ACOTADO Y ACABADO

SUPERFICIAL

Autor:
Juan Pablo Toro
30.096.520. Prof. Ángel Horacio Maldonado
Dibujo II

10 de junio del 2021

• Plano general:
El plano general es aquel que nos informa de las dimensiones generales
del objeto a diseñar. Frecuentemente suele contener las diferentes vistas
acotadas del objeto (alzada, planta y/o perfil) y contiene las medidas en mm
(aunque no se indique la unidad en el plano). Es importante señalar que en un
plano general no se deben anotar todas las medidas, solo aquellas que nos
ayuden a definir y visualizar los indicadores más importantes del objeto. Un plano
general es solo una aproximación del proyecto en cuestión por lo tanto no
necesariamente debe ser extremadamente preciso ya que este solo nos acerca a
la idea de lo que se quiere crear.

• Plano de conjunto:
El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto
y la colocación relativa de cada una de ellas. Para realizarlo haremos una vista
del conjunto (puede servirnos una igual a la dibujada para el plano general) e
identificaremos mediante marcas (números correlativos encerrados en un círculo
y que señalan a todas y cada una de las piezas que forman la máquina) todas y
cada una de las piezas que componen el objeto. Al lado del dibujo se realizará
una lista en la que a cada marca se asocie con el nombre de la pieza a la que
corresponde (siempre en singular). El listado se construye empezando por la
marca "1", que ira en la parte inferior, y continuando hacia arriba correlativamente.
Si son necesarias más columnas se escribirá otra a la derecha de la anterior y así
sucesivamente. Cuando el objeto o sistema técnico proyectado tenga cierto grado
de complejidad se puede recurrir a dividir el conjunto en sus partes funcionales y,
a continuación, realizar el plano de conjunto de cada una de esas partes.

• Dibujo de conjunto:
El dibujo de conjunto es la representación gráfica de un grupo de piezas
que constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo
que todos estos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les
corresponde, para asegurar un correcto funcionamiento del órgano diseñado.
En este tipo de dibujos queda de manifiesto cómo múltiples elementos diferentes
constituyen una unidad, en la que las partes adquieren el sentido del que carecen
consideradas independientes, permitiendo observar la relación entre las
diferentes partes o componentes, y cuál es la función específica de cada una.
Resulta imprescindible para efectuar las labores de montaje de la máquina o
mecanismo representado, ya que el dibujo de conjunto permite observar la
posición relativa de las piezas, el orden en que han de ir acoplándose, el tipo de
unión entre las piezas, las distancias entre ejes o puntos fundamentales, controles
de posición y cuanto pueda contribuir a garantizar una correcta disposición de las
piezas.
Para que un dibujo de conjunto sea lo suficientemente claro y especifico debe
llevar un elemento llamado “marcas”, estas no son más que una señalización de
cada una de las piezas que constituyen el conjunto representado. Existen ciertas
reglas al momento de la señalización con marcas, estas son:
1. A cada pieza del conjunto se le asigna una marca, que será la referencia
del elemento. Esta marca debe distinguirse netamente de cualquier otra
indicación.
2. Los elementos idénticos de un conjunto se identifican por una misma
referencia y si no existiese ambigüedad se referirán sólo una vez.
3. Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con
una sola referencia.
4. Las marcas deben disponerse en las mejores condiciones posibles de
claridad y legibilidad del dibujo, preferiblemente alineadas en filas y
columnas.
5. Deben adoptar un orden determinado para la organización de referencias:
Orden posible de montaje (1), Orden de importancia (2) y cualquier otro
orden lógico (3).
Los dibujos de conjunto deben ir acompañados de lo que se conoce como lista de
despiece, esta lista contiene todos los elementos que constituyen un conjunto (o
subconjunto), designados previamente con las marcas. La elaboración correcta
de la lista despiece está definida en la siguiente normativa:
 1. Los elementos que figuran en esta lista y su representación en el plano
están relacionados mediante la referencia a la marca.
2. La lista de elementos proporciona toda la información necesaria para la
producción o el aprovisionamiento de los elementos.
3. La lista de piezas debe hallarse sobre el cuadro de rotulación, en el mismo
plano en que se encuentra el conjunto.
4. La lista tendrá tantos renglones como piezas integren el conjunto, y se
comenzará la anotación y numeración desde abajo.
5. Si el conjunto tuviese muchas piezas y no hay espacio suficiente en el
plano, se realizará aparte, en formato A4. En este caso, al estar en una
hoja separada y para facilitar el tratamiento automatizado de la lista se
comenzará a escribir desde arriba hacia abajo, empezando por la línea
superior.

• Dibujo de despiece y sus planos:

El dibujo de despiece es aquél en el que se representan todas y cada una
de las piezas no normalizadas que constituyen el mecanismo representado en el
dibujo de conjunto. Muestra los componentes de un objeto ligeramente separados
por distancia, o suspendidos en el espacio exterior circundante en el caso de un
diagrama tridimensional (este método es llamado vista explosionada). Un objeto
se representa como si hubiera habido una pequeña explosión controlada que
emana del centro del objeto, haciendo que las partes del objeto se separen a igual
distancia de sus ubicaciones originales.
El despiece es de suma importancia en la elaboración de un proyecto debido a
que este es vital para la fabricación de las piezas ya que nos proporciona
información detallada de la misma como sus dimensiones, tratamientos
especiales, tolerancias, materiales y cualquier otra especificación necesaria.
No necesariamente se debe realizar un solo de plano de despiece, este puede
efectuarse, en el mismo plano del conjunto, en otro plano separado o incluso
utilizando un solo plano para cada una de las piezas que lo constituyen, en el caso
de realizar varios planos, su orden debe ser el siguiente:
 1. Lista de despiece.
2. Plano de Conjunto.
3. Planos de despiece, ordenados según la sucesión de marcas
correspondiente a cada pieza.
Para realizar un correcto despiece completo que nos proporcione de toda la
información necesaria para la fabricación de cada pieza debemos realizar un
dibujo acotado de cada pieza que contenga: nombre y marca de la pieza (extraído
del plano de conjunto), dimensiones de cada pieza en milímetros (extraídas del
plano general), material de la pieza (extraído del diseño previo definitivo), cantidad
de piezas a fabricar (extraída del plano de conjuntos) y el tipo de acabado junto a
su color. La mayor dificultad de esta clase de plano es la organización que llevan
detrás ya que para elaborarlo correctamente se debe consultar toda la información
establecida hasta el momento.
Para la elaboración correcta de un dibujo de despiece es necesario seguir las
siguientes normas:
1. No se representan las piezas normalizadas. Se designan en el cajetín del
plano de conjunto.
2. Representar las piezas no normalizadas, con las vistas necesarias y todos
los datos técnicos (dimensiones, signos superficiales, tolerancias,
tratamientos, entre otros) necesarios para su fabricación.
3. Respetar en lo posible, la posición ocupada por la pieza en el conjunto.

• Procesos de ensamblaje de piezas:

La función básica de proceso de ensamblaje es unir dos o más partes entre
sí para formar un conjunto o subconjunto completo. Estas uniones se subdividen
en 2 tipos:
- Las uniones desmontables: son aquellas uniones que se pueden
desensamblar sin afectar la integridad de la pieza o el medio de la unión. Estas
uniones pueden ser uniones roscadas, uniones con chavetas, uniones con
pasadores, uniones con guías, uniones con ejes estriados, entre otras.
 - Las uniones fijas: son aquellas uniones de piezas cuyo desmontaje no se
espera durante la vida útil del proyecto y cuyo desensamblaje romperá el
medio de la unión y/o deteriorará alguna de las piezas involucradas. Varios
ejemples de este tipo de uniones son: uniones con soldadura, uniones con
pegamento, uniones con roblones, montajes de piezas a presión, entre otros.

• Acabado superficial:
El acabado superficial es un proceso de fabricación usado en la manufactura con
el objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por
estética o para algún uso mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen
una amplia variedad de usos, así como también que el producto se pueda
conservar limpio y estéril, así como es el caso de herramientas para fines médicos
o también proteger a una pieza contra la corrosión. Mediante el uso de tolerancias
dimensionales y geométricas se cerciora el funcionamiento de las piezas. la norma
ISO 1302 (2002), establece los siguientes símbolos gráficos para la indicación de
la calidad superficial en las superficies de una pieza fabricada:
- Cuando la superficie de la pieza va a ser obtenida por cualquier proceso de
fabricación se usa el símbolo básico mostrado en la siguiente figura:

- Cuando la superficie de la pieza va a ser obtenida por procesos con arranque

de material como, por ejemplo: torneado, fresado, taladrado, rectificado, entre
otros; se emplea el siguiente símbolo básico:

- Cuando la superficie de la pieza va a ser obtenida por procesos sin arranque

de viruta como, por ejemplo: fundición, sinterizado, forjado, doblado, entre
otros; se emplea el símbolo básico mostrado en la figura:
- Cuando se requiera una misma calidad superficial para todas las superficies
del contorno externo de la pieza al símbolo gráfico se le agrega un círculo
como se muestra en la figura:

- Cuando se requiera especificar información complementaria de la calidad

superficial se usa el siguiente símbolo gráfico:

En la figura de arriba las posiciones de las letras “a”, “b”, “c”, “d” y “e” se usan
para indicar la siguiente información técnica:
a) Se usa para indicar un requisito individual de calidad superficial, la cual
normalmente se indica mediante la desviación media aritmética de la
rugosidad “Ra” o mediante a la altura de la rugosidad en diez puntos
“Rz”.

Rugosidad (Ra) Clase de rugosidad

50 N 12

25 N11

12.5 N10

6.3 N9

3.2 N8

1.6 N7
 0.8 N6

0.4 N5

0.2 N4

0.1 N3

0.05 N2

0.025 N1

b) Se usa para indicar dos o más requisitos de calidad superficial, como

por ejemplo dos niveles de rugosidad media.

c) Se usa para indicar el método de fabricación (tratamiento térmico,

recubrimiento, entre otros) para obtener la superficie, como por ejemplo
una superficie rectificada.

d) se usa para indicar los surcos y su orientación en caso de que sea

necesario, como se muestra en la siguiente figura:
e) Se usa para indicar valores de sobre medidas para el mecanizado del
elemento geométrico especializado.
Los símbolos gráficos (con su respectiva información adicional) siempre deben ir
orientados para ser leídos desde abajo o desde la derecha, así como es mostrado
en la siguiente figura:

Dirección de
lectura

Dirección de
lectura

Y de la misma forma que se muestra en la figura de arriba, los símbolos gráficos

pueden posicionarse en el contorno de la pieza, usando líneas de referencia o
incluso arriba de las líneas de cota.