- Sistema de circulación

La principal función del sistema de circulación es de hacer circular el fluido de perforación hacia
el interior y fuera del pozo con el propósito de remover los recortes del fondo del pozo producto
de la perforación, además de proveer un medio para controlar el pozo y las presiones de
formación mediante el fluido de perforación.
El sistema de circulación esencialmente es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula una
y otra vez durante la perforación (ciclo de perforación).
El sistema está compuesto por equipo superficial y sub superficial:
Equipo superficial:

- Las bombas
- Las piletas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
- El stand pipe, swivel, flecha o Kelly
- El equipo de control de solidos
- El desgasificador
- Temblorina
- Preventores
El equipo sub superficial está compuesto:

- Tubería de perforación
- Herramientas
- Trepano
- Pozo mismo

El fluido de perforación es succionado desde las piletas por la bomba de precarga (bomba
centrifuga) para llegar hasta las bombas de funcionamiento alternativo, desde las bombas, el
fluido será expulsado a gran presión a través del circuito ascendiendo por el tubo vertical (stand
pipe), manguerotes hasta llegar a la unión giratoria (swivel).
Cuando el fluido ingresa por la unión giratoria (swivel), comienza el recorrido por dentro de la
sarta de perforación, dicha unión giratoria nos permite seguir con el ciclo continuo del lodo
mientras se perfora sin la necesidad de tener que parar las bombas.
El lodo viaja por el interior de la sarta de perforación hasta salir por las toberas del trepano, aquí
el lodo cumple la función de refrigerar el trepano y acarrear los recortes generados por el trepano
haciéndolos ascender por el espacio anular hasta la superficie, creando además un soporte para
que el pozo no se desmorone entre otras funciones.
El fluido junto con los recortes asciende hasta la superficie y se dirigen hacia los diferentes
componentes de control de sólido, esto es para someter al lodo a diferentes procesos con la
finalidad de volver al lodo a su condición inicial, ya que en el ciclo de perforación su composición
química como fisca se ven afectadas.
En la superficie, el lodo viaja a través de la línea de retorno de lodo, una tubería que conduce a
la zaranda vibratoria, estas zarandas vibratorias son una serie de rejillas de metal que vibran y
se utilizan para separar el lodo de los recortes, el lodo cae a través de las rejillas y regresa a las
piletas para continuar con el ciclo de perforación.
 - Bombas de lodo
En el equipo de perforación, específicamente en el sistema de circulación, podemos encontrar dos
tipos de bombas, las bombas de precarga y las bombas de desplazamiento positivo.
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, convierte la energía mecánica (puede
proceder de un motor eléctrico) a energía hidráulica.

- Bombas de precarga
En los equipos de perforación existe otro tipo de bombas, las bombas centrifugas, estas bombas
son mucho más pequeñas que las del tipo alternativa, la presión de trabajo es de solo unas cuantas
libras, aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.
Las bombas centrifugas sobrealimentadora tienen la función de llenar el cuerpo hidráulico y las
camisas para iniciar el ciclo de impulsión del fluido a presión. estas bombas pueden ser
impulsadas por correas de la misma bomba de desplazamiento positivo, pero son deficientes o
pueden ser impulsadas también por un motor eléctrico, tienen un llenado más eficiente y son los
mas recomendables.
Estas bombas son utilizadas para:

- Preparar el lodo en el pozo

- Distribuir agua en el equipo
- Como precarga de las bombas de lodo.
- En la preparación de baches
- Abastecimiento de agua en las cementaciones
- Para la limpieza del equipo

Presión de Precarga: Hydril recomienda para condiciones normales

operativas , la presion de precarga debería ser entre el 50 y 70 % de la
presion de operación promedio del sistema o 5000 psi , el valor menor.

- Bombas de lodo de desplazamiento positivo

Existen tres tipos de bombas alternativas diferentes:
Las bombas de lodo Duplex
Las bombas de lodo Triplex
Estos dos tipos de bombas cumple con el mismo objetivo, transformar energía mecánica o
eléctrica a energía hidráulica, variando solamente la cantidad de camisas entres las bombas, lo
que las hace diferentes en cuanto a sus prestaciones, es decir, una bomba es más adecuada para
diferentes trabajos según sean los caudales y presiones a manejar, más allá de su peso, precio.
Las bombas de lodo de desplazamiento positivo son el componente primario del sistema de
circulación, ya que proveen la fuerza de impulsión requerida para mover el fluido desde las piletas
hasta el trepano y el retorno pasando por el espacio anular.
 - Bombas de lodo Dúplex
Estas bombas pueden funcionar con diésel o electricidad
y poseen dos cilindros de DOBLE ACCION, esto
significa que se bombea fluido en la carrera del pistón
hacia adelante y hacia atrás.
Son bombas de poco uso por su baja eficiencia, por su
gran tamaño y elevado peso.

se caracterizan por estar constituidas de

dos pistones y manejar altos gastos, pero a
baja presión de descarga. Don de doble
acción, en la actualidad estas bombas se
utilizan en los equipos que reparan pozos o
en perforaciones someras, la presión
máxima recomendad de trabajo para estas
bombas es de 3000 psi
 - Bombas de lodo Triplex
Estas bombas trabajan mediante la reducción del volumen del
fluido, que se descarga para producir la presión suficiente para
fomentar el flujo.

Se compone por tres pistones/camisas de acción simple, esto

quiere decir que bombea fluido solo cuando el pistón se mueve
hacia adelante.
La secuencia de movimiento
es la siguiente:
El pistón desplaza hacia atrás
provocando el llenado de la
cámara de la camisa con
fluido, mediante la apertura
de la válvula de succión por
vacío y por presión de la
bomba centrifuga
sobrealimentadora. Esto llena
las cavidades de la camisa y de
todo el cuerpo hidráulico

El pistón luego se desplaza

hacia delante, provocando la
apertura de la válvula de alta
y el cerrado de la de succión,
transmitiendo presión al
fluido que estaba en la camisa
y provocando su
desplazamiento de la misma.
Ese volumen se desplaza
desde el cuerpo hidráulico por
la válvula de alta al manifold
de alta y a las líneas.

Los operarios pueden cambiar las camisas y los pistones y no solamente pueden cambiar los
inservibles si no también instalarlos de diferentes tamaños. Normalmente las bombas usan
camisas y pistones grandes cuando se necesitan mover grandes volúmenes de lodo a presiones
relativamente bajas, usan camisas y pistones pequeños cuando se necesita mover volúmenes más
pequeños de lodo a presiones relativamente altas.
• Pesan un 30% menos que una bomba dúplex con los mismos caballos de fuerza.
• Las partes de peso más ligero son más fáciles de manejar y por lo tanto más fáciles de mantener.
• Cuestan menos utilizarlas.
• El lado de fluidos es accesible.
• Descargan lodo más suavemente o sea la salida de una bomba triplex no produce tantas
sacudidas como la de una bomba dúplex.
• Pueden mover grandes volúmenes de lodo a altas presiones requeridas en las perforaciones
modernas de pozos más profundos.

BOMBA DE LODO NATIONAL 12-P-160 TRIPLEX:

Caballos de Fuerza Hidráulicos (HPP)

Se obtiene por la siguiente fórmula HHP= (P x Q) ÷1714÷0,85

Dónde:
HHP = Caballos de Fuerza Hidráulicos
P = Presión de Circulación, psi
Q = Tasa de Circulación, gpm
0,85= eficiencia de la bomba
1714=constante

Debido a que cada bomba tiene un rango límite de potencia de 1600 HP, lo cual limita la
capacidad de la bomba. Esto significa que no se puede bombear a altas tasas y altas presiones
sobre las que la bomba puede hacer. Usando una camisa más pequeña incrementará la presión
de descarga, pero la tasa de flujo se reduce. Por el contrario, si se usa una camisa más grande se
puede incrementar el flujo, pero se reducirá la tasa máxima de bombeo. La figura de abajo
muestra el Rendimiento de una Bomba de Lodo National 12-P-160
 - Amortiguador de pulsación (DAMPER)
Capacidad de 20 galones y 5000 psi
Este es un amortiguador estándar de vejiga, la vejiga en
el cuerpo del amortiguador sepa el nitrógeno
presurizado de la parte de arriba del lodo en la parte
inferior de la vejiga, esta vejiga fabricada de fibra
sintética la cual la hace muy flexible, cuando la presión
de descarga del lodo empuja contra la parte inferior de
la vejiga la presión del nitrógeno en su parte superior lo
resiste, esta resistencia amortigua las sacudidas del lodo
al salir de la bomba.

Cuando la bomba trabaja, por ejemplo, las bombas triplex lo hace con tres pistones, estos
pistones de accionar alternativo, produce una pulsación, una presión que no es pareja. Estas
diferencias de presión, es absorbida en la cámara del amortiguador de pulsación, entregando en
la salida de la bomba una presión más pareja.}

Absorbe los golpes de presión en la descarga de la bomba

debido al pistoneo. Permite una entrega volumétrica más
uniforme y a su vez disminuye las vibraciones en las líneas. Se
conecta sobre la línea de descarga de fluidos en la bomba. La
amortiguación se logra con una cámara de nitrógeno pre-
cargada entre 750 y 1000 psi que absorbe los pulsos del
pistoneo.
 - Stand pipe, tubo vertical
Es un tubo de acero que se conecta en la línea de
descarga, o sea la línea de alta presión, al
manguerote o a las mangueras rotativas.
Es un tubo vertical en la cual toma al lodo desde el
circuito de superficie y lo eleva hasta la mitad de
altura de la torre o mastil para conectarse a las
mangueras rotativas o manguerotes.

- Mangueras rotativas (manguerotes)

Es una manguera de goma reforza, muy fuerte y flexible que va entre el stan pipe y la union
giratoria o swivel.
Estas mangueras al ser flexibles permiten al ascense y descenso del bloque viajero

- Unión giratoria o swivel

Es una pieza tubular que une el manguerote en su parte
superior, y en la parte inferior esta union giratoria se enrosca
en su con el kelly permitiendonos la rotacion de la columna
de tubulares a traves del vastago o keely, mesa rotari, bujes
y simultaneamente el bombeo de fluido al pozo. Esta union
giratoria va enganchado al bloque viajero y soporta el peso
de la tuberia de perforacion.
Es un elemento clave del sistema de perforacion rotaria que
ejecuta tres funciones simultaneas:

- Suspende el peso de la sarta de perforacion

- Permite la rotacion de la sarta colgada
- Permite el el paso del fluido circulante bombeado a
presion por el interior de la sarta

La union giratorio, swivel, o cabezas de inyeccion tienen

dos capacidades especificadas:
- Carga estatica (es mayor a la dinamica)
- Carga dinamic a un determinado regimen de RPM.
 - Piletas de lodo
En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el almacenamiento
y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas conectadas entre sí,
con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 3 veces el volumen total del pozo.
• Presa 1.- Es conocida como pileta de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es aquí
donde se instala la Temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).
• Presa 2.- Es conocida como pileta de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo
y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
• Presa 3.- Es conocida como pileta de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el lodo
para enviarlo al pozo.

- Control de solidos
Los equipos de perforación pueden equiparse con varios tipos diferentes de dispositivos de
remoción mecánica de solidos que dependen de la aplicación y requerimientos de un proyecto en
particular.
Cada dispositivo tiene una función específica en el proceso de control de sólidos para la
recuperación del costoso material densificante.
OBJETIVOS DE CONTROL DE SÓLIDOS
A. Maximizar la extracción de sólidos perforados
B. Minimizar la pérdida de lodo
C. Minimizar la perdida de sólidos comerciales
D. Devolver lodo limpio al pozo

CLASIFICACION API DE ACUERDO AL TAMAÑO DE PARTICULA

Los Sólidos se clasifican y se agrupan por tamaño medido en micrones.
Puntos de cortes en equipos de control de solido:

- Zarandas
Las zarandas son la primera línea de defensa para mantener adecuadamente un fluido de
perforación, sin la apropiada selección del fluido de perforar durante este paso inicial de
remoción, reducirá la eficiencia y la eficacia de todos los equipos de control de solidos sobre el
equipo.
Las zarandas separadoras usan mallas de 20 a 324 mesh más finas a la línea de flujo en la mayoría
de las aplicaciones. El tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla
utilizada, generalmente retiene partículas mayores de 40 micras.
Las mallas más gruesas deberán ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas más finas en
la cubierta inferior.
Si el tamaño de la malla superior es muy fino el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca
del lado de la descarga de los sólidos produciendo sólidos serán muy húmedos.
El funcionamiento de las zarandas depende de:

- Tipo de vibración
- Características de malla, etc.

- Mallas
Uno de los métodos para remover solidos del lodo de perforación es pasar el lodo sobre la
superficie de una malla que a en una zaranda separadora. Las partículas menores a las aberturas
en la mallan pasan a través de los huecos de la malla conjuntamente con la fase liquida del lodo.
Las partículas demasiado grandes al pasar a través de la malla son separados del lodo para su
eliminación. Básicamente, una malla actúa como indicador de pasa o no pasa, una partícula es lo
bastante pequeña para pasar a través de la abertura de la malla o no.
El propósito de vibrar la malla en el equipo de control de solidos es transportar los recortes fuera
de la malla y aumentar la capacidad de manejo de líquido en la malla. Esta acción de vibrar
ocasiona una separación rápida del lodo de los sólidos, reduciendo la cantidad de lodo perdido
con los sólidos.
MESH: se define como el número de aberturas por pulgada lineal, el mesh puede ser medido
comenzando del centro y contando el número de aberturas hasta una pulgada de longitud.
PUNTO DE CORTE: es la eficiencia que posee la malla en separar partículas pequeñas a un
mismo valor de la eficiencia de separación.
SUPERFICIE DE TAMIZADO: las superficies del tamizado usadas en equipos de control de
solidos son hechas generalmente de paños de malla tejidas de cable, en muy variadas formas y
tamaños. Las siguientes características de paños de malla son importantes en aplicaciones de
control de sólidos. Las mallas pueden construirse con una o más capas de mallas que tienen una
sola capa, paño de malla fina (reforzado por el paño más grueso de respaldo) montado sobre un
panel de malla. Estas mallas tendrán aberturas que son de regular tamaño y forma. Mallas de
capas tienen dos o más paños tamizados de mallas finas, comúnmente de diferente mesh montado
sobre un panel de malla. Estas mallas tendrán aberturas que varían mucho en el tamaño y la
forma.
CAPACIDAD DE LA MALLA: la capacidad de la malla o el volumen de lodo que pasara por
una malla sin inundarla varia ampliamente dependiendo del modelo de la zaranda y condiciones
de perforación.
La velocidad de perforación, el tipo de lodo, el peso y la viscosidad, el tipo de trepano, el tipo de
formación, el mesh de la malla todas afectan el rendimiento de alguna manera. La velocidad de
perforación afecta la capacidad de la malla porque se incrementa la carga de solidos perforados
reduciendo el área de rendimiento efectivo disponible de la malla para el lodo. El mesh de la
malla usada esta también directamente relacionada a la capacidad de la zaranda porque por lo
general mientras más fino es el mesh de la malla más posibilidades del deterioro de la malla de
no tener buena capacidad de flujo con respecto al galonaje de la perforación. El aumento de la
viscosidad comúnmente se asocia con un aumento en el porcentaje de solidos por el volumen y/o
aumento en el peso del lodo, tiene un efecto notablemente adverso sobre la capacidad de la malla.
Debido a muchos factores involucrados en condiciones de perforación, aspectos y características
de ciertos modelos de lodo, capacidades sobre las zarandas de mallas más finas pueden oscilar de
50 a 800 galones por minuto GPM. Las unidades múltiples, usualmente las duales y triples
pueden usarse para altos requerimientos de capacidad.
 - Desgasificador
El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con
algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo
ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo son:
• Disminución en la densidad del lodo de perforación.
• Aportación de fluidos de la formación perforada.
• Reventones.
• Contaminación del lodo de perforación.
• Inestabilidad del agujero perforado

- Hidrociclones o desarenadores
Son dispositivos donde la energía de presión es transformada en
fuerza centrífuga de diámetros de 5, 6, 8, 10 pulgadas de diámetro
interno.
Los desarenadores o hidrociclones se utilizan después que los lodos
con los sólidos son tamizados por las zarandas y se usan para
remover altos volúmenes de solidos asociados a rates de
perforaciones rápidas de diámetros de hueco grande.
Los desarenadores o hidrociclones remueven partículas del tamaño
arena y solidos perforados más grandes los cuales han pasado a
través de la malla de la zaranda y los desecha conjuntamente con algo
de líquido.

Tradicionalmente los desarenadores debían ser instalados después

del desgasificador para evitar la cavitación de las bombas de alimentación, pero hoy en día es
instalado en la trampa de arena.
• la descarga del desarenador debe ser al tanque contiguo a la succión.
 - Desarcillador
Un desarcillador usa hidrociclones menores,
comúnmente de 4 o 5 pulgadas de diámetro
interno con respecto a los hidrociclones y
por lo tanto remueve partículas más
pequeñas.
Remueve sólidos en el rango de 15
micrones. Esto lo hace un dispositivo
importante por el tamaño reducido de
partículas y remover arenillas abrasivas del
lodo no deseado.
Recomendaciones para su uso:

- Pozos superficiales
- En lodos no densificados
- Cuando exceso de lodo se necesita remover del sistema
- Formaciones arenosas

Recomendaciones cuando no se deben usar:

- Lodos densificados (use acondicionador de lodos)

- Limitaciones económicas y ambientales.
La operación de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser
succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque
contiguo.
 - Acondicionador de lodos
Combina conos desarenadores (hidrociclones) y
desarcilladores montados en una zaranda de
movimiento lineal para tener mayor capacidad de
proceso, con galones de 1000 a 800 GPM.
El proceso remueve los sólidos perforados tamaño
arena aplicando primero el hidrociclón al lodo y
posteriormente procesando al desagüe de los conos
en una zaranda de malla fina

Según especificaciones API el 97% del tamaño de las baritas es inferior a 74 micrones y gran
parte de esta se descarga por los Hidrociclones (desilter/desander).
El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal función de un
acondicionador de lodos o Mud cleaner.
El propósito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones
para:
• Recuperar la fase líquida
• Recuperar la barita descartada.
• Producir relativamente cortes más secos
El tamaño de malla usado normalmente varias entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente
usada debido a taponamiento y rápido daño de la malla)
La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es
retornado al sistema activo.
 - Centrifugas
Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los
hidrociclones.
Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente velocidad
(Entre 1,200 y 4,000 rpm).
Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección del bowl generando
una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90rpm.
La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes del bowl en donde
los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
El éxito de la operación depende de su
trabajo continuo, la capacidad para
descargar sólidos relativamente secos y
alcanzar una alta eficiencia de separación.

En palabras sencillas, una centrifuga

consiste en un tambor cónico de alta
velocidad y un sistema de tornillo que se
lleva a las partículas más grandes dentro
del tambor a la compuerta de descarga. Se
usa cuando la densidad del lodo debe ser
reducida significativamente, en vez de
añadir liquido o incrementar el volumen.