Alumno: Raúl León García

Tema: Proceso tecnológico del hierro de primera fusión, procesos

básicos de uso industrial aleaciones de cobre aluminio y titanio.

Docente:

viernes, 18 de febrero de 2022

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Metalurgia extractiva: producción del hierro y el acero

Hace muchísimos años el hierro era un metal raro y precioso en la actualidad el

acero una forma purificada del mineral de hierro se ha convertido en uno de los
servidores más útiles de la humanidad.

el acero puede hacerse lo suficientemente duro para cortar el vidrio plegable, como
el que se encuentra en el sujetapapeles flexible como el de los muelles, o lo bastante
fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 mPa.

Fabricación del arrabio:

El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la

producción del arrabio o hierro de primera fundición en el alto horno con
aproximadamente 40 m de altura es un enorme cascarón de acero
recubierto con ladrillo resistente al calor una vez encendido el alto horno
es producción continua hasta que se necesite renovarse o capa de
ladrillo o hasta que disminuya la demanda de arrabio.

La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650° Celsius o más.

el carbono delco que se combina con el oxígeno del aire para formar
monóxido de carbono con lo que se elimina el oxígeno que contiene el
mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Cada cuatro ó 5 horas se
sangra el horno y el hierro fundido hasta 315 T fluye hacia una vagoneta
para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración.
A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se
utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.

Pero la producción del hierro y acero son necesarios cuatro elementos

fundamentales: que son mineral de hierro; coque, piedra caliza, aire.

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Los 3 primeros se extraen de minas y son transportados y preparados
antes de que se introduzcan al sistema en qué se reproducirá el arrabio.

sin embargo, es el producto de un proceso conocido como la fusión

primaria de hierro y del cual todos son aceros comerciales que
proceden.

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Aleaciones de aluminio
El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 G sobre centímetro cúbico
por ello aunque las elecciones de aluminio tienen características mecánicas
relativamente bajas comparadas con las del acero su relación resistencia peso es
excelente es precisamente Debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso
es un factor importante como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de
automatización.

Por otra parte el aluminio no suele presentar un límite de resistencia a la fatiga bien
definido de modo que la fractura puede suceder incluso a niveles muy bajos debido
a su bajo punto de fusión el aluminio no se comporta bien a temperaturas elevadas
finalmente las aleaciones de aluminio tienen escasa dureza lo que origina poca
resistencia al desgaste abrasivo.

la salud aleaciones de aluminio para forja puedan subdividirse en 2 grupos aquellas

que son tratables térmicamente y las que no lo son las alteraciones de aluminio para
forja no tratables térmicamente no puede ser endurecidas por precipitación y sólo
pueden trabajarse en frío para aumentar su resistencia los 3 grupos más
importantes de estas acciones corresponden a las familias de aluminio puro.

Sin embargo el grupo quizás más importante de lesiones está formado por aquellas
que son tratables térmicamente teniendo lugar el endurecimiento por precipitación.
tales lesiones combinan elementos químicos.

las alegaciones de la serie 2000 tienen como principal elemento de aleación del
cobre aunque también contienen pequeñas cantidades de magnesio y algún otro
elemento de aleación una de las selecciones más importantes de la serie es la del
2024 que contiene alrededor de un 4.5% de cobre y 1.5% de magnesio y 0.6% de
MN quién dureza por la precipitación del compuesto Inter metálico.