INSTRUCTIVO

REPARACION DE GALVANIZADO

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1. OBJETIVO

El objetivo de este instructivo es definir la secuencia y metodología de trabajo, materiales a

emplear, para la reparación in situ de daño en la superficie del galvanizado en caliente de piezas
de las estructuras de proyecto.

El zinc se utiliza como protección catódica del acero debido a su menor potencial eléctrico,
además actúa como protección de barrera sobre el acero al mezclarse con la humedad y el
anhídrido carbónico del aire. Por ello es importante reponer la capa dañada.

2. ALCANCE

El alcance de este instructivo es para toda reparación de daño superficial del galvanizado aplicado
en caliente a las piezas de las estructura, stubs y accesorios (anti trepado, peinetas, SPT y otros);
y es aplicable para todo el proyecto Sistema de Transmisión 2X500kV Mejillones – Cardones.

3. DESCRIPION DE LA ACTIVIDAD

3.1. Responsabilidades

Gerente de Construcción
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este
instructivo.
 Definir las responsabilidades en el instructivo establecido.
 Exigir la implementación y cumplimiento efectivo del instructivo

Administrador de Contrato
 Aprobar este instructivo en conformidad con los estándares técnicos, de calidad y seguridad
del proyecto.
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este
instructivo.
 Verificar la Implementación de este instructivo como parte del proceso constructivo.
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 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

 Verificar el cumplimiento en terreno del presente instructivo.
 Informar al Gerente de Construcción y al Jefe de HSE, todos los incidentes ocurridos en faena
e investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al depto. de HSE.

Jefe de Prevención de Riesgos / Medio Ambiente (HSE)

 Planifica, coordina y asigna las tareas relacionadas con el instructivo al personal del
Departamento de HSE.
 Elaborar y revisar este instructivo en conformidad con los estándares de seguridad del
proyecto.
 Asesorar a la línea de mando acerca de la aplicación del Instructivo.
 Asesorar implementación de medidas de control para evitar incidentes.
 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al instructivo.
 Informar al Gerente de Construcción, Administrador y Jefes de área, los resultados de la
investigación preliminar y final de todos los incidentes ocurridos en faena.
 Exigir el cumplimiento de los estándares de Prevención de Fatalidades de ICSK.
 Revisar HCR y verificar que se hayan tomado todas las medidas de seguridad.
 Exigir que al manipular el producto se debe contar con la hoja de datos de seguridad (HDS)
[3].

Jefe de Calidad Obra

 Planifica, coordina y asigna las tareas relacionadas con el instructivo al personal del
Departamento de Calidad de la Obra (Auditorias, Informes de Terreno, AC, AP, etc.).
 Elaborar y revisar este instructivo en conformidad con los estándares técnicos y de Calidad
del proyecto.
 Verifica que los instructivos sean elaborados y que se encuentren aprobados por el Cliente.
 Analiza, en conjunto con el Administrador de Contrato, si el trabajo requiere de instructivos o
instructivos específicos de terreno.
 Coordinar y velar porque los trabajos se realicen de acuerdo a los requerimientos y
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Mantiene chequeos en el frente de trabajo, verificando que las actividades se realicen de
acuerdo a los estándares indicados en los Planos y Especificaciones Técnicas.
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Jefe de faena
 Elabora y revisa este instructivo en conformidad con los estándares técnicos, de calidad y de
seguridad del proyecto.
 Verificar el cumplimiento en terreno del presente instructivo.
 Evaluar los riesgos potenciales asociados a los trabajos y sus medidas de control.
 Coordinar cursos de capacitación específico para equipos y/o herramientas nuevas que se
introduzcan en el proceso.
 Informar al Administrador de contrato y al Jefe de Calidad Obra, de todas las desviaciones
ocurridos en el proceso constructivo de su especialidad e investigar las causas de las
desviaciones a este instructivo.
 Informar al Administrador de contrato y al Jefe de HSE, de todos los incidentes ocurridos en
faena e investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al depto. de HSE.

Supervisor y/o Capataz

 Instruir al personal asignado a la tarea, observar, cumplir y hacer cumplir la estricta aplicación
de este Instructivo, quedando un registro escrito de la instrucción.
 Mantener el Instructivo en terreno con su respetivo registro de capacitación del personal.
 Ejecutar los trabajos de acuerdo a las indicaciones de los planos y especificaciones técnicas
del proyecto.
 Controlar que su personal cuente con las inducciones del proyecto.
 Preparar el Análisis Seguro de Trabajo cuando se requiera y la Hoja de Control de Riesgos en
forma diaria.
 Llevar registros internos asociados a la actividad, con el objeto de tener control con
estructuras reparadas.
 Controlar y exigir a su personal el uso de los elementos de protección personal específicos y
los puntos críticos de la tarea, descritos y especificados en el siguiente instructivo.
 Informar al Jefe de faena y al Jefe de Calidad Obra, de todas las desviaciones ocurridas en el
proceso constructivo de este instructivo de su especialidad e investigar las causas de las
desviaciones a este instructivo.
 Informar al Jefe de faena y al Jefe de HSE, de todos los incidentes ocurridos en faena e
investigar las causas de los hechos, entregando reporte inmediato al depto. de HSE.
 Instruir al personal sobre los alcances de la Hoja de Datos de Seguridad de la pintura para
galvanizado en frio ZINCO Spray (HDS) Anexo Nº3. [3]
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Trabajadores

 Cumplir lo indicado en la difusión de este instructivo. Se hará especial hincapié en el uso de

los elementos de protección personal.
 Participar en la preparación del HCR diario y cumplir con lo establecido en esta.
 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este instructivo.
 Si es detectada cualquier acción o condición insegura, deben detener el trabajo.
 Entender este instructivo, considerando que cualquier duda referente al trabajo que realiza,
será responsable de acercarse a su jefe directo y comunicar la falta de conocimiento en algún
tema descrito.
 Tomar conocimiento diario del HCR dejando registro y cumplir con lo establecido en esta.
 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este instructivo.
 Si es detectada cualquier acción o condición insegura, deben detener el trabajo.
 Cumplir con actividades de control de riesgos y actividades de control físicas y emocionales,
informado a su jefe directo cualquier situación anexa o enfermedad que le pueda causar
desconcentración y mal desempeño en forma diaria antes de comenzar las actividades

3.2. Términos y Definiciones

 Galvanizado en Frio: El galvanizado en frio es un recubrimiento de zinc que se aplica

sobre acero mediante spray, brocha o rodillo, para protegerlo de la corrosión.

 Limpieza con solventes (SSPC-SP1): Es el método para remover todo aceite, grasa,
polvo, compuestos de corte y dibujo, y otros contaminantes solubles de las superficies de
acero.

 Limpieza manual (SSPC-SP2): Es el método de preparación de las superficies de acero

sin herramientas eléctricas. Esta elimina todo el oxido de laminación y herrumbre sin
adherencia, al igual que pintura antigua y otras materias sueltas extrañas al material. La
limpieza se efectuara con herramientas tales como escobillas de acero, limas, lijas o
espátulas.
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3.3. Características del Daño

La preparación de la superficie y reparación consideradas responde al tipo de daño causado en el

galvanizado, el cual es básicamente daño superficial menor provocado durante el carguío y
transporte de las barras de fundación y estructuras, el cual no presenta aun señales de oxidación,
además se considera la reparación de superficies por cortes o perforaciones producto de
modificaciones.

3.4. Consideraciones Generales

- Como primeras acciones a ejecutar en obra referente a la presencia de oxidación en

algunas placas y/o perfiles de estructuras, se debe seguir lo siguiente:

 Inspección visual a las estructuras en patio seco, donde se debe proceder a

reparación si existe presencia de oxidaciones en elementos.
 Una vez despachados las estructuras a terreno y durante el proceso de prearmado en
piso, será la segunda instancia de verificación y reparación si existe presencia de
oxidaciones de elementos.
 Finalmente durante la entrega cualquier detalle que quede de las actividades
anteriores será reflejado en Punch-list de entrega y se debe proceder con reparación
de galvanizado.

- Las partes dañadas de superficies galvanizadas se deberán reparar en la secuencia

indicada anteriormente, restableciendo el sistema de pintura. Las reparaciones no deben
ser objetables desde el punto de vista estético.

- Si se producen daños (deformaciones) a las piezas durante el manejo o montaje de ellas,

las piezas deberán ser repuestas.

- No se debe aplicar pintura cuando llueve, nieva, hay neblina o la humedad relativa exceda
el 85%.

- No debe aplicarse sobre material flojo, calamina o superficie pulverulenta, en estas

condiciones se deberá remover todo material suelto sobre la superficie a reparar.

- No se debe aplicar la pintura en superficies mojadas o húmedas, ni cubiertas de escarcha

o hielo. El agua o hielo debe ser visible en la superficie del acero para evitar pintar bajo
esas condiciones.
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- La pintura que se aplicará a reparación de galvanizado no debe estar expuesto a altas

temperaturas de almacenaje -10°C a 50ºC.

- Cuando la pintura se tiene que aplicar en tiempo húmedo o frío, el metal debe ser pintado
bajo techo o protegido o bien calentado el aire en los alrededores del metal a una
temperatura dentro de los rangos ya mencionados de aplicación. El elemento debe
permanecer bajo techo o protegido hasta que se seque o hasta que las condiciones del
tiempo permitan su exposición a la intemperie

- La imprimación deberá ser aplicada tan pronto como sea posible después de la
preparación de la superficie, y nunca después de pasadas 8 horas desde que se aplicó la
limpieza.

- Las distintas capas de pintura deberán hallarse en el estado apropiado de curado y secado
antes de aplicarse de modo que no se produzca ningún defecto en la capa anterior, tal
como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. según las instrucciones del
fabricante.

3.5. Preparación de la Superficie

- Para la reparación se considera el uso de la siguiente pintura:

 Pintura para Galvanizado en Frío – ZINCO Spray

- Para que la protección catódica del ZINCO Spray tenga efecto, el metal base o el
galvanizado dañado debe removerse cualquier tipo de pintura vieja (si existiese), restos de
tierra, soldadura con espátula o cincelado.

- La superficie de aplicación debe estar limpia y seca, libre de polvo, aceite, grasa, pintura o
sub productos de la corrosión, (hacer limpieza mecánicamente u/o por limpieza química
(solvente).

- Para asegurar que se puede efectuar un revestimiento de reacondicionamiento parejo, la

preparación de la superficie debe extenderse al revestimiento galvanizado sin daño
circundante.
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- Limpieza Mecánica es realizada manualmente en la superficie usando una escobilla con

pelos de alambre o con lija para remover todo el material que este suelto como restos del
galvanizado u oxido incipiente.

- Limpieza Química (solvente) será aplicable siempre y cuando en la superficie dañada se

haya utilizado algún líquido refrigerante o grasa industrial sobre ella durante el proceso de
reparación.

3.6. Aplicación de revestimiento de galvanizado en frío

- Se debe agitar enérgicamente envase (10 seg) antes de aplicar.

- Luego rocíe la pintura en el área preparada. La pintura debe aplicarse en conformidad con
las instrucciones del fabricante en una sola aplicación o empleando pasadas múltiples para
conseguir una película seca pareja y continua entre capas.

- Es recomendable aplicar a lo menos dos manos de pintura galvanizado en frío.

- Deje curar durante un tiempo adecuado, de acuerdo a lo recomendado por el fabricante,

antes de someter los artículos reparados a las condiciones de uso, este detallado en
Anexo N° 1.

- Considerar los tiempos de secado según ficha técnica en Anexo N° 1.

3.7. EQUIPOS Y MATERIALES

3.7.1. Elementos de Protección Personal

 Casco de seguridad

 Zapatos de seguridad / Botas de seguridad

 Lentes de seguridad

 Arnés de seguridad de cuerpo completo, dos colas de seguridad, absorvedor de impacto,

bandolera y mosquetón.

 Mascara de doble vía al aplicar el producto.

 Morral porta herramientas.

 Protección solar

 Chaleco reflectante
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 Buzo tipo piloto y/o de papel

 Guante de cuero (limpieza de estructura), PVC o latex (durante la ejecución del

galvanizado)

 Equipo de primeros auxilios (camilla rescate, tabla espinal, cuello cervical, frazada etc.)

3.7.2. Equipos y materiales de apoyo

 Vehículos de transporte (camionetas y/o camiones ¾).

 Brochas de diferentes medidas.

 Esponjas, trapos, nylon, rodillos.

 Recipientes para limpieza

 Escobillas de acero, lijas o espátula.

 Pintura o spray galvanizado en frío, diluyente.

Nota: Todos los elementos utilizados deberán estar debidamente inspeccionados y dejando
evidencia visual (color del mes).

3.8. ANALISIS DE SEGURIDAD

SECUENCIA DE PASOS
1) Instrucción al Personal
sobre el Trabajo que se
realizará.
RIESGOS
POTENCIALES / MEDIDAS DE CONTROL
DESVIACIONES
 Desconocimiento  En la charla se hará un análisis
de los riesgos detallado de las caracteristicas del
asociados a la trabajo.
actividad.  Confeccionar la hoja de control de
 No asistir riesgos (HCR) la cuadrilla de
trabajo.
 Dejar registro de firmas en formato
adjunto.
 Interiorizar al personal participante
sobre los riesgos inherentes y
asociados a trabajos.
 Toma de conocimiento y difusion
Hoja de datos de seguridad (HDS)
[3].

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2) Traslado de materiales al
punto de trabajo.
3) Limpieza de estructuras
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 Se informará a los trabajadores de
los riesgos de trabajar cerca de
lineas energizadas.
 Tomar conocimiento del
procedimiento correspondiente.
 Caídas de  Antes de iniciar el traslado se deberá
materiales chequear que los materiales estén
estibados y/o amarrados en el
vehículo para evitar la caída de estos.
 Transitar solo por lugares
 Caídas mismo establecidos y demarcados.
nivel  Tener presentes la condición
geográfica que presente el proyecto
 Caídas distinto manteniendo atención especial por
nivel los sectores donde se transite.
 Aplicar Ley 20.001 manejo manual de
carga.
 Uso apropiado de EPP para la tarea
 Sobreesfuerzo mencionados en este instructivo.
 Transportar el producto (recipiente)
 Golpes independiente de otros materiales
que puedan abollarlo o romperlo,
 Incendio [3] debe estar cerrado herméticamente,
protegido de los rayos solares
directos y no exponiéndolo a
temperaturas superiores a 50ºC. [3]
 Conducción  Respetar las señales de tránsito y los
descuidada y falta límites de velocidad.
de atención
 Choque, colisión,  Conducción de vehículo a la
atropellamiento, defensiva.
volcamiento.
Caídas a un mismo  Queda estrictamente prohibido el
nivel ingreso a la zona de trabajo de
personal ajeno al trabajo, como de
personal directo sin instrucción en la
actividad, solo autorizados por el
Responsable de la actividad.
 Segregar área de trabajo.
 Mantener buenas posturas de
trabajo.
 Golpes  Evitar congestión de trabajos.
 Las herramientas deben permanecer
amarradas en altura.
 Caídas a distinto  Respetar las zonas delimitadas.
nivel  Los trabajadores que se encuentren
expuesto a trabajos con desnivel
sobre 1,8 m. de altura deberá utilizar
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un sistema de protección contra

caída enganchado siempre a un
 Exposición a punto de anclaje.
material  Mantener y difundir hoja datos de
particulado [3] seguridad del producto ZINCO spray.

4) Aplicación de  Golpeado por  Planificar y coordinar el trabajo a

galvanizado en frío realizar.
 Atento a las condiciones del entorno
del trabajo.
 Solo personal autorizado en
perímetro de trabajo.
 Atrapado por  Preparación del terreno.
 Cuando se realice la aplicación de
 Contacto con galvanizado, se deberá usar casco,
sustancias zapatos de seguridad y guantes de
químicas PVC o Látex.
 El producto se debe utilizar en
espacios frescos y ventilados.
 Evitar el contacto con los ojos y la
piel.
 Realizar difusión del producto (ZINCO
Spray) antes de utilizarlo.
 Almacene lejos del calor, en espacios
frescos y bien ventilados. Conservar
 Incendio el producto alejado de toda llama o
fuente de chispas, no fumar cerca.
Evitar exponer el aerosol a
temperaturas superiores a 50°C.
 Uso de arnés de seguridad.
 Se debe estar afianzado en un 100%
a la estructura con sus 2 colas de
seguridad cuando se posicione a esta
en caso de que se realice esta
actividad en altura.
 Caída distinto nivel  Verificar que las vías de transito no
estén obstaculizadas.
 Verificación previa del lugar de
trabajo con objeto de advertir posibles
riesgos no controlados del sector.
 Caída mismo nivel
 Coordinar la actividad con otras
especialidades para no entorpecerse
en las labores.
 No ingresar a áreas delimitadas con
conos y cadenas.
 Mantener vías de transito libre,
despejadas y ordenadas
 Mantener distancias de seguridad
hacia equipos energizados y líneas
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 Shock eléctrico energizadas. (ver anexo 2). [3]

5) Control de Impactos
Ambientales
 Prohibido acercarse a conductores de
la torres
 Uso de tierras personales en caso de
tener que intervenir los conductores
previo a autorización de trabajo y
confección de HCR.
 Las herramientas deben estar
 Caída de amarradas siempre cuando se esté
herramientas o trabajando en altura.
materiales  Señalizar el área de trabajo.
 Prohibido posicionarse bajo trabajos
en altura.
 Uso de morrales para subir
materiales.
 En desplazamientos el montador
deberá intercalar las colas de
seguridad manteniendo a lo menos
una de ellas enganchada a un punto
rígido de la estructura.
 Generación de  Los residuos peligrosos e industriales
residuos generados, deberán ser depositados
industriales y en los contenedores según su tipo,
peligrosos [3] para luego ser trasladados a los sitios
de disposición autorizados que
dispone la Obra.
 Potencial  Adecuada mantención mecánica de
contaminación de vehículos. Todos los equipos y
suelo por vehículos utilizados contarán con sus
derrames. revisiones técnicas al día.

4. REFERENCIAS

 Norma ASTM A 780 – 01

 Especificaciones Técnicas y de seguridad del fabricante.

 Listado y planos de modificación de estructura S500.1A H39 y H51 15358 IT CIV 06.

 Listado y planos de modificación de estructura S500.1A 15358 IT CIV 07.

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5. ANEXOS

ANEXO N°1 “Ficha Técnica de Pintura Galvanizado en Frío – Zinco Spray”.

ANEXO Nº2 “Distancias Eléctricas” [3]
ANEXO N°3 “Hoja de datos de seguridad de Pintura Galvanizado en Frío – Zinco Spray”. [3]

6. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Fecha Motivo Responsable Número ó Referencia

25-02-2016 Nueva revisión cliente Dennis Fernández Según indica [1]

29-05-2016 Nueva revisión cliente Rodrigo Garrido J Según indica [2]

07/11/2016 Nueva revisión cliente Juan Guerrero Según indica [3]

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ANEXO N°1 “Ficha Técnica de Pintura Galvanizado en Frío – Zinco Spray.”

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ANEXO N°2 “Distancias Eléctricas” [3]

Deberá evitarse el acercamiento de postes, grúas, materiales o personas a distancias menores que
las admisibles a conductores energizados (ver Tabla N°1)

Nivel de Tensión Distancia mínima

hasta 24 V sin restricción

más de 24 V hasta 1 kV 0,8 m

más de 1 kV hasta 33 kV 0,8 m (1)

más de 33 kV hasta 66 kV 0,9 m

más de 66 kV hasta 132 kV 1,5 m

más de 132 kV hasta 150 kV 1,65 m

más de 150 kV hasta 220 kV 2,1 m

más de 220 kV hasta 330 kV 2,9 m

más de 330 kV hasta 500 kV 3,6 m

Tabla N°1
(1) Estas distancias pueden reducirse a SESENTA CENTIMETROS (60 cm.) por
colocación sobre los objetos con tensión de pantallas aislantes de adecuado
nivel de aislamiento y cuando no existan rejas metálicas conectadas a tierra que
se interpongan entre el elemento con tensión y los operarios.
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ANEXO N°3 “Hoja de datos de seguridad de la Pintura para Galvanizado en Frío – ZINCO
Spray (HDS)” [3]
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