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MUNICIPALIDAD

PROVINCIAL DE AMBO EXPEDIENTE TECNICO:“CREACION DEL PUENTE PORVENIR SOBRE EL RIO


Gestión HUALLAGA, ENTRE LOS CENTROS POBLADOS DE AYANCHOCHA Y EL
2019 – 2022
PORVENIR DEL DISTRITO DE AMBO, PROVINCIA DE AMBO-HUANUCO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CREACION DEL PUENTE PORVENIR SOBRE EL RIO HUALLAGA, ENTRE
LOS CENTROS POBLADOS DE AYANCOCHA Y EL PORVENIR DEL
DISTRITO DE AMBO, PROVINCIA DE AMBO - HUANUCO”
01. OBRAS PRELIMINARES
01.01. .TRAZO, TOPOGRAFIA Y REPLANTEO DE PUENTES
DESCRIPCIÓN

Comprende todos los trabajos para materializar el eje del puente y cada uno de
los estribos de apoyo, así como sus niveles y dimensiones en planta. Se incluye
además el control topográfico durante la ejecución de la obra.
El Contratista verificará en campo los puntos de control topográfico (horizontal y
vertical) del proyecto, y en caso de ser necesario, monumentará aquellos puntos
que no hayan podido ser ubicados o aquellos que se encuentren en mal estado
y/o instalará puntos de control adicionales para la correcta ejecución de la obra,
estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas en sistema UTM WGS-84.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los tramos que el Ingeniero Residente haya considerado prioritarios dentro de


su plan de trabajo, serán nivelados y presentados al Supervisor para su
verificación y aprobación, sin este requisito el Ingeniero Residente no podrá dar
inicio a los trabajos de obra. El Ingeniero Residente deberá hacer entregas
racionales y periódicas en función de su real necesidad de avance de obra.

Los trabajos básicos que deben realizar son:


 Identificación de cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de
BMs auxiliares
 Localización y estacado del eje del puente y trazado en planta de
los estribos, losas de aproximación y los accesos
 Control permanente de los perfiles de vaciado de concreto
 Seccionamiento de perfiles transversales cada 10m en tangente y
curvas
 Procesamiento de la información levantada en campo

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 Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el


proyecto
 Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de
la obra

MEDICIÓN

Los trabajos de Trazo, Topografía y Replanteo se medirán en metros cuadrados


(m2) a satisfacción del Supervisor.

PAGOS

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la


partida “Trazo, Topografía y Replanteo de Puentes”. El pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta sección y según avance.
El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes sociales),
equipo, herramientas y demás imprevistos para completar la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Trazo, Topografía y Replanteo de Puentes Metro cuadrado (m2)

01.02. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS


DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el traslado de equipos (transportables y


autotransportables) y accesorios para la ejecución de las obras desde su origen
y su respectivo retorno. La movilización incluye la carga, transporte, descarga,
manipuleo, operadores, permisos y seguros requeridos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,


mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,

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llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos


neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra
deberá someterlo a inspección de la entidad contratante de acuerdo a las
condiciones establecidas en el contrato. Este equipo será revisado por el
Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición
y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso el Contratista deberá
reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo
del equipo no genera ningún derecho a reclamo y pago por parte del Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor.

MEDICIÓN

La movilización se medirá en forma global (Glb.) El equipo a considerar en la


medición será solamente el que ofertó el Contratista en el proceso de licitación.

PAGOS

Las cantidades aprobadas y medidas como se indican a continuación serán


pagadas al precio de Contrato. El pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos y según avance.

El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la
movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del
contrato total, sin incluir el monto de la movilización.

 El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando


se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo
el equipo de la obra con la autorización del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE

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PAGO

Movilización y Desmovilización de Equipos Global (Gb)

01.03. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO


DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetación existente, así como


limpiar el terreno en las áreas que ocuparán las obras y las zonas o fajas
laterales requeridas para la vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
bosques, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces,
escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los siguientes trabajos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas


señaladas en los planos o aprobadas por el Supervisor y de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para
lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse
caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, trozándolos por su copa y
tronco progresivamente, cuando así lo exija el Supervisor.

MEDICIÓN

La unidad de medida del área desbrozada y limpiada, será metro cuadrado (m2),
en su proyección horizontal, de área limpiada y desbrozada satisfactoriamente,
dentro de las zonas señaladas en el Proyecto o indicadas por el Supervisor.

PAGOS

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El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aprobado por el
Supervisor.
El precio deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desenraizar,
rellenar y compactar los huecos de tocones; disponer los materiales sobrantes
de manera uniforme en los sitios aprobados por el Supervisor.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Desbroce y limpieza de terreno metro cuadrado (m2)

01.04. ENCAUZAMIENTO PROVISIONAL DE RIO


DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la construcción de un dique con material de préstamo


para derivar las aguas de rio hacia los lados, fuera del lugar de las excavaciones,
con el objetivo de permitir realizar las excavaciones para las zapatas de los
estribos y alas de protección.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de la partida de encauzamiento, será necesario el uso de una


retroexcavadora sobre orugas el cual descenderá hasta el lecho del rio y con el
material de préstamo realizar la construcción de un dique de forma trapezoidal;
estas construcciones se realizarán en todo el contorno de la base de los estribos
y alas, no permitiendo el pase por filtración del agua que circula por el lecho del
rio.

MEDICIÓN

Esta partida se considerará por ml para su pago.

PAGOS

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El Pago será al precio por metro lineal pactado por el contrato y que incluirá toda
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridos para contemplar
correctamente la partida.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Encauzamiento provisional de río metro lineal (ml)

01.05. CAMPAMENTO Y ALMACEN PROVISIONAL DE OBRA


DESCRIPCIÓN

Son las Construcciones provisionales que servirán de albergue (ingenieros,


técnicos y obreros), almacenes, se ubicarán las oficinas de dirección, y
administración de la Obra. La ubicación de los campamentos, sus depósitos,
almacenes y otras Construcciones necesarias temporales deberán ser
previamente autorizados por el Supervisor. Cuando la obra haya concluido se
deberá restaurar el estado original de la zona para mantener el paisaje
circundante conforme al Plan de Manejo Ambiental.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El CONTRATISTA deberá dotar sus campamentos e instalaciones temporales


con sistemas adecuados de tratamiento y disposición de residuos líquidos y
sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición a cielo abierto o el vertimiento
directo de estos residuos al río o suelos. El CONTRATISTA proveerá, mantendrá
y manejará competentemente para todo su personal, los servicios necesarios
para el alojamiento, alimentación y otros, con comodidad, seguridad e higiene.

MEDICIÓN

La instalación de campamento y almacén provisional de obra se medirá metro


cuadrado (m2.)

PAGOS

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El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al precio del contrato, este


precio incluye el costo total de la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar dichos
trabajos.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Campamento y almacén provisional de obra Metro cuadrado (m2)

01.06. CARTEL DE OBRA 2.4 X 1.2M


DESCRIPCIÓN

Son paneles donde se identificará el nombre de la obra y otras características


informativas acerca de la ejecución. Tendrán forma rectangular de 2.4x1.2
utilizando panel de gigantografía sobre marcos de madera y estos sobre postes
del mismo material. El contenido de la inscripción o logotipo será el que este
normado por las oficinas de la entidad.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Será ubicado por el ingeniero Residente en un lugar visible, seco y estable


teniendo en cuenta que no vaya a perturbar el desarrollo del tráfico, ya sea
vehicular o peatonal del lugar y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Los postes portantes estarán fijados al suelo en dados de 0.50x0.50x0.50 m
dejando una altura de 2.20 m y colocados preferentemente al inicio de la obra y
en un lugar visible.

MEDICIÓN

El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo


con las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y
aceptación del Ingeniero Supervisor.

PAGOS

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El Pago será por Unidad (Und), al precio unitario establecido en el Presupuesto,


este precio y pago cubre todo el material, mano de obra, Leyes sociales,
elaboración y transporte para la confección, traslado, colocación y conservación
de cada uno de los letreros previstos, a entera satisfacción del Supervisor.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Cartel de obra Unidad (Und)

01.07. FLETE TERRESTRE


DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado de todos los materiales a la obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Es el traslado de todos los materiales desde el lugar de abastecimiento de los
materiales hasta el lugar de ejecución de la obra, esta partida comprende los
materiales comprados para la zona.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Esta partida se medirá por todos los materiales transportados en forma Global
(Glb), es decir una suma total por el transporte de todos los materiales a la
obra.
Pago:
La unidad de pago será de forma global según el precio unitario del
presupuesto.

02. ESTRIBOS
02.01. EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la excavación de Material no clasificado conglomerado


en seco, de acuerdo a lo indicado en los planos se considerará excavación en
material conglomerado en seco a todo estrato conglomerado es decir suelto que
no tenga naturaleza rocosa y que se encuentre por encima de nivel de aguas en
estiaje, mientras que Excavación en Material Suelto Bajo Agua se considerará a
todo estrato que no sea de naturaleza rocosa y cuyos trabajos se realizan por
debajo del nivel de aguas en estiaje.

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Este trabajo comprende la excavación necesaria para la construcción de las


fundaciones de los puentes del proyecto; también el suministro de los
MATERIALES necesarios para estos trabajos. El trabajo se realizará de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones. No se admitirá reajuste alguno
por clasificación, sea cual sea la naturaleza del material excavado. Cualquier
modificación al proyecto en obra deberá ser aprobada previamente por el
proyectista.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Supervisor aprobará el equipo y el MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN que
presente el Contratista de acuerdo con esta especificación. El Contratista
realizará los trabajos de excavación de material no clasificado a lo largo de los
trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes
será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo
apruebe el Supervisor.
En caso de encontrarse agua durante la excavación de la cimentación, el
contratista deberá hacer uso de unidades de bombeo que depriman el nivel
freático encontrado para mantenerlo por debajo del fondo de la excavación,
durante la ejecución de la misma. Este trabajo deberá ser realizado de manera
constante durante la realización de esta actividad.
El material sobrante o de desecho será eliminado en los depósitos de material
excedente indicados en los planos o en los sitios señalados por el Supervisor.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. El Contratista deberá tener las
precauciones necesarias para conservar al máximo los MATERIALES excavados
que van a ser utilizados posteriormente en la construcción de los terraplenes,
espolones en los estribos, y rellenos estructurales.
Durante las excavaciones, el Contratista deberá poner en práctica las medidas
necesarias para evitar los derrumbes y deslizamientos; asimismo, deberá cuidar
de no dañar la plataforma de desvío por el accionar de sus equipos de
construcción. En caso de producirse daños, el Contratista deberá efectuar a su
costo y a satisfacción del Supervisor las reparaciones que correspondan.
Cualquier sobre excavación no autorizada ni reconocida por la supervisión
deberá de ser rellenada con concreto de f’c=100Kg/cm2 a costo y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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responsabilidad del Contratista sin reconocimiento alguno por parte de la


entidad.
Concluida la excavación, el Contratista no podrá iniciar la construcción de las
fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y consistencia
del terreno excavado. En la zona de los puentes, el Contratista deberá remover
el terraplén existente hasta el terreno original antes de proceder a la excavación
estructural para las fundaciones de los puentes. Los niveles indicados para el
terreno original, serán los señalados en los planos o los indicados por el
Supervisor.

MEDICIÓN

En las excavaciones abiertas para la cimentación, se considerará el volumen


cuantificado en metros cúbicos de la excavación. La medición se efectuará tal
como se indica en metros cúbicos (m3).

PAGOS
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el Presupuesto, por
metro cúbico (m3), dicho precio y pago constituirán compensación total
por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
excavación realizada. Además, incluye el carguío de los MATERIALES
sobrantes para ser llevados a los depósitos de material excedente
indicados en los planos o por el Supervisor.
UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Excavación no clasificada para estructuras Metro cubico (M3)

02.02. EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURA BAJO AGUA


DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la excavación de Material no clasificado bajo agua, de


acuerdo a lo indicado en los planos Se considerará excavación no clasificada
Bajo Agua a todo estrato que no sea de naturaleza rocosa y cuyos trabajos se
realizan por debajo del nivel de aguas en estiaje.

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Este trabajo comprende la excavación necesaria para la construcción de las


fundaciones de los puentes del proyecto; también el suministro de los
MATERIALES necesarios para estos trabajos. El trabajo se realizará de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones. No se admitirá reajuste alguno
por clasificación, sea cual sea la naturaleza del material excavado. Cualquier
modificación al proyecto en obra deberá ser aprobada previamente por el
proyectista.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El Supervisor aprobará el equipo y el MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN que


presente el Contratista de acuerdo con esta especificación. El Contratista
realizará los trabajos de excavación de material no clasificado a lo largo de los
trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes
será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo
apruebe el Supervisor.
En caso de encontrarse agua durante la excavación de la cimentación, el
contratista deberá hacer uso de unidades de bombeo que depriman el nivel
freático encontrado para mantenerlo por debajo del fondo de la excavación,
durante la ejecución de la misma. Este trabajo deberá ser realizado de manera
constante durante la realización de esta actividad.
El material sobrante o de desecho será eliminado en los depósitos de material
excedente indicados en los planos o en los sitios señalados por el Supervisor.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. El Contratista deberá tener las
precauciones necesarias para conservar al máximo los MATERIALES excavados
que van a ser utilizados posteriormente en la construcción de los terraplenes,
espolones en los estribos, y rellenos estructurales.
Durante las excavaciones, el Contratista deberá poner en práctica las medidas
necesarias para evitar los derrumbes y deslizamientos; asimismo, deberá cuidar
de no dañar la plataforma de desvío por el accionar de sus equipos de
construcción. En caso de producirse daños, el Contratista deberá efectuar a su
costo y a satisfacción del Supervisor las reparaciones que correspondan.

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Cualquier sobre excavación no autorizada ni reconocida por la supervisión


deberá de ser rellenada con concreto de f’c=100Kg/cm2 a costo y
responsabilidad del Contratista sin reconocimiento alguno por parte de la
entidad.
Concluida la excavación, el Contratista no podrá iniciar la construcción de las
fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y consistencia
del terreno excavado.
En la zona de los puentes, el Contratista deberá remover el terraplén existente
hasta el terreno original antes de proceder a la excavación estructural para las
fundaciones de los puentes. Los niveles indicados para el terreno original, serán
los señalados en los planos o los indicados por el Supervisor.

MEDICIÓN

En las excavaciones abiertas para la cimentación, se considerará el volumen


cuantificado en metros cúbicos de la excavación. La medición se efectuará tal
como se indica en metros cúbicos (m3).

PAGOS

El pago se efectuará al precio unitario establecido en el Presupuesto, por metro


cúbico (m3), dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación
realizada. Además, incluye el carguío de los MATERIALES sobrantes para ser
llevados a los depósitos de material excedente indicados en los planos o por el
Supervisor.

UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Excavación no clasificada para estructuras bajo el agua Metro cubico (M3)

02.03. RELLENO PARA ESTRUCTURAS


DESCRIPCIÓN

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Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutadas para rellenar todos


los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de
las sub-estructuras.

a) Relleno en seco

Se considerará como relleno seco a aquel relleno que se ejecute por encima del
nivel de agua tal cual sea constatado por la supervisión en el terreno durante la
ejecución de la obra.

b) Relleno bajo agua

Se considera relleno bajo agua a aquel que se ejecute por debajo del nivel de
agua tal cual sea constatado por la supervisión durante la ejecución de la obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio de


supervisor y no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil
alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en
cuenta los asentamientos que pueden producirse en un suelo.
Deberán ser enteramente compactados por medios apropiados y aprobados por
el supervisor de modo que sus características mecánicas sean similares a las del
terreno primitivo.
En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.
El relleno del terraplén, detrás de los estribos y muros de alas del puente será
depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de o.30m de
espesor. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos
deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se
tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería,
destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden
escalonados o rugosos.

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No se colocará relleno tras de los estribos y muros de alas o de contención sin


orden escrita por el Supervisor y de preferencia no antes de los 14 días de
terminada la albañilería o cuando las pruebas del concreto arrojen cuando a
menos el 50% de su resistencia.

MEDICIÓN

Se considerar como volumen de relleno ejecutado, cubicado en obra por la


supervisión. No se considerará en el metrado el mayor volumen movido, debido
al esponjamiento.

PAGOS

El pago de los rellenos se hará en base a precio unitario metro cubico (m3) de
relleno, de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá, además, los mayores volúmenes de material movido
necesarios por el esponjamiento al precio establecido en el presupuesto por
(m3).

UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Relleno para estructuras Metro cubico (M3)

02.04. MATERIAL DE CANTERA PARA RELLENOS


DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la extracción y selección de material de cantera para


conformación de terraplenes, banquetas de relleno, mejoramientos de suelos y
rellenos estructurales, previamente aprobadas por el Supervisor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

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Los materiales adicionales que se requieran para la conformación de


terraplenes, banquetas de relleno, mejoramientos y rellenos estructurales, se
obtendrán de zonas de préstamo (canteras), previamente aprobadas por el
Supervisor.
Dependiendo de las características del material extraído, este deberá ser tratado
mediante un zarandeo estático, para cumplir con las especificaciones indicadas.

MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro


cúbico de material de préstamo utilizado en conformación de terraplenes,
banquetas de relleno, mejoramientos y rellenos estructurales, medido en su
posición final y calculado por el método de áreas medias, según se indica en la
Subsección 07.02 (a)(1)

Las áreas serán determinadas en base a las secciones transversales


replanteadas, dibujadas en base al seccionamiento del terreno natural, a las
cotas de subrasante replanteadas, a los anchos replanteados de la plataforma y
de los taludes de corte y relleno previamente aprobados por el Supervisor y de
las líneas de pago del proyecto.

En el caso de banquetas de relleno y mejoramientos, el Contratista notificará con


anticipación suficiente a la Supervisión, el comienzo de esta tarea, para efectuar
en forma conjunta la determinación de las secciones previas.

PAGOS

El material de préstamo para rellenos, se pagará al precio unitario de contrato,


por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente
especificación y aceptado por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de limpieza y remoción de capa
vegetal de las zonas de préstamo; la extracción y selección de los materiales de
préstamo.

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No habrá pago por las excavaciones y la eliminación de los materiales no


utilizados en las zonas de préstamo, pero es obligación del Contratista dejar el
área bien conformada o restaurada.

UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Material de cantera para rellenos Metro cubico (M3)

02.05. CONCRETO CLASE D (Fc=210Kg/cm2) EN SECO


02.06. CONCRETO CLASE D (Fc=210Kg/cm2) BAJO AGUA
02.07. CONCRETO CLASE H (Fc=100Kg/cm2) PARA SOLADO
DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de


diversas resistencias a la compresión, para la construcción de estructuras de
drenaje, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas y estructuras de
puentes en general, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
el Proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Materiales

Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Sección 438.02 (1) de las Especificaciones Técnicas Generales para la
Construcción de Carreteras (EG-2013). Si el proyecto no especifica lo contrario,
se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.

Agregados
a. Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30% del agregado

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fino. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla
503-01.

Tabla 503-01
Requisitos del agregado fino para concreto estructural

Ensayo
Norma MTC Norma NTP Requisito
Durabilidad
Pérdidas en -Sulfato de sodio MTC E 207 NTP 400.01610
ensayo de
solidez en -Sulfato de
sulfatos, % magnesio 15
MTC E 209 NTP 400.016
máximo ≥ 3
000 msnm
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo MTC E 111 NTP 339.129No plástico
Equivalente de f’c≤21 MPa (210
MTC E 114 NTP 339.14665
arena, % Kg/cm²)
mínimo f’c>21 MPa (210 MTC E 114 NTP 75
339.146
TP- 57
Valor de azul de metileno, máximo 5
(*)
Terrones de arcilla y partículas NTP
MTC E 212 3
deleznables, % máximo 400.015
NTP
Carbón y lignito, % máximo MTC E 211 0,5
400.023
Material que pasa el tamiz de 75
µm NTP
MTC E 202 3
(n.º 200), % máximo 400.018
Contenido de materia orgánica
NTP
Igual a
400.024
Color más oscuro permisible MTC E 213 muestra
NTP
patrón
400.013
Características químicas

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Ensayo
Norma MTC Norma NTP Requisito
Durabilidad

Contenido de sulfatos, expresado


NTP
como SO4, % máximo -.- 1,2
400.042
Contenido de cloruros,
expresado como cl-, % NTP
-.- 0,1
máximo 400.042
Absorción
NTP
Absorción de agua, % máximo MTC E 205 4
400.022

(*) AASHTO TP-57

El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:

1. Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C289, se obtienen los siguientes resultados:

SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70

Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se


comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios


anteriores, no debe ser utilizado en la producción de concretos.

2. Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los


límites que se señalan en la Tabla 503-02.

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Tabla 503-02
Granulometría agregado fino

Tamiz (mm) Porcentaje que


pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N.º 4) 95-100
2,36 mm (N.º 8) 80-100
1,18 mm (N.º 16) 50-85
0,60 mm (N.º 30) 25-60
0,30 mm (N.º 50) 5-30
0,15 mm (N.º 100) 0-10
Fuente: ASTM C33

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido
entre 2 tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2


en el Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.

b.Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75
mm (N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el
Supervisor. El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla
503-03.

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Tabla 503-03
Requisitos del agregado grueso para concreto estructural

Ensayo NORMA NORMA Requisit


MTC NTP o
Dureza
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, NTP
% máximo MTC E 400.019
40
207 NTP
400.020
Durabilidad
Pérdidas en -Sulfato de sodio MTC E NTP 12
ensayo -Sulfato de MTC
209 E NTP
400.016 18
Limpieza magnesio 209 400.016
Terrones de arcilla y partículas MTC E NTP
deleznables, % máximo 212 400.015 3
Carbón y lignito, % máximo MTC E NTP 0,5
Geometría de las partículas 211 400.023
Partículas fracturadas mecánicamente MTC E D-5821
60
(una cara), % mínimo 210 (*)
Partículas chatas y alargados (relación NTP
-.-
5:1), % máximo 400.040 10
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como
NTP
ión S0 =,% máximo
-.- 400.042 10
4
Contenido de cloruros, expresado como NTP
(*) ASTM D-5821 400.042
ión cl-, % máximo

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

1. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.

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2. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en
el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

3. Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser 100%
triturados.

c. Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor


y volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y
obras similares con espesor no mayor de 80 cm, se admitirán agregados
ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se
podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor
y con las limitaciones establecidas en la Subsección 503.10(c) “Colocación del
concreto”.

d. Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica,
que cumpla los requisitos establecidos en la Subsección 438.02(a) (3).

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Tabla 503-04
Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Tamaño % Porcentaje que pasa
nominal AG- 1 AG- 2 AG-3 AG-357 AG- 4 AG- 467 AG- 5 AG- 56 AG- 57 AG- 6 AG- 67 AG- 7 AG- 8 AG- 89 AG- 9
(abertura (90 a(63 a (50 a(50 a(37,5 a (37,5 a (25 a(25 a(25 a(19 a(19 a(12,5 a (9,5 a(9,5 a(4,75 a
tamices 37.5 37,5 25 4,75 12,5 9,5 4,75 9,5 4,75 2,36 1,18 mm)
90 mm (3 90-
75 (3”)
½”) 100 10
63 mm (2 25-60 0
90- 10 10
50 mm (2’’)
1/5’’) 35-70
100 90-
0 95-
0 10 10
37,5 mm 0- 0- 100
35-70 100 0
90- 0
95- 10 10 10
25,0
(1½’’) mm 15 15 0- 35-70 20-55
100 100 90-
0 90-
0 95-
0 10 10
(1’’)
19,0 mm 0- 0- 15 0- 35-70 100
20-55 100
40-85 100 0
90- 0
90- 10
12,5
(¾’’) mm 5 5 0- 10-30 15 0- 10-40 25- 20-55
100 100 90-
0 10 10
(½’’)
9,5 mm 5 0- 10-30 10
0- 0- 60 0- 20-55 100
40-70 0
85- 0
90-100 100
4,75
(3/8’’) mm 0- 5 0- 5 0-
15 0- 0-
15 0- 0- 10-30
100 20-55 85-
(N°.4)
2,36 mm 5 5 5 10
0- 5 10
0- 15
0- 0-10 5- 100
10-
1,18
(N°.8) mm 5 5 5 0- 0-
30 0-
40
(N°.16)
300 µm 5 10
0- 10
0-5
(N°.50) 5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número 8 (AG-8)
creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “ Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)” : se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con las
especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad
requerida. Se debe de considerar como una EE.

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Aditivos y adiciones
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto, con el fin que sea adecuado para las condiciones particulares de la
estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones
Especiales (EE) del proyecto, se definirán qué tipo de aditivos se pueden usar,
los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los
mismos.

f. Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que
se evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación
y que cumplan con la norma ASTM D 5329.

503.04 Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia


mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las
siguientes clases de concreto, indicadas en la Tabla 503-07.

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Tabla 503-07
Clases de concreto estructural

Resistencia mínima a la
Clase compresión
a 28 días
Concreto pre y post tensado
A 35 MPa (350 Kg/cm²)
B 32 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
C 28 MPa (280 Kg/cm²)
D 21 MPa (210 Kg/cm²)
D “ESPECIAL” – (Inc. Bomba) 21 MPa (210 Kg/cm²)
E 17,5 MPa (175 Kg/cm²)
Concreto simple
F 14 MPa (140 Kg/cm²
F “ESPECIAL” – (Inc. Bomba) 14 MPa (140 Kg/cm²
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple
Clase F y agregado ciclópeo, en
proporción de 30% del volumen
G total, como máximo
14 MPa (140 Kg/cm²)
Solado de Concreto
H 9.8 Mpa (100 Kg/cm2)

Equipo

503.05 Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la


construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

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a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente.


Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.

No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.

b. Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el
uso del sistema de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear


sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a


600 m, el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

c. Encofrados y obra falsa


El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios
para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el
Proyecto y aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera,
metálicos u otro material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán
tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos
que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán


tener un espesor uniforme.

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d. Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que


permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

e. Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero
sin llegar a causar la segregación de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados


para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.

f. Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

Requerimientos de construcción

503.06 Explotación de materiales y elaboración de agregados


Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor de acuerdo al Proyecto, sin que esto exima al Contratista de su
responsabilidad posterior.

503.07 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al


Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño

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de la mezcla resultan objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones


necesarias para corregir las deficiencias.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si
se presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:

• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la


gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla 503-08, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Tabla 503-08
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales

Asentamiento (“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y muro armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto ciclópeo 2 1

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La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:

• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.


• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado


para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que
minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a la compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de
la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28
días.

La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que


representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la


estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla
503-09.

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Tabla 503-09
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318

Resistencia a la Compresión Resistencia a la Compresión


Especificada (f’c), MPa Requerida Promedio (f’cr),Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35 f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
Más de 35 f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Usar el mayor valor
S: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta
al agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar
expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica en la Subsección 503.03 (e). La cantidad de aditivo utilizado
deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla 503-10.

Tabla 503-10
Requisitos sobre aire incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido


28 MPa -35 MPa concreto normal 6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre- 2-5
esforzado
14 MPa-28 MPa concreto normal 3-6

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La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo


AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho
diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para
fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la
resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en
tales obras.

503.08 Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su


preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto y la Sección 501 de este
documento.

El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para


confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto
y aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u
otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita
el escurrimiento del mortero.

Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un


espesor uniforme.

La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos


suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará

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sometida, las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las
correspondientes a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que
le puedan ser impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser
convenientemente apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos
que puedan producir vibraciones y deformaciones en el encofrado de la
superestructura.

503.09 Fabricación de la mezcla

a. Almacenamiento de los agregados


Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm


inferiores de los mismos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por


depósitos cónicos.

b. Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados


aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,
deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará
cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.

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c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los
fabricantes.

d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o
por una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de
acuerdo con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.

1. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra


Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación, se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.

La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el


tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del momento
en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en
que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si se demuestra
que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no deberá
exceder de 5 minutos.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las


indicaciones del fabricante.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En


ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

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Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la


aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 21 MPa (210
Kg/cm²), podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la Fórmula
de Trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.

2. Mezclado en planta central


Debe ajustarse, en todo lo pertinente, a lo indicado en la Subsección anterior para la
mezcla en mezcladoras estacionarias.

3. Mezclado en camiones mezcladores (mixer)


Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al
llegar a la obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70 ni
más de 100 revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada por el
fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido, se debe
completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del mixer.

Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor mezclador,
antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador de
revoluciones. El mezclado debe iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del
tambor.

Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la temperatura
ambiente exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se empleen
aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior se podrá
reducir a 15 segundos.

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Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la


mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada
en este numeral.

Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70%
del volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.

4. Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.

5. Reablandamiento del concreto


No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por
otros medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los requisitos
exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte especificados en esta
Sección.

503.10 Operaciones para el vaciado de la mezcla

a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla.

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la


consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán
ser completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.

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A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y
riesgo, por un concreto que cumpla especificaciones del proyecto.

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de


transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su
cuenta, costo y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

b. Preparación para la colocación del concreto


Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el


encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas
y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.

Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,


o recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.

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c. Colocación del concreto


1. Requisitos generales

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.

El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo que


el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a 1 m.

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras


queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.

A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en


capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

2. Colocación por bombeo


Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba. El
bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

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No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después


de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la Subsección 503.10 (f).

4. Colocación del agregado ciclópeo


La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo del
asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo
será el 30% del volumen total de concreto.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados


únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto. La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.

d. Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
el Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de
los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia de acuerdo a las
indicaciones de los planos y bajo la aprobación del ingeniero supervisor.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa


compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

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No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados


diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente, haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados


únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.

La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

e. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical
y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está


debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

f. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor.
El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la

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autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o


verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las


juntas, utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el
Proyecto.

g. Agujeros para drenaje


Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática, se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.

h. Remoción de los encofrados y de la obra falsa


Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan
cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y
uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar, al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.

Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de


laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

 Estructuras para arcos: 14 días

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 Estructuras bajo vigas: 14 días


 Soportes bajo losas planas: 14 días
 Losas de piso: 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
 Superficies de muros verticales: 48 horas
 Columnas: 48 horas
 Lados de vigas: 24 horas

i. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según
el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de 7 días.

1. Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,


cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.

2. Curado con compuestos membrana


Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

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El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a


las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto,
de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de
membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

j. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de
los encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra
construida.
1. Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de remover
los encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se
deberán retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los alambres y varillas
que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos
5 mm bajo la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar
cuidadosamente, saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por
una parte de cemento Portland y 2 de arena, el cual deberá ser completamente
apisonado en su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicará una capa
delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los
remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.

Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso


en el mortero de relleno.

Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la


estructura, en cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la
parte afectada.

Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben quedar


sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar con los
bordes limpios en toda su longitud.

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2. Acabado por frotado de superficie


Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la
condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua, y
frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza, esmerilando
la superficie hasta formar una pasta.

La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por
los encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de
mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o
extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con una
piedra de carborundo más fina.

3. Acabado en los pisos de puentes


Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes
transversales indicadas en el Proyecto.

4. Acabado de losas de pisos


Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será
como el descrito en la Sección 438 para los pavimentos de concreto hidráulico.

5. Acabado en andenes de concreto


El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al
empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de
dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este
mojada.

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k. Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública
como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo
y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por
el Supervisor.

l. Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre
10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura
durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan
pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de
los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.

m. Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o
deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo
y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.

Aceptación de los trabajos

503.11 Criterios
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

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• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la


elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

b. Calidad del cemento


El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.

c. Calidad del agua


El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.

d. Calidad de los agregados


Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De
dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.

e. Calidad de aditivos y productos químicos de curado


El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.

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f. Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

• Agua, cemento y aditivos: ±1%


• Agregado fino: ±2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla 503-11, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados en la Subsección 503.07. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.

3. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia
indicada en la Tabla 503-11 de este documento.

La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E 701,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28
días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de 7
días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la
producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de la


misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del

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concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una


resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35 Kg/cm²), de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de 3 especímenes consecutivos de resistencia, iguala
o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.

Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una


revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos
para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su cuenta,
costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.

Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el


concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante 7 días a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo
en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48 horas y se
probarán a continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los


núcleos, si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la esbeltez,
es al menos igual al 85% de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar
que, a su cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de
la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un
resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el
Contratista deberá demoler totalmente la estructura, y su posterior reconstrucción,
sin costo alguno para la entidad contratante.

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Tabla 503-11
Ensayos y frecuencias

Material
Propiedades o Lugar de
o Método de Ensayo Frecuencia
características Muestreo
producto
250 m3 y no
MTC E Cantera
Granulometría menos de uno
204
cada 2 días
1.000 m3 y no
Material que pasa la MTC E
menos de uno por Cantera
malla Nº 200 (75 μm) 202
semana
1.000 m3 y no
Terrones de arcillas y MTC E NTP Cantera
menos de uno por
partículas deleznables 212 400.015
semana
1.000 m3 y no
MTC E NTP
Equivalente de arena menos de uno por Cantera
114 339.146
semana
1.000 m3 y no
Agregado Reactividad alcali- Cantera
- menos de uno por
fino agregado(1)
semana
1.000 m3 y no
Cantidad de partículas MTC E NTP Cantera
menos de uno por
livianas 211 400.023
semana
1.000 m3 y no
Contenido de sulfatos AASHTO Cantera
menos de uno por
(SO =)4 T290
semana
1.000 m3 y no
Contenido de cloruros AASHTO
menos de uno por Cantera
(Cl-) T291
semana
Durabilidad (2) MTC E NTP 1.000 m3 y no Cantera
209 400.016 menos de uno por

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Material
Propiedades o Lugar de
o Método de Ensayo Frecuencia
características Muestreo
producto
semana
250 m3 y no
MTC E
Granulometría menos de uno Cantera
204
cada 2 días
1.000 m3 y no
MTC E NTP
Desgaste Los Ángeles menos de uno por Cantera
207 400.016
semana
MTC E
Partículas fracturadas 500 m3 Cantera
210
1.000 m3 y no
Terrones de arcillas y MTC E NTP
Agregado menos de uno por Cantera
partículas deleznables 212 400.015
grueso semana
1.000 m3 y no
Cantidad de partículas MTC E NTP
menos de uno por Cantera
livianas 211 400.023
semana
1.000 m3 y no
Contenido de sulfatos AASHTO
menos de uno por Cantera
(SO=)4 T290
semana
1.000 m3 y no
Contenido de cloruros AASHTO
menos de uno por Cantera
(Cl ) T291
semana
1.000 m3 y no
Contenido de carbón y MTC E
menos de uno por Cantera
lignito 215
semana
1.000 m3 y no
Reactividad alcali-
- menos de uno por Cantera
agregado (1)
semana
Agregado Durabilidad (2) MTC E NTP 1.000 m3 y no Cantera
grueso 209 400.016 menos de uno por

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Material
Propiedades o Lugar de
o Método de Ensayo Frecuencia
características Muestreo
producto
semana
Porcentaje de
250 m3 y no
partículas planas y MTC E
menos de uno Cantera
alargadas (relac.largo 221
cada 2 días
espesor: 3:1)
500 m3 y no
Resistencia al impacto NTP
menos de uno Cantera
(1) 400.037
cada 3 días
MTC E Punto de
Consistencia 1 por carga (3
705 vaciado
1 juego por cada
Resistencia a Flexo – MTC E 50 m3 , pero no Punto de
Concreto
Tracción 709 menos de uno por vaciado
día

(1) Opcional
(2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no
alcanzar este volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.

g. Calidad del trabajo terminado


1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.
• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado: -10 mm a +20 mm.
• Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
• El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.

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2. Otras tolerancias

• Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.


• Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
• Recubrimiento del refuerzo: ±10%
• Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.

3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación.

• Placas y veredas: 4 mm.


• Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
• Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.

4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada; si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de espesor,
por cuenta del Contratista.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobación.

La evaluación de los trabajos de concreto se efectuará de acuerdo a lo indicado en


la Subsección 04.11 de las Especificaciones Técnicas Generales para la
Construcción de Carreteras (EG-2013).

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MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro


cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, aprobada por el Supervisor.

PAGOS

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aprobada por el Supervisor.

Deberá cubrir, también todos los costos de construcción, los de la explotación de


ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales
pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes,
descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya
Fórmula de Trabajo se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en el
Proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la
preparación de la superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su
carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final
de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del Supervisor y lo
dispuesto en la Subsección 07.05 de las Especificaciones Técnicas Generales para
la construcción de carretera. (EG-2013).

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ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

503.C Concreto Clase C (f’c= 280 kg/cm2) Metro cúbico (m3)

503.D1 Concreto Clase D (f’c= 210 kg/cm2) Metro cúbico (m3)


503.D2 Concreto Clase D (f’c= 210 kg/cm2) Bajo Metro cúbico (m3)
Agua
503.E Concreto Clase E (f’c= 175 kg/cm2) Metro cúbico (m3)

503.F Concreto Clase F (f’c= 140 kg/cm2) Metro cúbico (m3)


503.G1 Concreto Clase G (f’c= 140 kg/cm2 + Metro cúbico (m3)
30%
503.VP.M.)
Concreto Clase V (f’c= 140 kg/cm2 + 30% Metro cúbico (m3)
P.G.)
503.H Concreto Clase H (f’c= 100 kg/cm2) Metro cúbico (m3)

503.I Concreto Clase I (f’c= 450 kg/cm2) Metro cúbico (m3)

02.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN SECO


02.09. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA NO VISTA BAJO EL AGUA
DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura y de
acuerdo a la sección 3 “Temporary Works” de la división II de la norma AASHTO, a
estas especificaciones técnicas
Los encofrados pueden ser cara vista, cara no vista, estar en lugares secos o bajo
agua; por lo que el contratista, conocedor del Proyecto, deberá tomar todas las
medidas necesarias a fin de atender estas circunstancias. Cualquier olvido, no dará
pie a reclamo alguno y su ejecución correrá a cuenta del contratista.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan


totalmente el empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse,

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incluyendo el efecto de vibrado para densificación y que su remoción no cauce daño


al concreto. Para efectos de diseño, se tomará un coeficiente aumentativo de
impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá
presentar los diseños de los encofrados para la revisión y aprobación del
Supervisor.
Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto
vaciado tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo
con los alineamientos y cotas aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una
superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sintética para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el
Contratista crea por conveniente, con la única condición que el resultado sea igual o
superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
Salvo indicación contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados
deberán ser achaflanadas, tanto en el caso de ángulos entrantes como en las
aristas. En el caso de aristas, el achaflanado se realizará por medio de una tira de
madera, de sección transversal en forma de triángulo rectángulo, isósceles, con
catetos de 2 cm de longitud.
El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera
que la rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial
cuidado a las juntas entre tablas, paneles o planchas.
Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o
deslizamiento. Cuando el terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse
directamente sobre éste.
Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos
horizontalmente. En caso de que el terreno natural no tenga buena capacidad de
soporte, deberán ser clavadas estacas conjuntamente con los refuerzos horizontales
antes mencionados.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad,

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estructuración del encofrado, humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la


no existencia de elementos libres (esquirlas o astillas), concretos antiguos pegados
o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del mismo. En caso
de elementos de gran altura en donde resulta difícil la limpieza, el encofrado debe
contar con aberturas para facilitar esta operación.

El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el
tiempo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que
afecten el endurecimiento del concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los
siguientes:

 Costados de viga 24 horas


 Superficie de elementos verticales 48 horas
 Losas superiores de alcantarillas 14 días
 Losas superiores de pontones 14 días

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorización del


Supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y
proporción del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se
fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando
ésta supere el 70% de su resistencia de diseño. Todo trabajo de desencofrado
deberá contar la previa autorización escrita del Supervisor.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones,
incrustaciones y deberá presentar una superficie limpia.

MEDICIÓN

Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura de concreto


efectiva que esté cubierta directamente por dicho encofrado y que realmente haya
sido ejecutada y aprobada por el Supervisor. La unidad medida será el metro
cuadrado (m2).

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PAGOS

El pago del encofrado medido de la manera antes descrita, se realizará con la


partida correspondiente en base al precio unitario por metro cuadrado (m2) de
“Encofrado y Desencofrado”. Este precio y pago incluirá, además de los materiales,
mano de obra, beneficios sociales, equipos dentro del cual se considera bombas de
agua para el caso de estar bajo agua, transporte de los encofrados a las diferentes
zonas de trabajo y herramientas necesarias para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de apoyos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Encofrado y Desencofrado cara vista en seco Metro Cuadrado (m2)

Encofrado y Desencofrado cara no vista bajo


Metro Cuadrado (m2)
el agua

02.10. ACERO DE REFUERZO Fy=4200kg/cm2


DESCRIPCIÓN

Este material está constituido por barras de acero corrugadas, con límite de fluencia
(fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2), que se colocan como refuerzo dentro de las
diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Planos y despiece

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el


Contratista deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

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Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Contratista y aprobados por el Supervisor, pero tal aprobación no exime al
Contratista de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos
erosivos del suelo.

Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla 504-02.

Tabla 504-02

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Diámetro mínimo de doblamiento

Número de Barra Diámetro mínimo


2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
17 a 18 6 diámetros de barra

Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de


refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia. Todo el mortero
seco deberá ser retirado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,
de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
cascajo, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.

Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en


los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo
con las juntas del concreto. El Contratista podrá introducir traslapes y uniones
adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando:
dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones
en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.

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En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí de


acuerdo a lo especificado en el proyecto para mantener una resistencia uniforme, y
se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser,
como mínimo, igual a 1 espaciamiento en ancho.

Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con


aprobación del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área
y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

MEDICIÓN

La unidad de medida será el kilogramo (kg), de acero de refuerzo para


estructuras de concreto armado, realmente suministrado y colocado en obra,
debidamente aprobado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o
elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los
empalmes adicionales a los indicados en el Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

PAGOS

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.

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Acero de Refuerzo fy = 4200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)

02.11. TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 1KM


DESCRIPCIÓN

Consistente en el carguío y la eliminación del material procedente de las


excavaciones que resulte excedente y del material inservible hacia los depósitos de
material excedente (botaderos).
Los taludes de las explanadas para los accesos y los derrames del relleno en las
subestructuras deberán quedar conforme al perfil dado en los planos.
Igualmente, se dispondrán de los materiales de excavación no aptos para su uso
como relleno.
Este material se esparcirá en el área designada, en forma pareja y uniforme,
disimulándose en lo posible, en la conformación del terreno natural.

MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3) del material eliminado en


esta forma.

PAGOS

El pago se efectuará en base al precio del Contrato por metro cúbico (m3),
incluyendo el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para su
completa y correcta ejecución.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Transporte y eliminación de material


Metro cubico (M3)
excedente hasta 1km

03. LOSA DE CONCRETO, SARDINEL, PARAPETO MURO JERSEY VEREDAS


03.01. CONCRETO CLASE C (fc=280kg/cm2)

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Ítem 02.05
03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA
Ítem 02.08
03.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/cm2
Ítem 02.10
04. SUPERESTRUCTURA METALICA
04.01. VIGAS DE ACERO ESTRUCTURAL
04.01.01 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA

DESCRIPCIÓN

El Puente está constituido por una estructura metálica y un tablero de concreto, la


estructura del puente será de 1 vano, apoyado sobre vigas metálicas unidas
mediante conectores tipo stubs, a una losa de concreto, dando un comportamiento
mixto entre vigas de acero y la losa de concreto.
Las vigas metálicas serán de forma I invertida, dimensiones y espesores de acuerdo
a planos de diseño.

METODO DE EJECUCIÓN

El contratista deberá presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller


con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a
las especificaciones AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Codem en adelante citada
como la “Norma”
El contratista deberá entender expresamente que la aprobación por la Supervisión
de los planos de fabricación en taller, no lo releva de responsabilidad por el
contenido de dichos planos.
Todo el material que se emplee en la confecciones de la estructuras, deberá estar
limpio y recto. Si es necesario enderezar algunas piezas, eso se deberá hacer sin
usar calor y solamente por procedimiento mecánico que no dañen las piezas. El
corte de los perfiles será hecho preferiblemente con sierra mecánica
La estructura deberá ser ensamblada en el taller de manera de poder comprobar el
acoplamiento de las piezas que la forman y la geometría del conjunto. No se

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admitirá desalineamientos mayores de 1/600 de cada una de las piezas del


conjunto. En caso contrario el elemento estructural deberá ser corregido.
Después de comprobado la alineación del conjunto, la estructura será dividida en
módulos de tamaño máximo que permite su traslado a la obra. Todos los elementos
de un mismo modulo serán soldados en forma definitiva entre sí, pintados con dos
manos de pintura anticorrosiva enumerados para ensamblaje en obra de acuerdo
con lo indicado más adelante en pintura.

Control De Calidad

Control Radiográfico De Las Soldaduras


La soldadura será con electrodos que se indican en los planos.
Supervisión visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados
visualmente.

Un cordón de soldadura será aceptable por Supervisión visual si se observa que:


 La soldadura no presenta rajadura.
 Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura
y entre el material de soldadura y el material base.
 La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa o
plana.
 Pruebas Radiográficas: Los cordones de soldadura serán sometidos a control
radiográfico como sigue:
o Se tomarán placas radiográficas en todos los empalmes que trabajan a
tracción y a un 10% por muestreo en todos los elementos que trabajan a
compresión o corte y prueba de tinte penetrante a toda la soldadura de
filete.
o Si una radiografía indicara defectos serios, las soldaduras aéreas a cada
lado del defecto deberán ser radiografiadas a fin de determinar la
extensión del trabajo defectuoso.
o Los cordones de soldadura defectuosas deberán ser radiografiados
después de su reparación.

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o El Supervisor de Obra y/o un representante de la oficina de control de


calidad del MTC, deberán presenciar la toma de las placas radiográficas,
examinar e interpretar las radiografías y los informes técnicos, aprobar los
cordones satisfactorios, desaprobar o rechazar los cordones de
soldaduras insatisfactorios, aprobar los métodos propuestos por el
MTCVC, para reparar los cordones de soldadura desaprobados e
inspeccionar la preparación y resultado de las soldaduras defectuosas.

Especificaciones Para La Inspección Radiográfica De Soldaduras

Generalidades
La Supervisión radiográfica tendrá los alcances dados anteriormente en
estructuras metálicas, así como, adicionalmente, toda reparación que requiriese la
Supervisión.
La Supervisión radiográfica se hará siguiendo la secuencia de las soldaduras.
Los trabajos de Supervisión radiográfica no deberán interferir con la normal
ejecución de la obra, salvo que se detecten fallas en las soldaduras.
En este caso, la reparación se efectuará inmediatamente después que se ha
detectado la falla, y ésta, será inspeccionada inmediatamente si así lo requiriesen
las especificaciones pertinentes.
En aquellos casos en que la Supervisión radiográfica se realice en las horas de
trabajo de la fabricación, se deberá prevenir al personal a fin de suspender el
trabajo y resguardarse de las radiaciones durante la ejecución de la Supervisión.

Superficie De Los Cordones De Soldadura


Antes de iniciar las operaciones de radiografiado, deberá verificarse que las
superficies de soldaduras cumplan con los siguientes requerimientos:
 Para la obtención de radiografía de buena calidad, las irregularidades y
asperezas del cordón de soldadura, tanto interior como exterior, deben ser
eliminadas con esmeril, a fin de que el contraste en las radiografías,
resultante de estas irregularidades y asperezas, no disimulen o confundan
algún defecto objetable de la soldadura.

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 La superficie de las soldaduras deberá incorporarse suavemente a la


superficie de las planchas.
 El sobre nivel del cordón de soldadura no deberá ser mayor de 3 mm.

Placas Radiográficas
Todas las radiografías deberán estar libres de defectos por causas mecánicas,
químicas u otro proceso, que puedan dificultar la correcta interpretación de la
placa.
Se deberán colocar marcas de identificación de la placa por tomarse, en un lugar
adyacente al cordón de soldadura y su ubicación se marcará precisamente en las
vigas, de tal forma que cualquier defecto que pueda revelar la placa, sea
fácilmente ubicado en las vigas. Así mismo, permitirá controlar que la Supervisión
radiográfica se ha efectuado en su totalidad.
En cada placa aparecerán marcados, el título del contrato, nombre del Contratista
y del cliente, la identificación del tanque, identificación del cordón de soldadura y la
fecha del radiografiado.

El Contratista suministrará la siguiente información:


 Número e identificación de la placa.
 Ubicación de la placa en las juntas.
 Orientación de la placa.
 Características de la fuente de radiación, ubicación y distancia de la placa.
 Tipo de pantalla, si es que se utiliza.
 Kilo voltaje y tamaño de punto focal.
 Tamaño de isótopo, intensidad en curíes, y dimensiones (para fuentes de
radioisótopos).
 Espesor de la laminas, si es que hubiera.

El Contratista entregará un juego completo de radiografías, acompañado del


diagnóstico de la Supervisión.
Los documentos se entregarán a medida que se va ejecutando la Obra.
La calidad de las placas será tal que permita conservarse en buen estado por lo
menos por 5 años.

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Defectos De Soldadura
Se considerarán defectos objetables los siguientes defectos de soldadura:
 Cualquier tipo de rajadura o zona de fusión o penetración incompletas.
 Cualquier inclusión de escoria forma alargada mayor que 1/3t, siendo t, el
menor espesor de las planchas.
 Cualquier grupo de inclusiones de escoria, alineados, que tenga una longitud
acumulada mayor que t en una longitud total de 12 t, a menos que la distancia
entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L, siendo L la longitud de la mayor
imperfección del grupo.
 Porosidad en exceso de los límites aceptables de acuerdo al Apéndice 1 de
estas Especificaciones.

Cualquier indicación de una imperfección que se crea relevante, ésta se


considerará como defecto y objetable a menos que por Re-evaluación mediante
otro procedimiento de Supervisión o por tratamiento de la superficie del cordón se
demuestra que no se tiene un defecto objetable.

Reparaciones De Soldaduras
Después de remover el defecto, se deberá verificar por un método aprobado que
aquel ha sido eliminado totalmente.

Después de efectuarse la soldadura de reparación se tratará la superficie en la


forma especificada, y se volverá a someter a Supervisión radiográfica, a menos
que el espesor de la reparación sea menor que la sensibilidad radiográfica. En
este caso, la Supervisión se realizará por cualquier otro método aprobado.

Defectos De Porosidad
En el área de porosidad no deberá exceder de 0.060 I pulgadas cuadradas en una
longitud cualquiera de 6 pulgs., en donde I es espesor del cordón de soldadura.
Si la soldadura fuera menor de 6 pulgs., el área total de porosidad será la
proporción correspondiente.

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La dimensión de un poro no deberá ser mayor de 1/8”, a menos que sea un poro
aislado, a una distancia mayor de 1” del más próximo, en donde el poro puede ser
hasta de ¼”.

Las imágenes oscuras de forma circular u oval se interpretarán como defectos de


porosidad.

En el caso que tenga agrupamientos concentrados de poros, en un pulg. de


longitud, su área podrá ser cuatro veces mayor que la limitación, proporcionalidad
anteriormente para una longitud de 6 pulgs. Esta concentración considerada
dentro de una longitud de 6 pulgs., deberá cumplir con el requerimiento anterior.

Las porosidades en línea se considerarán aceptables si la suma acumulada de los


diámetros de los poros no es mayor que T, en una longitud de 6 pulgs., siempre
que la distancia entre poros sea por lo menos 6 veces el diámetro del mayor poro
adyacente. Este alineamiento de poros deberá cumplir con el requerimiento
anterior para 6 pulgs.

Las porosidades permisibles para espesor de soldadura intermedia a las dadas, se


evaluarán por comparación con el espesor menor o de acuerdo a la siguiente
tabla:

ESPESOR POROS GDES. POROS MED. POROS PEQ.


AREA TOTAL
DE
(Pulg.
SOLDADUR Tamaño N° Tamaño N° Tamaño N°
cuadradas)
A
< 1” 0.060 1/8” 5 5/128 50 1/32 101

Prueba De Tinte Penetrante


Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante al 100%.

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Especificaciones Para La Inspecciones Con Líquido Penetrante (Dye Check)

Generalidades
Para estas inspecciones se utilizará el método del líquido penetrante visible y que
consiste en la aplicación sucesiva de tres líquidos sobre la superficie por examinar.
 Líquido limpiador o Remover.
 Líquido penetrante o propiamente dicho o Penetrant.
 Líquido revelador o Developer.
 La aplicación de estos líquidos se hará de acuerdo a las indicaciones del
fabricante y conforme a estas especificaciones.
 Se harán inspecciones de dye check para los siguientes ítems:
 Entre la 1a. y 3a. camada de pases de soldadura.
 Después del Escareado (Back chipoing) del bisel opuesto al de los primeros
pases de soldadura, se inspeccionará el surco dejado por esta operación.
 En las reparaciones de defectos de soldadura, para constatar que éstos han
sido removidos completamente y después de la reparación para verificar que
ésta ha sido ejecutada correctamente.

Procedimiento De Aplicación

Se deberá remover de la superficie de soldadura, los óxidos, escamas, escorias,


agua o polvo, así como alisar las salpicaduras de soldadura y las asperezas e
irregularidades superficiales pronunciadas.
Se aplicará el primer líquido, limpiador o remover, a fin de dejar la superficie libre
de grasas, aceites, pintura, etc.
Una vez completamente limpia y seca la superficie, se rociará el líquido
penetrante.
La temperatura en la superficie del metal deberá estar entre los 40 y 125°F.
Se deberá dejar suficiente tiempo al líquido para penetrar en cualquier
discontinuidad que pudiera existir, de acuerdo a las indicaciones del fabricante,
pero en todo caso, este tiempo no será menor de 3 minutos.
Después de este tiempo de penetración se deberá remover cuidadosamente el
exceso de líquido penetrante con un tejido (wiper) empapado en un solvente.

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Se tendrá presente que un exceso de líquido penetrante no permitirá contrastar las


señales de defecto del fondo, así como un exceso de solvente podría eliminar el
líquido penetrante de los defectos. Luego de este paso, se procede a rociar el
líquido revelador o developer.

Inspección
Se deberá disponer de una adecuada iluminación para la Supervisión de los
resultados.
La Supervisión deberá realizarse antes de los 30 minutos de aplicado el líquido
revelador.
Los defectos, si es que hubiera, aparecerán de un color rojo intenso, en contraste
con un fondo blanco.

Los tipos comunes de señales de defectos son los siguientes:


o Señales lineales en las cuales la longitud es mayor que 2 veces su
ancho.
o Señales circulares o elípticas en donde la longitud es menor que 2
veces su ancho.

Si se observará cualquier señal dudosa o cuestionable, se deberá repetir la


Supervisión.
Así mismo, se repetirá la Supervisión, en el caso que se observará una
pigmentación extensa del líquido penetrante.
Se considerará defecto objetable toda señal lineal, indicando la presencia de
grietas, fisuras, traslapes, etc.
Se considerará defecto objetable la aparición de 4 o más señales redondeadas en
una longitud no mayor de 1/16 pulgadas, a menos que las especificaciones para el
material indiquen lo contrario.

Reparación De Soldaduras
La reparación de defectos de soldadura, se harán de acuerdo a las
Especificaciones de Supervisión Radiográfica de Soldaduras.

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Los ejes y niveles de las Obras Civiles deberán verificarse antes de iniciar el
montaje. La ubicación y elevación de los pernos de anclaje debe ser revisada para
asegurarse que han sido instalados con las tolerancias especificadas.

(1/8” Máximo entre centros de 2 pernos cualquiera pertenecientes a un mismo


dispositivo de apoyo ¼” máximo entre centros de pernos pertenecientes a distintos
dispositivos de apoyo).

Posición Y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y
alineados cuidando que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las
tolerancias normalmente especificadas. No se efectuarán uniones soldadas o
empernadas en tanto la estructura, que se volvería rígida merced a estas
conexiones, no haya sido alineada debidamente.

Errores De Fabricación
Las deformaciones producidas en las vigas durante el proceso de fabricación
deben ser corregidas mediante un procedimiento que no causen daños
permanentes en el material, estos podrán corregirse en obra previa aprobación del
Ingeniero Supervisor.
En ningún caso la temperatura del material deberá exceder los 600° C (aprox.
1125°C).

Supervisión De Soldadura
a.- La soldadura será con electrodos E-7018 AWS o similar.

b.- En todos los casos la soldadura mínima de filete a utilizarse será 5 mm. salvo
indicaciones contrarias.

c.- Supervisión visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser


inspeccionados visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable por
Supervisión visual si se observa que:
La soldadura no presenta rajadura.

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 Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura
y entre el material de soldadura y el material base.
 La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa o
plana.

d.- Pruebas Radiográficas: Los cordones de soldadura serán sometidos a control


radiográfico como sigue:
El 10% de las juntas soldadas correspondientes al ala inferior y a la platabanda de
cada viga.
El 10% de las juntas soldadas del alma de cada viga, ubicadas entre el ala inferior
y 1/16” de la altura de dicha alma.
 Si una radiografía indicara defectos serios, las aéreas a cada lado del defecto
deberán ser radiografiadas a fin de determinar la extensión del trabajo
defectuoso.
 Los cordones de soldadura defectuosas deberán ser radiografiados después
de su reparación.
 El Supervisor de Obra y/o un representante de la oficina de control de calidad
del MTCC, deberá presenciar la toma de las placas radiográficas, examinar e
interpretar las radiografías y los informes técnicos, aprobar los cordones
satisfactorios, desaprobar o rechazar los cordones de soldaduras
insatisfactorios, aprobar los métodos propuestos por el MTCC, para reparar
los cordones de soldadura desaprobados e inspeccionar la preparación y
resultado de las soldaduras defectuosas.

e. Prueba de tinte penetrante:


Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante (100% de
cordones)

MEDICIÓN

La fabricación de estructura metálica se medirá por tonelada (T) y de acuerdo al


análisis de precios unitarios.

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PAGOS

El pago de la fabricación se hará a precio unitario por toneladas (T) e incluirá todas las
labores descritas anteriormente

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Fabricación de estructura Metálica Tonelada (t)

04.01.02 TRANSPORTE DE ESTRUCTURA METALICA A OBRA


DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el transporte de la estructura metálica (vigas principales,


diafragmas, conectores, etc.) y pernos desde el Taller hacia la Obra, utilizando para
ello transporte de carga estándar. La Estructura Metálica deberá estar
convenientemente embalada y clasificada.
Deberá contarse con un seguro de transporte expedida por una compañía de
seguros reconocida por la Superintendencia de Banca y Seguros por un monto
equivalente al costo total de la estructura metálica contra todo riesgo y su respectivo
equipo.
Las partes de la Estructura Metálica serán embaladas de tal manera que se
acomoden a la plataforma del transporte de tal modo que no se produzcan volados,
cuñas, apoyos forzados, etc., que sometan a la estructura a esfuerzos que
deterioren parte o todos los elementos. Asimismo, el transporte con su carga ya
acomodada no deberá exceder el peso ni longitudes máximas de los puentes
ubicados en su ruta. Para evitar ello, se deberá realizar un estudio de las cargas
distribuidas sobre los puntos de apoyo del transporte y su transmisión a la superficie
de rodadura para lograr determinar una distribución uniforme del peso sobre cada
uno de los ejes de la plataforma y de esta manera minimizar la posibilidad de
exceder la tolerancia de peso cuando se circule por un puente.

METODO DE EJECUCIÓN

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Se deberá preparar un terreno cercado designándose un área de depósito y un área


libre para el acarreo y maniobras. Los elementos menores se depositarán en
recintos cerrados y seguros. Los elementos de la estructura de acero deberán
almacenarse sobre rodamientos en el terreno o tacos de madera que lo liberen de
estar en contacto con el suelo y deberán ser mantenidos limpios y secos.

MEDICIÓN

Se tendrá en cuenta cada tonelada de estructura metálica a transportar, de acuerdo


a la indicación del manual presentado por el fabricante.

PAGOS

Se valoriza por cada tonelada de estructura metálica transportada hacia la obra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Transporte de Estructura Metálica a Obra Tonelada (t)

04.01.03 MONTAJE Y LANZAMIENTO DE ESTRUCTURA METALICA


DESCRIPCIÓN

Estas partidas comprenden todos los trabajos necesarios de preparación, ensamble,


premontaje y montaje de la estructura (vigas) del puente, de acuerdo a los planos
del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final, tal como
se indica en los planos del proyecto.

METODO DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La estructura deberá ser desembalada, verificada, clasificada y almacenada en un


lugar expresamente preparado para tal fin.
Con la aprobación y satisfacción del supervisor, el montaje se procederá conforme a
las especificaciones y planos dados por el fabricante de la estructura metálica. La
aprobación del supervisor no exime al El Contratista de sus responsabilidades por la
seguridad del método y el funcionamiento adecuado de sus equipos.
Se debe detener en cuenta la contraflecha en cada etapa del montaje que se
indican en los planos. Una vez terminado con el montaje de las vigas se procederá
el lanzamiento de cada una de estas, utilizado para ello los 02 apoyos provisionales
construidos para tal fin, como se ha previsto el lanzamiento viga por viga, estas
deben ser debidamente arriostrado mediante vientos para evitar el volteo repentino.

MEDICIÓN

La partida Montaje y Lanzamiento de estructuras metálicas se medirá en toneladas


(ton) de estructura metálica debidamente ensamblada y colocada en su posición
final con la debida aprobación del Supervisor.

PAGOS

Las partidas Montaje y Lanzamiento de estructuras metálicas se pagarán por la


cantidad medida según el párrafo anterior (toneladas), y a los precios unitarios del
contrato, pago que constituirá la compensación total por los trabajos de
acondicionamiento del lugar, ensamble, montaje, instalaciones provisionales,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo imprevisto necesario para la
correcta ejecución de las partidas.
Este precio será único e independiente de la época del año en que tendrá que realizarse. No
se considerará ningún cargo adicional por los niveles que pudieran alcanzar las aguas del río
durante los trabajos de Montaje y lanzamiento.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Montaje y Lanzamiento de Estructura Metálica. Tonelada (t)

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04.01.04 PINTADO DE ESTRUCTURA METALICA


DESCRIPCIÓN

Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metálicas con pinturas


protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de “Zinc+Epoxica+Poliuretano”
aplicadas en 3 capas, sobre la superficie de la estructura metálica.

METODO DE EJECUCIÓN
Materiales

La primera capa es una pintura de zinc inorgánico, la segunda capa es una pintura
epoxica y la tercera capa es una pintura de poliuretano.

Características Físicas y Químicas De Las Pinturas


Las características más importantes de las pinturas son las siguientes:
 Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifaticos.
 Debe ser aplicado con equipo Airless.

Descripción De La Composición De Cada Capa

Primera Capa
La pintura es un zinc inorgánico bicomponente, y actuará reaccionando con la
humedad del aire. Esta pintura es un anticorrosivo con alto contenido de Zinc, será
de 80% en películas seca como mínimo.

Segunda Capa
La pintura es epoxica bicomponente, de 85% de sólidos en volumen como mínimo.

Tercera capa

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Pintura Bicomponente: La pintura es un poliuretano acrílico – alifático


bicomponente, con gran retención de color y brillo, con excelentes propiedades de
resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión, corrosión y agentes
químicos, de 70% de sólidos en volumen como mínimo.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presión. Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones de “Steel Estructures Painting Council
(SSPC)”. La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o
cuando llueva o nieve, o cunado la humedad relativa supere los limites
establecidos para el producto.

Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:


 Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el
Arenado con Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies con una
textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1 y 1 ½
milésimas de pulgada).
 Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se
realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas
con materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar
bajo responsabilidad del Contratista.
 Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo
para el pintado de retoques, repasos y resanes.
 Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura bicomponente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0
mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
 Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 24 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura bicomponente
de un espesor de la película protectora seca igual a 6.0 mils.
 Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de las 10 horas
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial bicomponente con
un espesor de la película protectora seca igual a 3.0 mils.

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 Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá


controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).

Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de


acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deberá coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza
y pintado. Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura,
un certificado de calidad que garantice una duración de 8 años después de su
aplicación a la estructura metálica. A su vez el Contratista presentará este
certificado al Supervisor para su aprobación.

MEDICIÓN

La pintura para la estructura metálica será medida en toneladas (Ton) de estructura


pintada, según lo indicado en el punto anterior.

PAGOS
La cantidad de toneladas pintada se pagará al precio unitario del contrato y este precio
y pago constituirá compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos,
mano de obra, e imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los
trabajos de acuerdo a lo especificado.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintado de Estructura Metálica Tonelada (t)

05. LOSA DE APROXIMACION


05.01. CONCRETO CLASE C (Fc=280Kg/cm2)
Ítem 03.01
05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA
Ítem 03.02
05.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200Kg/cm2

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Ítem 03.03
06. VARIOS
06.01. TUBERIA P/DRENAJE PVC-SAP D=4”, L=0.60M EN LOSA
DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP, de


diferentes diámetros, para drenaje en muros, losas, puentes, pontones, subdrenes,
ubicados y con pendiente de acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó
según lo ordene el Supervisor.

METODO DE EJECUCIÓN

Los segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1%, para los
siguientes trabajos:

 TUBO DE PVC – SAP D= 2”, para canales de bajada.


 TUBO DE PVC – SAP D= 3”, para el drenaje transversal en losas de puentes
y pontones
 TUBO DE PVC – SAP D= 4”, para puentes proyectados.
 TUBO DE PVC – SAP D= 6”, para el drenaje en muros especiales.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del
colocado de material de relleno y vaciado de concreto, según corresponda,
evitando el ingreso de materiales extraños en el interior de los ductos durante el
encofrado, vaciado de concreto o relleno.

El tipo de embone será espina – campana y utilizando pegamento para PVC.

MEDICIÓN

Las partidas serán medidas en unidades (Und), dichas mediciones serán por tubería
colocada en su posición final de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo ordenado
por el Supervisor, de acuerdo a lo siguiente:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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515.B TUBO DE PVC – SAP, D=2”.


515.C TUBO DE PVC – SAP, D=3”.
515.D TUBO DE PVC – SAP, D=4”.
515.E TUBO DE PVC – SAP, D=6”.

PAGOS

La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

515.B TUBERIA DE PVC – SAP, D=2”. Unidad (Und)

515.C TUBERIA DE PVC – SAP, D=3”. Unidad (Und)

515.D TUBERIA DE PVC – SAP, D=4”. Unidad (Und)

515.E TUBERIA DE PVC – SAP, D=6”. Unidad (Und)

06.02. PRUEBA DE CARGA


DESCRIPCIÓN

Consiste en el ensayo que se realizara a la estructura del puente para verificar la


resistencia del puente para las cargas que fueron diseñadas.

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MEDICIÓN

La medición de esta partida, prueba de carga es por unidad (Und) verificado por el
Ingeniero Supervisor.

PAGOS

El pago se realizará por unidad (unidad) partida.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Prueba de carga Unidad (und)

06.03. JUNTA DE DILATACION PARA PUENTE TIPO I


DESCRIPCIÓN

Las juntas de dilatación serán de perfiles de neopreno de HDP capaz de soportar


ciclos térmicos y cargas dinámicas y al mismo tiempo mantener estanqueidad bajos
presiones hidráulicas elevadas.
Las juntas serán instaladas acorde con las indicaciones dadas en los planos del
proyecto. La ejecución de esta partida debe contar con la aprobación del ingeniero
Supervisor.
Dichas juntas de dilatación se colocarán a los extremos de la losa del puente, entre
parapeto del estribo y la losa.

METODO DE EJECUCIÓN

La superficie de la junta debe estar limpia, seca, libre de polvo, partículas de


cemento o concreto, grasa o cualquier otro tipo de material extraño.

Construcción del Labio Polimérico (Refuerzo de los vértices de la junta).

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 Instalar un trozo de madera o tecnopor (o un material removible) a


manera de separador.
 Imprimar los labios de concreto antiguo con el primer epóxido.
 Llenar el espacio vacío con el concreto polimérico.
 Dejar curar el concreto epoxica durante 4 hasta 24 horas dependiendo de
las condiciones climáticas de la zona.
 Retirar el material removible.

Instalación de la Junta.

 Sellar los extremos del perfil, insertar la válvula de inyección de aire.


 Aplicar el adhesivo epóxico sobre los labios de la junta (refuerzo de los
vértices). Evitar la humedad en las juntas al momento de la aplicación del
adhesivo epóxico.
 Instalar el perfil, dentro de la junta. Se debe buscar que el tamaño del
perfil sea exactamente igual al de la junta, para que el perfil no esté
comprimido ni expandido durante la instalación.
 Presurizar el perfil, introduciendo aire mediante una bomba a través de la
válvula.
 Retirar el exceso de adhesivo.
 Una vez que ha curado el adhesivo epóxico (24 horas aproximadamente)
dejar salir el aire retirando la válvula de presurización.

Los equipos y herramientas para la ejecución de esta partida serán manuales.

MEDICIÓN
La medición de estas partida JUNTA DE DILATACION PARA PUENTES TIPO I y
JUNTA DE DILATACION PARA PUENTES TIPO II es por metro lineal (m) de junta
ejecutada, aprobada por el Ingeniero Supervisor.

PAGOS

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El pago se realizará por metro lineal (m) de junta fabricada y colocada; dicho pago
incluye los materiales, mano de obra, equipos y herramientas necesarias para la
elaboración, colocación de dicha junta, y cualquier imprevisto para la correcta
ejecución de la partida.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

1006.A Junta de Dilatación para puentes tipo I Metro lineal (m)

1006.B Junta de Dilatación para puentes tipo II Metro lineal (m)

06.04. DISPOSITIVO DE APOYO PUENTE


06.05. DISPOSITIVO DE APOYO LATERAL PUENTE
DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de planchas de neopreno


vulcanizadas con planchas de acero estructural, según se indica en los planos. Las
planchas de neopreno serán de dureza SHORE 60.
Las planchas de neopreno vulcanizada con planchas de acero estructural ASTM
709 Grado 36 deberán ser del tipo monoblock perfectamente elaboradas, es decir,
todo el apoyo completo formará una sola pieza con las planchas de acero interiores.
Las planchas de acero para la fabricación de los dispositivos de apoyo tendrán un
esfuerzo de rotura no menor de 4,000 kg/cm 2 y un esfuerzo de fluencia no menor
que 2,500 kg/cm2.

METODO DE EJECUCIÓN

Se usará Neopreno 100% puro (cloropreno), el cual deberá llenar los requisitos
mínimos de la tabla que a continuación se muestra:

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL NEOPRENO


ESTÁNDAR DE DUREZA
PROPIEDADES FISICAS
ASTM NOMINAL
60
Dureza 60 +5
D224 O D412 Resistencia a tracción (kg/cm2) 175
Elongación última mín. en % 350
Resistencia al calor
Cambio de dureza + 15
D573
Cambio en resistencia tracción máx. en % - 15
70 horas a 100ºC
Cambio en elongación último máx. en % - 40
Asentamiento en comprensión
D395 Método B 22 horas a 100ºC máximo en % 35
Prueba de baja temperatura No debe fallar
D746 Procedimiento
Fragilidad – 40ºC
B
Adhesión
Adherencia efectuada durante la vulcanización
714
kg/cm2

Pernos de Anclaje D= 1 3/8” x 70 cm cada 0.33 m, estos se colocaran en el estribo


derecho, (De acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto)

Se deberá cumplir las siguientes exigencias y seguir los procedimientos que se


indican a continuación:

Dimensiones
Los apoyos de neopreno serán hechos de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos del Proyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Los apoyos serán preparados según las dimensiones indicadas y colocados sobre
los estribos o pilares, quedando su superficie expuesta sensiblemente horizontal o
vertical, recibiendo sobre ellos directamente el concreto de la superestructura.
No se aceptará dimensiones menores que las especificadas. Las tolerancias son
las siguientes:

TOLERANC
DIMENSIONES EXTERIORES
IA
Espesor promedio 30 mm o + 2.0 mms
menos + 4.0 mms
Espesor promedio mayor de 30 + 2.0 mms
mms
Espesor de capas en apoyo 4.0 mms
compuesto 8.0 mms
Largo ancho del apoyo:
Menor de
60 cm
Mayor de
60 cm

Los apoyos tendrán una estructura de capas, alternando una capa de neopreno
con una de acero, la capa inferior y la capa superior serán de neopreno. Las
dimensiones en planta de la plancha metálica serán de 5 mm por lado más corta
que las dimensiones en planta de las planchas de neopreno, de manera que
queden protegidas contra la oxidación.

Las planchas metálicas serán vulcanizadas de neopreno, de manera que en los


bordes las planchas de neopreno queden vulcanizadas entre si, formando el apoyo
en conjunto único.
Las dimensiones y el dispositivo de estas placas deberán estar acorde con los
planos o como lo indique el Supervisor. Los emplazamientos en mortero que
sostienen los soportes de neopreno serán cuidadosamente enrasados y pulidos a
los niveles indicados. Su perfecta horizontalidad deberá ser controlada para

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asegurar un asiento uniforme de los apoyos de neopreno. Solo en caso de alturas


mayores a 5 cm. se utilizara una malla de acero de ¼” cada 10 cm. Los apoyos de
neopreno en Pontones no llevan emplazamientos en mortero.

Condiciones de Aceptación
Los siguientes valores son indispensables para aceptar el material, al verificarse
pruebas sobre especímenes de tamaño natural:

 Deformaciones por compresión- Máxima deformación con un esfuerzo


promedio de compresión de 56 Kg/cm2= 7%.
 La resistencia al cortante del apoyo no excederá:
5.25 Kg/cm2, para dureza nominal 60

MEDICIÓN

La medición de esta partida se hará por unidad (und) de apoyo, suministrada,


colocada y aceptada por el Supervisor.

PAGOS

Este precio y pago constituye compensación total por todos los materiales, la mano
de obra incluyendo los beneficios sociales, equipo, herramientas y cualquier otra
actividad o suministro necesarios para la ejecución del trabajo, a entera satisfacción
del Supervisor.

UNIDAD
CODIGO DESCRIPCION
DE PAGO

1007.A DISPOSITIVOS DE APOYO u (unidad)

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PUENTE
DISPOSITIVOS DE APOYO
1007.B u (unidad)
LATERAL PUENTE

06.06. BRUÑA ROMPE AGUA EN LOSA


DESCRIPCIÓN

Comprende la construcción de bruña debajo del perímetro de la vereda tal y como lo


indica los planos y son necesarios para la durabilidad de la estructura del puente
para evitar la formación de moho en las caras interiores de la vereda.

METODO DE EJECUCIÓN

La bruña rompe agua se refiere al diedro triangular (ranura) construida debajo de la


vereda del puente

MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro lineal (m) aplicado sobre el total aplicado de
bruña rompe agua.

PAGOS

El precio unitario de la partida será por metro lineal de bruña ejecutada y el precio
pactado en el presupuesto.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Bruña rompe agua en losa Metro lineal (m)

06.07. DRENAJE EN LOS ESTRIBOS


DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Comprende la construcción de pases para el filtro y/o drenaje del agua que pudiese
acumularse por las precipitaciones, estas conformados por tuberías.

METODO DE EJECUCIÓN

La construcción de los drenajes en estribos será de acuerdo a lo indicado en los


planos de proyecto.

MEDICIÓN

La medición de esta partida se hará por unidad (und) de apoyo, suministrada,


colocada y aceptada por el Supervisor.

PAGOS

Este precio y pago constituye compensación total por todos los materiales, la mano
de obra incluyendo los beneficios sociales, equipo, herramientas y cualquier otra
actividad o suministro necesarios para la ejecución del trabajo, a entera satisfacción
del Supervisor..

06.08. PINTURA BITUMINOSA

DESCRIPCIÓN

Se incluye en este artículo la impermeabilización de las siguientes partes de la obra:


Todos los trasdoses de muros, estribos, aletas y en general, todos las caras
verticales y horizontales en contacto con el terreno.

METODO DE EJECUCIÓN

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Limpiar con cepillo u otras herramientas adicionales la superficie a proteger de


modo de obtener una superficie limpia de grasas, polvo u otros materiales extraños
dejándola limpia y seca.
La pintura se aplicará con brocha o rodillo, en dos capas de no menos de cuatro
décimas de milímetro de espesor (0,4 mm), cada una. Se evitará su aplicación
cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco (5) grados centígrados. El
intervalo entre la aplicación de cada capa dependerá de la temperatura ambiente,
con un mínimo de dos días. De acuerdo con las recomendaciones del fabricante,
puede ser necesaria la aplicación de una capa de imprimación, utilizando el mismo
producto diluido en agua.
Deberá utilizarse protección contra la lluvia durante las cuarenta y ocho (48) horas
siguientes al extendido final.

MEDICIÓN
La medida para el pago será la cantidad de metros cuadrados (m2)
correspondientes al área de la superficie debidamente pintada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor.

PAGOS

La cantidad de metros cuadrados pintados se pagará al precio unitario de la partida


“Pintura Bituminosa” del contrato y este precio y pago constituirá compensación total
por todos los materiales, herramientas, equipos y completa ejecución de los trabajos
de acuerdo a lo especificado.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO
Pintura Bituminosa Metro cuadrado (m2)

06.09. BARANDA METALICA TIPICA( FABRICACION, COLOCACIÓN Y PINTADO)

DESCRIPCIÓN

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Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo


largo de los puentes, de acuerdo con estas especificaciones y a los planos del
proyecto correspondientes.
Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se
encuentran establecidos en los planos correspondientes.

METODO DE EJECUCIÓN

El Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor los planos de fabricación


de las barandas, por lo menos con quince días de anticipación antes del suministro
a la obra. El Supervisor exigirá la certificación de los materiales a ser usados y
certificados de pruebas de la junta, que demuestren su funcionalidad y durabilidad.
El procedimiento de pintado será el siguiente:
Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el
Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies
con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1 y
1 ½ milésimas de pulgada).
Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se
realizó la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con
materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo
responsabilidad del Contratista.
Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el
pintado de retoques, repasos y resanes.
Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a
3.0/4.0 mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 6 horas posteriores
como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-componente de un
espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.

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Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 6 horas
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial monocomponente o
bicomponente con un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado
con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de
acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deberá coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza
y pintado. La calidad de la pintura debe ser tal que garantice una duración de 20
años después de su aplicación a la estructura metálica.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan
de torceduras.
Se emplearán métodos seguros al ubicar las barandas en su lugar, para
mantenerlas en una posición correcta durante su colocación, conservando el
lineamiento indicado en los planos.

MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro lineal (m) de baranda fabricada, transportada a


obra, instalada, pintada y aceptada por el Supervisor.

PAGOS

Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el


Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato para la partida BARANDAS
METÁLICAS.
Dicho precio y pago constituye compensación total por el suministro, instalación,
elementos de fijación, pintura y toda mano de obra requerida, beneficios sociales,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

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ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Baranda Metálica Metro Lineal (m)

06.10. ACABADO DE VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la aplicación de un mortero cemento: arena en la superficie de
desgaste y acabado antideslizante de las veredas de los Puentes, de acuerdo con
estas Especificaciones y los Planos correspondientes.

METODO DE EJECUCIÓN
Se preparará la mezcla de cemento, arena y agua; el cual deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Se dará un acabado antideslizante de la superficie de las
veredas, el cual incluirá bruñas. Cuidando de obtener la pendiente hacia el sardinel,
indicado en el Plano correspondiente.

MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de la superficie total de las
veredas incluido bruñas.

PAGOS

La cantidad de metros cuadrados (m2), será pagado al precio unitario establecido en el


Contrato, que incluirá toda mano de Obra, materiales, equipos y herramientas,
utilizados para la correcta ejecución de esta partida incluyendo las bruñas.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Acabado de Veredas Metros Cuadrados (m2)

07. MONUMENTO EN PUENTE


07.01. INSTALACIÓN DE MONUMENTO 10M DE ALTO
07.01.01 IZADO DE MASTIL PRINCIPAL DE F°G° DE 12”

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DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería de acero galvanizado


de diámetro 12”, incluye el anclaje y sujeción en la berma de separación con los
accesorios según menciona los planos.

METODO DE EJECUCIÓN

Se izará de acuerdo al plan de trabajo que presente el contratista y este a su vez


sea aprobado por la supervisión, teniendo en cuentas las medidas de control en
seguridad y verificación de equipos.

MEDICIÓN

Las partidas serán medidas por metro lineal (m), dichas mediciones serán por
tubería colocada en su posición final de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo
ordenado por el Supervisor.

PAGOS

La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Izado de mástil principal F°G° de


Metro Lineal (m)
12”

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07.01.02 ANCLAJE DE PILETA (INCLUYE INSTALACION)


DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de piletas de concreto, incluye


el anclaje y sujeción en el mástil con los accesorios según menciona los planos.

METODO DE EJECUCIÓN

Se instalará en el mástil antes de izarlo de acuerdo al plan de trabajo que presente


el contratista y este a su vez sea aprobado por la supervisión, teniendo en cuentas
las medidas de control en seguridad y verificación de equipos.

MEDICIÓN

Las partidas serán medidas por unidad (Unid), dichas cantidades serán unidad
colocada en su posición final de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo ordenado
por el Supervisor.

PAGOS

La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Anclaje de pileta (incluida


Unidad (Und)
instalación)

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07.01.03 ANCLAJE DE CABLE EN TUBERIA PRINCIPAL (INCLUYE INSTALACION)


DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de cable de acero, incluye el


anclaje y sujeción en el mástil con los accesorios según indica los planos.

METODO DE EJECUCIÓN

Se instalará en el mástil y en la berma central está a su vez sea aprobado por la


supervisión, teniendo en cuentas las medidas de control en seguridad y verificación
de equipos para la instalación.

MEDICIÓN

Las partidas serán medidas por unidad (Unid), dichas cantidades serán unidad
colocada en su posición final de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo ordenado
por el Supervisor.

PAGOS

La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Anclaje de cable en tubería principal (incluida Unidad (Und)

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instalación)

07.01.04 INSTALACION DE PLANCHA METALICA PARA PILETA E=3/4”


DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de la plancha metálica que


servirá como base de la pileta según indica los planos.

METODO DE EJECUCIÓN

Una vez habilitado, se colocará la plancha metálica en su lugar en el mástil, la cual


será soldada en todo su contorno en contacto con el mástil, por proceso constructivo
será colocado antes del izado del mástil.
Se sujetarán en los anclajes con sus respectivos pernos.
El tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo arco voltaico (soldadura
eléctrica) E6013 1/8”.
Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un arco
eléctrico entre el electrodo y las piezas a soldar.

MEDICIÓN

Las partidas serán medidas por metro cuadrado (m2), dichas cantidades serán
colocadas en su posición final de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo
ordenado por el Supervisor.

PAGOS

La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios

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sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera


satisfacción del Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Instalación de plancha metálica para pileta Metro cuadrado


e=3/4” (m2)

07.01.05 CONCRETO EN PILETA FC=210KG/CM2 CON ADITIVO E= 7CM


07.01.06 CONCRETO EN PILETA FC=210KG/CM2 CON ADITIVO H=15CM, E= 7CM EN
PARED
DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en el suministro y colocación concreto fc= en pileta utilizando


en aditivo impermeabilizante según indica los planos.

METODO DE EJECUCIÓN

Se verterá el concreto una vez aprobado por la supervisión, este a su ver verificará
el uso del aditivo impermeabilizante.

MEDICIÓN

La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2) para la base de la pileta y


metro lineal (m) para la pared de la misma.

PAGOS

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La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al


precio unitario de la partida:

Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación,


elementos de fijación, embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Concreto en pileta fc= 210kg/cm2 con aditivo Metro cuadrado


e=7cm (m2)

Concreto en pileta fc= 210kg/cm2 con aditivo


Metro lineal (m)
h=15cm, e=7cm en pared

07.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PARED PILETA


DESCRIPCIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa
de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma circular de la pileta.

METODO DE EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán
construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en
los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de

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deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que
se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no
deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan
colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del supervisor, en
cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.

MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de pared de pileta, se medirá por unidad de Metro
lineal (m).
PAGOS

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro lineal (M) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Encofrado y desencofrado de pared pileta Metro lineal (m)

07.01.08 EMPEDRADO EN PILETA H=15CM


DESCRIPCIÓN

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Esta especificación define una capa protectora de piedras aprobadas o fragmentos


de roca, colocadas a mano cubiertas y asentadas con mortero, construida sobre la
pared de concreto. El espesor mínimo debe ser de 20mm, si no se especifica otra
medida.

METODO DE EJECUCIÓN

Materiales

Las piedras deben ser sólidas y durables, tipo laja. Su espesor no debe ser mayor
de 30 mm. Mortero de cemento. - El mortero de cemento para asentar y rellenar los
espacios entre las piedras debe, ser compuesta de una parte de cemento Portland y
3 partes de agregado fino. El cemento Portland, el agregado fino y el agua deben
estar de acuerdo a los requisitos para estos materiales.

Procedimiento Constructivo

Cada piedra debe ser colocada a mano, perpendicular a la pared de la pileta, y con
juntas bien alternadas. Después de que han sido colocadas las piedras, La
superficie acabada debe presentar una superficie enrasada, bien ajustada, y
bastante plana que no varíe de 10 mm. del contorno requerido.

MEDICIÓN

El área a pagarse será por el número de metros lineales (m), medidos


paralelamente a la superficie del empedrado, completo en su lugar y aceptado por el
supervisor.

PAGOS

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El área determinada como se indica arriba, será pagada conforme al precio unitario
del contrato por metro lineal de empedrado de la pileta. Este precio y pago
compensará completamente por el suministro y la colocación de todos los
materiales, toda mano de obra, equipo, herramientas, e imprevistos que sean
necesarios para completar dicho trabajo.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Empedrado en pileta H= 15cm Metro lineal (m)

07.01.09 ANCLAJE DE CABLE, BASE DE CONCRETO


DESCRIPCIÓN

Constará de la provisión e instalación de los elementos de anclaje para la sujeción


del cable, constará de 4 pernos por anclaje instalada.

METODO DE EJECUCIÓN

Materiales

Las piedras deben ser sólidas y durables, tipo laja. Su espesor no debe ser mayor
de 30 mm. Mortero de cemento. - El mortero de cemento para asentar y rellenar los
espacios entre las piedras debe, ser compuesta de una parte de cemento Portland y
3 partes de agregado fino. El cemento Portland, el agregado fino y el agua deben
estar de acuerdo a los requisitos para estos materiales.

Procedimiento Constructivo

Los pernos de anclaje deberán ir embebidos en la mezcla que constituirá la berma


central. La plantilla estará conformada por una plancha metálica, perforada
convenientemente para la colocación del perno, las planchas contaran con
perforaciones que permitan a los pernos atravesarlas, posicionados a estos en la

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ubicación indica en los planos, el diámetro de las perforaciones será mayor a de los
pernos, pero sin que esta dimensión afecte la verticalidad de estos al ser montados.
Se podrá utilizar retazos de varillas fijados al refuerzo de la berma para evitar que se
muevan durante el vaciado.
Se tendrá que proteger los extremos libres de los pernos (correspondiente a la rosca
libre) con cinta aislante o elementos plásticos que no permitan que la mezcla se
adhiera a estas. Se deberá controlar que cada perno de anclaje, así como la
plancha, tuercas y arandelas antes de ser instaladas, sean verificados tanto en
geometría como en calidad por el supervisor, de acuerdo a lo indicado en los
planos, deberá verificarse también el roscado adecuado de las tuercas
correspondientes y que el hilo confórmate no esté dañado.
Los elementos metálicos para su aceptación no deberán presentar óxido en su
superficie, no deberá tener dobleces ni ralladuras.
El supervisor aceptara los trabajos basado en los controles antes descritos.

MEDICIÓN

La medida corresponderá a la unidad (und) provisto e instalado según diseño en


planos.

PAGOS

El pago se efectuará considerando el juego instalado y se multiplicará por el valor


del precio referencial. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Anclaje de cable, base de concreto Unidad (Und)

07.01.10 INSTALACIÓN DE TENSORES DE CABLE ¾”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
PROVINCIAL DE AMBO EXPEDIENTE TECNICO:“CREACION DEL PUENTE PORVENIR SOBRE EL RIO
Gestión HUALLAGA, ENTRE LOS CENTROS POBLADOS DE AYANCHOCHA Y EL
2019 – 2022
PORVENIR DEL DISTRITO DE AMBO, PROVINCIA DE AMBO-HUANUCO”

DESCRIPCIÓN

Consiste en la instalación de los cables en el mástil principal, consta de cable de


acero y con sus respectivas grapas Crosby para su correcto ajuste.

METODO DE EJECUCIÓN

Una vez instalada todo el anclaje se procederá instalar los cables, la cual se fijarán
en los anclajes con las grapas Crosby dos por nudo. El cable será según las
especificaciones de la norma ASTM A363, norma para cables de acero galvanizado,
el cual deberá ser verificado y aceptado por la supervisión antes de su colocación.

MEDICIÓN

La medida corresponderá al metro lineal (m) provisto e instalado según diseño en


planos.

PAGOS

El pago se efectuará considerando el juego instalado y se multiplicará por el valor


del precio referencial. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Metro lineal
Instalación de tensores de cable de ¾ “
(m)

07.02. INSTALACIÓN SANITARIA


07.02.01 INSTALACIÓN DE GRIFERIA EN PILETAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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2019 – 2022
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DESCRIPCIÓN

Consiste la instalación de grifería en la pileta para chorros de agua, la cual dará la


forma de cascadas.

METODO DE EJECUCIÓN

Implementos completos de grifería, la cual funcionara a presión.


Para su aprobación se tendrá que hacer una prueba de ensayo, verificada y
aprobada por la supervisión.

MEDICIÓN

La medida corresponderá a la unidad (und) provisto e instalado según diseño en


planos.

PAGOS

El pago se efectuará considerando el juego instalado y se multiplicará por el valor


del precio referencial. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Instalación grifería en piletas Unidad (Und)

07.02.02 INSTALACIÓN DE TUBERIAS HASTA TOMA DE AGUA


DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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Consiste en la instalación de tuberías desde la toma de agua hasta cada pileta del
monumento.

METODO DE EJECUCIÓN

Tubería galvanizada de ¾” y accesorios.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las tuberías irán por el interior del mástil principal y por debajo de la losa del puente
hasta la toma de agua, la cual tendrá su fijación correcta. El trabajo deberá ser
verificado y aceptado por la supervisión.

MEDICIÓN

La medida corresponderá al metro lineal (m) provisto e instalado según diseño en


planos.

PAGOS

El pago se efectuará considerando el juego instalado y se multiplicará por el valor


del precio referencial. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Instalación de tuberías hasta toma de


Metro lineal (m)
agua

07.03. ACABADOS
07.03.01 PINTURA EN MASTIL PRINCIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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DESCRIPCIÓN

La partida comprende la ejecución de todos los trabajos de pintura esmalte en mástil


principal, los trabajos implican aplicar una mano de anticorrosivo en todas las
superficies a pintar.

METODO DE EJECUCIÓN

Calidad de los materiales

La pintura deberá de ser de marca reconocida, formulada a base de resina alquídica


y pigmentos seleccionados, que forme películas brillantes y elásticas; que tenga
buen poder cubridor, buena nivelación y resistencia a la intemperie.

ACABADO Brillante.
COLOR Según cartilla y ha pedido.
VOLUMEN SÓLIDO 36% app.
RENDIMIENTO TEÓRICO 40 m2/Gln. app. con 1 mils
de espesor seco.
N° DE MANOS 2.
TIEMPO DE SECADO Tacto: 3 – 4 horas.
Duro: 12 – 14 horas Repintado:
VISCOSIDAD (25ºC) 200horas
12 seg., copa Ford
tiempo # 4.
mínimo.
PESO POR GALÓN 3,6 ± 0,02 k.
MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo y pistola.
DILUCIÓN Brocha y rodillo: 0,2 – 0,4
Lts. x Gln.
Pistola: 0,6 – 0,8 Lts. x Gln.
DILUYENTE Diluyente40
Presión: sintético o aguarrás
– 60 Lbs. x Pulg2.
Mineral.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Antes de su aplicación, se deberá verificar que las superficies estén limpias y


secas y libre de óxido, si se presenta este problema se tendrá que usar un
removedor de óxido general
Los solventes del producto son inflamables. Se deberá mantenerlos alejados de
fuentes de calor o chispas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es en Metros (m)

PAGOS

Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por metro lineal (m) de
carpintería pintada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos necesarios
para la ejecución de la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintura en mástil principal Metro lineal (m)

07.03.02 PINTURA EN PLANCHA METALICA DE PILETA


DESCRIPCIÓN

La partida comprende la ejecución de todos los trabajos de pintura esmalte en la


plancha de la base de la pileta, los trabajos implican aplicar una mano de
anticorrosivo en todas las superficies a pintar.

METODO DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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Calidad de los materiales

La pintura deberá de ser de marca reconocida, formulada a base de resina alquídica


y pigmentos seleccionados, que forme películas brillantes y elásticas; que tenga
buen poder cubridor, buena nivelación y resistencia a la intemperie.

ACABADO Brillante.
COLOR Según cartilla y ha pedido.
VOLUMEN SÓLIDO 36% app.
RENDIMIENTO TEÓRICO 40 m2/Gln. app. con 1 mils
de espesor seco.
N° DE MANOS 2.
TIEMPO DE SECADO Tacto: 3 – 4 horas.
Duro: 12 – 14 horas Repintado:
VISCOSIDAD (25ºC) 200 seg., copa
12 horas Ford
tiempo # 4.
mínimo.
PESO POR GALÓN 3,6 ± 0,02 k.
MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo y pistola.
DILUCIÓN Brocha y rodillo: 0,2 – 0,4
Lts. x Gln.
Pistola: 0,6 – 0,8 Lts. x Gln.
DILUYENTE Diluyente40
Presión: sintético o aguarrás
– 60 Lbs. x Pulg2.
Mineral.

Procedimiento Constructivo

Antes de su aplicación, se deberá verificar que las superficies estén limpias y


secas y libre de óxido, si se presenta este problema se tendrá que usar un
removedor de óxido general
Los solventes del producto son inflamables. Se deberá mantenerlos alejados de
fuentes de calor o chispas.

MEDICIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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La unidad de medición es en Metros cuadrado (m2)

PAGOS

Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por metro cuadrado (m2)
de carpintería pintada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos necesarios
para la ejecución de la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintura en plancha metálica de pileta Metro cuadrado (m2)

07.03.03 PINTURA EN EMPEDRADO DE PILETA


DESCRIPCIÓN

La partida comprende la ejecución de todos los trabajos de pintura tipo barniz en el


acabado de piedra.

METODO DE EJECUCIÓN

Antes de su aplicación, se deberá verificar que las superficies estén limpias y secas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es en Metros (m)

PAGOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Esta partida se pagará, previa autorización del supervisor, por metro lineal (m) de
carpintería pintada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos necesarios
para la ejecución de la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintura en plancha metálica de pileta Metro lineal (m)

08. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL


08.01. SEÑAL PREVENTIVA (0.60m X 0.60m)
08.02. SEÑAL PREVENTIVA (0.80m X 0.80m)

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación de dispositivos de control vertical permanente,


con la finalidad de advertir al usuario sobre ciertas condiciones de la vía, que
impliquen peligro y requieran precaución, de acuerdo con estas especificaciones y
en conformidad con el Proyecto, en el marco del Manual de Dispositivos de Control
del Tránsito Automotor para Calles y Carreteras vigente.

METODO DE EJECUCIÓN

Según lo indicado los planos correspondientes.

MEDICIÓN

Las señales preventivas se medirán por unidad (u).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PAGOS

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato
por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados por el Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación,
transporte, almacenamiento y todo aquello que sea necesario para concluir de
manera integral la instalación de los dispositivos (panel, posts o estructuras de
soporte y cimentación.
La excavación y cimentación de las señales de prevención y reglamentación se
encuentra incluido en el precio respectivo. También en el precio se incluye el poste
de soporte de la señal de concreto.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Señales Preventivas 0.60 x 0.60 m. Unidad (u)

Señales Preventivas 0.80 x 0.80 m. Unidad (u)

08.03. SEÑAL REGLAMENTARIA (0.60m X 0.60m)


08.04. SEÑAL REGLAMENTARIA TRIANGULAR

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación de dispositivos de control vertical permanente,


con la finalidad de indicar al usuario las limitaciones o restricciones que gobiernan la
vía, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto, en el
marco del Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras vigente.

METODO DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Según lo indicado los planos correspondientes.

MEDICIÓN

Las señales reglamentarias se medirán por unidad (u).

PAGOS

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato
por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados por el Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación,
transporte, almacenamiento y todo aquello que sea necesario para concluir de
manera integral la instalación de los dispositivos (panel, posts o estructuras de
soporte y cimentación.
La excavación y cimentación de las señales de prevención y reglamentación se
encuentra incluido en el precio respectivo. También en el precio se incluye el poste
de soporte de la señal de concreto.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Señal reglamentaria 0.60 x 0.60 m. Unidad (u)

Señal reglamentaria triangular. Unidad (u)

08.05. SEÑALES INFORMATIVAS (2.50m X 1.50m)

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Este trabajo consiste en la colocación de dispositivos de control vertical


permanente, con la finalidad de guiar al usuario hacia el lugar de destino, identificar
rutas, puntos notables, sentidos de circulación, servicios auxiliares y otros, de
acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto, en el marco
del Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras vigente.

METODO DE EJECUCIÓN

Según lo indicado los planos correspondientes.

MEDICIÓN

Las señales reglamentarias se medirán por unidad (u).

PAGOS

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato
por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados por el Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación,
transporte, almacenamiento y todo aquello que sea necesario para concluir de
manera integral la instalación de los dispositivos (panel, posts o estructuras de
soporte y cimentación.
La excavación y cimentación de las señales de prevención y reglamentación se
encuentra incluido en el precio respectivo. También en el precio se incluye el poste
de soporte de la señal de concreto.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Señal informativa de 2.50 x 1.50 m. Unidad (u)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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08.06. ESTRUCTURA DE SOPORTE DE SEÑALES TIPO E1

DESCRIPCIÓN

Los Elementos de soporte de señales constituyen parte de la Señalización Vertical


Permanente.

METODO DE EJECUCIÓN

Según lo indicado los planos correspondientes y el Manual de Dispositivos de


Control del Tránsito Automotor en Calles y Carreteras, vigente desde el año 1993.

MEDICIÓN

Las estructuras de soporte se medirán por unidad (u).

PAGOS

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato
por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el Supervisor.

El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación e


instalación de los dispositivos, estructuras de soporte.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Estructura de soporte de señales tipo E1 Unidad (u)

08.07. PINTADO DE LAS MARCAS EN LA VIA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el pintado de las vías, tal como se indica en los planos o
según lo ordene el Supervisor.

METODO DE EJECUCIÓN

Esta partida se ejecutará en cumplimiento al reglamento de tránsito vehicular.

MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros lineales (m), medidos sobre la superficie
debidamente pintada, terminada y aceptada por la Supervisión.

PAGOS

La cantidad determinada en concordancia con el método de medición, será pagada


al precio unitario de Contrato. Dicho precio y pago constituirán compensación total y
completa por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, beneficios sociales,
e imprevistos necesarios para completar la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintado de las marcas en la vía Metro lineal (m)

08.08. PINTURA EN SARDINELES

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el pintado de las caras visibles por el usuario de la vía de
los parapetos de muros, pontones, cabezales y cajas receptoras de alcantarillas, tal
como se indica en los planos o según lo ordene el Supervisor. Así mismo incluye el
pintado de sardineles peraltados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del Supervisor,


quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si considera que el proceso
constructivo adoptado por el Contratista no es el adecuado o los materiales no
cumplen con lo indicado en las Especificaciones Técnicas de Calidad de Pinturas
para Obras Viales del MTC.

METODO DE EJECUCIÓN

Para el pintado de los parapetos de muros, pontones, cabezales y cajas receptoras


de alcantarillas, se considerará lo siguiente:

 Antes de la aplicación de la pintura imprimante, deben limpiarse


adecuadamente las superficies a recubrir para garantizar una adecuada
adherencia de la pintura en su conjunto.
 Se aplicará una mano de pintura imprimante y otra mano de acabado con
pintura esmalte en las superficies indicadas.
 En el área frontal del parapeto se pintarán franjas diagonales a 45° con
pintura esmalte de color negro y pintura de tráfico color amarilla. En el
sentido longitudinal, cada 3 metros, se pintarán cinco franjas de 0.10m.
Las dos franjas extremas y la franja central serán de color negro y las
intermedias de color amarillo, tal como se muestra en los planos y/o lo
indique el Supervisor.
 Las caras laterales se pintarán con franjas diagonales de 0.10m en forma
alternada, de manera que toda la superficie visible quede recubierta.
 La punta extrema inferior de las franjas diagonales se orientará en el
sentido del tráfico.
 En el caso de sardineles peraltados se pintarán con pintura de tráfico
color amarilla, tanto la cara expuesta al tráfico como la cara superior.

MEDICIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La unidad de medida será por metros lineales (m), medidos sobre la superficie
debidamente pintada, terminada y aceptada por la Supervisión.

PAGOS

La cantidad determinada en concordancia con el método de medición, será pagada


al precio unitario de Contrato. Dicho precio y pago constituirán compensación total y
completa por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, beneficios sociales,
e imprevistos necesarios para completar la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintura en sardineles Metro lineal (m)

08.09. GUARDAVIA

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de


defensas o guardavías metálicas a lo largo de los bordes de la vía, en los tramos
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.

METODO DE EJECUCIÓN

Materiales
a) Lámina
Las barandas de los guardavías metálicos serán de lámina de acero. Salvo que los
documentos del proyecto o las especificaciones particulares determinen lo contrario,
la lámina deberá cumplir todos los requisitos de calidad establecidos en la
especificación M-180 de la AASHTO, en especial los siguientes:
(i) Vigas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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 Tensión mínima de rotura de tracción 483 Mpa


 Límite de fluencia mínimo 345 Mpa
 Alargamiento mínimo de una muestra de 50mm de longitud por 12.5mm de ancho
y por el espesor de la lámina 12%
(i) Secciones final y de amortiguación

 Tensión mínima de rotura de tracción 310 Mpa


 Límite de fluencia mínimo 227 Mpa
 Alargamiento mínimo de una muestra de 50mm de longitud

Por 12,5 mm. de ancho y por el espesor de la lámina 12%


Las láminas deberán ser galvanizadas por inmersión en zinc en estado de fusión,
con una cantidad de zinc mínima de quinientos cincuenta gramos por metro
cuadrado (550 gr/m2), en cada cara de acuerdo a la especificación ASTM A-123.
El zinc utilizado deberá cumplir las exigencias de la especificación AASHTO M-120
y deberá ser, por lo menos, igual al grado denominado “Prime Western”.
Los espesores de las láminas con las cuales se fabricarán los guardavías, serán los
de guardavía clase A, con un espesor de 2.50mm. La forma del guardavía será
curvada del tipo doble onda (perfil W) y sus dimensiones deberán estar de acuerdo
con lo indicado en la especificación AASHTO M-180, excepto si los planos del
proyecto establecen formas y valores diferentes.

b) Postes de fijación

Serán perfiles de láminas de acero en forma de U conformado en frío de 6.00mm de


espesor, y una sección conformada por el alma de 150mm y los lados de 60mm
cada uno, que permita sujetar la baranda por medio de tornillos sin que los agujeros
necesarios dejen secciones debilitadas. Los postes de fijación deberán ser
galvanizados por inmersión en zinc en estado de fusión, con una cantidad de zinc
no menor a quinientos cincuenta gramos por metro cuadrado (550 g/m2) de acuerdo
a la especificación ASTM A-123 por cada lado. Su longitud deberá ser de un metro

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con ochenta centímetros (1.80cm), salvo que los documentos del proyecto
establezcan un valor diferente. El espesor del material de los postes debe ser de
2.50mm.

c) Elementos de fijación

Se proveerán tornillos de dos tipos, los cuales presentarán una resistencia mínima a
la rotura por tracción de trescientos cuarenta y cinco Mega Pascales (345 Mpa). Los
tornillos para empalme de tramos sucesivos de guardavía serán de dieciséis
milímetros (16mm) de diámetro y treinta y dos milímetros (32mm) de longitud, con
cabeza redonda, plana y cuello ovalado, con peso aproximado de ocho kilogramos y
seis décimos siete milésimas (8.6Kg) por cada cien (100) unidades.
Los tornillos de unión de la lámina al poste serán de dieciséis milímetros (16mm) de
diámetro y longitud apropiada según el poste por utilizar. Estos tornillos se instalarán
con arandelas de acero, de espesor no inferior a cuatro milímetros y ocho décimas
(4.8mm) con agujero alargado, las cuales irán colocadas entre la cabeza del tornillo
y la baranda. Tanto los tornillos como las tuercas y las arandelas deberán ser
galvanizados conforme se indica en la especificación AASHTO M-232.

EQUIPO
Se deberá disponer del equipo mínimo necesario para la correcta y oportuna
ejecución de los trabajos especificados, incluyendo barras de acero, palas, llaves
fijas o de expansión y pisones manuales.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Los guardavías que deban instalarse con un radio de cuarenta y cinco metros (45m)
o menor, deberán adquirirse con la curvatura aproximada de instalación. La
guardavía no necesita ningún revestimiento adicional (pintura o anticorrosivo), salvo
que lo indique el proyecto.

MEDICIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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La unidad de medida será por metros lineales (m), terminada y aceptada por la
Supervisión.

PAGOS

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo guardavía
metálica suministrada e instalada a satisfacción del Supervisor. El precio unitario
cubre todos los costos de suministro, transporte, manejo, almacenamiento,
desperdicios e instalación de los postes, láminas, secciones terminales y de
amortiguación, y demás accesorios requeridos; la excavación, su relleno, la carga,
el transporte y disposición de los materiales sobrantes de ella; la señalización
preventiva de la vía y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

guardavía Metro lineal (m)

08.10. PINTURA EN GUARDAVIA

DESCRIPCIÓN

La ejecución de los trabajos de pintura en guardavía se llevará a cabo previa


autorización del Supervisor, quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si
considera que el proceso constructivo adoptado por el Contratista no es el adecuado
o los materiales no cumplen con lo indicado en las Especificaciones Técnicas de
Calidad de Pinturas para Obras Viales del MTC.

MEDICIÓN

La unidad de medida será por metros lineales (m), medidos sobre la superficie
debidamente pintada, terminada y aceptada por la Supervisión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
PROVINCIAL DE AMBO EXPEDIENTE TECNICO:“CREACION DEL PUENTE PORVENIR SOBRE EL RIO
Gestión HUALLAGA, ENTRE LOS CENTROS POBLADOS DE AYANCHOCHA Y EL
2019 – 2022
PORVENIR DEL DISTRITO DE AMBO, PROVINCIA DE AMBO-HUANUCO”

PAGOS

La cantidad determinada en concordancia con el método de medición, será pagada


al precio unitario de Contrato. Dicho precio y pago constituirán compensación total y
completa por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, beneficios sociales,
e imprevistos necesarios para completar la partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Pintura en guardavía Metro lineal (m)

09. DEFENSA RIBEREÑA


09.01. EXCAVACION EN SECO
DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la excavación de Material Conglomerado, en seco y bajo


agua, de acuerdo a lo indicado en los planos Se considerará excavación en material
conglomerado en seco a todo estrato conglomerado es decir suelto que no tenga
naturaleza rocosa y que se encuentre por encima de nivel de aguas en estiaje,
mientras que Excavación en Material Suelto Bajo Agua se considerará a todo
estrato que no sea de naturaleza rocosa y cuyos trabajos se realizan por debajo del
nivel de aguas en estiaje.
Este trabajo comprende la excavación necesaria para la construcción de las
fundaciones de los puentes del proyecto; también el suministro de los MATERIALES
necesarios para estos trabajos. El trabajo se realizará de acuerdo con los planos y
las presentes especificaciones. No se admitirá reajuste alguno por clasificación, sea
cual sea la naturaleza del material excavado. Cualquier modificación al proyecto en
obra deberá ser aprobada previamente por el proyectista.

METODO DE EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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El Supervisor aprobará el equipo y el MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN que presente


el Contratista de acuerdo con esta especificación. El Contratista realizará los
trabajos de excavación de material no clasificado a lo largo de los trazos y niveles
indicados en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El
material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo apruebe el Supervisor.

MEDICIÓN

En las excavaciones abiertas para la cimentación, se considerará el volumen


cuantificado en metros cúbicos de la excavación, limitada por caras verticales
situados a 0.50m de las caras del perímetro del fondo Proyectado de la cimentación.
La medición se efectuará tal como se indica en metros cúbicos (m3).

PAGOS

El pago se efectuará al precio unitario establecido en el Presupuesto, por metro


cúbico (m3), dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.
Además, incluye el carguío de los MATERIALES sobrantes para ser llevados a los
depósitos de material excedente indicados en los planos o por el Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Excavación en seco metro cubico (m3)

09.02. RELLENO DE ESTRUCTURA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN

Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutadas para rellenar todos los
espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub-
estructuras

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a) Relleno en seco

Se considerará como relleno es eco a aquel que se ejecute por encima de aguas tal
cual sea constatado ´por la supervisión en el terreno durante la ejecución de la obra.

b) Relleno bajo agua

Se considera relleno bajo agua a aquel que se ejecute por debajo del nivel de agua
tal cual sea constatado por la supervisión durante la ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCIÓN

Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio de


supervisor y no contendrá material orgánica ni elementos inestables o fácil
alteración.
El relleno se ejecutara hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta
los asentamientos que pueden producirse en un suelo.
Deberán ser enteramente compactados por medios apropiados y aprobados por el
supervisor de modo que sus características mecánicas sean similares a las del
terreno primitivo.
En las excavaciones en roca, el relleno ejecutará únicamente con concreto.
El relleno del terraplén, detrás de los estribos y muros de alas del puente será
depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de o.30m de
espesor. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos
deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomara
precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería, destruyendo los
taludes de las excavaciones, de modo que estos queden escalonados o rugosos.
No se colocara relleno tras de los estribos y muros de alas o de contención sin
orden escrita por el Supervisor y de preferencia no antes de los 14 días de
terminada la albañilería o cuando las pruebas del concreto arrojen cuando a menos
el 50% de su resistencia.

MEDICIÓN

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Se considerar como volumen de relleno ejecutado, cubicado en obra por la


supervisión. No se considerara en el metrado el mayor volumen movido, debido al
esponjamiento.

PAGOS

El pago de los rellenos se hará en base a precio unitario metro cubico (m3) de
relleno, de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes de material movido
necesarios por el esponjamiento. En caso de rellenar bajo agua, el precio unitario
variara según la profundidad a la que se ejecute.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Relleno de estructura con material propio


metro cubico (m3)
seleccionado

09.03. MURO DE PROTECCION H=3M

DESCRIPCIÓN

Comprende la construcción de un muro de protección que será en forma de


enrocado con material de piedras lo cual es de mucha utilidad para los tiempos de
lluvias torrenciales pues servirá para defensa de deslizamientos y otros daños que
pueden que se pueden presentar.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) del material colocado en el muro de
protección.

PAGOS

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El pago se efectuara por m3 de acuerdo al precio unitario contratado incluyendo el


suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para su completa y
correcta ejecución.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Muro de protección h=3m metro cubico (m3)

10. ACCESOS
10.01. ACCESO I – PAVIMENTADO
10.01.01. PAVIMENTACIÓN RIGIDA
10.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.01.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Comprende esta partida los trabajos de la limpieza general de los materiales orgánicos e
inorgánicos de la zona de trabajo, toda obstrucción hasta 0.30 mínimo por encima del
nivel de la rasante indicada en los planos, y en general todo elemento que impida la
construcción.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del


terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias,
cercos, etc. que obstaculicen el trazado y replanteo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos, El ingeniero o arquitecto
supervisor se reserva el derecho de aprobación.

MEDICIÓN Y PAGO

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Medición:
Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M²) con aproximación de 02 decimales, lo
que quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M²) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

Una vez limpiado totalmente el terreno, se hará el trazo de niveles y replanteo, de acuerdo
a lo que se indica en los planos.
El nivel inicial del terreno será fijado por el Ingeniero responsable de la obra, por lo tanto
se podrá efectuar cualquier trabajo necesario de nivelación y excavación o de relleno
según condiciones del terreno.
Es responsabilidad del Ingeniero encargado de la obra el abastecerse del equipo
adecuado y necesario para la buena ejecución de la obra.
El trazado se verificará por medio de elementos de madera (estacas u otros hitos),
puentes y balizas de un metro de altura sobre el suelo nivelado, donde se marcará los
ejes de los muros y cabezales con exactitud. Se deberá conservar estos puntos en su
lugar, para el chequeo de medidas cuando sea necesario.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se medirá en Metros Cuadrados (m2) del área trazada y replanteada, y deberá ser
aprobado por el ingeniero responsable de la obra de acuerdo a lo especificado, medido en
la posición original según planos, para esto se medirán el área trazada necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
Pago:

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El pago se realizará al precio unitario del contrato que será por Metro Cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.

10.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


10.01.01.02.01. CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material
común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de subrasante indicados en los
planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando maquinaria pesada
como tractor de orugas. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, correrá por su
cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y necesarios
para relleno, según los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, se deberán
utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente y protegido (con mantas para evitar
dispersión y polvo) en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse
daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo
dichos daños.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.

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Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.01.02.02. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A NIVEL DE


SUBRASANTE

Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno, mediante la
aplicación de capas sucesivas de material adecuado en espesores mínimos de 0.20 m.
hasta lograr rellenar los de la superficie de rodadura, de acuerdo con las presentes
especificaciones, alineamiento, pendientes y secciones transversales indicadas en los
planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
Los materiales para formar los terraplenes (rellenos) deberán ser de un tipo adecuado y
aprobado por el Ing. Supervisor, no deberán contener escombros, tacones ni restos de
vegetal alguno y estar exento de material orgánico. El material excavado húmedo y
destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza que satisfaga las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ing. Supervisor, serán
utilizados en los rellenos.
Es importante indicar que donde se encuentre en los trabajos de corte material apropiado
para el lastrado se usará en la construcción de la parte superior de los terraplenes o será
apilado para su futuro uso en la ejecución del lastrado (sub base).

EJECUCIÓN

Se limpiará la superficie a ser rellenada como paso previo a la colocación del material de
relleno hasta los niveles de subrasante. Posteriormente se procederá al batido y riego y
extendido del material, con el empleo de motoniveladora de 125 HP y camión cisterna de
2000 gls. Provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme; los agregados
pétreos mayores de 3” que pudieran haber quedado serán retirados.

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El proceso de compactación en el terraplén, si no está especificado de otra manera en los


planos o las disposiciones especiales, será con rodillo liso vibratorio autopropulsado de 7
– 9 T y compactado a una densidad de noventa (90) % por ciento de la máxima densidad,
obtenida por la designación AASHTO T-180-57, en capas de 20 cm hasta 30 cm
inmediatamente debajo de la sub rasante.
El terraplén que está comprendido dentro de los 30 cm inmediatamente debajo de la sub
rasante será compactado al noventa y cinco (95) por ciento de la densidad máxima en
capas de 20 cm. El Ing. Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad en
campo para determinar el grado de densidad obtenida.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de relleno ejecutado aceptable colocado,
conformado, regado y compactado, de acuerdo con las especificaciones técnicas y
planos, siendo la unidad de medida el metro cúbico (m3) de material rellenado.
Pago:
El pago se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario de trabajo. “Dicho Pago”,
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

10.01.01.02.03. ESCARIFICADO, PERFILADO Y COMPACTACION EN ZONAS DE


CORTE

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN


La nivelación y compactado del terreno será realizado por el personal de la obra dentro de
estos trabajos se realizarán los cortes y rellenos necesarios a fin de obtener el terreno
como indican los planos del proyecto. Se empleara maquinaria como moto niveladora y
rodillo compactador.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

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Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie mediante el uso de
una moto niveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en profundidad mínima entre
8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado serán
retirados
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del terreno, con el empleo
repetido y alternativo de motoniveladora y camiones cisterna, provista de dispositivos que
garanticen un riego uniforme.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie refinada, nivelada
y compactada, de acuerdo a los alineamientos del terreno fijado en el plano. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Pago:
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida en mención, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

10.01.01.02.04. ACARREO MANUAL DE MATERIAL PROVENIENTE DE CORTE


D>100M

Especificación:
Comprende el traslado manual del material excedente, procedente de excavaciones y
cortes, que se trasladarán en forma manual, dentro de la zona de obras hacia los puntos
de acumulación de desmonte para luego ser eliminados con máquina.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en
zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal y vehicular.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.

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UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a
precios del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la
mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución plena
de esta partida.

10.01.01.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


DESCRIPCIÓN

La presente especificación corresponde a la eliminación del material excedente después


de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc., así
como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, con una distancia mayor a 1 kilómetro en lugar autorizado por la
Municipalidad y coordinado con la Supervisión. Incluye acarreo manual y carguío con
equipo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites
de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los
caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en
esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material
indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea eliminado.

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El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador frontal.
El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización
municipal y ser aprobado por la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de
estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el
transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de
la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que
caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior
del contenedor o tolva.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación
de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a los largo del eje del proyecto.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

10.01.01.03. MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE e=0.20M

10.01.01.03.01. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTACIÓN E = 0.20 m – SUBRASANTE

Se perfilara el fondo de la vía hasta obtener la sección transversal que se muestre en los
planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la
humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Este proceso se ejecutará con equipo pesado, se realizará en forma progresiva, de tal
manera que se consiga los niveles requeridos.
Extendido el material sobre la sub rasante se regará una cantidad de agua determinada
en laboratorio y se compactará con rodillos lisos vibratorios autopropulsados neumáticos o
cilíndricos de una capacidad cuando menos de 10 toneladas; si el material es una grava
arenosa (Hormigón) deberá emplearse de preferencia rodillo vibratorio. La capa de trabajo
compactada, tendrá un espesor de 0.20 m.
La compactación comenzará en los bordes y terminará en el centro, hasta conseguir una
capa densa, uniforme y resistente, la compactación deberá continuar hasta que toda la
profundidad de la sub-base tenga una densidad determinada por los ensayos de control
de campo, de no menos de 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor
Modificado.
El material compuesto para conformar la capa de la sub base, deberá estar libre de
materia orgánica y terrones de arcilla. Presentará en lo posible, una granulometría
continua y bien graduada. Como característica principal, el material deberá compactarse
adecuadamente y deberá cumplir con los requisitos físico-mecánicos que señalan las
especificaciones de la A.S.T.M. D2940.
 Límite Líquido (A.S.T.M. D 423) máx. 25%
 Índice Plástico (A.S.T.M. D 424) máx. 6%
 Equivalencia de Arena (A.S.T.M. D2419) min. 25%
 4 días de Inmersión en agua (ASTM. D1883) min. 30%
 Modificado (A.S.T.M. D 1556) min. 95%
Requerimientos Granulométricos para Sub Base Granular

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 Se controlarán los límites de consistencia (Límite Líquido e Índice de Plasticidad),


y la granulometría cada 100 metros lineales de pista.
 Determinación del CBR cada 2,000 m2 de pista.
 Control de compactación cada 200 metros cuadrados de pista, según los criterios
considerados en la compactación.
El grado de compactación exigido será de 95% del obtenido por el Método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo el 99% en puntos aislados, pero siempre que la
media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la misma
jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Esta partida se medirá en unidad de metro cuadrado (M2.) de trabajo ejecutado.

Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar

10.01.01.04 BASE GRANULAR E=0.20 M.


10.01.01.04.01. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTACIÓN E = 0.20 m – BASE

ESPECIFICACIÓN:

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Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Residente colocará una capa
de Base Granular debidamente nivelada y compactada, utilizando material de la cantera
indicada en la memoria de acuerdo a la presente especificación.

MATERIALES:
En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y zarandeado en
cantera y que cumplan con las especificaciones siguientes:
- Límite líquido menor de 25%
- Índice plástico menor 6% máx. (MTC E 111)
- Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
- CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Las piedras mayores de 2” deben eliminarse, asimismo, no se permitirá la presencia de
materia orgánica y otros desechos sólidos en el material para Sub – Base.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Sobre la sub rasante preparada se colocará el material que se transportará por medio de
camiones con descarga por volteo, el mismo que se extenderá de tal manera de formar
una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada.
El riego será con camión cisterna, provisto de regadera de tubo, perforado
convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La
cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
La compactación se comenzará en los borde y terminará al centro hasta conseguir una
capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la
motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o
añadiendo agua según sea el caso; finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de
10 y 12 Tns., hasta conseguir una compactación adecuada, cuya densidad en toda la
profundidad de la sub – base tenga el 100% de la máxima densidad determinada por el
método de compactación A.A.S.S.H.T.O – 180 (pisón de 10 lbs. y 18” de caída). La
supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.S.H.T.O – 191.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2) para Extendido y Riego y compactado de base granular de espesor
e = 20 cm.

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MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Serán medidos en metros cúbicos y cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados,
compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto y
verificado por la supervisión a su satisfacción.
Pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para
base granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos
necesarios para completar y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.

10.01.01.05 OBRAS DE CONCRETO EN PAVIMENTO


10.01.01.05.01. CONCRETO f'c = 210 kg/cm EN PAVIMENTO RIGIDO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales, colocación,
consolidación, acabado frotachado y curado de pavimento de inicio a fin, con concreto
hecho en obra según diseño, espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Encofrado
Ver partida de Encofrado y Desencofrado correspondiente.

Almacenamiento
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar
el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste
lonas que prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se
indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes etc. siempre y cuando estos productos cuenten con
aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de
calcio o nitratos.

Curado
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación,
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.
En el caso de las escaleras, primero se aplicará sobre la superficie de los pasos. En los
contrapasos se aplicará el curador inmediatamente se retire el encofrado.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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actividades para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión


y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.01.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO


DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado de
los paños del pavimento especificado en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad,
resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos
los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y
vibrado del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar
la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos
del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos
y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y
no permitir la fuga de la pasta.

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Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.


La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que
el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,
así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser
recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,
nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la
estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un
material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y
el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión.
Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los
encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca
empleada.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de
adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción
de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro
de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y

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demás actividades para la culminación de la presente partida con la aprobación de la


Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en
los planos.

Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.01.06 JUNTAS
10.01.01.06.01. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION e=1", h=8"
DESCRIPCIÓN

La presente partida comprende el sellado de las juntas de los paños del pavimento
haciendo el uso de asfalto.

PROCEDIMIENTO

Después del curado del concreto y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se
deberá sellar todas las juntas de dilatación, debiendo para ello limpiarse enérgicamente y
con cuidado el fondo y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y
dando una pasada final, si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación
se pintarán los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sello de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo. La mezcla es
de Asfalto RC-250 y arena (proporción 1:4).

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml).

Pago:

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El pago se realizará por metro lineal (ml) de acuerdo al metrado realmente ejecutado, y
que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.01.06.02. SELLADO DE JUNTAS DE CONTRACCION e=1/2", h=2".

ESPECIFICACIÓN
Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito, se
deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar
adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de púas metálicas y
si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado para mejorar la
adherencia.
El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo

UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de juntas de
contracción longitudinal o de dilatación (expansión) que tendrá que ser cubierta.
Pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado
en la norma de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo
compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos
necesarios para realizar los trabajos.

10.01.01.06.03. SELLADO DE JUNTAS DE LONGITUDINALES e=1", h=8"

DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende el sellado de las juntas de los paños del pavimento
haciendo el uso de asfalto.

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PROCEDIMIENTO
Después del curado del concreto y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se
deberá sellar todas las juntas de dilatación, debiendo para ello limpiarse enérgicamente y
con cuidado el fondo y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y
dando una pasada final, si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación
se pintarán los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sello de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo. La mezcla es
de Asfalto RC-250 y arena (proporción 1:4).

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml).
Pago:
El pago se realizará por metro lineal (ml) de acuerdo al metrado realmente ejecutado, y
que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.01.06.04. DOWELLS EN JUNTAS LONGITUDINALES

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo son colocadas para dar rigidez a la acción del frenado, impacto
de la cargas equivalentes de los unidades y dar durabilidad de la obra, con la habilitación
del acero en barras según lo especificado en los planos estructurales del pavimento.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro indicados en el plano, debiéndose
estar conformes a las especificaciones establecidas para barra de Acero de Lingote
(AASHO M31 o ASTM A-15); todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las
especificaciones establecidas por AASHTO M 137 o ASTM A 305 o ASTM A 615-68-(A-
60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de
acero tensionado en frío.

PROCEDIMIENTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres
de polvo, pintura, oxido, o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos, los estribos y barras de amarre deberán ser dobladas alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 2 veces el diámetro de la barra, para otras barras el
doblado deberá hacerse de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la
barra. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de
la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetro de la barra para
ganchos de 90 grados, el radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetro de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición, según lo indicado en
los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrada del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.3 mts. En cualquier dirección, caso en que ataran
alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por
medio de separadores de mortero. De la misma forma de procederá para lograr el
espaciamiento de las barras.
El Ingeniero Inspector deberá aprobar la armadura colocada previa Inspección de la
correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos
a menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de viguetas
y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslape deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas, los empalmes soldados
solo se ejecutaran cuando se especifiquen en los planos o bajo autorización escrita del
Ingeniero Inspector.
En cualquier caso, los empalmes deberán respetar los espaciamientos y recubrimientos
libres estipulados en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Medición:
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina
multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro lineal posee cada una de
ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Kg) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.01.06.05. DOWELLS EN JUNTAS TRANSVERSALES

ESPECIFICACIÓN
Los pasadores dowells son de fierro liso de 1/2” que serán colocados entre las juntas
transversales del pavimento rígido, en un lado rígido y en el otro móvil, cubiertas con
tubería PVC.

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (Kg)

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
En Kilogramos medidos en su posición final, ejecutado y aprobado por la supervisión, de
acuerdo al diseño que figura en los planos o lo ordenado por la supervisión.
Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo de losa, medida en la forma descrita en la norma de
medición.

10.01.01.06.06. TUBERIA PARA PVC PARA JUNTAS TRANSVERSALES

DESCRIPCIÓN

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Esta partida comprende la colocación de tubería PVC pesado, en un extremo de la barra


de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de conformidad
con los planos.
El Contratista deberá suministrar, cortar, y colocar todas las tuberías de PVC en las que
están incluidas los tapones del diámetro correspondiente, que van en los extremos de la
tubería, según se muestra en los planos.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las tuberías de PVC serán habilitadas en el campo. El Contratista será el único
responsable del detalle, suministro y colocación de toda la tubería en un solo extremo, tal
como se indican en los planos de obra.
Antes de efectuar la colocación de las tuberías, la superficie de estas y la superficie de
cualquier parte serán limpiadas de suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que
en la opinión de la Supervisión, sea rechazable.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La medición para el pago de tubería PVC, será la cantidad de metros lineales (ml) de
refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.01.07 VARIOS
10.01.01.07.01. CURADO DE LOSA RÍGIDA

DESCRIPCIÓN

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre caliente y frías,

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esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

PROCEDIMIENTO

Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor o inspector.
Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
a) Rociado continúo.
b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 °C) o spray nebuloso.
e) Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTMC 309.
f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTMC 156), no deberá ser menor de
0.90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.

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El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 8 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser terminados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Esta partida se medirá en unidad de metro cuadrado (M2.) de trabajo ejecutado.
Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.01.08 SEÑALIZACIÓN VIAL


10.01.01.08.01 SEÑALIZACION HORIZONTAL
10.01.01.08.01.01 PINTURA INTERMEDIA EN EL CENTRO DE LA VIA

DESCRIPCIÓN

Las marcas de señalización a pintarse en eje central continua, que aparecen en los
planos, son definitivas. El responsable deberá gestionar de manera oportuna los trámites
del caso para eventuales modificaciones.

PROCEDIMIENTO

Se aplicara por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24
horas entre aplicaciones; inmediatamente después de la aplicación de la segunda mano
se rociaran las micro esferas en forma pareja manualmente.
Las superficies deberán limpiarse, deberá limpiarse perfectamente la superficie a pintarse
COLORES
Blanco:

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 Línea intermitente o discontinua que delimita carriles de flujo del mismo sentido,
ancho de línea 0.15c m.
 Línea de borde que canalice flujos del mismo sentido
 Símbolos y flechas
 Cruce peatonal en forma intercalada de separación 0.50 m con una longitud de
3.00 m
 Áreas de reductores de velocidad con franjas diagonales
Amarillo:
 Línea continua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de ancho
con separación entre ellas de 0.20 m
 Línea discontinua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de
ancho, de 3.00m. de longitud, con separación entre ellas de 5.00m.
 Línea continua para al centro de vía
Negro:
 En caso de borrado de marcas

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2).
Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.
10.01.01.08.01.02 PINTURA TRAFICO EN CRUCE PEATONAL

DESCRIPCIÓN

Las marcas de señalización a pintarse en cruce peatonal, que aparecen en los planos,
son definitivas. El responsable deberá gestionar de manera oportuna los trámites del caso
para eventuales modificaciones

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PROCEDIMIENTO

Se aplicación por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24
horas entre aplicaciones; inmediatamente después de la aplicación de la segunda mano
se rociaran las micro esferas en forma pareja manualmente.
Las superficies deberán limpiarse, deberá limpiarse perfectamente la superficie a pintarse

COLORES

Blanco:
 Línea intermitente o discontinua que delimita carriles de flujo del mismo sentido
ancho de línea 0.10 m.
 Línea de borde que canalice flujos del mismo sentido
 Símbolos y flechas
 Cruce peatonal en forma intercalada de separación 0.50 m con una longitud de
3.00 m
 Áreas de es de velocidad con franjas diagonales
Amarillo
 Línea continua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de ancho
con separación entre ellas de 0.20 m.
 Línea discontinua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de
ancho, de 3.00m. de longitud, con separación entre ellas de 5.00m.
 Línea continua para al centro de vía.

Negro
 En caso de borrado de marcas

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
Pago:

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El pago se realizará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.01.08.01.03. PINTURA SIMBOLOS – FLECHAS

DESCRIPCIÓN

Las marcas de señalización a pintarse en flechas, que aparecen en los planos, son
definitivas. El responsable deberá gestionar de manera oportuna los trámites del caso
para eventuales modificaciones

PROCEDIMIENTO

Se aplicación por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24
horas entre aplicaciones; inmediatamente después de la aplicación de la segunda mano
se rociaran las micro esferas en forma pareja manualmente.
Las superficies deberán limpiarse, deberá limpiarse perfectamente la superficie a pintarse

COLORES

Blanco:
 Línea intermitente o discontinua que delimita carriles de flujo del mismo sentido
ancho de línea 0.10 m.
 Línea de borde que canalice flujos del mismo sentido
 Símbolos y flechas
 Cruce peatonal en forma intercalada de separación 0.50 m con una longitud de
3.00 m
 Áreas de reductores de velocidad con franjas diagonales
Amarillo
 Línea continua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de ancho
con separación entre ellas de 0.20 m.

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 Línea discontinua que delimite carriles de flujo de sentido opuesto de 0.10m de


ancho, de 3.00m. de longitud, con separación entre ellas de 5.00m.
 Línea continua para al centro de vía.
Negro
 En caso de borrado de marcas

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.01.08.02 SEÑALIZACION VERTICAL


10.01.01.08.02.01. SEÑALIZACION INFORMATIVA

DESCRIPCIÓN

Las señales informativas son usadas para guiar al conductor de un vehículo o a la


muchedumbre a través de la carretera, así como para darle a conocer el nombre de los
lugares por los que el camino discurre.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Las señales informativas serán de tamaño 0.80m.x0.30m., fabricadas utilizando planchas


de fibra de vidrio acabadas de 4 mm. De espesor, con una cara de textura similar al vidrio,
de acuerdo a las medidas indicadas en los planos; el fondo de la señal será en lámina
reflectiva grado ingeniería color verde, el mensaje a transmitir y los bordes irán con
material reflectorizante de alta densidad de color blanco. Las letras serán recortadas en
una pieza, no se aceptarán las letras formadas por segmentos.

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CIMENTACIÓN DE LOS POSTES


Tendrán una cimentación de la forma indicada en los planos, además el concreto a usar
será de f’c=175 kg/cm2.
POSTES DE FIJACIÓN
Se emplearan tubo galvanizado de 2 1/2” de diámetro, tal como consta en los planos, los
cuales serán pintados con pintura anticorrosiva y esmalte color gris metálico.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Las señales serán medidas por unidad, terminadas, colocadas y aceptadas por el
Ingeniero Supervisor.
Pago:
El pago se hará por unidad de señalización colocado en la vía con el precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la
mano de obras, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo insumo suministro que
requiere para la ejecución del trabajo.

10.01.02 VEREDAS Y RAMPAS


10.01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.01.02.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN
La limpieza inicial de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos,
rebabas que interrumpan el tránsito, que den mal aspecto y obstruyan la ejecución de la
obra, esta se dará en forma manual utilizando herramientas, escobas y carretillas.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del
terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias,
cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y replanteo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos, El ingeniero o arquitecto
supervisor se reserva el derecho de aprobación.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M²), con aproximación de 02 decimales, lo que
quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M²) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

Una vez limpiado totalmente el terreno, se hará el trazo de niveles y replanteo, de acuerdo
a lo que se indica en los planos.
El nivel inicial del terreno será fijado por el Ingeniero responsable de la obra, por lo tanto
se podrá efectuar cualquier trabajo necesario de nivelación y excavación o de relleno
según condiciones del terreno.
Es responsabilidad del Ingeniero encargado de la obra el abastecerse del equipo
adecuado y necesario para la buena ejecución de la obra.
El trazado se verificará por medio de elementos de madera (estacas u otros hitos),
puentes y balizas de un metro de altura sobre el suelo nivelado, donde se marcará los
ejes de los muros y cabezales con exactitud. Se deberá conservar estos puntos en su
lugar, para el chequeo de medidas cuando sea necesario.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD
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MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá en Metros Cuadrados (m2) del área trazada y replanteada, y deberá ser
aprobado por el ingeniero responsable de la obra de acuerdo a lo especificado, medido en
la posición original según planos, para esto se medirán el área trazada necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
Pago:
El pago se realizará al precio unitario del contrato que será por Metro Cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.

10.01.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


10.01.02.02.01. PERFILADO Y NIVELADO DE FONDO DE VEREDAS Y RAMPAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el perfilado y nivelación del fondo del terreno, en material
semirocoso o suelo.

MÉTODO DE TRABAJO
Se deberá realizar los trazos correspondientes sobre el terreno para encontrar los niveles
correspondientes con la ayuda de un nivel y/o teodolito con el cual se deberán colocar las
balizas en los ejes y estacas con niveles de altura de corte y relleno lo suficientes, las que
estarán firmemente aseguradas en el terreno; en forma adicional deberá preverse puntos
auxiliares a fin de ubicar los puntos indicados con las estacas después del corte. Se
deberá controlar la exactitud de las demarcaciones, así mismo se controlará los niveles en
forma constante y permanente. Para luego empezar a realizar los primeros trabajos como
son los cortes necesarios. Antes del replanteo se emparejará adecuadamente el terreno,
de acuerdo a las cotas indicadas en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Este trabajo será medido en metros cuadrados (m2) de tramo replanteado.


Pago
El pago por este concepto será por metro cuadrado de superficie perfilada y nivelada,
aprobada por el Supervisor de Obra.

10.01.02.03 BASE GRANULAR E=0.20 M.


10.01.02.03.01. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTACIÓN E = 0.20 m – BASE

ESPECIFICACIÓN:

Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Residente colocará una capa
de Base Granular debidamente nivelada y compactada, utilizando material de la cantera
indicada en la memoria de acuerdo a la presente especificación.

MATERIALES:

En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y zarandeado en


cantera y que cumplan con las especificaciones siguientes:
- Límite líquido menor de 25%
- Índice plástico menor 6% máx. (MTC E 111)
- Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
- CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Las piedras mayores de 2” deben eliminarse, asimismo, no se permitirá la presencia de
materia orgánica y otros desechos sólidos en el material para Sub – Base.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Sobre la sub rasante preparada se colocará el material que se transportará por medio de
camiones con descarga por volteo, el mismo que se extenderá de tal manera de formar
una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada.
El riego será con camión cisterna, provisto de regadera de tubo, perforado
convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La
cantidad de agua será determinada en el laboratorio.

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La compactación se comenzará en los borde y terminará al centro hasta conseguir una


capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la
motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o
añadiendo agua según sea el caso; finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de
10 y 12 Tns., hasta conseguir una compactación adecuada, cuya densidad en toda la
profundidad de la sub – base tenga el 100% de la máxima densidad determinada por el
método de compactación A.A.S.S.H.T.O – 180 (pisón de 10 lbs. y 18” de caída). La
supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.S.H.T.O – 191.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro cuadrado (M2) para Extendido y Riego y compactado de base granular de espesor
e = 20 cm.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Serán medidos en metros cúbicos y cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados,
compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto y
verificado por la supervisión a su satisfacción.
Pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para
base granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos
necesarios para completar y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.

10.01.02.04 OBRAS DE CONCRETO


10.01.02.04.01. CONCRETO f'c=175kg/cm2 E=10 cm EN VEREDA Y RAMPA

DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua. Cemento, arena y piedra: preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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especificadas una vez endurecido. La resistencia será de 175 kg/cm2 a los 28 días el cual
se sacará dos probetas para enviar al laboratorio para su ensayo respectivo.
El espesor de concreto para veredas será de 10 centímetros, el diseño de mezclas teórico
es 1:2:3.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Almacenamiento
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar
el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste
lonas que prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se
indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.
Curado
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme.
El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y
tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.

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MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en
los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA Y RAMPA

DESCRIPCIÓN

El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los


encofrados, tantos en sus espesores como en el apuntalamiento de manera que no
existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en
el momento del vaciado del concreto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos
y sean lo suficientemente estancos para evitar la pérdida de concreto.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de ordenar un nuevo encofrado si no se
está de acuerdo a lo anotado, cuando se emplee en el encofrado madera tornillo con un
máximo de 10 usos, se usara preferentemente la madera que exista en el lugar siempre
que sea de buena calidad.

MEDICIÓN Y PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Medición:
Será medido por metro cuadrado (m2).

Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

10.01.02.05 ACABADOS
10.01.02.05.01. ACABADO DE VEREDAS

DESCRIPCIÓN:

El acabado para las veredas será como indica el plano, no se aceptarán desniveles,
superiores de 3 mm. Debiendo repararse nuevamente la operación de acabado.

PROCEDIMIENTO:

Finalmente se arrastrará sobre la superficie bandas de material especial (goma, lona,


aspilleras, etc.), para conseguir la total descripción del brillo del agua y dotar a la
superficie una textura rugosa.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Esta partida se medirá en unidad de metro cuadrado (M2.) de trabajo ejecutado.
Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado realmente ejecutado,
y que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a
utilizar.

10.01.02.06 REPOSICIÓN DE CAJAS DOMICILIARIAS


10.01.02.06.01. REPOSICIÓN DE CAJAS DOMICILIARIAS DE AGUA

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ESPECIFICACIÓN

Estas partidas se han previsto considerando que al ejecutar el corte de terreno a nivel de
sub rasante, y la demolición de veredas existentes, se producirán nuevas instalaciones y
reubicación de cajas de medidor y registró de Agua. Se considera un porcentaje del total
de las conexiones existentes.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
El cómputo se realizará por Unidades de (Und) conexión realizada.
Pago
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

10.01.02.06.02. REPOSICIÓN DE CAJAS DOMICILIARIAS DE DESAGÜE

ESPECIFICACIÓN
Estas partidas se han previsto considerando que al ejecutar el corte de terreno a nivel de
sub rasante, y la demolición de veredas existentes, se producirán nuevas instalaciones y
reubicación de cajas de Desagüe. Se considera un porcentaje del total de las conexiones
existentes.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
El cómputo se realizará por Unidades de (Und) conexión realizada.
Pago
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

10.01.02.07 JUNTAS
10.01.02.07.01 SELLADO DE JUNTAS E=1"

DESCRIPCIÓN

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Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de
proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizará
manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.03 DRENAJE PLUVIAL


10.01.03.01 CUNETAS Y BADENES
10.01.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.01.03.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

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La limpieza inicial de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos,


rebabas que interrumpan el tránsito, que den mal aspecto y obstruyan la ejecución de la
obra, esta se dará en forma manual utilizando herramientas, escobas y carretillas.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del


terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias,
cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y replanteo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos, El ingeniero o arquitecto
supervisor se reserva el derecho de aprobación.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M²), con aproximación de 02 decimales, lo que
quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M²) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.03.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

Una vez limpiado totalmente el terreno, se hará el trazo de niveles y replanteo, de acuerdo
a lo que se indica en los planos.
El nivel inicial del terreno será fijado por el Ingeniero responsable de la obra, por lo tanto
se podrá efectuar cualquier trabajo necesario de nivelación y excavación o de relleno
según condiciones del terreno.

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Es responsabilidad del Ingeniero encargado de la obra el abastecerse del equipo


adecuado y necesario para la buena ejecución de la obra.
El trazado se verificará por medio de elementos de madera (estacas u otros hitos),
puentes y balizas de un metro de altura sobre el suelo nivelado, donde se marcará los
ejes de los muros y cabezales con exactitud. Se deberá conservar estos puntos en su
lugar, para el chequeo de medidas cuando sea necesario.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá en Metros Cuadrados (m2) del área trazada y replanteada, y deberá ser
aprobado por el ingeniero responsable de la obra de acuerdo a lo especificado, medido en
la posición original según planos, para esto se medirán el área trazada necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
Pago:
El pago se realizará al precio unitario del contrato que será por Metro Cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.

10.01.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


10.01.03.01.02.01 PERFILADO Y NIVELADO EN CUNETAS Y BADENES

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el perfilado y nivelación del terreno, en material semirocoso o


suelto.

MÉTODO DE TRABAJO

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Se deberá realizar los trazos correspondientes sobre el terreno para encontrar los niveles
correspondientes con la ayuda de un nivel y/o teodolito con el cual se deberán colocar las
balizas en los ejes y estacas con niveles de altura de corte y relleno lo suficientes, las que
estarán firmemente aseguradas en el terreno; en forma adicional deberá preverse puntos
auxiliares a fin de ubicar los puntos indicados con las estacas después del corte. Se
deberá controlar la exactitud de las demarcaciones, así mismo se controlará los niveles en
forma constante y permanente. Para luego empezar a realizar los primeros trabajos como
son los cortes necesarios. Antes del replanteo se emparejará adecuadamente el terreno,
de acuerdo a las cotas indicadas en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Este trabajo será medido en metros cuadrados (m2) de tramo replanteado.
Pago
El pago por este concepto será por metro cuadrado de superficie perfilada y nivelada,
aprobada por el Supervisor de Obra.

10.01.03.01.03 OBRAS DE CONCRETO


10.01.03.01.03.01 CONCRETO f'c=175kg/cm2 E=10 cm EN CUNETAS Y BADENES

DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua. Cemento, arena y piedra: preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido. La resistencia será de 175 kg/cm2 a los 28 días el cual
se sacará dos probetas para enviar al laboratorio para su ensayo respectivo.
El espesor de concreto para cunetas y badenes será de 10 centímetros, el diseño de
mezclas teórico es 1:2:3.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Almacenamiento

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El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar
el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste
lonas que prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se
indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Curado
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme.
El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y
tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.
MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la

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Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en


los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.01.03.01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS

DESCRIPCIÓN:

Las partidas de Encofrados y Desencofrados, consideran el suministro de la madera o


paneles metálicos, (que deberán estar en buen estado, incluyendo en el costo el valor
agregado de los preservantes básicos), colocación y retiro de los mismos.
Esta sección incluye el suministro de encofrados para cunetas.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies
del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

a) Retiro de encofrados
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente,
de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

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El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.

b) Control de los encofrados mediante instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, para realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.

c) Defectos en las superficies encofradas


La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente luego del retiro del encofrado. Las medidas de
reparación pueden incluir, sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo,
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.

d) Resane con mortero seco


El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la
superficie se hará con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino que
pase a través de un tamiz de 1 mm. El color del mortero deberá estar de acuerdo con el

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concreto circundante. El mortero se mezclará tan solo con el agua suficiente para lograr
que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá y pagara por metro cuadrado (m2).

Pago:
El pago por Encofrado y desencofrado se hará según lo indicado en la medición o Según
el porcentaje de avance y de acuerdo a los precios estipulados en la partida del
presupuesto.

10.01.03.01.04 ACABADOS
10.01.03.01.04.01 ACABADOS EN CUNETAS Y BADENES

ESPECIFICACIÓN

Esta sub partida consiste en el acabado respectivo en todas las estructuras (cunetas,
badenes, etc.) que comprende el concreto simple.
El trabajo consiste en darle un acabado con cemento y/o agua para que tengue una
superficie lisa que permita un drenado óptimo de las aguas pluviales.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2) Acabados de concreto simple.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las áreas acabadas del concreto simple que serán pagado, consistirán en el número de
metros cuadrados (M2), medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir el área del concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano (s).
Pago

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Las cantidades determinadas conforme a lo indicado anteriormente, se pagarán al precio


unitario fijado para la partida de acabados, por metro cuadrado, constituyendo este precio
y pago compensación total por el suministro de los materiales considerando el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

10.01.03.01.05 JUNTAS
10.01.03.01.05.01. SELLADO DE JUNTAS E=1"

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de
proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizará
manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.
MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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10.01.04 MUROS DE CONTENCION


10.01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.01.04.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

La limpieza inicial de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos,


rebabas que interrumpan el tránsito, que den mal aspecto y obstruyan la ejecución de la
obra, esta se dará en forma manual utilizando herramientas, escobas y carretillas.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del


terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias,
cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y replanteo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos, El ingeniero o arquitecto
supervisor se reserva el derecho de aprobación.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M²), con aproximación de 02 decimales, lo que
quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M²) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

10.01.04.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

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Una vez limpiado totalmente el terreno, se hará el trazo de niveles y replanteo, de acuerdo
a lo que se indica en los planos.
El nivel inicial del terreno será fijado por el Ingeniero responsable de la obra, por lo tanto
se podrá efectuar cualquier trabajo necesario de nivelación y excavación o de relleno
según condiciones del terreno.
Es responsabilidad del Ingeniero encargado de la obra el abastecerse del equipo
adecuado y necesario para la buena ejecución de la obra.
El trazado se verificará por medio de elementos de madera (estacas u otros hitos),
puentes y balizas de un metro de altura sobre el suelo nivelado, donde se marcará los
ejes de los muros y cabezales con exactitud. Se deberá conservar estos puntos en su
lugar, para el chequeo de medidas cuando sea necesario.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá en Metros Cuadrados (m2) del área trazada y replanteada, y deberá ser
aprobado por el ingeniero responsable de la obra de acuerdo a lo especificado, medido en
la posición original según planos, para esto se medirán el área trazada necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
Pago:
El pago se realizará al precio unitario del contrato que será por Metro Cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.

10.01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


10.01.04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MUROS DE CONTENCIÓN

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanjas serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en el
plano de cimentación para las zapatas, así como la preparación del fondo de las

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excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de acuerdo a los planos


correspondientes.

LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE LAS EXCAVACIONES

El fondo de las excavaciones deberá ser parejo y sin derrumbes o material suelto. Si por
algún motivo la profundidad excavada fuera superior a la prevista, no se aceptará de
ninguna manera que se rellene con material suelto, será rellenada con concreto pobre,
mezcla 1:14 de cemento: hormigón de río más el 30% de piedra según el tamaño que se
requiera.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los trabajos ejecutados para la partida se medirán en metros cúbicos (m3.).
Pago
Las presentes partidas estarán pagadas por metro cúbicos (m3.), incluye Beneficios
Sociales por mano de obra.

10.01.04.02.02. PERFILADO Y NIVELADO DE FONDO DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el perfilado y nivelación del fondo del terreno, en material
semirocoso o suelto.

MÉTODO DE TRABAJO

Se deberá realizar los trazos correspondientes sobre el terreno para encontrar los niveles
correspondientes con la ayuda de un nivel y/o teodolito con el cual se deberán colocar las
balizas en los ejes y estacas con niveles de altura de corte y relleno lo suficientes, las que
estarán firmemente aseguradas en el terreno; en forma adicional deberá preverse puntos
auxiliares a fin de ubicar los puntos indicados con las estacas después del corte. Se

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deberá controlar la exactitud de las demarcaciones, así mismo se controlará los niveles en
forma constante y permanente. Para luego empezar a realizar los primeros trabajos como
son los cortes necesarios. Antes del replanteo se emparejará adecuadamente el terreno,
de acuerdo a las cotas indicadas en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
Este trabajo será medido en metros cuadrados (m2) de tramo replanteado.
Pago
El pago por este concepto será por metro cuadrado de superficie perfilada y nivelada,
aprobada por el Supervisor de Obra.

10.01.04.02.03. RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

ESPECIFICACIÓN:
Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Residente colocará por capas
de mejoramiento en lugares que no alcanza al nivel de Sub – rasante debidamente
nivelada y compactada, utilizando material de la cantera indicada en la memoria de
acuerdo a la presente especificación.

MATERIALES:

En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y zarandeado en


cantera y que cumplan con las especificaciones siguientes:
- Límite líquido menor de 25%
- Índice plástico menor 6% máx. (MTC E 111)
- Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
- CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Las piedras mayores de 2” deben eliminarse, asimismo, no se permitirá la presencia de
materia orgánica y otros desechos sólidos en el material para de mejoramiento de Sub –
rasante.

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PROCESO CONSTRUCTIVO:

Sobre el terreno cortado y perfilado preparada se colocará el material que se transportará


por medio de camiones con descarga por volteo, el mismo que se extenderá de tal
manera de formar una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa
compactada.
El riego será con camión cisterna, provisto de regadera de tubo, perforado
convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La
cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
La compactación se comenzará en los borde y terminará al centro hasta conseguir una
capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la
motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o
añadiendo agua según sea el caso; finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de
10 y 12 Tns., hasta conseguir una compactación adecuada, cuya densidad en toda la
profundidad de la sub – base tenga el 100% de la máxima densidad determinada por el
método de compactación A.A.S.S.H.T.O – 180 (pisón de 10 lbs. y 18” de caída). La
supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.S.H.T.O – 191.

UNIDAD DE MEDIDA

En m3 para extracción, selección, Carguío, Transporte y relleno.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Serán medidos en metros cúbicos y cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados,
compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto y
verificado por la supervisión a su satisfacción.
Pago

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La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para
sub – base granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos
necesarios para completar y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.

10.01.04.02.04. ACARREO MANUAL DE MATERIAL PROVENIENTE DE


EXCAVACIONES D>100M

ESPECIFICACIÓN:

Comprende el traslado manual del material excedente, procedente de excavaciones, que


se trasladarán en forma manual, dentro de la zona de obras hacia los puntos de
acumulación de desmonte para luego ser eliminados con máquina.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en
zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal y vehicular.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).

Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a
precios del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la
mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución plena
de esta partida.

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10.01.04.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
La presente especificación corresponde a la eliminación del material excedente después
de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc., así
como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, con una distancia mayor a 1 kilómetro en lugar autorizado por la
Municipalidad y coordinado con la Supervisión. Incluye acarreo manual y carguío con
equipo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites
de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los
caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en
esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material
indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador frontal.
El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización
municipal y ser aprobado por la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de
estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos
quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el
transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de
la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que
caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior
del contenedor o tolva.

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MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su
posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación
de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a los largo del eje del proyecto.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

10.01.04.02.06. LLORADORES TUBERÍA PVC 3" SAP

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la instalación de la TUBERÍA PVC 3" SAP – C-7.5, incluye
provisión de todos los materiales.
El contratista puede disponer de un taller en obra, para lo cual deberá contar con los
equipos y personal adecuado para estos trabajos.
Consiste en la instalación de tuberías. Estos trabajos se realizarán siempre en cuando
autorice el supervisor y tal como indica los planos.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
La cantidad de tubería instalada y la prueba a reconocer para esta partida, se obtendrá
del resultado de medir los metros lineales (ml) de tubería instalada con la prueba
hidráulica ejecutada a satisfacción del Supervisor.
Pago

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Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, su instalación


correspondiente y la prueba ejecutada y de acuerdo al avance de la partida, previa
verificación de las pruebas. Esta partida considera la compensación total por la mano de
obra incluido beneficios sociales, los materiales y las herramientas utilizadas.

10.01.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


10.01.04.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS E=4" C:H=1:12

DESCRIPCIÓN

Los solados serán de concreto ciclópeo, cemento: hormigón 1:12, dosificado en forma tal
que alcance el concreto especificado la mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua
a la superficie al ser emparejado y apisonado para lograr una superficie plana, nivelada,
horizontal y que no permita la unión del acero con el terreno natural

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para la partida
del solado.
Pago
El área de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones
indicadas en los planos.
El precio unitario incluye los costos de manos de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado y acabado, así como
manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.

10.01.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


10.01.04.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2, EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

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Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua;
debiendo alcanzar una resistencia f´c = 210 Kg/cm2.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3.), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.

Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (M3), de
concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la partida
concreto f´c = 210 Kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las
dimensiones indicadas en los Planos.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto armado de clase f’c = 210 Kg./cm2., así como
manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

10.01.04.04.02. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:

Las Partidas de Armadura de Acero Estructural, destinada a reforzar el concreto y tendrán


corrugación para su mejor adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM A 615M, Grado 60 la varilla debe de estar libre de
defectos dobleces y/o curvas. No se permitirá el enderezamiento del acero y otras formas
de trabajo en frio, Deberá cumplir la NTP 341.031.

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Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con el diseño en los planos y a las
provisiones del ACI Norma 318, contemplan el cortado, doblado y colocado del mismo; los
traslapes se ejecutarán de acuerdo a las Especificaciones indicadas en los Planos, el
doblado se debe hacer en frio usando máquina dobladora aprobada, esto se efectuará
lentamente, a una presión constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. El
recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se
mantendrá de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
- Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A 706M y
tendrán las siguientes características:
- Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
- El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
- En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales en
que sea imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que el acero será
soldado, esto se hará, previo reconocimiento de las propiedades del material de unión.

MEDICIÓN

La unidad de medida será el kilogramo (kg), de acero de refuerzo para estructuras de


concreto armado, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aprobado por
el Supervisor.

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La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos


similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en el Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

PAGOS

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.

Item de Pago Unidad de Pago

Acero de Refuerzo fy = 4200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)

10.01.04.04.03. CONCRETO f'c=210 kg/cm2, EN PANTALLA

DESCRIPCIÓN

Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua;
debiendo alcanzar una resistencia f´c = 210 Kg/cm2.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3.), de concreto colocado en los
lugares que señalen los planos.
Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (M3), de
concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la partida
concreto f´c = 210 Kg/cm2.

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El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las


dimensiones indicadas en los Planos.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto armado de clase f’c = 210 Kg./cm2., así como
manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

10.01.04.04.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PANTALLA

DESCRIPCIÓN:

Las partidas de Encofrados y Desencofrados, consideran el suministro de la madera o


paneles metálicos, (que deberán estar en buen estado, incluyendo en el costo el valor
agregado de los preservantes básicos), colocación y retiro de los mismos.
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto armado, para la pantalla
de los muros de contención.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies
del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

a) Retiro de encofrados
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente,
de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

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El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.

b) Control de los encofrados mediante instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, para realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.

c) Defectos en las superficies encofradas


La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente luego del retiro del encofrado. Las medidas de
reparación pueden incluir, sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo,
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
d) Resane con mortero seco
El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la
superficie se hará con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino que
pase a través de un tamiz de 1 mm. El color del mortero deberá estar de acuerdo con el

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concreto circundante. El mortero se mezclará tan solo con el agua suficiente para lograr
que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición:
Se medirá y pagara por metro cuadrado (m2).

Pago:
El pago por Encofrado y desencofrado se hará según lo indicado en la medición o Según
el porcentaje de avance y de acuerdo a los precios estipulados en la partida del
presupuesto.

10.01.04.04.05 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN


PANTALLA

DESCRIPCIÓN:

Las Partidas de Armadura de Acero Estructural, destinada a reforzar el concreto y tendrán


corrugación para su mejor adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM A 615M, Grado 60 la varilla debe de estar libre de
defectos dobleces y/o curvas. No se permitirá el enderezamiento del acero y otras formas
de trabajo en frio, Deberá cumplir la NTP 341.031.
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con el diseño en los planos y a las
provisiones del ACI Norma 318, contemplan el cortado, doblado y colocado del mismo; los
traslapes se ejecutarán de acuerdo a las Especificaciones indicadas en los Planos, el
doblado se debe hacer en frio usando máquina dobladora aprobada, esto se efectuará
lentamente, a una presión constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. El

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recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se


mantendrá de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
- Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A 706M y
tendrán las siguientes características:
- Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
- El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
- En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales en
que sea imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que el acero será
soldado, esto se hará, previo reconocimiento de las propiedades del material de unión.
MEDICIÓN

La unidad de medida será el kilogramo (kg), de acero de refuerzo para estructuras de


concreto armado, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aprobado por
el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en el Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

PAGOS

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aprobada por el Supervisor.

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Item de Pago Unidad de Pago

Acero de Refuerzo fy = 4200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)

10.01.04.05 JUNTAS
10.01.04.05.01. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACIÓN CON ASFALTO E=1"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con
arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de
proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizará
manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

10.02. ACCESO II - AFIRMADO

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10.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS


10.02.01.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO PARA ACCESO CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Se usará equipo pesado para efectuar los cortes (tractor o cargador frontal) teniendo
cuidado que no se produzca hecho que puedan ocasionar daños a la propiedad privada
y/o servicios públicos.
En los cortes se tendrá que cuidar no dañar y mantener en funcionamiento todas las
instalaciones de servicios públicos, se verificará que las redes troncales de agua y
desagüe se encuentren en buen estado de conservación. Los trabajos de reparación que
hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el más breve tiempo posible.

METODO DE EJECUCIÓN
Se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos que corresponda

MEDICIÓN
Esta partida se medirá en metros cúbicos m3 del material de excavado, medidos en su
posición final.

PAGOS
El volumen indicado será pagado al precio unitario por m3 del contrato; dicho precio y
pago constituye la compensación completa por la excavación masiva de tierra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Corte de material suelto para acceso


Metro cubico (m3)
con maquinaria

10.02.01.02. CORTE EN ROCA SUELTA


10.02.01.03. CORTE EN ROCA FIJA

DESCRIPCIÓN

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Se usará equipo pesado para efectuar los cortes (tractor o cargador frontal) teniendo
cuidado que no se produzca hecho que puedan ocasionar daños a la propiedad privada
y/o servicios públicos.
En los cortes se tendrá que cuidar no dañar y mantener en funcionamiento todas las
instalaciones de servicios públicos, se verificará que las redes troncales de agua y
desagüe se encuentren en buen estado de conservación. Los trabajos de reparación que
hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el más breve tiempo posible.

METODO DE EJECUCIÓN

Se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos que corresponda previa aprobación


del supervisor.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá en metros cúbicos m3 del material de excavado, medidos en su


posición final.

PAGOS

El volumen indicado será pagado al precio unitario por m3 del contrato; dicho precio y
pago constituye la compensación completa por la excavación masiva de tierra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Corte den roca suelta Metro cubico (m3)

Corte en roca fija Metro cubico (m3)

10.02.01.04. RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Ítem 09.02
10.02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D>1KM

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DESCRIPCIÓN

Consistente en el carguío y la eliminación del material procedente de las excavaciones


que resulte excedente y del material inservible hacia los depósitos de material excedente
(botaderos).
Los taludes de las explanadas para los accesos y los derrames del relleno en las
subestructuras deberán quedar conforme al perfil dado en los planos.
Igualmente, se dispondrán de los materiales de excavación no aptos para su uso como
relleno.
Este material se esparcirá en el área designada, en forma pareja y uniforme,
disimulándose en lo posible, en la conformación del terreno natural.

METODO DE EJECUCIÓN
Se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos que corresponda previa aprobación
del supervisor.

MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3) del material eliminado en esta
forma.

PAGOS
El pago se efectuará en base al precio del Contrato por metro cúbico (m3), incluyendo el
suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para su completa y
correcta ejecución.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Eliminación de material excedente


Metro cubico (m3)
d>1km

10.02.01.06. ENROCADO DE PROTECCION

DESCRIPCIÓN

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Comprende la construcción de una base de protección que será en forma de enrocado


con material de piedras para los accesos.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) del material colocado en el muro de
protección.

PAGOS

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado incluyendo el


suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para su completa y
correcta ejecución.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Enrocado de protección metro cubico (m3)

10.02.02. BASES Y SUBBASE


10.02.02.01. SUB BASE GRANULAR
10.02.02.02. BASE GRANULAR

DESCRIPCIÓN

Material clasificado

METODO DE EJECUCIÓN

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Se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos que corresponda

MEDICIÓN

Esta partida se medirá en metros cúbicos m3 del material empleado para la conformación
de la calzada.

PAGOS

El volumen indicado será pagado al precio unitario por m3 del contrato; dicho precio y
pago constituye la compensación completa por la excavación masiva de tierra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Sub base-granular Metro cubico (m3)

base-granular Metro cubico (m3)

10.02.03. CONFORMACION Y PERFILADO DE CUBETAS


10.02.03.01 CONFORMACION Y PERFILADO DE LAS CUNETAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución de cunetas a lo largo de todos los accesos

METODO DE EJECUCIÓN

Se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos con los cortes que se indica.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá en metros lineales

PAGOS

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Esta partida será pagada al precio unitario por ml del contrato; dicho precio y pago
constituye la compensación completa por la excavación masiva de tierra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Conformación y perfilado de cunetas Metros lineales (m)

10.02.04. EXPROPIACION DE TERRENOS


10.02.04.01 EXPROPIACION DE TERRENOS
DESCRIPCIÓN

Consiste en el reconocimiento de propiedades de terceros que serán afectados por


la ejecución debido a que involucra el proyecto.

MEDICIÓN

Esta partida es medida en global.

PAGOS

El volumen indicado será pagado al precio unitario por m3 del contrato; dicho precio
y pago constituye la compensación completa por la excavación masiva de tierra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Expropiación de terrenos Global (glb)

11. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL


11.02. PROGRAMA DE VIGILANCIA Y MONITOREO AMBIENTAL
11.01.01 MONITOREO DE LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS AMBIENTALES

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DESCRIPCIÓN

Periódicamente el Contratista será responsable de realizar actividades de monitoreo


ambiental de calidad de aire y de ruido. La frecuencia y fechas de los mismos serán
coordinadas con el responsable técnico operativo, y serán realizadas por una empresa
certificada (inscrita en INDECOPI) y con instrumentos de medición calibrados (deberán
presentar certificados).
Para el caso de contaminación sonora, se establecerán como puntos de monitoreo, los
lugares con incidencia de ruidos, como los lugares de concentración de maquinaria y
equipos.
Los estándares de calidad ambiental de ruidos, serán los establecidos en el Decreto
Supremo N° 085-2003-PCM (Estándares Nacionales de Calidad de Ambiental para ruido).
Para el caso de control de polvos y gases, se establecerán los puntos de monitoreo en
conjunto; El Contratista y el personal técnico operativo de Los lugares podrían ser
instituciones en el área de influencia o calles establecidas.
Los estándares de calidad de aire, serán los establecidos en el Decreto Supremo N° 074-
2001-PCM (Estándares Nacionales de Calidad de Ambiental de Calidad Ambiental del
Aire).

MEDICIÓN
La unidad de medida parta el pago de esta partida será el mes (mes).

PAGOS

El pago de la presente partida se realizará por mes, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Monitoreo a la aplicación de las normas ambientales meses (mes)

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11.01.02. SEGUIMIENTO Y APLICACION DE LAS PAUTAS AMBIENTALES

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de la obra, se debe realizar el seguimiento y aplicación de las pautas


ambientales indicadas en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto, de tal manera que se
pueda:
Identificar cuantitativa y cualitativamente cada afección para todas y cada una de las
variables ambientales, seguir las operaciones de obra que provocan impacto, describir el
tipo de impacto y ejecutar las medidas preventivas y correctoras propuestas para
prevenirlo o minimizarlo.
Comprobar la eficacia de las medidas propuestas, y en su defecto, determinar las causas
de la desviación de los objetivos y establecer los mecanismos de diagnóstico y
rectificación.
Detectar posibles impactos no previstos y establecer las medidas adecuadas para
reducirlos, compensarlos o eliminarlos.
Comprobar que las acciones a desarrollar en el seguimiento ambiental, durante los
procesos de ejecución de la obra, estén vinculadas con el mayor grado de eficacia posible
a aquellas actividades de prevención incluidas en el Manejo Ambiental, para garantizar de
este modo, el máximo nivel de protección a los trabajadores y al entorno ambiental.
Seleccionar indicadores ambientales fácilmente mensurables y representativos.
Proporcionar resultados específicos de los valores reales de impacto ambiental alcanzado
por los indicadores ambientales preseleccionados, respecto a los previstos.

MEDICIÓN
Esta partida será medida por mes (mes).

PAGOS

El pago de la presente partida se realizará por mes, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

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ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Seguimiento y aplicación de las pautas ambientales meses (mes)

11.02. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL


11.02.01. CHARLA A LOS TRABAJADORES

DESCRIPCIÓN
Es responsabilidad de la empresa contratista, elaborar, antes de comenzar la obra, un
Manual de Educación Ambientales para la concientización Ambiental, además de la
realización de charlas al personal de la obra, para que puedan seguir de manera
adecuada todas las pautas establecidas en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto

MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und).

PAGOS

El pago de la presente partida se realizará por unidad de charla dada al personal de obra,
previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro
insumo que se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Charlas a los trabajadores Unidad (Und)

11.02.02 CHARLA A LA POBLACIÓN

DESCRIPCIÓN

Es responsabilidad de la empresa contratista, elaborar, antes de comenzar la obra, un


Manual de Educación Ambiental para la concientización Ambiental, además de la
realización de charlas a la población de la zona de intervención, para que puedan seguir

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de manera adecuada todas las pautas establecidas en el Plan de Manejo Ambiental del
proyecto

MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und).

PAGOS

El pago de la presente partida se realizará por unidad de charla dada al personal de obra,
previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Charla a la población Unidad (Und)

11.03. MEDIDAS DE PREVENCION, MITIGACIÓN Y/O CORRECIÓN


11.03.01 RIEGO DEL ÁREA PARA EVITAR POLVO
DESCRIPCIÓN
Durante los trabajos de demoliciones, movimiento de tierras y cualquier otro tipo de
actividad que genere polvo durante su ejecución, es necesario realizar el regado con agua
de la zona de trabajo, para evitar que el material en suspensión se disperse y pueda
contaminar a los trabajadores y/o población cercana a la zona del proyecto.
Las principales emisiones atmosféricas se presentarán por el desarrollo de las actividades
de movimiento de material asociado a las faenas de construcción y tendrán un carácter
temporal.
La fuente principal corresponde al polvo levantado por el desplazamiento de vehículos
que transitaran por el área, lo cual es poco significativo.
En la etapa de construcción, las emisiones del proyecto se deben básicamente al

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funcionamiento de motores, movimiento de tierra y flujos vehiculares. Estos generan


material particulado y gases, los que serán de carácter temporal, y se exigirá al contratista
la humectación permanente de los materiales, riego de sectores de tránsito, la colocación
de malla rashell en los frentes de trabajo, la utilización de camiones y maquinaria en buen
estado y con revisiones técnicas al día. Además, se exigirá que el traslado de materiales y
escombros sean cubiertos por una lona hermética, impermeable para evitar la dispersión
de polvo y deslizamiento de materiales.
MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (glb)
PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por el metrado global en todo el proyecto y
durante todo su periodo de ejecución, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Riego del área para evitar polvo Global (Glb)

11.03.02 ADQUISICIÓN Y COLOCACIÓN DE CINTAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN

Se usarán las cintas de plástico para dar protección a los transeúntes y evitar su ingreso a
un sector de peligro. Está conformado por cintas de plástico debidamente impresas con
indicación de peligro.
Para el soporte de las cintas se utilizará postes de madera sobre base de concreto, en las
obras lineales el supervisor deberá exigir que las cintas permanezcan en obra en ambos
lados de las zanjas, con el fin de advertir a los peatones y conductores de las
obstrucciones y peligros en la vía.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (glb)

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PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por el metrado global en todo el proyecto y
durante todo su periodo de ejecución, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Adquisición y colocación de cintas de


Global (Glb)
seguridad

11.03.03. LETREROS DE IDENTIFICACION, SEÑALIZACION AMBIENTAL Y SSO.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de carácter preventivo, a modo de cartel de forma cuadrada sobre poste
metálico. Las medidas son de 0.60 x 0.60 m. pintado en fondo de color naranja o amarillo
reflectante; la señal será de color negro con borde formando un marco también de color
negro.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und).

PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por unidad de letrero debidamente instalado,
previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para la ejecución correcta de la presente partida

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Letreros de identificación, señalización


Unidad (Und)
ambiental SSO

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11.04. PLAN DE MONITOREO, SEGUIMIENTO Y CONTROL


11.04.01. MONITOREO DE LA CALIDAD DEL RUIDO

DESCRIPCIÓN

Periódicamente el Contratista será responsable de realizar actividades de monitoreo


ambiental de calidad de ruido. La frecuencia y fechas de los mismos serán coordinadas
con el responsable técnico operativo, y serán realizadas por una empresa certificada
(inscrita en INDECOPI) y con instrumentos de medición calibrados (deberán presentar
certificados).
Para determinar la contaminación sonora, se establecerán como puntos de monitoreo, los
lugares con incidencia de ruidos, como los lugares de concentración de maquinaria y
equipos.
Los estándares de calidad ambiental de ruidos, serán los establecidos en el Decreto
Supremo N° 085-2003-PCM (Estándares Nacionales de Calidad de Ambiental para ruido).

MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und).

PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por unidad, previa verificación del Ing.
Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para la ejecución correcta de la presente partida.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Monitoreo de la calidad del ruido Unidad (Und)

11.05. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS


11.05.01. ADQUISICIÓN DE CONTENEDORES

DESCRIPCIÓN

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Esta partida comprende la adquisición de contenedores para los residuos sólidos


provenientes de las actividades propias de la obra, sin incluir los materiales resultantes de
la ejecución.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en unidades (und)

PAGOS
El pago de esta partida se realizará por unidad de contenedor de residuos sólidos instalado de
manera adecuada.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Adquisición de contenedores Unidad (Und)

11.05.02. CONSTRUCCION DE ZANJA (TRINCHERA) PARA LA DISPOSICION FINAL


DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la excavación de zanjas tipo trinchera para el depósito final de los
residuos sólidos comunes originados en las actividades diarias de la obra.
El trabajo se realizará en forma manual y en los lugares establecidos en el Plan de Manejo
Ambiental del proyecto

MEDICIÓN
Esta partida será medida en unidades (und)

PAGOS
El pago de esta partida se realizará por unidad de zanja tipo trinchera construido de manera

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adecuada, previa verificación del Supervisor de obra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Construcción de zanja para la disposición


Unidad (Und)
final de residuos sólidos comunes

11.05.03 CONSTRUCCION DE LETRINAS DE HOYO SECO EN LOS FRENTES DE


TRABAJO.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la excavación de hoyos para que sean empleados como letrinas.
El trabajo se realizará en forma manual y en los lugares establecidos en el Plan de Manejo
Ambiental del proyecto

MEDICIÓN
Esta partida será medida en unidades (und)

PAGOS
El pago de esta partida se realizará por unidad de hoyo construido de manera adecuada, previa
verificación del Supervisor de obra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Construcción de letrinas de hoyo en los


Unidad (Und)
frentes de trabajo

11.05.04 TRANSPORTE DE RESIDUOS SÓLIDOS A SU DISPOSICIÓN FINAL.

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el transporte de residuos solidos a un botadero autorizado.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (glb)

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PAGOS
El pago de esta partida en forma global, previa verificación del Supervisor de obra.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Transporte de residuos sólidos a su


Unidad (Und)
disposición final

11.06. PLAN DE CIERRE Y ABANDONO

OBJETIVO
Establecer los criterios ambientales para realizar el plan de abandono y restauración de
las instalaciones utilizadas para la ejecución del proyecto.

RESPONSABILIDADES
• Contratista:
 Asegurar y velar por el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Proveer todos los recursos necesarios para su cumplimiento.
 Establecer los procedimientos considerando a lo menos las especificaciones
técnicas ambientales de este procedimiento.
• Encargado de Área del Contratista:
• Implementar y mantener las disposiciones establecidas en este procedimiento
• Implementar y mantener los procedimientos relacionados.
• Mantener los registros necesarios para evidenciar su cumplimiento.
• Encargado Ambiental del Contratista:
Verificar e informar el cumplimiento de los requisitos establecidos por este procedimiento.
TIPO DE MEDIDAS
• Mitigación
• Restauración
Abandono de Áreas Intervenidas
• Al término de operaciones o el Abandono de instalaciones desarrolladas por la
construcción del Proyecto el Contratista debe presentar un Plan de Cierre y Restauración

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del área intervenida.


• El Plan debe considerar los posibles impactos y riesgos asociados al cierre y
recuperación ambiental del área, así como a su condición futura, determinando la
magnitud de éstos.
• Debe identificar y programar las acciones y medidas que son necesarias y adecuadas a
los requerimientos normativos y ambientales, así como de seguridad y calidad; ejecutarlas
paulatina y ordenadamente, maximizando los recursos disponibles; reducir la generación
de residuos, previendo la recuperación de equipos y materiales que pueden ser
reutilizados o reciclados.
• En lo particular, deben tenerse en cuenta según sea el caso, eventos naturales como
sismos, precipitaciones intensas, anegamientos, crecidas, erosión, etc.
• El Plan de Cierre y Restauración debe indicar claramente el diseño final de restauración
propuesto para el área (recuperación morfológica y paisajística), incluir el levantamiento
topográfico con la situación final estimada para la entrega de los terrenos, métodos a
utilizar y plazo de entrega.
El Contratista debe utilizar, en la medida que la logística lo permita, las mismas
instalaciones existentes para el desarrollo de los trabajos de cierre y restauración.
• Se deben retirar todos los equipos y materiales que no son de instalación permanente
utilizados por el Proyecto.
• Los residuos y escombros deben ser retirados y dispuestos en lugares autorizados,
según lo establecido en los procedimientos “Manejo de Residuos Sólidos”.
• Se debe verificar la existencia de suelo eventualmente contaminado, recuperarlo y
disponerlo como residuo sólido industrial, definiendo previamente su calidad (peligrosa o
inocua).
• Los cursos de agua o quebradas intervenidas deben retornarse, en la medida de lo
posible, a sus cauces naturales.
• Los caminos de faena y vías de acceso que no sean utilizados se deben cerrar en forma
segura, impedir su uso, definir su destino final y planificar si se determina eliminarlos, la
restauración correspondiente.
• El control de las emisiones al aire por el desarrollo de las actividades de cierre y
restauración debe regirse según las disposiciones estipuladas.
Restauración Ambiental
La restauración debe asegurar, en lo medida de lo posible, la recuperación de las mismas

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condiciones funcionales del terreno previo a su intervención.


Se debe analizar el registro de las características originales del área intervenida, con las
fotografías representativas, así las áreas genéricas (instalaciones provisionales,
botaderos, empréstitos, caminos de acceso, etc.) serán restauradas circunstancialmente
de manera igual o mejor a sus situación preliminar.
Se debe asegurar la estabilidad física en el largo plazo del terreno intervenido, en especial
de los taludes, botaderos, empréstitos y caminos.
La restauración del terreno debe privilegiar la reposición de los suelos excavados,
asegurar su mantención y limitar las pérdidas por erosión.
El terreno se debe perfilar manteniendo la forma original y en armonía o semejanza con
su entorno, considerando el manejo adecuado del sistema de drenaje y evacuación de
aguas lluvias.
Una vez que el terreno haya sido perfilado, se debe cubrir con suelo común, suelo
orgánico y astillas, según las condiciones originales del terreno donde se emplazó.
La forma ideal de disposición de suelo para una eventual revegetación, a determinar caso
a caso y según las condiciones originales, es la siguiente:
- 50 cm de suelo común compactado
- 15 cm de suelo orgánico
- 2 cm de astillas.
La revegetación de las áreas intervenidas por la construcción del Proyecto debe asegurar
la recuperación progresiva de las condiciones naturales originales del terreno.
La revegetación debe considerar la producción en viveros, siembra y plantación de
especies herbáceas, arbustivas y arbóreas nativas, apropiadas a las condiciones
ambientales de las áreas a recuperar.
Todo material fuera del área asignada para la restauración debe ser retirado.
Se debe implementar un Seguimiento y Monitoreo de los componentes ambientales
afectados por el cierre y restauración de las áreas intervenidas, que permita evaluar la
eficacia de las acciones emprendidas.
EJECUCION DEL PLAN
El proyecto necesitará la implementación de patios de parqueo y maniobras, talleres,
bodegas, sistemas de tratamiento que deberán desmantelarse, una vez hayan cumplido
su función.
El Plan de cierre y Abandono estará conformado por las siguientes actividades

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principales.
Desmantelamiento de instalaciones
El desmantelamiento de todas las instalaciones temporales, una vez hayan cumplido con
sus funciones y objetivos, consiste en desarmar equipos, retirar campamentos,
reconfirmar el terreno, desmantelar talleres, desocupar bodegas, verificar la disposición
final de escombros y materiales residuales entre otros.
Limpieza final del área
Para el caso de las obras temporales la limpieza final se realizará luego de concluir el
desmantelamiento; también se hará limpieza durante la ejecución de los trabajos a
medida que avancen y se desarrollen las diferentes etapas o actividades. Habrá una
inspección final por parte del contratista y el supervisor del contrato para constatar el
cumplimiento de esta obligación. Dicha inspección servirá para detectar efectos
ambientales producidos por la construcción y para evaluar la efectividad de las medidas
de restauración que se hayan aplicado durante el trabajo.
Sobre las áreas de explotación de canteras
• Se nivelará las áreas de material de descolmatacion que se usaron de las Canteras del
rio Huallaga y se evitará dejar hondonadas que puede desestabilizar y producir la erosión
de los bordes y/o laderas.
• El material superficial, previamente retirado para la explotación de las canteras, tanto
aluviales como de cerro, deberá ser colocado como la última capa, del proceso de
acondicionamiento.
Instalaciones auxiliares a abandonar
El Plan de Abandono tiene justamente este propósito: restaurar las zonas alteradas por la
Obra, restableciendo y, donde es posible, mejorar, las características existentes antes del
inicio de los trabajos.
Procedimiento: Terminados todos los trabajos, el “Grupo de Contingencias”, juntamente
con la Supervisión (de obras y ambiental), se encargará de hacer un recorrido meticuloso
de todos los sectores donde se ha desarrollado alguna actividad para controlar que todo
lo estipulado en las Especificaciones Técnicas y Ambientales y en el Plan de Manejo
Ambiental, se haya cumplido fielmente y eficientemente.
Campamentos, Casetas de Construcción y Almacenes Temporales
Se deberá constatar que se han respetado las Normas de las Especificaciones
Técnicas y Ambientales y el Plan de Manejo Ambiental.

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Antes de desmontar los campamentos se deberá constatar que todos los residuos
de cualquier naturaleza hayan sido removidos y dispuestos de acuerdo al Plan de Manejo
Ambiental.
Se deberá limpiar perfectamente la poza de sedimentación de las aguas superficiales,
remover su impermeabilización y llenarla con material de cantera, dándole una ligera
compactación, tal que se acerque al grado de compactación natural; luego, se recubrirá
su superficie con el terreno vegetal acumulado al iniciar las obras del campamento.
Finalmente se procederá con su revegetación.
Se retirarán todos los equipos, maquinaria, instalaciones temporales y residuos de las
áreas donde se hubiera trabajado en el proyecto.
Los residuos que quedaran en las áreas de operaciones serán transportados al Relleno
Sanitario.
Se deberán restaurar las condiciones del suelo.
En caso de verificarse contaminación de suelos, se deberá localizar y remover el material
del sitio y reemplazarlo por tierra nueva preparada.
Se restituirá el terreno en base a las condiciones pre-existentes (contornos, diques,
zanjas, etc.).
Todas las áreas afectadas por alguna actividad deberán ser restauradas y restituidas a su
condición original.
Patio de Maquinaria
Se deberá remover el relleno construido para conformar dicho “Patio de maquinaria”; de
haberse usado la sábana plástica, se la removerá y se verificará que el terreno natural no
haya sido contaminado por combustible, aceites, grasas, detergentes, etc.
Si existe contaminación del terreno natural, se deberá remover el material contaminado
para reemplazarlo con material apropiado. El material removido se deberá transportar al
botadero, donde se le deberá disponer según lo indicado en el Plan de Manejo Ambiental.
Se deberá, luego, esparcir adecuadamente el terreno vegetal acumulado previamente a la
construcción del “Patio de Maquinaria”.
Se controlará cuidadosamente que el área tenga una superficie regular, libre de
montículos y/o hondonadas, y con las pendientes que permiten al agua fluir libremente por
su drenaje natural.
Se deberá luego, proceder a la revegetación de toda la superficie.
Toda el área deberá ser restaurada y restituida a su condición original.

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RELLENO PARA DESECHOS PELIGROSOS


Descripción: Esta partida consiste en la construcción de un relleno de seguridad para el
confinamiento y disposición final de los residuos peligrosos que producirá la obra como
son los aceites, filtros, desecho de combustibles, etc. Para ello se propone la construcción
de un relleno de seguridad cuyas medidas estimadas para la obra serán de 13x8x1.5m. Y
su revestimiento de toda la superficie interior mediante una capa de 20cm de una mezcla
activada cuya que estará compuesto de 75% de arcilla activada, 25% de cal y 30% agua
alternativamente se podrá usar la proporción 30%, 70%, 35% recomendando que dicha
mezcla deberá tener un tiempo necesario para alcanzar la estabilidad de la mezcla de
arcilla activada usada y cal es de aproximadamente 25 a 30 días.
Procedimiento: La excavación y perfilado de la zanja tipo trinchera se hará manualmente
hasta alcanzar las dimensiones requeridas para todo el volumen de desechos. Luego se
procederá a revestirlo y compactarlo con 20cm. de la mezcla de arcilla y cal previamente
estabilizada.
Terminada la obra se procederá a colocar todos los contenedores que contiene los
desechos peligrosos como aceites usados, desechos de combustible filtros etc. Una vez
colocados se le rociara con cal y se cubrirán con plástico para disminuir las filtraciones,
culminado se procederá a taparlo con la misma mezcla activada.

11.06.01 DESMONTAJE DE LAS OBRAS PRELIMINARES Y LIMPÍEZA GENERAL DE


LAS ÁREAS INTERVENIDAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende limpieza final de las áreas afectadas.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global

PAGOS
El pago de esta partida se realizará en forma global, previa verificación del Supervisor de la obra.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

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Desmontaje de las obras preliminares y


limpieza general de las áreas Global (Glb)
intervenidas

11.07. RESTAURACIÓN AMBIENTAL


11.07.01. GRASS
11.07.01.01 TRAZO, REPLANTEO Y LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN
La limpieza, trazo y replanteo de terreno comprende:
La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados
existente en toda la superficie del terreno destinado a la obra, así como extracción de
raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y de elementos sueltos y pesados y livianos,
incluye la disposición de estos elementos y su transporte fuera de la Obra.
El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados, comprende el acarreo de estos
fuera de la obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga
MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance de la
partida.

PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por metro cuadrado de terreno debidamente
limpiado, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para la ejecución correcta de la presente partida

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Metro cuadrado
Trazo, replanteo y limpieza de terreno
(m2)

11.07.01.02 ADQUISICIÓN Y TRANSPORTE DE GRASS

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11.07.01.03 PLANTADO Y/O SIEMBRA DE GRASS DE LA ZONA


11.07.01.04 CLAUSURA DE LETRINAS
11.07.01.05 CLAUSURA DE TRINCHERA PARA RESIDUOS SÓLIDOS
11.07.01.06 RESTAURACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS AREAS UTILIZADAS

DESCRIPCIÓN

Las partidas mencionadas se realizarán mediante la provisión, colocado e instalación de


los materiales tales como plantas y semillas de la zona, así como la restauración y
limpieza y reposición de las zonas afectadas por los trabajos en obra.

MEDICIÓN

El pago de la presente partida se realizará debidamente colocado e instalado, previa


verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para la ejecución correcta de las presente partidas.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Adquisición y transporte de grass Metro cuadrado (m2)

Plantado y/o siembra de Grass de la zona Metro cuadrado (m2)

Clausura de letrinas Global (Glb)

Clausura de trinchera para residuos solidos Global (Glb)

Restauración y acondicionamiento de las


Metro cuadrado (m2)
áreas utilizadas

12. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA


12.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN

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La seguridad y salud del personal obrero, técnico y profesional que participan en la


ejecución de la obra, es de responsabilidad de la empresa contratista, por ello deberá
elaborar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, siguiendo
todas las pautas establecidas en la normatividad vigente.
El plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, debe prevenir, identificar, controlar o
minimizar los riesgos de accidentes que puedan originar daños a personas, instalaciones,
y al medio ambiente siguiendo para ello las normas y procedimientos de seguridad y la
normativa nacional vigente, Mantener los equipos a utilizar en perfectas condiciones y
preparar al personal para actuar con seguridad ante los casos de emergencia que puedan
surgir durante la ejecución de las actividades.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (glb), durante todo el proceso de ejecución de la
obra

PAGOS
El pago de la presente partida se realizará de manera global, previa verificación y
aprobación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para la ejecución correcta de la presente partida

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Elaboración, implementación y administración del


Global (Glb)
plan de seguridad y salud en el trabajo

12.02. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
El equipo de protección individual viene a ser cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan

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amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio


destinado a tal fin.
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan
evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o
mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es la unidad (und).

PAGOS
El pago de la presente partida se realizará por unidad de equipo de protección individual,
previa verificación del Ing. Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Equipos de protección individual Unidad (Und)


12.03. EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo objetivo es la
protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.
Entre los equipos de protección colectiva que se deben incluir en la obra están:
Barandillas, pasarelas y escaleras, Andamios y redes anti caídas, sistemas de ventilación,
Vallado perimetral de zonas de trabajo, Marquesinas contra caída de objetos, Extintores
de incendios, Medios húmedos en ambientes polvorientos, Carcasa de protección de
motores o piezas en continuo movimiento, Señalizaciones e indicativos, Barreras de
protección térmicas en centros de trabajo, Orden y limpieza, etc.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (Glb)

PAGOS

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El pago de la presente partida se realizará en forma global por todo el equipo de


protección individual que se emplee durante todo el proceso de ejecución de la obra,
previa verificación del Ing. Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Equipos de protección colectiva Global (Glb)

12.04. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (Glb)

PAGO
El pago de la presente partida se realizará en forma global, previa verificación del Ing.
Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Señalización temporal de seguridad Global (Glb)

12.05. CAPACITACIÓN, SALUD Y SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN
Esta partida tiene por finalidad que el personal de obra, técnico y profesional, puedan
realizar las siguientes actividades:
Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las políticas,
planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de la prevención
de accidentes y enfermedades ocupacionales.
Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud, el Programa Anual de SST, la Programación Anual del Servicios de
SST, el Plan Anual de Capacitación de los trabajadores sobre SST. Así como de la

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investigación, registro, análisis y notificación de accidentes, incidentes y enfermedades


ocupacionales.
Contribuir a la promoción del compromiso, la colaboración y la participación activa de
todos los trabajadores en la prevención de los daños a la salud por el desempeño laboral
y la solución de los problemas de seguridad, así como la propuesta de mejoras de las
condiciones de seguridad del trabajo.
Llevar el Libro de Actas, redactar actas e informes anuales. Así como planificar y ejecutar
capacitaciones y campañas básicas de SST en la empresa para trabajadores.

MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma global (glb).
PAGOS
El pago se realizará en forma global, previa verificación del Ing. Supervisor.

UNIDAD DE
ITEM DE PAGO
PAGO

Capacitación en seguridad y salud Global (Glb)


12.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y
SALUD DURANTE EL TRANAJO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de algunas medidas de control de
riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe
considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego
(extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de
productos químicos).

UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb)

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NORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente técnico en lo referente al personal disponible para
ejecutar dicha actividad.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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