Em360701 Rejillas y Pasamanos

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 5
ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–36–07–01 REJILLAS Y PASAMANOS EN RESINA REFORZADA
CON FIBRA DE VIDRIO (FRP) PARA USO EN TIERRA
Y COSTA AFUERA
0 NOV.00 APROBADA 10 C.S. L.T. J.B.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA NOV.00 APROB. Juan Baiocco FECHA NOV.00
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES PDVSA EM–36–07–01
REVISION FECHA
PDVSA REJILLAS Y PASAMANOS EN RESINA
REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO (FRP) 0 NOV.00
PARA USO EN TIERRA Y COSTA AFUERA Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Indice de Propagación de Llama (IPL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Flujo de Calor Crítico (FCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Indice de Generación de Humo (IGH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CLASIFICACION Y DESIGNACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Rejillas Clase 1: ................................................. 3
4.2 Rejillas Clase 2: ................................................. 3
4.3 Rejillas Clase 3; ................................................. 4
4.4 Rejillas Clase 4: ................................................. 4
5 DISEÑO, MATERIALES Y FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Bases de Diseño y Selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Calificación del Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Materiales y Compuestos Básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.1 Apariencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.2 Dimensiones y Tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.3 Propiedades Antirresbalantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.4 Resistencia a Vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.5 Materiales de Ensamblaje y Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.6 Requisitos del Sistema de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9 METODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9.1 Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9.2 Acondicionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10 MARCAJE Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
12 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
REVISION FECHA
1 OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACION

Esta especificación establece los requisitos que deben cumplir las rejillas y
pasamanos para uso en tierra o costa afuera y que sean fabricados en resina
reforzada con fibra de vidrio u otro material compuesto, a ser adquiridos directa
o indirectamente por Petróleos de Venezuela (PDVSA), para uso en sus
instalaciones.
Cualquier modificación a los requerimientos de esta especificación debe estar
soportada técnicamente, y aprobada previamente en forma escrita por PDVSA.
2 NORMAS A CONSULTAR
Las últimas ediciones de las siguientes normas o especificaciones forman parte
de la presente especificación:
PDVSA EM–01–01–06 Resina Políester Isoftálica para el Revestimiento y
Fabricación de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–07 Resina Políester Bifenólica para le Revestimiento y
PDVSA EM–01–01–08 Resina Epoxi Poliamida para el Revestimiento y
PDVSA EM–01–01–09 Resina Furámica para el Revestimiento y Fabricación
de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–10 Resina Vinil Ester para el Revestimiento y Fabricación
de Tanques y Tuberías.
ISO 9239–1 1997(E) Reaction to fire tests – Horizontal Surface Spread of
Flame on Floor Covering Systems, Part 1: Flame
Spread Using Radiant Heat Ignition Source.
ISO 13387–2 Fire Safety Engineering, Part 2: Design Fire Scenarios
and Design Fires.
ISO 13819–1 1995 Petroleum and Natural Gas Industries: Offshore
Structures.
OSHA 29 CFR Criterios para la Seguridad del Trabajador en
Plataformas, Pisos de Trabajo y Pasamanos.
ASTM E 72 Conducting Strength Tests of Panels for Building
Construction.
ASTM E 84–99 Standard Test Method for Surface Burning
Characteristics of Building Materials.
ASTM E 176 REV A Standard Terminology of Fire Standards.
ASTM E 661–1998 Standard Test Method for Performance of
Wood–Based Floor and Concentrated Static and
Impact Loads.
REVISION FECHA
ASTM D 2863–1987 Standard Test Method for Measuring the Minimum

Oxygen Concentration to Support Candle–Like.
IMO A653 Marine Safety Manual, Volume II, paragraph 5.C.6
próximo cambio establecido en el “Policy file
Memorandum on the Use of Fiber Reinforced Plastics
(FRP) Gratings and Cable Trays” de IMO.
3 DEFINICIONES
Para la terminología referente los ensayos de fuego, referirse a la especificación
ASTM E 176–99.
3.1 Indice de Propagación de Llama (IPL)

Es una medida relativa de cómo se transmite la llama en la muestra bajo análisis
comparándola con una muestra patrón, cuando se realiza el ensayo de acuerdo
a ASTM E 84.
3.2 Flujo de Calor Crítico (FCC)

Es una medida del flujo calórico ( Kw/m2) generado sobre la superficie de la
muestra en el momento preciso en que la llama generada por ella comienza a
extinguirse. Este valor es tomado de la interpolación de medidas realizadas en
una muestra patrón, no combustible, de acuerdo al procedimiento de ensayo
establecido en ISO 9239.
3.3 Indice de Generación de Humo (IGH)

Es una medida relativa sobre el oscurecimiento que va presentándose en el
humo generado por la muestra en llamas, comparado con el oscurecimiento que
sufre una muestra patrón, cuando se realiza el ensayo de acuerdo a ASTM E 84.
4 CLASIFICACION Y DESIGNACION
Para efectos de esta especificación las rejillas y pasamanos serán clasificados
en clases de acuerdo a su riesgo al fuego:
4.1 Rejillas Clase 1:

Aquellas rejillas o pasamanos que estén colocados en plataformas, refinerías y
áreas de producción que durante o después de un incendio mayor serán
utilizadas como rutas de escape o acceso de bomberos.

Aquellas rejillas o pasamanos utilizados en plataformas, refinerías y áreas de
producción que puedan servir de refugio para la concentración temporal de
REVISION FECHA
personas durante una emergencia de explosión o incendio tales como refugios

temporales o áreas de embarcación externas hacia botes salvavidas.

Aquellas rejillas o pasamanos utilizados en plataformas, refinerías o áreas de
producción que puedan servir de acceso eventual para bomberos, brigadas de
rescate o salida de emergencia durante un evento de fuego de corta duración o
transitorio.

Aquellas rejillas o pasamanos que vayan a ser colocadas en, refinerías y áreas
de producción que no presenten riesgos de fuego significativos, que no sirvan
como ruta de escape eventual en caso de fuego o no se encuentren
razonablemente cerca de alguna maquinaria de combustión, aceites/petróleo
hirviente, estaciones de almacenamiento de combustible, etc.
5 DISEÑO, MATERIALES Y FABRICACION

5.1 Bases de Diseño y Selección
La reacción frente al fuego de un producto utilizado en estructuras es bastante
compleja y no depende únicamente de su composición química sino que es
afectado por otros factores, tales como: forma, área superficial, masa, inercia
térmica, orientación y posición con relación a la fuente de ignición, tiempo de
exposición al fuego, condiciones ambientales, ventilación, etc.. Para el caso de
las rejillas y pasamanos los ensayos principales son los relacionados con las
siguientes propiedades: características autoretardantes, propagación de la llama
a través de su superficie, propagación de humo u oscurecimiento, toxicidad de los
vapores generados durante la llama y cantidad mínima de oxígeno para producir
llama.
Las bases para el diseño y selección de la rejilla adecuada deben regirse por las
normas OSHA – 29 CFR “Criterios para la seguridad del trabajador para
plataformas o pisos de trabajo y pasamanos”. La clasificación de las rejillas y
pasamanos debe hacerse bajo un análisis de riesgo que tome en cuenta el
escenario de fuego más probable, para ello se recomiendan los lineamientos
establecidos en la ISO 13387–2. Para instalaciones costa afuera debe tomarse
en cuenta los lineamientos establecidos en la ISO 13819–1.
5.2 Calificación del Diseño

La calificación del diseño, debe estar avalada, en forma escrita, por personal de
seguridad, higiene y ambiente.
REVISION FECHA
5.2.1 Características Autoretardantes y de Propagación de Llama

Todas las rejillas o pasamanos Clase 1 a 3, independientemente del servicio,
deben ser retardantes del fuego, para ello se debe cumplir lo siguiente:
a. Presentar un índice de propagación de llama (IPL) menor o igual a 25
cuando son ensayados de acuerdo a ASTM E84 ó
b. Presentar un valor de flujo de calor crítico (FCC) (Kw/m2) menor o igual a
4 cuando son ensayados por ISO 5658–2 (IMO A653(16)) y un valor de
distancia propagada por la llama vs tiempo, que debe ser definido previo al
ensayo, entre cliente–proveedor, basado en las condiciones reales de
desempeño del producto.
5.2.2 Generación de Humo
Todas las rejillas o pasamanos Clase 1 y 2 deben tener un valor de índice de
generación de humo ( IGH) de 10 o menos de acuerdo a ASTM E 84.
5.2.3 Integridad Estructural Frente al Fuego
Todas las rejillas o pasamanos Clase del 1 al 3 deben aprobar las pruebas de
desempeño establecidas en las normas IMO: Marine Safety Manual, Volume II,
Paragraph 5.C.6. (e).
5.2.4 Toxicidad
Los vapores de combustión emitidos por las rejillas y pasamanos deben presentar
una toxicidad mínima que no afecte al cuerpo humano.
5.2.5 Concentración de Oxígeno Mínimo para Combustión
Las rejillas y pasamanos Clase 1 al 4 deben ser sometidos al ensayo respectivo
de acuerdo a ASTM D 2863. Deben reportarse los valores de concentración de
oxígenos para combustión en cada caso.
Nota: Los ensayos nombrados en 5.2 para calificación de diseño,
pueden ser sustituidos por pruebas de campo que reflejen la
situación real de la clase específica y hayan sido debidamente
discutidas y analizadas entre cliente– proveedor. Para ello es
necesaria la aprobación por personal especializado de
Seguridad, Higiene y Ambiente de PDVSA.
6 MATERIALES
6.1 Materiales y Compuestos Básicos
Las resinas utilizadas en la fabricación de las rejillas y pasamanos deben cumplir
con las siguientes especificaciones:
REVISION FECHA
PDVSA EM–01–01–06: Poliéster Isoftálica

PDVSA EM–01–01–07: Poliéster Bisfenólica
PDVSA EM–01–01–08: Epoxi Poliamida
PDVSA EM–01–01–09: Furánica
PDVSA EM–01–01–10: Viniléster
Adicionalmente, los materiales a utilizar deben poseer características
comprobadas de resistencia a las condiciones de aplicación del producto final,
de acuerdo a las recomendaciones de resistencia química establecidas en el
Anexo A de las especificaciones PDVSA de cada resina.
Otras resinas o agentes de curados pueden ser utilizados siempre y cuando
cumplan con los requerimientos de esta especificación, tal como el caso de las
resinas de bisfenol A con agentes de curado aromáticos o cicloalifáticos.
7 FABRICACION
Las rejillas o pasamanos pueden ser fabricados por pultrusionado o moldeo por
compresión. Otros métodos pueden ser aceptados siempre y cuando el producto
final cumpla con los requisitos establecidos en esta especificación.
8 REQUISITOS
8.1 Apariencia
Cuando se realiza inspección visual por muestreo a un lote las rejillas y
pasamanos, éstos no deben presentar grietas visibles, vacíos, inclusiones o
rugosidades superficiales, que puedan afectar su condición. El proveedor debe
poseer procedimientos escritos de inspección visual donde defina claramente los
criterios de aceptación y rechazo. El color del producto debe ser uniforme cuando
es inspeccionado desde una distancia de 3 metros. El efecto visual que crea la
dispersión desigual de fibra en la resina no debe ser causa de rechazo.
8.2 Dimensiones y Tolerancias

8.2.1 Capacidad de Carga y Dimensiones
El cliente debe establecer, basado en caso real de uso, los valores de carga y
deflexión máximas que deben soportar las rejillas y pasamanos. Así como las
cargas máximas (carga localizada y carga uniforme). Para el caso de rejillas
debe establecer adicionalmente el largo (span), y ancho del panel, así como el
tamaño y tipo de celda requerido. El proveedor debe presentar, conjuntamente
con la oferta, planos y datos de ingeniería utilizados para el cálculo y diseño de
las rejillas o pasamanos donde indique como mínimo lo siguiente: planos del
producto donde muestre todas las variables a utilizar, dimensiones del panel,
REVISION FECHA
tamaño de celdas, conexiones, empalmes, procedimientos de ensamblaje e

instalación. Debe incluir también el catálogo de los tamaños ofertados con datos
de su capacidad de carga y deflexiones máximas. Catálogo de productos con
todas las formas estructurales de las rejillas, o pasamanos y sus procesos de
fabricación.
Para la verificación de la capacidad de carga el proveedor debe realizar los
siguientes ensayos por lote:
a. Ensayo de carga estática vs deflexión e impacto localizados de acuerdo a
ASTM E 661.
b. Ensayo de tensión vs deflexión a carga distribuida de acuerdo a ASTM E
72.
8.3 Propiedades Antirresbalantes

Todas las rejillas (Clase 1 a 4) deben poseer propiedades antirresbalantes, para
ello deben poseer la superficie lo suficientemente rugosa para evitar
resbalamiento en condiciones húmedas (superficie con agregados, patrones en
relieve, etc.) o aditivos especiales para tal fin.
8.4 Resistencia a Vibraciones

Cuando así se requiera las rejillas y pasamanos deben estar fabricadas para
soportar vibraciones. La naturaleza e intensidad de las mismas será definida
entre el cliente–proveedor.
8.5 Materiales de Ensamblaje y Uniones

Cuando se requiera el material para ser ensamblado en campo, todas las
superficies a ser unidas deben venir preparadas superficialmente, libre de
impurezas y debidamente protegidas para su unión. Debe usarse adhesivos
epóxicos de alta resistencia especialmente diseñados para el tipo de resina con
que fue fabricado el cuerpo de la rejilla o u otros adhesivos de comprobada
superioridad al epoxi y compatibilidad química con el servicio.
En caso de realizar uniones con tornillos y tuercas, estos deben ser de acero
inoxidable ASTM F 316 y deben ser expresamente aprobados por personal de
PDVSA, una vez comprobada su idoneidad con el servicio en que se
desempeñarán las rejillas.
8.6 Requisitos del Sistema de Calidad

El fabricante debe poseer un sistema de calidad con la calificación de “cumple”
de acuerdo a los procedimientos de PDVSA o la certificación por algún organismo
reconocido (Fondonorma, ISO). PDVSA se reserva el derecho de colocar una
orden de compra o servicio basado en el cumplimiento de esta especificación.
REVISION FECHA
Antes de la colocación de algún pedido u orden de compra el proveedor debe

presentar un PLAN DE CALIDAD, donde muestre esquemáticamente las
diferentes pruebas y ensayos a las que será sometida la rejilla o pasamanos
durante su fabricación para definir con el cliente, en mutuo acuerdo, las
frecuencia de inspección y el nivel de muestreo.
El proveedor, la empresa de servicio o el personal encargado de realizar la
instalación de las rejillas y pasamanos debe asegurarse que las dimensiones en
campo están tomadas correctamente y debe mantener comunicación continua
con el personal técnico que suministra las rejillas, a fin de detectar cualquier otro
factor que pueda afectar el desempeño del producto.
9 METODOS DE ENSAYO
9.1 Muestreo
La selección de la muestra o muestras de rejillas y pasamanos a ser
inspeccionada debe ser acordada entre PDVSA y el fabricante.
9.2 Acondicionamiento
El acondicionamiento de las muestras para cada uno de los ensayos debe
realizarse según lo establecido en cada uno de los procedimientos de ensayos.
10 MARCAJE Y ALMACENAJE
Las rejillas y pasamanos deben tener sobre su superficie una marcación
permanente (que se mantenga a lo largo de su vida útil) con lo siguiente:
– Fabricante,
– Clase y medio ambiente de trabajo,
– Número de lote.
11 BASES DE COMPRA
11.1 Orden de Compra
Las órdenes de compra para rejillas bajo esta especificación deben incluir:
a. Características Obligatorias
– Nombre del equipo,
– Clase y servicio,
– Descripción de las condiciones de operación de la rejilla (medio ambiente
a donde ésta va a trabajar),
– Dimensiones: largo de panel (span), ancho de panel, tipo de celda
(cuadrada o rectangular), tamaño de celda (altura x largo x ancho),
REVISION FECHA
– Carga y deflexión máximas de trabajo,

– Color,
– Número de esta especificación.
b. Características Opcionales
– Tipo de resina de fabricación, características adicionales,
– Características antirresbalante adicionales a lo exigido en esta
especificación,
– Anti uv,
– Tipo de tornillería,
– Diseño contra vibración (si o no),
– etc.
Las órdenes de compra para pasamanos bajo esta especificación deben incluir:
c. Características Obligatorias
– Nombre del equipo,
– Clase,
– Condiciones de operación del pasamanos,
– Dimensiones y tipo de pasamanos,
– Carga y deflexión máximas de trabajo,
– Color,
– Número de esta especificación.
d. Características Opcionales
– Tipo de resina de fabricación, características adicionales,
– Antirresbalante,
– Anti uv,
– Tipo de tornillería,
– Diseño contra vibración (si o no),
– etc.
11.2 Certificado de Calidad
Todo envío de rejillas o pasamanos, fabricados según la presente especificación,
debe ir acompañado de un certificado de calidad en el cual se exprese
conformidad con la misma y se indiquen las características del material aprobado
y resultados de los ensayos e inspecciones realizadas. El certificado debe indicar
también el tipo de resina de fabricación, aplicaciones generales y
contraindicación de uso.
12 BIBLIOGRAFIA
IMO Marine Safety Manual, Volume II
REVISION FECHA
ASTM E 84–99 Standard Test Method for Surface Burning

Characteristics of Building Materials
ISO 9239–1 1997(E) Reaction to fire tests – Horizontal surface spread of
flame on floor covering systems, Part 1: Flame spread
using a radiant heat ignition source.
ISO TR 3814 1989 Tests for measuring “reaction to fire” of building
Materials– Their development and application

Em360701 Rejillas y Pasamanos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Em360701 Rejillas y Pasamanos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

0 NOV.00 APROBADA 10 C.S. L.T. J.B.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

1 OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACION

ASTM D 2863–1987 Standard Test Method for Measuring the Minimum

3.1 Indice de Propagación de Llama (IPL)

3.2 Flujo de Calor Crítico (FCC)

3.3 Indice de Generación de Humo (IGH)

4.1 Rejillas Clase 1:

4.2 Rejillas Clase 2:

personas durante una emergencia de explosión o incendio tales como refugios

4.3 Rejillas Clase 3:

4.4 Rejillas Clase 4:

5 DISEÑO, MATERIALES Y FABRICACION

5.2 Calificación del Diseño

5.2.1 Características Autoretardantes y de Propagación de Llama

PDVSA EM–01–01–06: Poliéster Isoftálica

8.2 Dimensiones y Tolerancias

tamaño de celdas, conexiones, empalmes, procedimientos de ensamblaje e

8.3 Propiedades Antirresbalantes

8.4 Resistencia a Vibraciones

8.5 Materiales de Ensamblaje y Uniones

8.6 Requisitos del Sistema de Calidad

Antes de la colocación de algún pedido u orden de compra el proveedor debe

– Carga y deflexión máximas de trabajo,

ASTM E 84–99 Standard Test Method for Surface Burning

También podría gustarte