REGLAS PARA

ELECCIÓN DE
MATERIALES ASTM /
ASME. ACEROS
Máster Ingeniero Piping Avanzado 15ªEd. 2022

Formación Industrial©
Propiedades requeridas de un material de tuberías

Los materiales que se deben utilizar en la fabricación de sistemas de tuberías se

seleccionarán conjuntamente entre el diseñador del equipo y el responsable de
procesos. Los materiales que se elijan deberán resistir los efectos de la corrosión y
deberán tener la suficiente resistencia para soportar la temperatura y presión de diseño,
teniendo además que conducir a un diseño práctico.

A continuación, se mencionarán las consideraciones más convenientes, para efectuar

una selección adecuada de materiales.

1. Esfuerzo admisible

Utilizar materiales con mayor esfuerzo admisible permite controlar el efecto de la

presión, siendo este uno de los factores más importantes en el diseño de redes de piping.
En relación con el Esfuerzo admisible podemos afirmar:

• Es responsable del espesor de tubería.

• Usando material de más calidad, necesitaremos un menor espesor.

2. Resistencia a la corrosión de materiales

El ataque de la corrosión es continuo y su tratamiento es fundamental para la integridad

de nuestros diseños. Par su correcto tratamiento podemos:

• Alear elementos obteniendo mejor resistencia.

• Admitir parte de la corrosión como metal base “sacrificable”.

3. Resistencia a ataque de hidrógeno

Otro factor fundamental en nuestros diseños. Tanto códigos como especificaciones de

clientes estudian y detallan cuidadosamente este aspecto, ya que puede reducir la vida
útil del equipo considerablemente.

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Quedan prohibidos, dentro de los límites establecidos en la ley y bajo los apercibimientos legalmente previstos, la reproducción total o parcial de esta obra por
cualquier medio o procedimiento o cualquier otra forma de cesión de la obra sin la autorización por escrito de Formación Industrial
 4. Resiliencia o Tenacidad (Toughness Fracture)

Mantener la tenacidad del material antes y después de la fabricación, resulta imperativo

para evitar fracturas frágiles.

• Depende de la temperatura.
• Depende de las propiedades químicas y mecánicas del acero.
• Depende de los métodos de fabricación.
• Evitamos la concentración de tensiones con conformado en frío.

5. Facilidad para su Fabricación

De acuerdo con los medios disponibles y elegidos para la fabricación de la tubería, los
materiales deberán contar con las siguientes características:

• Soldabilidad
• Facilidad de conformado
• Maquinabilidad

Una vez destacados los aspectos generales estudiaremos las indicaciones según
normativa ASME / ASTM para la elección de ACEROS.

Elección de aceros según Normativa ASTM / ASME

Las principales denominaciones según la normativa ASME para tuberías y tubos de acero al
carbono son:

A-53: Para conducciones generales

Tuberías de acero al carbono, grados A y B; soldadas, o sin soldadura, con acabado en negro,
o galvanizado (por inmersión en caliente); la fabricación puede realizarse por 3 métodos:

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Quedan prohibidos, dentro de los límites establecidos en la ley y bajo los apercibimientos legalmente previstos, la reproducción total o parcial de esta obra por
cualquier medio o procedimiento o cualquier otra forma de cesión de la obra sin la autorización por escrito de Formación Industrial
 • Soldadura en Horno; grado A.
• Soldadura por resistencia; grados A y B.
• Sin Soldadura; grados A y B.

Para conducciones de todo tipo para uso general, hasta 400º C. Tensión de rotura; 331 Mpa,
en grado A, y 414 Mpa en grado B.

A-106: Para servicios de alta temperatura

Tubería sin soldadura, con acabado en caliente (en negro); para conducciones con fluidos a
alta temperatura. Tensión de rotura; 331 Mpa, en grado A, 414 Mpa grado B, y 483 Mpa grado
C.

A-135: Para usos ordinarios.

Tubería con soldadura expandida o no, en frio. En grados A y B (similares a A53).

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A-139: Para usos ordinarios

Tubería soldada longitudinalmente o en forma helicoidal, con acabado en negro; en Ø de 4 a

92”, para conducciones de uso general. La tensión de rotura es de; 331 Mpa, en grado A, de
414 Mpa en grados B, C & D y de 442 Mpa en grado E.

A-178: Tubo para altas temperaturas.

Tubo soldado con tres grados, con tensiones de rotura 324 MPa, para grado A; 414 MPa,
grado C y para grado D 484 MPa.

A-179: Tubo para bajas temperaturas.

Tubo sin soldadura estirado en frio con acabado en negro, con un sólo grado, en Ø de 1/2 a
5”, para intercambiadores de calor y condensadores a baja temperatura y tensión de rotura
324 MPa.

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A-192: Para servicio de alta presión.

Tubo sin soldadura de 1/8” a 3”, con un grado y resistencia a la rotura de 324 MPa.

A-210: Para servicios de alta temperatura.

Tubo sin soldadura de 1/2” a 5”, con dos grados, A-1 con resistencia a la rotura de 414 MPa
y grado C de resistencia a la rotura de 483 MPa.

A-214: Para altas temperaturas.

Tubo soldado menor o igual 3”. Un solo grado con tensión máxima de rotura de 324MPa.

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A-333: Para servicios a baja temperatura.

Tubería con o sin soldadura utilizada a baja temperatura. Resistencia a la rotura 379 MPa para
grado 1, 414 MPa para grado 6.

A-334: Para servicios a baja temperatura.

Tubo con o sin soldadura con cinco diferentes grados, que varían la resistencia a la rotura
desde 379 MPa hasta 690 MPa.

A-369: Para servicios a alta temperatura.

Tubería forjada con dos grados de resistencia a la rotura de 330 y 413 MPa

A-524. Para servicios a temperaturas y ambientes menores

A-556: Para calentadores

A-557: Para calentadores

A-587: Para industria química

A-660: Para servicio de alta temperatura

A-671: Para temperatura ambiente y bajas temperaturas

A-672: Para altas presiones y temperaturas moderadas

Los valores y detalles de estos materiales, así como su aplicación principal, están
especificados en la normativa ASME.

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Tubos de acero aleado

A modo resumen, estos son los aceros aleados más utilizados:

• A-335 grados P1, P2, P11, P12 y P22: tuberías sin soldadura, de acero al carbono-
molibdeno, con acabado en negro, para conducciones de vapor de alta presión, con
temperaturas superiores a 400º C. La tensión de rotura es de 380 Mpa en grados P1 y
P2, y de 414 Mpa en el resto.

• A-335 grados P5, P7 y P9: tuberías sin soldadura, de acero al cromo-molibdeno, con
acabado en negro, para conducciones con posibilidad de corrosión y temperaturas
superiores a 400º C. La tensión de rotura es de 414 Mpa.

• A-335 grado P5b y P5c: tuberías sin soldadura, de acero al cromo-silicio, con acabado
en negro, para conducciones con posibilidad de corrosión y temperaturas superiores
a 400º C. La tensión de rotura es de 414 Mpa.

• ASTM A-333 y A-333 grado 1: tuberías soldadas o sin soldadura, acero aleado, para
baja temperatura y alta presión (criogénicas). Tensión de rotura de 380 Mpa en grado
1 y 448 Mpa en grado 3.

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Tubos de acero Inoxidable

Se entiende como acero inoxidable, todo aquel material perteneciente a la familia de

aleaciones de hierro resistentes a la corrosión, y que contiene un mínimo de un 11% de cromo;
el contenido en cromo es el que confiere al material resistencia a la corrosión a través de la
formación de una película superficial. Un mayor contenido en cromo supone un aumento de
la resistencia a la corrosión, y la adición de níquel u otros elementos como el molibdeno puede
aumentar la protección ofrecida por la película pasivante.

Los aceros inoxidables más utilizados en tal caso son los austeníticos y recientemente en
algunos casos, los duplex debido a su resistencia a la corrosión, sus propiedades mecánicas,
su soldabilidad y facilidad para su manejo.

• Calidad A-312, tipos AISI-304, 316, 317, 321 y 347: comprenden 48 tipos de aleación,
para tuberías soldadas, o sin soldadura, de acero al cromo-níquel, austenítico, utilizadas
con fluidos con alto nivel de corrosión, sometidos a alta, o baja temperatura
(criogénico). Carga de rotura, entre 448 Mpa y 793 Mpa. Limite elástico entre 174 Mpa
y 428 Mpa.

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Los tipos comerciales más habituales son:

• A-304 (Austenítico), para la resistencia a la corrosión en general: a temperatura

ambiente, grado básico de inoxidable. Buena resistencia a la corrosión atmosférica,
ambientes húmedos neutros, corrosión alcalina, ambientes ácidos no clorados. Dúctil
a todas las temperaturas.

• A-304 L (Austenítico), versión del 304 con bajo contenido en carbono: el bajo
contenido en carbono, disminuye el riesgo de corrosión intergranular.

• A-310 & 310 L (Austenítico), acero Inoxidable 25/20; refractario típico. Adecuado para
ambientes húmedos a temperatura media.

• A-316 (Austenítico) al cromo níquel molibdeno. En aquellos casos de corrosión por

picaduras o corrosión bajo tensión, o que el material está sujeto a ataques demasiado
severos, cuando los tipos AISI-304 y 304L no presentan características suficientes,
conviene utilizar el AISI-316 (cromo-níquel-molibdeno) o el 316L si se necesita una
buena soldabilidad; ambos pueden ser utilizados hasta 300 ºC.

Tuberías de aleación de níquel-cromo y otros aleantes

Las aleaciones o materiales empleados son conocidos por nombres concretos, como:

Tubería tipo inconel, realizada con una aleación de Níquel y Cromo junto con otros
elementos, incluido el hierro, para Proyectos donde se necesite alta resistencia a la fatiga, la
presión, corrosión y/o temperatura, sus calidades y formas de presentación, son:

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 • Inconel, calidad ASTM B-167; comprende cinco tipos de aleación de Níquel (45 a 75
%), Cromo (26 a 14 %) y Hierro (21 a 6 %). Se utiliza en tubería sin soldadura, acabada
en caliente, con tratamiento posterior en frío o en caliente y recocido, resistente a la
corrosión y al calor. Carga de rotura, entre 552 Mpa y 897 Mpa. Limite elástico, entre
207 Mpa y 724 Mpa.

• Inconel, calidad ASTM B-444; aleación única de Níquel, con un contenido de este
metal, del 58 %, como mínimo, Cromo (20 a 23 %), Molibdeno (8 a 10 %) y Niobio (3,15
a 4,15 %).Utilizada en tubería sin soldadura, con tratamiento posterior en frío. Carga de
rotura de 690 Mpa, limite elástico de 276 Mpa.

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