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Terminología básica

Entradas controlables
x1 x2 xn
Medición,
Evaluación,
Entrada, … Monitoreo y
materias primas, Control
componentes y
subensamblajes
Proceso Salida Producto

y = característica
de calidad
…

z1 z2 zn
Entradas no controlables

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 Gráficos de Control

 Representación gráfica de una característica de calidad

que se ha medido o calculado a partir de una muestra
contra el tiempo.
Límite de control superior (UCL)
Característica de la
calidad muestral

Línea
central

Límite de control inferior (LCL)

Número de muestra en el tiempo

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 Terminología básica

 El mejoramiento de la calidad es la reducción de

la variabilidad en procesos y productos.

 Especificaciones: son los valores deseados para

las características de la calidad en el producto final,
sus componentes y sub-ensamblajes.

 (USL) Límite superior de especificación: valor

máximo permitido de una característica de calidad.

 (LSL) Límite inferior de especificación: valor

mínimo permitido de una característica de calidad.

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 Terminología básica

 Disconformidad: un tipo específico de falla.

 Componentes o productos disconformes: dejan de

cumplir con una o más de sus especificaciones. (Un
producto disconforme no es necesariamente inapropiado
para su uso).

 Un producto disconforme se considera defectuoso

si tiene uno o más defectos, que son
disconformidades lo suficientemente graves para
afectar la seguridad o el uso efectivo del producto.

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 Gráficos de Control

Mejoramiento del proceso

utilizando la carta de control
Usos fundamentales:
Entrada Salida

1. Reducción de la Proceso
variabilidad del
proceso.
Sistema de Medición
2. Monitoreo y
vigilancia de un Verificar y hacer Detectar la causa
proceso. el seguimiento asignable

3. Estimación de los
parámetros del
producto o del Implementar una Identificar la causa
acción correctiva-
proceso. raíz del problema

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 Gráficos de Control

 ¿Por qué son tan populares?

Son una técnica probada para mejorar la productividad.
(Reducción de desechos, reprocesamiento, costos; mayor
capacidad de producción).
Son efectivas para prevenir defectos. (Hacerlo bien a la
primera).
Previenen el ajuste innecesario del proceso. (Si no está
descompuesto, no lo arregles).
Proporcionan información de diagnóstico. (Permite la
implementación de cambios en el proceso que mejoren su
desempeño).
Proporcionan información sobre la capacidad del proceso.
(Valor de parámetros importantes del proceso y su estabilidad
en el tiempo).

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 Conceptos erróneos sobre
Gráficos de Control

 Como los métodos son estadísticos, sólo se pueden

emplear cuando se han llevado registros durante
largo tiempo.
 Para este método se requieren matemáticas
superiores.
 Los métodos son tan complicados que no los pueden
manejar los empleados comunes y corrientes de
producción e inspección.
 Las técnicas sólo son buenas para usarlas cuando se
reconoce que se tienen problemas.
 El empleo eficaz de las técnicas de control estadístico
de calidad sólo se puede obtener si se aplican en un
departamento.

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 Tipos de Errores en
Gráficos de Control

 Error tipo I (de probabilidad ).

 Cuando una muestra cae fuera de los límites de
control y el proceso se encuentra bajo control
estadístico.

LC
/2 /2
¿Cómo
reducir el
error tipo I?

LIC LSC

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 Tipos de Errores en
Gráficos de Control

 Error tipo II (de probabilidad  )

 Cuando una muestra cae dentro de los límites
de control y el proceso está fuera de control.

LC
¿Cómo 
reducir el
error tipo II?

LIC LSC

1   0
  p (k   n )  p(k   n ) 

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 Tipos de Errores en
Gráficos de Control

Operación Error
Bajo
Control
normal del Tipo
proceso
I
Estado del
Proceso
Error Eficacia del
Fuera de
Control Tipo Gráfico de
Control
II 

Dentro de los Fuera de los

Límites de Límites de
Control Control

Ubicación del valor de la muestra

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 Diseño de Gráficos de Control

1. Selección de los Límites de Control.

La selección del valor de “k” está asociado al error tipo I

() y su selección deberá considerar su impacto en el
control del proceso.

k=2 = 4.56% /2 = 2.28

k=3 = 0.26% /2 = 0.13
k=4 = 0.006% /2 = 0.003
k=5 = 0.0000002% /2 = 0.0000001

UCL = X + k(σ)
LCL = X - k(σ)
¿EL MÁS UTILIZADO?
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 Gráficas y Límites de Control

Cálculo de los Límites de Control Iniciales

Cuando se establece o estudia un proceso por
primera vez.

Recálculo de los Límites de Control

Hay un cambio conocido en el proceso y se ha
verificado su efecto comparándolo con los límites
de control “viejos”.

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 Diseño de Gráficos de Control

2. Tamaño de la muestra (Subgrupo)

• Para seleccionar el tamaño de la muestra, es necesario

conocer el proceso y la magnitud del cambio en la
media que se puede presentar.
• El número de piezas de una muestra influirá
directamente en la capacidad (potencia) del gráfico
para detectar cambios en los parámetros del proceso.
• La selección del tamaño de la muestra está relacionada
con el error tipo II (), menor tamaño de muestra
provoca mayor error tipo II (), y mayor tamaño de
muestra provoca disminución de .

¿EL MÁS UTILIZADO?

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 Diseño de Gráficos de Control

3. Frecuencia de muestreo.

• Para seleccionar qué tan seguido obtener una muestra,

es necesario definir cómo son los subgrupos racionales
del proceso.
• Es decir, un subgrupo racional indicará que las
diferencias entre las piezas producidas dentro de sí
mismo son mínimas, y las diferencias entre los
subgrupos diferentes son grandes, de tal manera que
si una causa especial se encuentra presente en el
proceso, en el siguiente subgrupo o muestra puede ser
detectada.

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 Diseño de Gráficos de Control

4. Subgrupos racionales

3.5

Salida 2.5

1.5
Mes E F M AM J J A S O N D E F M A M J J A SO N D

Variabilidad Variabilidad Variabilidad combinada

Total = “entre + “dentro del subgrupo”
subgrupos”

La variabilidad total de la figura es llamada variación de largo plazo (s lp)

y la variabilidad dentro de los subgrupos es la variación de corto plazo (s cp).
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 Diseño de Gráficos de Control

Potencia de un Gráfico de Control (P). Es la

capacidad del GC de detectar un cambio en la media del
proceso, en la primer muestra después de que el cambio
ha ocurrido.

P= 1- 

Largo de Corrida Promedio (ARL). Es el número de

muestras en promedio que tarda un GC en detectar
una causa especial de variación, después que ha
ocurrido.
n–1
ARL = 1  (1 -  )
1- 
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 Pasos generales a considerar al
implantar gráficas de control

1. Determinar el método y los

criterios de medición Unidades
2. Determinar la capacidad de n= Tamaño de grupo
los métodos de medición.
LSC

Valores de la variable
3. Diseñar las formas para
recolectar y graficar los datos -
x
4. Establecer un procedimiento LC

para recolectar, graficar,

analizar y actuar basándose LIC
en esta información 1 2 3 ...
5. Proporcionar instrucciones Número de subgrupo
por escrito y entrenar al
personal

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 Construcción de gráficas de control

Paso 1. Recolección de datos.

Paso 2. Calcular el valor medio y los rangos para cada

uno de los k subgrupos: n

 Xi
X i 1
R=M-m
n
Paso 3. Calcular los límites de control de R:
Línea central:
k Límite inferior de control (LIC): LICR = D3R
å Ri
R1 +R2 +...+R n Límite superior de control (LSC): LSCR = D4R
R = i=1 =
k k

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 Construcción de gráficas de control

Paso 4. Elaborar la gráfica R y observar su

comportamiento

Paso 5. Calcular los límites de control para la gráfica X:

Línea central: Límite inferior de control (LIC): LICX = X - A2R

X 1 +X 2 +...+X k Límite superior de control (LSC): LSC X = X + A2R
X =
k

Paso 6. Elaborar la gráfica X

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 Diseño de gráficas de control

Ejemplo:

Para controlar un proceso de rolado de aluminio, se toman

muestras de 5 piezas cada una y se obtiene el valor de
su promedio y se observa en un GC. Se sabe que el
promedio del proceso es de 0.125 in. y la desviación
estándar es de 0.008 in.

a) Obtener los límites de control para k = 3.

b) Obtener el valor de  para el inciso anterior.
c) Si la media del proceso cambia a 0.132 in. ¿Cuál es
el valor de ?
d) ¿Cuál es la probabilidad de detectar el cambio en la
segunda muestra después de que ha ocurrido?
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 Interpretación del
Gráfico de Control

Operación de un Gráfico de Control:

 Si todos los puntos en un gráfico de control caen

dentro de los Límites de Control (LC), se dice que el
proceso está bajo control estadístico.
 Si algún punto en un gráfico de control cae fuera de
los LC, se dice que el proceso está fuera de control.
 Cuando un punto cae fuera de los LC debe realizarse
una búsqueda en el proceso de la causa especial
de variación.
 Cuando todos los puntos caen dentro de los LC debe
revisarse que el comportamiento del gráfico de control
sea aleatorio.

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 Reglas de los Gráficos de Control

• Se ha creado un conjunto de reglas estándar para

ayudar a identificar los eventos de CAUSAS ESPECIALES
presentes en nuestro Proceso.

• Utilizamos la frase “Fuera de Control” cuando se ha roto

una regla.

Las Reglas que se recomienda utilizar:

- Reglas de Minitab: Vea el Menú de Minitab
- Reglas de Patrón: cuando un patrón se repite

Esto significa que algo “inusual” ha sucedido.

¡¡VE A REVISARLO!!
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 Reglas de Minitab

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 Reglas de Minitab

1. Un punto más allá de la zona A.

2. Nueve puntos en hilera del mismo lado de la línea central.
3. Seis puntos en una fila, todos en ascenso o en descenso.
4. Catorce puntos en una fila, alternándose hacia arriba y hacia abajo.
5. Dos de tres puntos en una fila en la zona A o más allá.
6. Cuatro de cinco puntos en una fila en la zona B o más allá.
7. Quince puntos en una fila en la zona C, sobre o debajo de la línea central.
8. Ocho puntos en una fila más allá de la zona C, sobre o debajo de la línea
central.

+3
A
+2
B
+1
C
LC
C
1
B
2
A
3
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 Reglas de Desviación Estándar
¿Dónde están los datos?

% de Punto de
Datos

La Parte
que estamos
midiendo

Tiempo

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 Regla No. 1: Un punto fuera
del límite 3-Sigma

¿Dónde se encontrarían los datos si no se cumple la Regla No. 1 ?

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 Regla No. 7: Quince puntos en una hilera
dentro de un sigma de la línea central

¿Dónde se encontrarán los datos si no se cumple la regla No. 7?

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 Regla No. 8: Ocho puntos consecutivos
en un lado de la línea central

¿Dónde se encontrarán los datos si no se cumple la regla No. 8?

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