado RM y el TR (Ec. 3). La ecuación sugiere
que si no se tienen en cuenta los términos de segundo orden, la porosidad
del concreto aumenta ligeramente con el aumento en el nivel de reemplazo
del agregado RM (X1). Por el contrario, los métodos avanzados de
procesamiento de agregados (aumento deX2) disminuyen notablemente la
porosidad del hormigón.
að%Þ ¼9:85þ0:0776X1 0:85X2 0:000815X21þ0:084X2
þ0:00749X1X2DR2
¼0:713Þ
Figura 7representa la superficie 3D de isorrespuesta de porosidad
prevista y los contornos para concreto con agregados RM que se sometieron
a varios métodos de tratamiento, según la ecuación. 3. Como se muestra, el
método de tratamiento tuvo una influencia insignificante en la porosidad del
concreto, especialmente en concreto con bajo contenido de agregado RM
(40%). Además, la porosidad del concreto tiende a disminuir con
el aumento en el contenido de agregado RM, que posiblemente se
deba al alto contenido de SiO2contenido en el agregado RM (Fig. 3).
Esta es una hipótesis razonable, ya que la adición de un ingrediente
puzolánico a un material cementoso mejora la capacidad impermeable
del material cementoso al mejorar su microestructura porosa.[22].
4.0.3.2. Permeabilidad
Figura 8ilustra la permeabilidad de 91 días de especímenes de
concreto con varias concentraciones de agregados RM que se
sometieron a diferentes TR. Como se muestra, la mayoría de las
mezclas de concreto tenían una mayor permeabilidad del concreto
(excepto la Mezcla No. 5 y la Mezcla No. 17) que la mezcla de control
(Mezcla No. 1). La mayor difusividad de cloruro se observó en el
concreto que contenía 75% de agregado RM sometido a TR No. 4 y TR
No. 5. Esta alta permeabilidad se puede atribuir a la fractura mecánica
del agregado a altas temperaturas (250 -C y 500 -C). , para TR No. 4 y TR
No. 5, respectivamente). Esto corrobora los hallazgos de Ma et al.[23],
donde la incorporación de áridos reciclados en condiciones
ambientales hostiles (alta temperatura) aumentó la difusividad de
cloruros del hormigón.
ecuación 4 es un modelo predictivo para la difusividad de cloruro de 91 días
del hormigón. Al igual que el modelo predictivo para la porosidad del concreto, en
el modelo solo se asumen efectos lineales. El modelo sugiere que la permeabilidad
del concreto aumenta ligeramente con el aumento en el nivel de reemplazo del
agregado RM (X1). Sin embargo, los métodos avanzados de procesamiento de
agregados (que aumentanX2) puede compensar adecuadamente este aumento y
reducir la permeabilidad del hormigón.
BDculombios¼3487þ43:36X1 338X2 0:452X21þ27X2 2
2 þ4:39X1X2
D3Þ DR2¼0:761Þ D4Þ
ecuación 4 se representó comoFigura 9para interpretar la superficie de
isorrespuesta de la permeabilidad del hormigón. Como era de esperar, la figura
exhibe un patrón comparable aFigura 8, lo que indica que existe una fuerte
correlación entre la permeabilidad y la porosidad (indicador de volumen de vacíos)
del hormigón. Sin embargo, el primero es una medida del flujo de humedad bajo
un gradiente de presión. En particular, esta observación concuerda con

8
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

7000 7000

6000

Carga pasada (culombios)

6000

Carga pasada (culombios)

5000 5000

4000 4000

3000 3000

2000 2000
1 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11
mezcla no. mezcla no.

(a) (B)
7000 7000

Carga pasada (culombios)

6000 6000
Carga pasada (culombios)

5000 5000

4000 4000

3000 3000

2000 2000
1 12 13 14 15 dieciséis 1 17 18 19 20 21
mezcla no. mezcla no.

(C) (D)
Figura 6.La porosidad del hormigón a los 91 días de las mezclas que contienen árido RM, establece a) I, b) II. c) III, d) IV.
Porosidad (%)

(a) (B)
Figura 7.Isorrespuesta de la porosidad del hormigón de 91 días (a) Superficie 3D, (b) Contornos.

lo informado por Xuan et al.[24]para hormigón con áridos reciclados bajo diversas condiciones de curado. Como se muestra, todas las mezclas de
carbonatados. A una tasa de reemplazo de agregados de RM baja (30%), la concreto tuvieron una resistencia a la compresión más baja que la mezcla de
TR no tiene un impacto significativo en la permeabilidad al cloruro de 91 control (Mezcla No. 1) después de 28 y 91 días. La reducción de 28 días en la
días, como se muestra enFigura 8. Sin embargo, para un método de resistencia para los conjuntos I–IV (debido a la inclusión de agregado RM)
procesamiento particular y con un alto contenido de agregados de RM (>50 fue de 1,7 %–23,4 %, 12,7 %–24 %, 11,4 %–24,4 % y 9,1 %–22 %,
%), la permeabilidad del concreto fue comparable a la de la mezcla de respectivamente. Es probable que esta disminución de la resistencia se deba
control. La reducida difusividad del cloruro en el concreto con una masa a la existencia de minerales arcillosos en el polvo muy fino del material de la
unitaria de agregado RM alta posiblemente se deba a la reactividad tuneladora. El tratamiento térmico del agregado RM evita las reacciones
puzolánica de las partículas más finas; el agregado RM promueve el químicas desfavorables de estos minerales, dando como resultado una
desarrollo de CSH (gel de hidrato de silicato de calcio). resistencia comparable a la mezcla de control (Mezcla No. 5, bajo
procesamiento térmico a 250 -C). Además, la reducción de la resistencia del
concreto a base de agregados RM se contrarresta con la adición de
4.0.3.3. Fuerza materiales cementosos (puzolánicos), que tienen la capacidad de estimular
Figura 10ilustra la resistencia a la compresión de las mezclas de la reacción puzolánica.[25]. Por lo tanto, considerando lo anterior
concreto con varias cantidades de agregado RM, a varias edades, y

9
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

7000 7000

6000 6000

Carga pasada (culombios)

Carga pasada (culombios)

5000 5000

4000 4000

3000 3000

2000 2000
1 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11
mezcla no. mezcla no.

(a) (B)
7000 7000

Carga pasada (culombios)

6000 6000

5000 5000

4000 4000

3000 3000

2000 2000
1 12 13 14 15 dieciséis 1 17 18 19 20 21
mezcla no. mezcla no.

(C) (D)
Figura 8.Permeabilidad de mezclas de concreto a 91 días que contienen agregado RM, conjunto a) I, b) II. c) III, d) IV.
Cargo aprobado
(culombios)

(a) (B)
Figura 9.Isorrespuesta de Permeabilidad del Concreto a 91 días (a) superficie 3D, (b) Contornos.

discusiones, se puede establecer que el agregado RM se puede utilizar de manera F91DMPa¼52:33 0:233X1 1:16X2þ0:00156X2 1þ0:084X2 2
confiable como un agregado de hormigón estructural.
þ0:0029X1X2DR2
Las fórmulas predictivas de las resistencias a la compresión a los 28 y 91
días del hormigón a base de agregados RM (F28yF91) se desarrollaron ¼0:813Þ D5Þ
utilizando el método de diseño del experimento (estadístico), como se
higos. 11 y 12muestran las isoresrespuestas de la resistencia a la compresión a
muestra en las Ecs. 4 y 5. Los términos lineales y no lineales de estas
los 28 y 91 días del hormigón a base de agregados RM, respectivamente.Figura 11
ecuaciones predictivas indican que el uso de métodos de procesamiento
demuestra que la resistencia del concreto a los 28 días no está influenciada por la
avanzadosX2) puede disminuir la reducción de la resistencia causada por el
TR con un contenido de agregado de RM bajo (<50%). Sin embargo,Figura 12
uso de agregado RM en el hormigón estructural.
muestra que la TR tiene una influencia considerable en la resistencia a la
F28DMPa¼44:72 0:215X1þ0:92X2 0:0016X21 0:125X22 compresión de 91 días del hormigón a base de agregados RM. Esto sugiere que
los métodos de tratamiento tienen una influencia favorable en la resistencia a
0:0058X1X2DR2
largo plazo. Adicionalmente,higos. 11 y 12indican que la resistencia a la
¼0:785Þ D4Þ compresión del hormigón disminuye con la

10
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245

60 60
28 días 28 días
91 días 91 días
55 55

50 50
Fuerza (MPa)

Fuerza (MPa)
45 45

40 40

35 35

30 30
1 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11
mezcla no. mezcla no.

(a) (B)
60 60
28 días 28 días
91 días 91 días
55 55

50 50
Fuerza (MPa)

Fuerza (MPa)
45 45

40 40

35 35

30 30
1 12 13 14 15 dieciséis
1 17 18 19 20 21
mezcla no. mezcla no.

(C) (D)
Figura 10.Resistencia a la compresión del hormigón que contiene agregado RM a varias edades, conjunto a) I, b) II. c) III, d) IV.
Fuerza (MPa)

(a) (B)
Figura 11.Isorrespuesta de la Resistencia del Concreto a 28 días (a) superficie 3D, (b) Contornos.

aumento en el contenido agregado de RM. Esta reducción de
resistencia es mayor en el árido reciclado sometido a tratamiento
térmico que en el sometido a manipulación mecánica. Esto indica que
la exposición a altas temperaturas puede causar daño mecánico al
agregado. Así, el agregado RM exhibe las cualidades requeridas para
su uso en hormigón estructural, incluso sin procesar.
Se emplearon procedimientos, incluidos métodos mecánicos y
térmicos. Se extrajeron las siguientes conclusiones.
&El material excavado de RM estuvo compuesto por alrededor del 26,2% de
material calizo fino (0,075 mm). El componente principal de la TBMEM es
arena de cuarzo macro-micro. El contenido de carbonato de calcio en la
tuneladora se debe únicamente al polvo de piedra caliza triturada.

&La mayoría de las mezclas de hormigón a base de áridos RM

5. Conclusiones
con varios métodos de procesamiento de agregados tuvo una
temperatura interna más alta que la mezcla de control, con un aumento
Se estudiaron las propiedades de ingeniería intrínsecas del material
máximo de temperatura de 23,5 %–26,5 %. Sin embargo, todas las
excavado RM y se investigó su utilidad como agregado de hormigón
mezclas cumplieron con los requisitos de temperatura ACI 305 (máxima
estructural. Procesamiento de agregados varios TBM

11
A. Alnuaim, YM Abbas y M. Iqbal Khan
Fuerza (MPa)
(a)
Figura 12.Isorrespuesta de la Resistencia del Concreto a 91 días (a) superficie 3D, (b) Contornos.
temperatura de 35-C). El aumento de la temperatura del hormigón.
probablemente se debió a la inclusión del SP. Sin embargo, una dosis
razonable de SP aseguró la trabajabilidad adecuada de todas las mezclas de
concreto.
&La mayoría de las mezclas de concreto a base de agregados RM tenían un
mayor porosidad que la mezcla de control, especialmente con
procesamiento de agregados a alta temperatura (250 -C y 500 -C). La alta
porosidad puede conducir a la pérdida de resistencia del agregado. El
método de tratamiento tuvo una influencia insignificante en la
resistencia y durabilidad del concreto, especialmente con un bajo
contenido de agregados RM (40%). Además, la porosidad y la
permeabilidad del concreto tienden a disminuir con el aumento del
contenido de agregados RM. Esto se puede atribuir a la presencia de
sílice en las interacciones micro-arena durante la reacción de hidratación,
lo que mejora la microestructura porosa. Además, para un método de
procesamiento particular y un alto contenido de agregados de RM (>50
%), la permeabilidad del concreto fue comparable a la de la mezcla de
control.
&La resistencia a la compresión del hormigón a base de áridos RM
fue inferior a la de la mezcla de control. Esta reducción de la
resistencia posiblemente se deba a las reacciones entre el gel CSH y
los minerales arcillosos en la microarena RM. El tratamiento térmico
del agregado RM puede potencialmente reducir estas reacciones
desfavorables al desactivar la reactividad de los minerales arcillosos.
Por lo tanto, el material excavado de RM puede utilizarse
satisfactoriamente como agregado de hormigón estructural.
6. Trabajo futuro
El alcance del trabajo actual puede ampliarse para incluir las
siguientes investigaciones sobre materiales y niveles de aplicación:
&El uso potencial del agregado RM para desarrollar alto rendimiento
y el concreto de ultra alto desempeño incorpora varias
combinaciones de aditivos químicos y fibras.
&La comparación del agregado de RM con otros de Arabia Saudita
agregados no convencionales (o reciclados) (p. ej., roca triturada/
hormigón/escoria, . . .etc.).
&El comportamiento de la estructura a gran escala basada en concreto agregado RM
elementos naturales y otras posibles aplicaciones de ingeniería. &La
evaluación de las propiedades de fractura de los compuestos agregados RM
comparado con agregado natural (es decir, índice de trituración, absorción de
agua, . . .etc.) para expandir su aplicabilidad de ingeniería.
Declaración de contribución de autoría CRediT
Ahmed Alnuaim:Conceptualización, Metodología, Recursos, Curaduría de
datos.Yassir M. Abbas:Análisis formal, Adquisición de fondos
12
Construcción y Materiales de Construcción 274 (2021) 121245
(B)
ción, Redacción - borrador original.Sr. Iqbal Khan:Supervisión, Redacción
- revisión y edición.
Declaración de interés en competencia
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en
competencia ni relaciones personales conocidas que pudieran haber
influido en el trabajo informado en este documento.
Reconocimiento
Los autores extienden su agradecimiento al Decanato de Investigación
Científica de la Universidad King Saud por financiar el trabajo a través del proyecto
del grupo de investigación No. RG-1441-421.
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