1 Entendiendo La Funcion1

Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo Cundinamarca
Entendiendo la
“Función Mantenimiento”
“El mejor mantenimiento es el que no se hace”

Contenido
• Definición de la función
• Visión sistémica
• Tipos de Mantenimiento
• Factores que afectan a Mantenimiento y su
impacto
– Externos
– Internos
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2-Dec-09
¿Que es Mantenimiento?
¿Reparar? ¿Preservar?
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Una de las principales

Necesidades de todo Negocio
Producir Utilidades
– Aumentar los Ingresos – Disminuir egresos
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Fuerzas del Mercado

– Debido a la globalización, las industrias de
proceso se están viendo forzadas a re-
evaluar los modelos de negocios e
implementar políticas de mejora continua
• Reducción de costos por consolidación, re-
estructuración y downsizing
“Más de 20 Billones USD, o – Tradicionalmente, las compañías miraban

casi el 5% del total de la al mantenimiento como un “mal necesario”
producción de Norteamérica y no como una oportunidad estratégica
se pierde por salidas de
• Mirado como un overhead, Mantenimiento es el
servicio no programadas.”
blanco de las estrategias de reducción de costos
– ARC Insights – Aún así, las fallas inesperadas y productos
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de mala calidad pueden destruir todos los

objetivos de ganancia de la Empresa
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Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

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Industria Moderna
• Características:
– Los Clientes están más informados. Reconocen y premian la
calidad.
– Las empresas que compiten en un mercado se apoyan en
este concepto.
– Se han desarrollado nuevas técnicas de Calidad (Control
estadístico, control y gestión de procesos, auditorias de
calidad, etc...)
– Aparecen nuevos enfoques (Cero accidentes, cero defectos,
cero fallas, calidad concertada, etc...).
– La actividad de calidad ha dejado de circunscribirse al área
de fabricación para extenderse a otras como la de diseño y
© ABB Group - 12 -
servicio postventa.
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Industria Moderna
• Hay que destacar que la oferta de productos
y servicios supera ya a la demanda y que el
cliente está en una situación de elegir y de
exigir la satisfacción de sus necesidades.
• Se alcanza la figura de “Cliente Rey”, se
habla de satisfacer al cliente y últimamente
de deleitarlo y sorprenderlo.
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2-Dec-09
La Calidad en Mantenimiento
Mantenimiento de Calidad significa :

Satisfacción de los requerimientos del Cliente
Pilares de la calidad:
Centrado en el cliente
Centrado en el proceso
Mejoramiento contínuo
A P
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V H
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Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
Equipo
Falla potencial
Estrategia Cumpliendo
Falla real De su función de
Desviación al Mantenimiento acuerdo a las
negocio necesidades del
negocio
Fallas / desviaciones
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Costo óptimo
mínimas
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CONTROL DEL NEGOCIO

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2-Dec-09
InGeMan
December 2, 2009 | Slide 16
Para las empresas de Servicios

y Mantenimiento de plataformas,
dar un Servicio eficaz al cliente
es de vital importancia para
obtener rentabilidad
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2-Dec-09
InGeMan
December 2, 2009 | Slide 17
Quien es el Cliente de
mantenimiento?
• Producción ? • La Organización ?
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CLIENTE
PRODUCCION
Entrada Salida
Estrategia •Equipo Confiable
Falla De •Atención inmediata
Mantenimiento •Máxima Disponibilidad
Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Número de personas suficiente para dar •Disponibilidad de todos los
atención inmediata a las solicitudes del equipos
cliente. •Confiabilidad de todos los
•Alto inventario de repuestos. equipos
© ABB Group - 19 -
•Planeación de corto plazo y •Atención inmediata

probablemente reuniones diarias para
2-Dec-09
programación de trabajos
•Producción dueña del Presupuesto
CLIENTE
LA
Entrada Salida ORGANIZACIÓN
Estrategia •Equipo Confiable

Falla De •Disponibilidad segun
Mantenimiento Requerimientos
•Bajos costos
Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Metas de mantenimiento alineadas con la empresa •Disponibilidad de equipos criticos
•Administración del ciclo de vida del activo •Confiabilidad de equipos críticos
•Planeación de largo, mediano y corto plazo. •Cumplimiento de la programación
Reuniones semanales para programación de trabajos •Costo por unidad de producción
•Mínimo número de personas, suficiente para dar •Costo del ciclo de vida del activo
atención programada a los equipos •Número de emergencias
© ABB Group - 20 -
•Mantenimiento controla su Presupuesto •Multas por incumplimiento leyes

•Inventario de repuestos bajo. Buen pronóstico de ambientales
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utilización. Compras programadas.

•Mantenimiento como Inversión.
Pasando a la Familia:
• ¿Usted es un Padre de
Calidad?
• ¿Quien es su cliente?
• ¿Su hijo?
• ¿La Sociedad?
Un Padre de Calidad es aquel que forma a su hijo

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para que le sea útil y productivo a la Sociedad: Con

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Valores, principios y educación.

¿Y Producción?
• Si no es mi cliente, entonces que es?
– Mantenimiento y producción tienen un mismo
cliente: La Organización.
– Ambos existen para asegurar que el proceso de
manufactura entregue la salida correcta
– Tenemos objetivos comunes y muchas veces
compartidos.
– Trabajamos para el mismo fin, lo que hace que
seamos “Socios”.
© ABB Group - 22 -
– Los equipos no son suyos ni míos, sino nuestros.

– Su éxito es el éxito de mantenimiento.
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Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial PREVENTIVO Equipo Confiable

Cumpliendo
Falla real PREDICTIVO
su función
Modificación diseño CORRECTIVO A capacidad
de diseño
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Fallas mínimas Costo mínimo

Proceso Global de
Mantenimiento
Entrada Salida
Falla potencial PM Equipo Confiable

Cumpliendo
Falla real PdM
su función
Modificación diseño CM A capacidad
de diseño
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Fallas mínimas Costo mínimo

Flujo de la orden de trabajo

Correctivo Indicadores de
PM del CMMS
Desempeño
Solicitud Reporte
de Análisis
Estadístico
Servicio
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Planeación Programación Ejecución

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El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Recomendaciones Inspección
Acciones
Correctivo programado
A P
Desviaciones a ICD
V H Ejecución de
trabajos
Análisis se fallas
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Glosario de términos claves de

mantenimiento
• Falla • Mantenimiento
• Defecto planeado
• Mantenimiento • Mantenimiento
Preventivo (PM) correctivo
• Mantenimiento • Mantenimiento
Predictivo (PdM) proactivo
• Monitoreo de • Mantenimiento reactivo
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Condiciones (CBM) • Mantenimiento

• Inspección programado
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Aparición de defectos
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`Resistencia a la falla
Intervalo P - F
Intervalo P-f
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Defecto Falla
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Tiempo de trabajo
Lenguaje del Pensamiento

Sistémico
• Cada historia revela ciclos que se repiten una
y otra vez, mejorando o empeorando
situaciones
• Cada elemento del ciclo es “causa” y
“efecto”, recibiendo y ejerciendo influencias,
de modo que cada efecto, tarde o temprano
regresa a su origen.
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• El tiempo hace parte de la historia

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Pensamiento Sistémico
Un sistema es una totalidad Estructura sistémica es la
percibida cuyos elementos se configuración de
aglomeran porque se afectan
recíprocamente a lo largo del interrelaciones entre los
tiempo y operan con un componentes claves del
propósito común sistema
Desempeño Objetivo Consecuencia
real Del
desempeño
Impulsor Desempeño Acción

Brecha
desempeño real creciente
© ABB Group - 31 -
Acción Consecuencia
correctiva de la acción
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Ciclo compensador Ciclo reforzador

Peter Senge
“La Quinta disciplina en la práctica”
Ciclo de los defectos inatendidos
Defectos
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de Fallas
defectos
Fallas crean nuevos daños

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Daños
colaterales
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Ciclo defectos atendidos

(Reparaciones)
Fallas
Reparacion
Reparaciones Defectos
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Operacion
Ciclo de mantenimiento
reactivo
Equipo en operación
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2-Dec-09
reactivo
© ABB Group - 35 -
Equipo Defectuoso
2-Dec-09
reactivo
© ABB Group - 36 -
Equipo en falla
2-Dec-09
reactivo
© ABB Group - 37 -
Equipo en reparación de emergencia

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reactivo
Equipo reparado
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2-Dec-09
reactivo
© ABB Group - 39 -
Equipo en operación nuevamente

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programado
PdM PdM PdM
Equipo en operación
© ABB Group - 40 -
Mantenimiento Predictivo
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Búsqueda de defectos
programado
PdM PdM
Equipo Defectuoso
© ABB Group - 41 -
2-Dec-09
programado
Programar corrección del defecto

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2-Dec-09
programado
© ABB Group - 43 -
2-Dec-09
programado
© ABB Group - 44 -
2-Dec-09
programado
Equipo en operación nuevamente

© ABB Group - 45 -
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Flujo de estado de equipos

Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones Reparaciones
No programadas programadas
Equipo en
Falla funcional
Equipo Fallas no Equipo
Fuera de linea detectadas Inspecciones/ Fuera de línea
En espera Detección de Reparación
Trabajo defectos programada
En espera Rata de Defectos
Nivel de fallas totales
servicio
Fallas de
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Equipos
inspeccionados Equipo
defectuoso
Demora
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promedio Políticas de Mantto y Operación

para parada de equipos
Fuente de defectos
Defectos de
Defectos Materia prima Defectos en
Defectos por Operacionales repuestos Defectos de
Mano de obra diseño
de Mantto
Defectos
(Causa raíz)
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de Fallas
defectos
© ABB Group - 47 -
Fallas crean nuevos daños

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Daños
colaterales
Efectos de las emergencias

Defectos
Defectos Defectos en Defectos de

operacionales repuestos Mano de obra de Fallas Defectos removidos
mantenimiento por reparaciones
Rata de
defectos Reparaciones
repuestos Calidad de
Rata defectos realizadas
la mano de
parada
obra
arranque
© ABB Group - 48 -
Ordenes de trabajo
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reactivas
Impacto en la programación de la
Mano de obra y los daños colaterales
Fallas
OT
% OT Defectos de equipos
Reactivas
Programadas
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daños colaterales
© ABB Group - 49 -
2-Dec-09
OT Reactiva tiene un 20% mas de probabilidad de introducir

errores que una orden de trabajo programada
Camino hacia la Confiabilidad

• Hay dos soluciones estándar para mejorar la
confiabilidad:
– Mantenimiento preventivo
– Mantenimiento predictivo
© ABB Group - 50 -
2-Dec-09
Dinámica del Mantenimiento

Preventivo Probabilidad de Defectos
Agregar un (Causa raíz)
defecto
Defectos removidos
Defecto de Defecto de Defecto de PM
en reparaciones
operaciones repuestos Mano de obra
Rata de
Defectos
Calidad de
repuestos
La mano de
Rata defectos obra
Probabilidad de
© ABB Group - 51 -
Parada
arranque Encontrar un defecto
Número
2-Dec-09
De PM
Equipos en PM Frecuencia
Punto de equilibrio para el PM

• Implicaciones
– PM’s deben ser ejecutados
donde la probabilidad de
Probabilidad de encontrar encontrar defectos está por
Un defecto encima de la probabilidad de
agregar defectos.
– La rata de detección de
defectos en los PM’s deben
Probabilidad
ser monitoreados, con el fin

Mejoramiento de estar seguros de no haber
Punto de equilibrio alcanzado el punto de
equilibrio
Probabilidad de – En la medida que se
adcionar defectos reduzcan los defectos el
punto de equilibrio se
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desplaza significando que la

frecuencia de inspecciones
puede ser incrementado
2-Dec-09
Tiempo de inspecciones
Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones
Tecnología usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección
Habilidad inspectores
Tiempo del
Defectos
Operador en Defectos encontrados
encontrados
Rondas En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Técnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
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inspeccionados
Causas raices que requieran
eliminados
Orden de trabajo
2-Dec-09
Causa raíz
de defectos
Encontrando la Causa Raíz

Políticas administrativas
Defectos
Que permiten reparar
(Causa Raíz)
Causas raíces
Reparación
estandard
Defectos
Causa raíz de defectos Sintomáticos Defectos relacionados
Reparados corregidos Defectos de OT’s Al trabajo Fallas
(incrementos) disminuyen
Reparación
De causa raíz
% de Causas OT’s
Raíces encontradas
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Reactivas
Habilidad de la mano de obra
2-Dec-09
Compromiso
Claridad de Historia de
la OT equipos
Ordenes de trabajo basadas en

Detección
Condición
defecto PM’s
Planeación
Creación
Orden de
Reparaciones
trabajo
Parada para programadas
Listo para Disponibilidad Listo para
Reparación
planeación planeador parar
programada
Salto planeación
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Falla
Esperando reparación
2-Dec-09
Planeación
Calidad y uso Planes
de planes Planes obsoletos
Normalizados
Normalizados
Trabajos Planeables
Nuevo plan Trabajos con

agregado Planes normalizados
Productividad del
Nueva orden de planeador
Trabajo Tiempo para
planeada Planear / programar
Total Planeadores
© ABB Group - 56 -
OT planeadas requeridos
OT
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Tiempo para programadas

Planeadores
Planear fallas Fallas
Reparaciones reactivas Producción Metas de producción
Equipos en o
línea Diferencia de
Fallas Cambiando el producción
(decrecen) backlog o
Equipo en falla
o backlog Limitaciones de:
Reparación •Personal
Causa raíz reactiva •Presupuesto
Reparaciones
de defectos reactivas
Backlog
reactivo Backlog
o
Defectos permitido
reparados o
Reparación
deseada Brecha de
backlog Tiempo
Disponibilidad Mínimo de
© ABB Group - 57 -
Disponibilidad reparación
De personal
De partes
2-Dec-09
o
Contratos adicionales
Requerimientos de tiempo del

Operador
Equipos defectuosos
Arranques / paradas
Orden y aseo
Fallas
Monitoreo / control Defectos de operación
Equipos en línea
Carga / descarga
© ABB Group - 58 -
rondas
2-Dec-09
Desviaciones
Conclusiones
• Un sistema está compuesto por varios elementos que
interactúan en forma relacionada a través del tiempo y si no lo
vemos en su totalidad nuestras decisiones podrán ser
contraproducentes o equivocadas.
• El pensamiento sistémico es un marco conceptual desarrollado
para que los patrones nos resulten mas claros y para ayudarnos
a modificarlos
• En la medida que podamos entender las relaciones entre los
diferentes sistemas y sus arquetipos podremos desarrollar
estrategias mas adecuadas para afrontar con éxito diferentes
© ABB Group - 59 -
situaciones
2-Dec-09
Conclusiones
• Antes de la falla aparece un defecto
• Para evitar fallas es necesario identificar
defectos
• Hay tres fuentes de identificación de
defectos:
– Inspecciones sensoriales
– Inspecciones técnicas
© ABB Group - 60 -
– Análisis de Causa Raíz

2-Dec-09
Bibliografía
• Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva York,
Doubleday, 1990
• Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard Ross, Bryan
Smih, Art Kleiner, La Quinta Disciplina en la práctica,
Nueva York, Doubleday, 1994
• Winston J. Ledet and Winston P. Ledet, Article
Dynamic Benchmarking: Experiencing the best
practices of others in your plant, The Manufacturing
Game. wjedet@mfg-game.com
© ABB Group - 61 -
2-Dec-09

1 Entendiendo La Funcion1

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Asociación Colombiana de Ingenieros

“El mejor mantenimiento es el que no se hace”

Una de las principales

Fuerzas del Mercado

“Más de 20 Billones USD, o – Tradicionalmente, las compañías miraban

de mala calidad pueden destruir todos los

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Fuente: ACIEM encuesta del estado del arte de mantenimiento en Colombia

Mantenimiento de Calidad significa :

CONTROL DEL NEGOCIO

Para las empresas de Servicios

Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Planeación de corto plazo y •Atención inmediata

Estrategia •Equipo Confiable

Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Mantenimiento controla su Presupuesto •Multas por incumplimiento leyes

utilización. Compras programadas.

Un Padre de Calidad es aquel que forma a su hijo

para que le sea útil y productivo a la Sociedad: Con

Valores, principios y educación.

– Los equipos no son suyos ni míos, sino nuestros.

Falla potencial PREVENTIVO Equipo Confiable

Fallas mínimas Costo mínimo

Falla potencial PM Equipo Confiable

Fallas mínimas Costo mínimo

Flujo de la orden de trabajo

Planeación Programación Ejecución

El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

Glosario de términos claves de

Condiciones (CBM) • Mantenimiento

Lenguaje del Pensamiento

• El tiempo hace parte de la historia

Impulsor Desempeño Acción

Ciclo compensador Ciclo reforzador

Ciclo de los defectos inatendidos

Fallas crean nuevos daños

Ciclo defectos atendidos

Equipo en reparación de emergencia

Equipo en operación nuevamente

PdM PdM PdM

Programar corrección del defecto

Equipo en operación nuevamente

Flujo de estado de equipos

promedio Políticas de Mantto y Operación

Fallas crean nuevos daños

Efectos de las emergencias

Defectos Defectos en Defectos de

OT Reactiva tiene un 20% mas de probabilidad de introducir

Camino hacia la Confiabilidad

Dinámica del Mantenimiento

Punto de equilibrio para el PM

ser monitoreados, con el fin

desplaza significando que la

Tecnología usada Probabilidad de encontrar

Encontrando la Causa Raíz

Ordenes de trabajo basadas en

Nuevo plan Trabajos con

Tiempo para programadas

Reparaciones reactivas Producción Metas de producción