Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

Laboratorio de tratamientos térmicos

Diagrama heurístico sobre Transformación de la Austenita

MARCO TEÓRICO

Las transformaciones en los aceros, de manera general, son casos particulares que suceden cuando la austenita se transforma al
variar temperaturas y hacer sostenimiento en ellas. En condiciones de enfriamiento lento los cambios de fase que tienen lugar en
los aceros pueden predecirse mediante del diagrama de equilibrio Fe-C. Pero si las transformaciones no se producen en equilibrio
se obtendrán otras fases y constituyentes, que adquieren gran importancia cuando se trata de modificar las propiedades mediante
los tratamientos térmicos. Variando la velocidad de enfriamiento se pueden observar fenómenos tales como, Afinamiento de la
perlita, crecimiento acicular de la ferrita, cuando la difusión está limitada, formación de martensita (Universidad Tecnológica
Nacional, 2014)

El acero utilizado durante está practica fue el acero AISI SAE 1020, debido a su bajo contenido de carbono, tendrá baja dureza y el
principal objetivo de las transformaciones rige alrededor de variar esta dureza, a continuación, podremos observar los resultados
obtenidos.

PREGUNTA

 ¿Cuál es la importancia de la temperatura de austenización y el tiempo de sostenimiento en el tratamiento térmico del acero?

CONCEPTOS

 Aplicaciones:  Lenguaje:

Modifica la microestructura de los materiales, aporta propiedades Templabilidad, acero 1020, transformación de la
beneficiosas como mayor dureza superficial, resistencia a la Austenita, martensita, austenización, endurecimiento.
temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un
componente. Una de sus aplicaciones se da en engranajes,
rodamientos, poleas y ruedas.

METODOLOGÍA

 Procedimiento para la obtención de datos.

 Se toma una probeta del acero en estado de entrega o suministro, se preparará metalográficamente para identificar su
microestructura.

 Introducir en un horno tipo mufla tres probetas, encender y comenzar el calentamiento.

 Cuando el horno alcance la temperatura de 720 °C sacar una probeta con la ayuda de las pinzas, enfriarla mediante inmersión en
agua hasta que la probeta este a temperatura ambiente y se dejará aparte para su posterior análisis. Se continua con el
calentamiento.

 Cuando el horno alcance la temperatura de 780 °C sacar una probeta con la ayuda de las pinzas, enfriarla mediante inmersión en
agua hasta temperatura ambiente y dejarla aparte para hacer su respectivo análisis. Se continua con el calentamiento.

 Cuando el horno alcance la temperatura de 850ºC sacar una probeta con las pinzas, enfriarla mediante inmersión en agua hasta
que la probeta este a temperatura ambiente y se dejará aparte para su posterior análisis. Apagar el horno.

 Introducir otras tres probetas en otro horno tipo mufla, calentar hasta la temperatura de austenización del acero AISI SAE 1020,
que es 850ºC. Dejar las probetas a esa temperatura por 30 minutos.

 Transcurridos los 30 minutos, sacar una probeta con las pinzas y enfriarla mediante inmersión en agua hasta temperatura ambiente.
  Apagar el horno, dejando las probetas dentro. El horno se irá enfriando y cuando alcance una temperatura de 760ºC sacar una
probeta. El horno continúa apagado y enfriando, cuando este a 700ºC se saca la última probeta.

 Preparar metalográficamente las seis probetas tratadas, observarlas al microscopio y tomar dureza.

 Analizar los cambios microestructurales producidos en cada una de las probetas y correlacionarlos con las medidas de dureza.

 Procesamiento de los datos para obtener un resultado.

Figura 2. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 en

Figura 1. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 en estado de suministro. 500X.
estado de suministro. 100X.

Figura 3. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego Figura 4. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego
de estar en el horno hasta 720ºC y enfriado rápidamente de estar en el horno hasta 720ºC y enfriado rápidamente
en agua hasta temperatura ambiente. 500X en agua hasta temperatura ambiente. 1000X
Figura 5. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 Figura 6. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego de
luego de estar en el horno hasta 780ºC y enfriado estar en el horno hasta 780ºC y enfriado rápidamente en agua
rápidamente en agua hasta temperatura ambiente. 200X hasta temperatura ambiente. 500X

Figura 8. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego de

Figura 7. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 estar en el horno hasta 850ºC y enfriado rápidamente en agua
luego de estar en el horno hasta 780ºC y enfriado hasta temperatura ambiente. 200X
rápidamente en agua hasta temperatura ambiente.
1000X
Figura 9. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020
luego de estar en el horno hasta 850ºC y enfriado Figura 10. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego de
rápidamente en agua hasta temperatura ambiente. estar en el horno hasta 850ºC y enfriado rápidamente en agua
500X hasta temperatura ambiente. 1000X

 Análisis y/o conclusión derivada de los datos.

MEDIDAS DE DUREZA

 Calcular el valor promedio de dureza para cada probeta.

MEDIDA MEDIDA MEDID PROMEDIO

PROBETA No. 1 No. 2 A No. 3 ESCALA
95.66
Acero en estado de entrega 93 97 97 [HRB]
Calentamiento hasta 720ºC y 95.66
enfriamiento en agua 96 96 95 [HRB]
Calentamiento hasta 780 ºC y 94.66
enfriamiento en agua 93 96 95 [HRB]
Calentamiento hasta 850 ºC y 33.66
enfriamiento en agua 36 33 32 [HRC]
Calentamiento hasta 850ºC por 30 24
minutos y enfriamiento en agua 25 24 23 [HRC]
Calentamiento hasta 850ºC por 30 24
minutos, enfriamiento en el horno
hasta 760ºC y enfriamiento en agua 23 22 27 [HRC]
Calentamiento hasta 850ºC por 30 25.66
minutos, enfriamiento en el horno
hasta 700ºC y enfriamiento en agua 26 25 26 [HRC]

TABLA 1: Valores de dureza de las diferentes probetas

 Compare la microestructura de la probeta de referencia con la de las probetas calentadas hasta 720, 780
y 850ºC y enfriadas en agua. ¿Qué microestructura tiene cada probeta? ¿Qué fases observa?

Primeramente, la probeta que fue calentada hasta 720°C no precipito ninguna nueva fase, por el contrario, su matriz
es ferriticamente dominante, adicionalmente presenta un nuevo constituyente, la perlita que es correspondiente a la
parte oscura de la microestructura. Por otro lado, tenemos la probeta calentada hasta 780 °C, está presenta una
matriz ferrítica igualmente, al igual que en la figura 3 y 4, las figuras 5,6,7 tienen aún un porcentaje de austenita
que no se ha transformado completamente. Finalmente, en la figura 11 y 12, como dicha probeta fue calentada hasta
 la temperatura de austenización de este acero, cuando se hizo un enfriamiento rápido, se puede observar que se
formó martensita en la matriz de esta microestructura.

 Compare las medidas de dureza de la probeta de referencia con las de las probetas calentadas hasta 720,
780 y 850ºC y enfriadas en agua. ¿Cuál probeta tiene el valor más alto de dureza? ¿Este valor más alto
de dureza
coincide con la microestructura observada?

La probeta que presento mayor dureza fue la del calentamiento hasta 850°C, tiene bastante sentido si se tiene en
cuenta que la severidad del medio que teníamos fue agua y al tenerla a esta alta temperatura (850°C) permitió que
este enfriamiento fuese brusco y transformará martensita, el constituyente más duro presente en los aceros.

 Compare la microestructura de la probeta calentada hasta 850ºC con la microestructura de la probeta

calentada hasta 850ºC, pero dejada allí por 30 minutos. ¿Influye en algo el tiempo de sostenimiento a
esta temperatura? ¿Compare los valores de dureza de estas dos probetas? Hay alguna diferencia.

Teóricamente debería de influir, pero revisando los valores de dureza no hay un cambio significativo de este
parámetro, se dice que debería cambiar ya que este sostenimiento de 30 minutos va con respecto al diámetro de la
probeta, pero en el caso de este acero, es complejo que precipite algún constituyente duro, debido a que es un acero
de bajo carbono.

 Compare las microestructuras de la probeta calentada hasta 850ºC por 30 min y enfriada en agua, con
las de las probetas dejadas enfriar en el horno hasta 760 y 700ºC. ¿Cómo influye el medio de
enfriamiento? ¿Hay alguna diferencia microestructural entre enfriarla rápido o dejarla enfriar en el
horno? Compare los valores de dureza de las probetas.

En el caso de el enfriamiento a 700°C se observa que hay formación de perlita formándose en granos equiaxiales,
pero en un bajo porcentaje, con una matriz ferrítica formándose en granos equiaxiales, Por otro lado, la probeta
sometida a 850°C tiene una transformación de austenita y se presentan diferentes fases como lo es la cementita.
 Figura 11. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020
luego de estar en el horno hasta 850ºC y enfriado hasta Figura 12. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego
700°C. 500X de estar en el horno hasta 850ºC y enfriado hasta 700°C.
1000X

Figura 13. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020

luego de estar en el horno hasta 850ºC durante 30 Figura 14. Micrografía óptica del acero AISI SAE 1020 luego
minutos y enfriado rápidamente en agua hasta de estar en el horno hasta 850ºC durante 30 minutos y
temperatura ambiente. 500X enfriado rápidamente en agua hasta temperatura ambiente.
1000X

 ¿La microestructura de las probetas se correlaciona bien en todos los casos con los valores de dureza?

Si, cada una de las microestructuras se correlacionan con los valores obtenidos, muestran las diferentes transformaciones, solo
en un caso se vio la transformación de martensita, por lo tanto, fue el que tuvo un valor de dureza mayor. Finalmente, la
mayoría de las microestructuras tenían en su estructura una matriz ferrítica, porque no se había transformado totalmente y
debido a esto no se precipitaron otros constituyentes, con esto se concluye que la dureza de las probetas que tenían la
característica anteriormente nombrada nos dice que tienen alta ductilidad pero baja dureza y tenacidad al tener un bajo
contenido de carbono.

RESPUESTA O CONCLUSIONES
  Primeramente, durante la practica se pudo observar mediante los valores de dureza, que es complicado en aceros de
bajo carbón debido a que tienen gran ductilidad y poca dureza, por lo tanto, las aplicaciones de este son
principalmente a partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes esfuerzos.

 Es interesante como el tiempo de sostenimiento influye en el valor de dureza, este tiempo de sostenimiento sirve para
que toda la temperatura de la probeta sea homogénea y la transformación de la austenita se haga de manera
correcta, no obstante, con respectos a los valores obtenidos observamos que no hay gran cambio en la dureza, pero
no es porque el tratamiento este mal hecho, va más por la naturaleza del acero.

 Según el diagrama de transformación de este acero y las probetas analizadas, estas cambian su microestructura
cuando se pasa la temperatura eutectoide.

REFERENCIAS

Del marco teórico:

 Universidad Tecnológica Nacional. (2014). Metalografía y Tratamientos Térmicos. Obtenido de

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf

De los conceptos:

 ASKELAND, D. R. PHULÉ, P. Ciencia e ingeniería de los materiales. Editorial Thomson. Cuarta edición. 2006.

Ingeniero Metalúrgico responsable del informe.

Firma: Nombre: Silvia Juliana Patiño Pedraza-2172436
Jhon Freddy Rodríguez Madariaga-2172785

Grupo: A1

JHONF.RODRIGUEZM.

JHON F. RODRIGUEZ M.
SILVIA PATIÑO