material a estudiar, en este caso, una bomba de desplazamiento

positivo.
Aplicación del análisis
por vibraciones y la
termografía a una bomba
de desplazamiento
positivo.

(Octubre de 2021)
Andrés Florido, Manuela Molina y Juanita García

Fundación Universidad de América

Figura 1. Bomba de Desplazamiento Positivo
Bogotá, Colombia

andres.florido@estudiantes.uamerica.edu.co
II. JUSTIFICACIÓN DEL USO DE TÉCNICAS
manuela.molina@estudiantes.uamerica.edu.co
COMO EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y
juanita.garcia@estudiantes.uamerica.edu.co TERMOGRAFÍA.

Resumen - En este documento se expondrá dos técnicas de Las técnicas empleadas en el mantenimiento predictivo de una
mantenimiento, el proceso de estas y su veredicto sobre una bomba bomba de desplazamiento positivo, deben comprender de
triplex (desplazamiento positivo). Estas técnicas son Análisis por análisis de vibración y térmicos, debido a las actividades que
Vibraciones y Termografía. desarrolla este elemento. Al igual, estar sometido a altas
temperaturas por los fluidos de perforación, los cuales llegan a
I. INTRODUCCIÓN una temperatura de 250ºC (482ºF), afecta los cauchos que
contienen los pistones de esta bomba.
na bomba de desplazamiento positivo en la industria de los
U
hidrocarburos, se le llama bomba triplex debido a sus tres
módulos en la estructura. Esta bomba, se somete a trabajos
continuos de mas de 1000 horas, lo cual, genera desgastes,
desalineaciones, tornillos sueltos, grietas, sobrecalentamiento y
cavitación. Estos sucesos generan problemas operacionales,
infringiendo en costos operativos y de reparación si no se
detectan rápidamente.

Para realizar esta rápida detección, se deben aplicar técnicas de

predicción de estos fenómenos, para así, actuar lo mas pronto
posible y evitar tiempos no operativos, que se traduce en
perdidas económicas.
Figura 2. Gradiente geotérmico de un pozo de hidrocarburos.
De acuerdo con lo anterior, las técnicas a emplear son el análisis
de vibración, el cual determina diferentes fenómenos por medio No solo la temperatura es un factor a tener en cuenta, la alta
del análisis de amplitudes de ondas y frecuencias, y, la fricción que genera el desplazamiento del pistón con la camisa,
termografía, que cuenta con inducción o exposición de energía y el continuo uso del impeler del motor de la bomba generan
en forma de calor, para determinar el estado estructural del mas factores que pueden llegar a fallar en cierto momento.
Teniendo en cuenta lo anterior, se prosigue a justificar cada
técnica que se emplean para el mantenimiento predictivo de esta
bomba de desplazamiento positivo.
A. Justificación del uso de la Termografía.
- Inspección de líneas de corriente para comprobar el
equilibrio entre fases: al tener un sistema de activación
eléctrico, se debe inspeccionar el equilibrio entre fases,
para evitar un corto o aplicar una corriente errónea.

La termografía es una técnica concentrada en inducir

o recibir energía en forma de calor. Se utiliza para la inspección
de las fricciones encontradas en el elemento, al igual para
buscar calentamiento en motores eléctricos, inspecciones de
conductos de fluidos calientes (línea de carga y descarga del
fluido de perforación).

No obstante, los factores mencionados anteriores no son los

únicos que se buscan con una inspección utilizando termografía
en este equipo. A continuación, se expondrá los factores que
busca esta técnica en una bomba triplex: Figura 4.. Verificación de líneas de corriente.

- Inspección del calentamiento del motor eléctrico: el motor

- Costo y rapidez: el poder usarse con una cámara
al estar sometido a un continuo uso tiende a recalentarse,
termografía, se puede hacer en cualquier momento
por lo cual, por medio de esta técnica se inspecciona el
(dependiendo de la cámara) si se requiere una inspección
estator del motor que acciona la bomba. Esto por medio de
rápida, siendo estas cámaras económicas a diferencia de
una cámara termografía, la cual permite determinar el
una inspección mas detallada. A diferencia de las otras
espectro electromagnético, y así, interpretar si existe o no
técnicas, una persona puede cargar una cámara térmica en
un recalentamiento.
cualquier momento.
- Comprobación de purgadores: al tener un vaccum de
control de presión, para purgar la bomba conocido como
“Damper”, se debe inspeccionar en términos de carga de
presión y si existe una fuga de vapor por la línea que se
alimenta.

- Inspección de cierres mecánicos: estos cierres mecánicos

se encuentran en los sellos que generan la cabeza del pistón
al momento de hacer vacío con el modulo, y así, generar la
succión del fluido y hacer el desplazamiento. Este sello
tiende a desgastarse con el uso y la temperatura, así, al usar
con fluidos de altas temperaturas se recomienda una
inspección debido al limite de energía en forma de calor Figura 5. Imágenes captadas por la termografía.
que pueda soportar.
Teniendo en cuenta lo mencionado, la termografía es una
- Verificación de acoplamientos de ejes: al tener un pistón se técnica necesaria e ideal para este tipo de bombas, debido a no
debe tener en cuenta el eje de este, debido al movimiento solo identificar e inspeccionar el estado de sus estructuras, sino
repetitivo que hace. Esta técnica ayuda a identificar si el eje también las energías y los componentes que transmiten
esta desgatado en los acoples o desalineado con el pistón. movimiento y energía, por medio y hacia esta.

B. Justificación uso del Análisis de Vibraciones.

De acuerdo a la operación de perforación, esta bomba

de desplazamiento positivo utiliza caudales muy altos, desde
150 gpm hasta 300 gpm, generando así, altas vibraciones en su
línea de carga y descarga. No obstante, también al poseer un
caudal tan alto, genera vibraciones internas que pueden llegar a
generar problemas en los acoples de las piezas.

Figura 3. Eje de bomba.


Figura 6. Aplicación Análisis de vibraciones.
Estas son algunas de las fallas recurrentes que se pueden
identificar con el análisis de vibración. A continuación, se
muestran otras fallas:
- Desalienación: al tener vibraciones constantes en las líneas
de carga y descargas, se genera una desalienación de eje
del pistón, el cual se detecta por el análisis de amplitud y
onda ejercido por esta técnica.
- Instalación correcta de elementos: teniendo en cuenta que
una vibración puede evaluar la rigidez de un material o
elemento en acople o en instalación con otro, como un
tornillo. Esto se evidencia en los acoples de los módulos,
en donde su conexión es por medio de bridas. Estas bridas
se deben inspeccionar para evitar que alguna brida se
desajuste de su posición.
- Recirculación: este evento se nota por fallas en las líneas o
en los controles generados por la vibración de sus
elementos. Esta técnica ayuda a determinar el elemento que
genera esa recirculación.
- Cavitación: de acuerdo con el uso de una bomba, la
cavitación es de las peores fallas que se pueden encontrar,
ya que puede llegar generar mal interpretación de datos de
strokes y caudales (bombea aire en vez de fluido). El
análisis de vibraciones identifica la cavitación por medio
de la notación de altas vibraciones en el sistema cerca al
impeler.
- Maquina desequilibrada: las vibraciones interpretan el
comportamiento normal de equilibrio de operación de una
bomba, al ver desequilibrio, se encuentra un
comportamiento anormal en la amplitud de las ondas.
El análisis de vibración es la técnica mas indicada para la
inspección de bombas de desplazamiento positivo, debido al
análisis intensivo del comportamiento de todos sus acoples,
acciones y reacciones. Al igual, al estar afectado por
vibraciones en todo momento, se es fácil identificar una
vibración fuera de rango, debido a la constancia o continuidad
de vibraciones en estado normal que genera esta bomba en
estado operativo.
III. DESCRIPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
LAS TECNICAS DE ANALISIS DE VIBRACIONES Y
TERMOGRAFIA.
Al aplicar estas técnicas se debe tener precaución debido a los
diferentes elementos y equipos que se presentan para el
desarrollo de estas. A su vez, el orden del procedimiento se debe
tener en cuenta, debido a que en el análisis de vibración se debe
conectar ciertos equipos e interpretar ondas, en cambio, en la
termografía, se toman una emisión de rayos y así, por medio de
un espectro electromagnético se realiza el análisis del elemento,
herramienta o pieza.
A. Termografía.
Antes de cualquier inspección se debe tener en cuenta
la actividad que realiza el elemento o la que va a realizar, para
así tener presente los elementos críticos que se requiera
inspeccionar.
En este caso se inspeccionarán por termografía las líneas de
corriente, cierres mecánicos, sobrecalentamiento del motor
eléctrico y ejes.
Para esto se debe tener en cuenta lo siguientes parámetros
establecidos por norma API:
- Sensibilidad: hasta 15ºC, debido a las altas temperaturas en
sitio, estas no disminuyen de 30ºC.
- Precisión: 1.5ºC de precisión por norma API.
- Resolución: se necesita una resolución mínima de 0.5 ºC.
- Frecuencia: 0.5 segundos de frecuencia.
- Campo de visión: 45 cm de distancia.
- Tipo de detector: cámara de medición activa.
- Tipo enfoque: automático.
- Rango espectral: Cámaras de onda larga (7.5 a 20 μm).
- Rango de temperatura: 10ºC (mínima) / 300ºC (máxima).
- Fuente alimentación: baterías de litio.
- Temperatura operación: - 20ºC hasta 50 ºC.
En todos los escenarios se presentan dos situaciones, la primera
es el equipo no operativo y la segunda es operativo, para evaluar
un antes y después.

Figura 7. Cámara Termografíca.
Primero, se verifica la eficiencia y calibración de la cámara
termografica, esta es la que mostrara las imágenes de calor para
así, compararlas con el espectro electromagnético. Teniendo el
equipo calibrado se procede a acercase a las áreas que emiten
energía en forma de calor de las partes que se requiere
inspeccionar, las cuales son:
- Línea de conexiones eléctricas: al encontrar un espectro
rojo, se evidencia una alta corriente en el sistema, lo cual,
genera una prevención frente a un corto eléctrico, lo cual
haría una perdida de potencia en el sistema. Se acerca la
cámara termografíca y se toma la foto termografica. De
acuerdo a la necesidad y capital económico, la industria Oil
& Gas utiliza cámaras de ondas de Onda Larga, con
sensores no refrigerados, debido a las altas temperaturas
alcanzadas en los sitios de trabajo.
- Cierres mecánicos: teniendo en cuenta la fricción generada
por la carrera del pistón, el calor generado por esa fricción
es el detectado por la cámara térmica. Se hace la
proximidad al modulo y carrera del pistón, en donde se
activa la cámara térmica, y se examina si se esta generando
un calor excesivo por el desplazamiento del pistón y su
rozamiento con la camisa y el caucho de la cabeza del
pistón con su encaje en el modulo.
- Sobrecalentamiento del motor: teniendo un motor
eléctrico, el cual da la energía a la bomba, se inspecciona
para rectificar el funcionamiento de este, así prevenir un
recalentamiento, y así, un apagón. Se sitúa la cámara en el
motor y se examina el calor emanado por este. Este motor
tiende a estar retirado de la bomba, y conecta a esta por
líneas eléctricas, las cuales anteriormente se explico el
procedimiento inicial.
Después de adquirir las fotos, y evidenciar físicamente el calor
emanado por los elementos, se prosigue a hacer la comparación
con el espectro electromagnético, en donde se termina los tipos
de rayos, si son X, Ultra Violeta, Infrarrojo o radio.
Figura 8. Espectro Electromagnético.
Al determinar el tipo de radio y el rango de la temperatura, se
expone si el material esta sufriendo algún daño por la
exposición a la temperatura suministrada por el trabajo.
B. Análisis de Vibraciones.
Al ser un procedimiento en donde se utiliza tantos
equipos se debe organizar la instalación de estos en puntos
estratégicos.
Estas bombas constan de módulos en donde se genera la
succión y la descarga, en donde se instalan 3 tipos de sensores:
- Sensor de proximidad: ubicado en el final del modulo,
lugar donde el pistón termina su carrera y genera la succión
y empuje.
- Sensor de desplazamiento: ubicado en el pistón, para
determinar cuanto es el desplazamiento de este (frecuencia
de 0 a 1000 Hz).
- Sensor de velocidad: estos se utilizan solo para asegurar la
data, debido a que son muy susceptibles a problemas de
calibración y también tienen un rango de frecuencia
limitado. Este sensor se ubica en el pistón, para determinar
la velocidad del stroke por minuto, dato que sirve para la
calibración de la bomba (caudal).
- Vibrometros: se ubican en el impeler de la bomba, línea de
carga y descarga. Estos miden la vibración en velocidad
RMS, según la norma ISO 2372, debe medirse en un rango
de frecuencia entra 10 – 1000 Hz.

Figura 9. Línea de Carga y Descarga.
- Analizadores de frecuencia: computador en el cual recopila
los datos y calcula la transformada rápida de Fourier,
obteniendo el espectro de onda en tiempo real y analizar la
amplitud de estas.
Figura 10. Análisis de Vibraciones.
Al organizar todos los elementos y obtener los datos, se procede
a determinar la forma de onda del tiempo y el espectro de
frecuencia. Teniendo esto en cuenta, se incluye un pico
esperando en la frecuencia adquirida por el pistón, buscando
armónicos con los módulos, impeler y camisas.
Figura 11. Unidades de Vibración.
Realizando los armónicos, se correlaciona con los picos
síncronos (pico ligado a las características físicas del sistema) y
se analiza la frecuencia y tiempo-forma de la onda, en donde se
determina en que lugar se produce la vibración del elemento.
IV. POSIBLES INCOVENIENTES DE LAS
TECNICAS.
Los inconvenientes que se pueden presentar a la hora de
emplear estas técnicas se muestran en términos operativos y
económicos.
La termografía expone desventajas como los costos de los
equipos, los cuales son muy elevados en conjunto con el estudio
termografico. No obstante, la reparación de estos equipos y el
mantenimiento son costoso y de pocos proveedores. A su vez,
la incertidumbre de los datos recogidos crece, debido a que en
ocasiones se presentan temperaturas mixtas (varias
temperaturas en un solo elemento), las cuales no se tienen en
cuenta y generan una lectura errónea de la información, dando
así, alteración del resultado.
Teniendo en cuenta lo anterior, el análisis de vibraciones no se
queda atrás. Esta técnica depende de la frecuencia e intensidad
de las vibraciones de la maquina, lo cual puede inducir a
frecuencias altas y generar afectaciones a los trabajadores
como, por ejemplo:
- Afectación al sistema periférico vascular.
- Afectación al sistema nervioso.
- Trastornos circulatorios en dedo y manos.
- Perdida de fuerza prensora.
No solo a los trabajadores sufren afectaciones, a su vez, a la
misma maquinaria, debido a las altas frecuencias se produce un
desequilibrio en el funcionamiento, generando que los
imperfectos en los otros elementos de la maquina se desarrollen
y así, se generen grietas mas fáciles y expansión de la porosidad
de estos materiales.
Agregando a lo anterior, estas técnicas no solo poseen
problemas tanto operativos como económicos, también
logísticos, debido al tiempo necesario para realizar este tipo de
inspecciones. Estos tiempos necesarios son muy escasos, lo
cual genera largos tiempos entre una inspección y otra.
Esto, hace difícil la inspección una vez se haya puesto en
marcha cualquier proyecto de perforación, debido a que la
operación es 24/7.
V. COSTOS ASOCIADOS A LAS TECNICAS.
En cuestión de costos asociados se debe tener en cuenta si se
quiere tercerizar la inspección o si se quiere adquirir los
equipos. De acuerdo a esto, los costos se podrían incrementar o
decrecer, a largo o corto plazo.
A. Adquirir Equipos.

Adquirir equipos es una opción que traerá rentabilidad a largo

plazo, al igual, se debe tener en cuenta el costo del equipo, el
personal, si se debe capacitar o si es personal calificado.

Item Costo Perioridad

Personal Calificado 3.000.000 COP Mensual
Personal No Calificado 1.200.000 COP Mensual
Equipos 20.000 USD Una vez
Capacitacion 1.000.000 COP Anual (Por Personal no Calificado).

Tabla 1. Matriz de costos al adquirir equipos de Análisis de

Vibraciones.

Item Costo Perioridad

Personal Calificado 3.000.000 COP Mensual
Personal No Calificado 1.200.000 COP Mensual
Equipos 3.385.000 COP Una vez
Capacitacion 1.000.000 COP Anual (Por Personal no Calificado).
Licencia Software Interpretacion. 10.000 USD Anual

Tabla 2. Matriz de costos al adquirir equipos de Termografia.

B. Compañías Terceras.

Los precios por compañías terceras varían de acuerdo a la

calidad de sus insumos y personal. Se puede encontrar
termografías desde 350.000 COP hasta 45.000.000 COP, y
análisis de vibraciones desde 15.000.000 COP hasta
90.000.000 COP.

VI. REFERENCIAS