Impacto Tipo Charpy

Laboratorio

Presentado por:
Angie Sanchez 20062015080
Mariluz Robayo 20062015073
Sandra Meneses 20062015022
Oscar Medina 20051015066
Johan Arias 20062015088
José Luis Botia 20062015069
John Gonzales 20062015029
Jimmy Torres 20031015111

Universidad Distrital francisco José de Caldas

Mecánica de Materiales, Ingeniería Industrial
Bogotá, Octubre del 2008
 Impacto Tipo Charpy
Laboratorio

Presentado por:
Angie Sanchez 20062015080
Mariluz Robayo 20062015073
Sandra Meneses 20062015022
Oscar Medina 20051015066
Johan Arias 20062015088
José Luis Botia 20062015069
John Gonzales 20062015029
Jimmy Torres 20031015111

Presentado a:

Universidad Distrital francisco José de Caldas

Mecánica de Materiales, Ingeniería Industrial
Bogotá, Octubre del 2008
 Tabla de contenido

3. Introducción
4. Objetivos
5. Marco teórico
6. Prueba de laboratorio
7. Resultados
8. Análisis de resultados
9. Conclusiones
10. Bibliografía
 3. Introducción

En las pruebas normales como las de tracción y flexión, el material absorbe

la energía lentamente. Por otra parte es común, en circunstancias reales,
que los objetos absorban rápidamente las fuerzas aplicadas como por
ejemplo objetos que caen, colisiones etc. El fin de este tipo de pruebas es
simular este tipo de condiciones, además este método sirve para investigar el
comportamiento de muestras específicas bajo tensiones de impacto definidas
y así estimar la fragilidad o dureza de las muestras.

Además debemos tener en cuenta que este tipo de pruebas, o ensayos

dinámicos de choque, se realizan generalmente en máquinas denominadas
péndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el comportamiento de
los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer
desde una altura determinada, realizándose la experiencia en la mayoría de
los casos, de dos maneras distintas según que la probeta rompa por
flexionamiento (flexión por choque) o que su rotura se alcance por
deformación longitudinal (tracción por choque). Los valores obtenidos en
estos ensayos son únicamente comparables, en materiales con propiedades
similares ya sean siempre dúctiles o frágiles, cuando se realizan sobre el
mismo tipo de probeta y en idénticas condiciones de ensayo.
La máquina de ensayo determinará el trabajo absorbido por el material
cuando éste es roto de un solo golpe por la masa pendular y su valor en kgf
o Joule, o relacionándolo con la sección o volumen de la probeta, según el
método nos indicará la resistencia al choque o capacidad del material para
absorber cargas dinámicas de impacto (resiliencia).
 4. Objetivos

Encontrar le energía de prueba que absorben las probetas con las pruebas
tipo Charpy.

Comprender que a un aumento del porcentaje de carbono en un acero

cambia su tenacidad.

Aplicar los conocimientos adquiridos en la parte teórica de la asignatura en

los eventos prácticos.
 5. Marco teórico.

La primera opinión que tenemos al observar el péndulo de Charpy, es que se

trata de una máquina de ensayo muy simple desde el punto de vista
mecánico (Fig. 1). Sin embargo, a pesar de esa sencillez mecánica, con este
instrumento se pueden diseñar varias pruebas de impacto donde se
demuestra de forma rápida y didáctica, la influencia que tienen determinados
factores en el comportamiento mecánico de los materiales.
El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francés Agustín Georges
Albert Charpy (1865-1945). A través del mismo se puede conocer el
comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste en golpear
mediante una masa una probeta que se sitúa en el soporte S (ver Fig. 1). La
masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del péndulo
de longitud L, se deja caer desde una altura H, mediante la cual se controla
la velocidad de aplicación de la carga en el momento del impacto.
La energia absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se
determina a través de la diferencia de energia potencial del péndulo antes y
después del impacto. Una vez conocido el ángulo inicial de aplicación de la
carga y el ángulo final al que se eleva el péndulo después de la rotura
completa de la probeta, se puede calcular la energía Ea mediante la
expresión:

Ea = MgL [cos(E) ¡ cos(w)]

Donde g representa la aceleración de la gravedad. Los modos de fractura
que pueden experimentar los materiales se clasifican en dúctil o frágil,
dependiendo de la capacidad que tienen los mismos de absorber energía
durante este proceso.
Actualmente no existe un criterio único para determinar cuantitativamente
cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el
comportamiento dúctil está caracterizado por una absorción de energía
mayor que la requerida para que un material fracture frágilmente. Por otra
parte el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de deformación
plástica en los materiales.

Las pruebas de impacto Charpy se realizan según normas internacionales en

las cuales se detallan las dimensiones de las probetas empleadas en este
tipo de ensayo, asi como la forma de reportar los resultados de los mismos.
De acuerdo con las normas ISO (International Organization for Standa
rization), los resultados de los ensayos de impacto, en probetas entalladas,
se suelen expresar en (kJ/m2), para lo cual se divide la energía absorbida
para provocar la fractura de la probeta entre la sección transversal de la
misma en la zona de la entalla (h x bN), mientras que según las normas
ASTM (American Society for Testing Materials) se reportan los resultados en
(J/m), donde se divide esa energía absorbida entre la anchura remanente en
la base de la entalla (bN).
Desde el punto de vista de la ingenieria es muy importante, y en ocasiones
imprescindible, conocer cuál seria el comportamiento mecánico de los
materiales, cuando se encuentran expuestos a condiciones extremas de
servicio. Es por ello que muchos de los ensayos de impacto se realizan en
condiciones en las cuales se favorece la fractura frágil. Entre los factores que
contribuyen a modificar el modo de fractura y que se pueden estudiar
mediante el ensayo de impacto Charpy se encuentran:
La velocidad de aplicación de la carga, la cual se controla variando el ángulo
(w)

La presencia de concentradores de tensiones, lo cual se logra mecanizando

una entalla en la probeta del material a estudiar.
Así como el impacto en materiales expuestos a diferentes temperaturas.
Este ultimo factor es el responsable que determinados materiales
experimenten una transición ductil-fragil con la disminución de la
temperatura.
Para determinar el intervalo de temperaturas en el que se encuentra esa
transición se suelen realizar los ensayos Charpy a distintas temperaturas con
la ayuda de un sistema de calentamiento y enfriamiento acoplado al péndulo,
lo cual permite controlar in-situ la temperatura de la probeta. En su defecto,
cuando no se dispone de tal mecanismo y se desea evaluar
comportamientos mecánicos extremos, las muestras se pueden sumergir en
baños a diferentes temperaturas con el atenuante de que no existe un control
exacto de la temperatura a la cual se realiza el ensayo y con el cuidado de
realizar la prueba de impacto lo más rápido posible (después de que la
probeta haya recibido el tratamiento deseado), para evitar que las muestras
experimenten grandes gradientes de temperatura.
 6. Prueba de Laboratorio

Materiales:

 4 probetas de acero 1020

 Maquina para pruebas de impacto tipo Charpy

Energía cinetica: ½ mv
Energía potencial: mgh

Descripción:
En esta prueba se van a utilizar probetas de acero 1020 las cuales tienen
una muesca o concentrador de esfuerzo en forma de V con ángulo de 45°, ya
que estas miden de mejor forma la resistencia del material a la propagación
de la fractura. Esta muesca se golpea con un péndulo oscilante calibrado
para efectos de poder obtener la energía absorbida.
En el ensayo, el péndulo parte de una altura h o y gira describiendo un arco,
golpea y rompe la probeta de material 1020, alcanzando una elevación final
hf .
Además se verifica la correcta posición del péndulo y la probeta teniendo en
cuenta que en el momento en que este se encuentra suspendido se deben
tener medidas de precaución.
Luego se coloca la probeta de modo que el centro de la entalladura coincida
con el plano que recorre el eje del martillo. La arista del martillo Charpy
deberá entrar en contacto simultáneo con todo el ancho de la cara de la
probeta opuesta a la entalladura.
 7. Resultados

Masa del martillo: 13.333 lb = 6.047 kg

Longitud del brazo del martillo: r = 0.80 m

Energía del martillo a una altura h (predeterminada por la maquina) = 81.35 J

Por lo tanto la energía potencial en este punto es igual a la masa del martillo
por la gravedad por la altura a la que se encuentra el martillo.
81.35 J = (6.047) (9.8 m/s) h
h = 1.373m
Cuando la altura es cero la energía potencial también es cero, pero la
energía cinética as la máxima. A partir de esto podemos determinar la
energía con la que llega el martillo a la entalladura de la probeta.
81.35 J = (1/2) (6.047 Kg) V
V = 26.906 m/s
El ángulo desde el que se lanza el martillo lo denominamos Δ (Δ = 90 + I) por
lo tanto obtenemos:
h = r + r senI
y tenemos que:
r sen I = 1.373m – 0.80m
r sen I = 0.573m / 0.80m
I = sen (0.573m / 0.80m)
I = 45.745°
I = 2.369 radianes

Δ = 90 + I = Σ/2 + 0.798 = 3.369 rad = 135.722°

A partir de este ángulo podemos calcular el recorrido (S) que hace el martillo
hasta que logra impactar con la probeta.
S=Δr
S = (2.369) (0.80m)
S = 1.895m

Probeta #1

Energía perdida: 0.283 J

Energía absorbida por la probeta: 24.51 J
Energía prueba #1 = Energía martillo – Energía absorbida por la probeta

E1 = 81.35 J – 24.51 J
E1 = 54.84 J

Altura a la que llego el martillo (h1)

54.84 J = (6.047 Kg) (9.8 m/s) (h1)
h1 = 0.959 m

Δ1 = 11.475° = 0.2 rad

I1 = 101.475° = 1.771 rad
S1 = 1.417 m
Probeta #2

Energía perdida: 0.469 J

Energía absorbida por la probeta: 32.17 J
Energía prueba #2 = Energía martillo – Energía absorbida por la probeta

E2 = 81.35 J – 32.17 J
E2 = 49.18 J

Altura a la que llego el martillo (h2)

49.18 J = (6.047 Kg) (9.8 m/s) (h2)
H2 = 0.830 m

Δ2 = 2.149° = 0.037 rad

I2 = 92.149° = 1.608 rad
S2 = 1.287 m

Probeta #3

Energía perdida: 0.489 J

Energía absorbida por la probeta: 25.59 J
Energía prueba #3 = Energía martillo – Energía absorbida por la probeta

E3 = 81.35 J – 25.59 J
E3 = 55.76 J
Altura a la que llego el martillo (h3)
55.76 J = (6.047 Kg) (9.8 m/s) (h3)
h3 = 0.940 m

Δ3 = 10.078° = 0.177 rad

I3 = 92.149° = 1.747 rad
S3 = 1.397 m

Probeta #4

Energía perdida: 0.463 J

Energía absorbida por la probeta: 27.55 J
Energía prueba #4 = Energía martillo – Energía absorbida por la probeta

E4 = 81.35 J – 27.55 J
E4 = 53.80 J

Altura a la que llego el martillo (h4)

53.80 J = (6.047 Kg) (9.8 m/s) (h4)
H4 = 0.9078 m

Δ4 = 7.748° = 0.135 rad

I4 = 91.571° = 1.705 rad
S4 = 1.364 m
 8. Análisis de resultados

 La entalladura tiene una gran influencia en los resultados del ensayo

por lo que las mismas deben realizarse con gran exactitud mediante
el empleo de presas, mechas o amoladores, presentando su cara sin
ralladuras ni marcas visibles y perfectamente paralelas según el tipo
de probeta.

 Las probetas presentaran sus dimensiones dentro de sus tolerancias

indicadas en las normas respectivas, debido a que el tamaño de las
mismas influye sobre los valores que arroja el ensayo

 Las fracturas por flexión por choques se originan por acción de las
tensiones normales máximas en el plano de la entalla, variando desde
la completamente frágil, cristalina brillante u opaca hasta la
completamente dúctil por desplazamiento o fibrosa

 Un estado intermedio es la ruptura cristalino-fibrosa, esta se origina

por arrancamiento en la zona central próxima a la entalla y concluya
por deslizamiento en los bordes, variando paulatinamente la relación
superficial entre ambas roturas con el material y la temperatura.
 9. Conclusiones

 La prueba de impacto es una importante fuente de información para

poder determinar la resistencia de los materiales

 De acuerdo a la norma técnica colombiana logramos determinar la

energía nominal del impacto y se constato que el aumento de la
temperatura de la probeta fue mínima

 Es muy importante la correcta ubicación de la probeta y el estado de

la misma para que los resultados sean lo mas parecidos posible a la
teoría.

 Se comprobó la directa relación entre la teoría y la practica en el

ensayo realizado a la probeta, al someter a esta al impacto se
determino la energía absorbida y se comprobó los valores teóricos
aproximados a la norma NTC 20 – 1

 Este tipo de pruebas permita también mostrar las bondades del

análisis por elementos finitos en el momento de trabajar en la
simulación de eventos mecánicos y al trabajar correctamente esta
técnica se convierte en una gran herramienta para la labor del
ingeniero actual, dándole ventajas competitivas frente a aquellos que
continúan diseñando con las herramientas de diseño tradicional.
 10. Bibliografía

Mecánica de materiales
Autor Russell Charles Hibbeler
Publicado por Pearson Educación, 2006
ISBN 9702606543, 9789702606543
876 páginas

Mecánica de materiales
Autor James M Gere, James M. Gere Stephen P. Timoshenko, Raúl Arrioja
Juárez
Publicado por Cengage Learning Editores, 2006
ISBN 9706864822, 9789706864826
940 páginas

Diseño en Ingeniería Mecánica

Autor Joseph Edward Shigley, CHARLES R AUTOR MISCHKE, Charles R
Mischke
Traducido por Francisco Paniagua Bocanegra
Colaborador Charles R Mischke, Francisco Paniagua Bocanegra
Publicado por MCGRAW-HILL, 1990
ISBN 9684227787, 9789684227781
883 páginas