ACEROS INOXIDABLES CLASIFICACION

Los aceros inoxidables se pueden clasificar en tres clases o grupos:

1.- ACEROS MARTENSITICOS (ADMITEN EL TEMPLE).
2o.— ACEROS FERRITICOS (NO TEMPLABLES).
3o.— ACEROS AUSTENITICOS. (NO TEMPLABLES).

lcr. GRUPO - MARTENSITICOS (templables)

TIPO TIPO
AISI SOLAR AISI SOLAR
403 (AISI) 431 Mercurio XI
410 Mercurio VII 440 A (AISI)
416 Mercurio IV 440 B (AISI)
420 Mercurio VII 440 C (AISI)
420 F Mercurio IX 440 F (AISI)

USOS TIPICOS
Válvulas, Resortes, Bujes y Baleros, Tornillos, Tuercas, Remaches,
Partes para Bombas, Cuchillería, Uniones de Aviones, Partes de avión.
Los aceros inoxidables MARTENSITICOS se fabrican
principalmente con Cromo, cuyo contenido varía del 11.5% al 18 %,
junto con cantidades cuidadosamente controladas de Carbono para
impartir a estos aceros la propiedad de endurecerse por tratamiento
térmico.
Conforme se aumenta el contenido de Carbono en estos aceros, se
aumentan también las propiedades mecánicas que pueden obtenerse por
tratamiento térmico. Sin embargo al aumentar el Carbono, mayor
número de carburos de Cromo son formados y por lo tanto baja el
contenido de Cromo disponible para resistir la corrosión. De acuerdo con
esto, junto con cualquier incremento de Carbono debe aumentarse el
contenido de Cromo, de tal manera que se obtenga una resistencia a la
corrosión similar a la de los tipos martensíticos de bajo carbono.
 Los aceros Martensíticos muestran una excelente resistencia a la
corrosión a medios ligeramente corrosivos tales como ácidos débiles,
vapor, agua fresca, medio ambiente, etc.
La máxima resistencia a la corrosión en estos aceros, se obtiene
cuando son templados a su máxima dureza. Los aceros de esta clase,
particularmente los tipos de más bajo contenido de carbono, son usados
para altas temperaturas. Resisten la oxidación a temperaturas hasta de
650° C y tienen buenas características de resistencia mecánica a
temperaturas hasta de 540° C.
Los aceros de este primer grupo son Ferro-Magnéticos, se forjan y
trabajan en caliente fácilmente, generalmente se pueden trabajar en frío
sin dificultad y pueden maquinarse satisfactoriamente. Pueden ser
soldados; sin embargo, debido a su propiedad de templarse al aire,
deberán tomarse precauciones para evitar que se agrieten en las áreas
soldadas.

2o. GRUPO — FERRITICOS (no templables)

TIPO TIPO
AISI SOLAR AISI SOLAR
405 (AISI) 430 F MERCURIO VIII
430 (AISI) 446 (AISI)

USOS TIPICOS
Cambiadores de Calor, Tubos de calderas, Partes de hornos,
Utensilios domésticos, Molduras ornamentales para automóviles,
Tornillos, tuercas y Remaches, Equipo de procesos industriales, Envases
para productos químicos y alimenticios.
Los aceros inoxidables FERRITICOS son aceros fabricados con
12% a 27% de Cromo, con el carbono controlado al más bajo porcentaje
práctico, para disminuir su efecto nocivo en la resistencia a la corrosión.
Estos aceros prácticamente no se endurecen por tratamiento térmico.
Estos aceros son Ferro-Magnéticos y pueden endurecerse
moderadamente por trabajo en frío. Son menos resistentes a elevadas
temperaturas que los de primer grupo, sin embargo este grupo tiene
mejor resistencia a la corrosión y a la formación de cascarilla que el
primero.
 Los aceros Ferríticos pueden ser forjados y trabajados en caliente
algo más fácil que los aceros martensíticos y pueden ser enfriados al aire
después de trabajarlos en caliente sin el peligro de que se agrieten.
La maquinabilidad de este grupo es en general igual a la del
primero bajos en carbono. Estos aceros también pueden ser soldados
fácilmente, sin embargo, los aceros con más alto contenido de Cromo son
susceptibles al crecimiento del grano y por esta razón hacerse frágiles en
la zona afectada por el calor de la soldadura. Consecuentemente,
normalmente deben recocerse después de soldados, para restituir su
ductilidad.

3er. GRUPO — AUSTENITICOS (no templables)

TIPO TIPO
AISI SOLAR AISI SOLAR
301 (AISI) 310 Mercurio X
302 Mercurio 0 314 (AISI)
303 Se Mercurio I 316 Mercurio III
304 Mercurio II 317 (AISI)
305 (AISI) 321 (AISI)
308 (AISI) 347 (AISI)
309 Mercurio VI 348 (AISI)

USOS TIPICOS
Los usos de los aceros Austeníticos son prácticamente ilimitados y
encuentran una amplia aplicación como se puede ver a continuación.
Industria Aeronáutica, Artículos del Hogar, Industria Lechera,
Industria papelera, Procesos de alimento, Industria Textil, Industria de
Transportación, Artículos Farmacéuticos, Ornamentos Arquitectónicos,
Equipo de proceso Químico, etc.
Los aceros inoxidables austeníticos son aceros fabricados con altos
contenidos de Cromo y Níquel en las siguientes proporciones 16% a 26%
de Cromo y 6% a 22% de Níquel y como en los aceros ferríticos, el
carbono se encuentra presente como elemento residual y es controlado al
límite más bajo posible.
Estos aceros no se endurecen por tratamiento térmico, pero
pueden ser trabajados en frío para dar altos niveles de resistencia. Los
aceros Austeníticos tienen considerablemente mejor resistencia a la
corrosión que los aceros Martensíticos y Ferríticos y se caracterizan por
su excelente resistencia mecánica y resistencia a la oxidación a elevadas
temperaturas.
Estando recocidos, estos aceros no son magnéticos pero llegan a
hacerse parcialmente magnéticos después de trabajarse en frío. Los
aceros austeníticos son notables por su excepcional tenacidad y ductilidad
y son particularmente apropiados para operaciones difíciles de formado
en frío.
Estos aceros pueden ser trabajados en caliente por forjado o
laminado sin mucha dificultad y también como los aceros ferríticos,
pueden ser enfriados al aire después del trabajo en caliente sin el peligro
de que se agrieten.
Para la maquinabilidad de los aceros austeníticos generalmente
se requieren cortes mas gruesos y velocidades mas bajas que los
empleados en los aceros martensíticos y ferríticos.
Una característica de la mayoría de los aceros de este grupo es su
susceptibilidad a la corrosión intergranular después de prolongados
calentamientos dentro del intervalo de temperaturas de 400° a 900° C.
Cuando estos aceros se calientan a temperaturas dentro de este intervalo
crítico el cromo se precipita en los límites de grano en forma de carburos
de cromo, con lo que se reduce considerablemente la resistencia a la
corrosión en los bordes de los granos. Consecuentemente, es aconsejable
recocer los aceros austeníticos a una temperatura entre 1000 y 1100° C y
enfriarlos rápidamente en agua.
El problema de la corrosión intergranular puede ser evitado
por el uso de los tipos 321 y 347, que son aceros estabilizados con Titanio
y Columbio, respectivamente. Estos elementos se combinan con el
carbono formando carburos de Titanio y Columbio, en lugar de carburos
de Cromo.
Este grupo de aceros puede soldarse fácilmente, obteniéndose
soldaduras fuertes y tenaces; sin embargo, al calentar el área soldada no
se puede evitar que pase por las temperaturas críticas en las cuales
precipitan los carburos de cromo. De ahí que en estos casos es necesario
recocer como ya se indicó antes, después de efectuar la soldadura.
Cuando no es práctico el recocido después de soldar, deberán usarse
aceros estabilizados como lo son el 321 y 347 ya que, como antes se dijo,
son menos susceptibles a la corrosión intergranular.
REFERENCIA: CATÀLOGO DE ACEROS “SOLAR”