Luego de revisar los libros base, en específico, los procesos de deshidratación con:

CaCl2,
Deshidratación por refrigeración,
por despojo con gas.

Realice lo siguiente:

•Un ensayo donde se describan dichos procesos

•Defina las características resaltantes

•¿Cuando es más factible su aplicación?

•Emita sus propias conclusiones.

Celestino Arenas Martinez

´ Las técnicas para la deshidratación del gas natural,
condensado de gas asociado y líquidos delgas natural, más
conocidas son las siguientes:
• Absorción con desecantes líquidos
• Adsorción con desecantes sólidos
• Deshidratación con CaCl2
• Deshidratación por refrigeración
• Deshidratación por permeado en membranas
• Deshidratación por despojo con gas (Gas Stripping)
´ Se usa como desecante consumible para
deshidratación del gas natural

´ Se usa en aéreas remotas y para pequeños flujos.

´ Bajo costo de instalación

 Salida del gas

COMPONENTES

•Compuesto por una torre la cual tiene una

sección de separación en la parte baja
CaCl2
•Por encima del separador existe una sección
de contacto de aproximadamente 3 a 4 platos
La traya puede ser instalada en el
espacio para ponerse en contacto
la salmuera con el gas mojado
•Posteriormente hay un plato soporte sobre el CaCl2 Salmuera

cual se instala el CaCl2 en forma de píldoras

o balas Entrada del gas

Hidrocarburo

Agua
CARACERISTICAS DEL PROCESO
Gas
Deshidratado
•El gas entra a la sección de separación donde se remueve
cualquier liquido que llegue.
CaCl2
•Saturado de humedad, fluye hacia arriba a través de los Solido
platos, los cuales contienes salmuera de CaCl2 donde se
absorbe algo del agua
Soluciòn de
Salmuera
•El gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua
disolviéndose en ella formando salmuera Extracto de
niebla
Gas
•La salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la hidratado
HIDROCARBU
vasija. ROS

•El gas que sale de la torre generalmente cumple con los

requerimientos de contenido de agua (1 lb/MMscf)
 CAPACIDAD
•Capacidad Típica: 0.3 lbs CaCl2/lb H2O Gas
Deshidratado

•Velocidades superficiales en el lecho: 20 – 30 ft/min

CaCl2
•Relación L/D para el lecho: 3 a a4:1 Solido

LIMITACIONES
Soluciòn de
•El CaCl2 debe ser cambiado periódicamente usualmente cada Salmuera
dos o tres semanas Extracto de
niebla
•Incorrecta disposición de la salmuera puede ocasionar Gas
hidratado
problemas ambientales, generalmente es inyectada a un pozo. HIDROCARBU
ROS

•Altos costos de mantenimiento por la reposicion de la sal Las

soluciones se congelan con facilidad, problemas operativos
Problemas para la disposicion final de las salmueras.
´ La eliminación del agua contenida en el gas o deshidratación, se efectúa
con un proceso muy generalizado, denominado “de absorción física” que
básicamente consiste en hacer tomar contacto al gas húmedo con una
corriente de algún agente que sea altamente absorbedor del agua, como
son por ejemplo los alcoholes. En este caso, este agente absorbedor estará
en estado líquido, pero pueden utilizarse otros agentes, como la sílicagel
que se presentan en estado sólido, denominándose el sistema como de
“adsorción”.
´ La puesta en contacto del gas a deshidratar con el absorbente, requiere de un
recipiente denominado “torre de contacto”, que por conveniencia operativa se
construye con el aspecto de un separador bifásico vertical, como se observa en la
figura siguiente.

´ Su tamaño estará en función del volumen de gas a tratar, del diseño interior y de la
cantidad de agua a extraer; en definitiva el tamaño determinará el tiempo de
contacto glicol - gas.

´ En algunos casos, la torre dispone de un sector inferior que cumplirá la función de

depurador de la corriente de gas de entrada, a fines de asegurar la eliminación de
líquidos en el flujo de contacto.
En la figura se puede observar un esquema simplificado de un diagrama de
flujo de una planta de tratamiento de gas por glicol por absorción en torre de
contacto.
´ Flujo del gas húmedo: Saliendo del separador ya sin condensados, la corriente de
gas húmedo se introduce en la torre de contacto por un nivel inferior y se la hace
circular ascendiendo y pasando por lechos de relleno o bandejas de burbujeo,
diseñadas especialmente para que el gas tome contacto íntimo con el glicol.

´ El gas se mezcla en cada una de las bandejas con la solución de glicol, cediendo al
mismo el vapor de agua que contenga.

´ Una vez que ha cedido el agua al glicol, el flujo de gas seco pasa a través de un
eliminador de niebla en la parte superior del absorbedor para dejar pequeñas
partículas de líquido arrastrado y abandona el equipo como gas seco, pasando
previamente por un intercambiador de calor para enfriar el glicol que ingresa.
En la figura se observan detalles de
una “copa” y de una “bandeja de
burbujeo”, donde el gas es
obligado a pasar a través del
lecho líquido del glicol de manera
de establecer entre ambos un
contacto íntimo y facilitar la
absorción del agua por el glicol.
´ Flujo de glicol pobre o seco: El glicol proveniente de la Planta Regeneradora, entra a
la torre por la parte superior, intercambiando calor inicialmente para adecuarse a la
temperatura de operación, luego va circulando hacia abajo pasando por rebase de
bandeja en bandeja, tomando contacto íntimo con el gas y quedándose con el
contenido de agua.

´ Flujo de glicol rico o húmedo: Es tomado a menor temperatura del fondo de la torre
de absorción y descargado generalmente por un mecanismo de controlador de nivel
y válvula de descarga, hacia la Planta Regeneradora, donde debe ser tratado para
eliminarle el contenido de agua a fin de poder ser utilizado nuevamente en la torre
de contacto, de manera de tener un ciclo de operación continuo. Para ello se lo
bombea a través de una serie de equipos donde básicamente se lo somete a una
temperatura superior al punto de ebullición del agua como para que la misma se
desprenda en estado de vapor.

´ El glicol, que se mantiene en estado líquido debido a que su temperatura de

ebullición es muy superior a la del agua, es nuevamente acondicionado para su
reutilización.
´ El tipo de instalación que se describirá a continuación permite cumplir los dos
objetivos del acondicionamiento simultáneamente, la deshidratación y el
desgasolinaje, y son las llamada«Dew Point” o Plantas de Ajuste de Punto de Rocío.

´ Básicamente el proceso consiste en provocar la condensación del vapor de agua y

de los hidrocarburos pesados mediante enfriamiento. Observando las curvas
temperatura de rocío del agua se ve claramente que la condensación se favorecerá
a altas presiones.

´ Es evidente que esta sencilla operación necesita de otro agente a efectos de

impedir la formación de hidratos en la instalación al reducir considerablemente la
temperatura del gas, a tal fin se utilizan los glicoles, por su doble acción, como
absorbente y como anticongelante.
´ Atendiendo las bajas temperaturas de trabajo el más apto es el monoetilenglicol.
Soluciones al 70% son altamente higroscópicas y de muy bajo punto de
congelamiento. Se puede decir que prácticamente soluciones que oscilen entre el
60% y 80% no congelan.

´ Por lo general en éste tipo de Plantas, se encuentran instalados intercambiadores

Gas-Gas que optimizan el rendimiento de la misma, calentando el gas de salida
merced al enfriamiento del gas de entrada.

´ Una solución de monoetileneglicol pobre, es inyectada antes y en el intercambiador

gas-gas.

´ El gas es dirigido a un enfriador (chiller) que constituye el evaporador de un ciclo

frigorífico, donde se lo lleva por debajo del punto de rocío establecido para su
inyección a gasoducto.
´ El líquido es extraído en un separador de alta presión de tres fases trifásico o
separador de frío, donde la fase gaseosa constituye el llamado gas residual seco
que se envía a gasoducto o al proceso restante.

´ La fase líquida se subdivide en dos, una constituida por la solución glicol-agua y la

restante por gasolina, debido a la inmiscibilidad de ambos y su apreciable diferencia
de densidad, son fácilmente separables.
´ La corriente de glicol enriquecido con agua es enviada a la Planta Regeneradora o
Rectificadora, donde a presión atmosférica y mediante la entrega de calor, se la
despoja del agua absorbida.

´ La gasolina obtenida en estas condiciones contiene apreciable cantidad de

hidrocarburos livianos, como ser propano y butano, razón por la cual se los debe
eliminar de la misma, transformándola en gasolina estabilizada.

´ El propano y butano se puede inyectar a gasoducto ó separarlos para su utilización

como gas licuado de petróleo.

´ La experiencia ha mostrado que este tipo de instalación es muy confiable y ofrece

resultados satisfactorios.
1. Deficiente pulverización del glicol en su inyección, con lo que no se consigue un
contacto intimo glicol-gas. Debe revisarse el diseño del inyector o su control
periódico. En algunas oportunidades, el desplazamiento de carbón activado de los
filtros de la Planta Regeneradora, origina el taponamiento de los inyectores.

2. Problemas de separación de condensado en el separador trifásico, generando

arrastres de condensados y glicol al circuito posterior. Esta dificultad se mejora no
sobrepasando los caudales de diseño, evitando disminuir el tiempo de residencia de
los fluidos en el separador y respetando los adecuados niveles de operación.
El método utilizado para mejorar la concentración de glicol pobre es mediante el
gas despojador o Stripping Gas.

Este método permite incrementar la concentración del 99% (Sist. Convencional)

hasta 99.9% mediante la inyección del gas despojado, ya deshidratado, a baja
presión y caudal.

La inyección del gas despojador es al cuerpo del Reboiler, próximo a la

columna de Destilación.

Este gas asciende a través de la columna, se contacta con le glicol que

asciende absorbiendo algo de humedad del mismo, además ayuda a ascender
a los vapores de agua por la columna, evitando que parte del mismo vuelva a
caer dentro del Reboiler.
Uno de los métodos mas usados es el ¨Proceso ECOTEG¨ que emplea un soplador
para facilitar la recuperación del gas despojador junto con los vapores de agua, los
que al salir de la columna de destilación son enfriados y condensados en un
Aeroenfriador, luego separados en un depurador.

El agua sale por el fondo y el gas despojador por la parte superior hacia la succión
del soplador que lo comprime y posteriormente descarga hacia la línea de gas
combustible del quemador del Reboiler.

El gas de despojo debe ser un gas residual, previamente deshidratado y

precalentado.

El gas de despojo debe ser un gas residual, previamente deshidratado y

precalentado, el caudal de circulación varía entre (3 y 5) (ft3) por galón de glicol
circulando en el sistema y la presión regulada entre (2 y 4) onzas.
 Torres Despojadora de Gases Ácidos

PC
GAS SECO

GLICOL POBRE

VAPOR DE
AGUA

REBOILER

GLICOL RICO

LC

GAS HUMEDO LC
ACUMULADOR
TANQUE
FLASH
LC
ƒ El uso de deshidratadores desecantes como alternativa a los deshidratadores de
glicol puede rendir importantes beneficios económicos, medio ambientales y en
costo reducido de capital.
Todos los procesos descritos son utilizados de acuerdo al costo, producción de gas,
ubicación y requerimientos en el proceso.

Deshidratación por CaCl2.- Es más común y económico, puede lograr contenidos de

humedad de calidad en las tuberías a temperaturas por debajo de 59°F y presiones
por encima de 250 psig. El cloruro de litio, que es más caro, tiene una gama más
amplia de operación: hasta 70°F y por encima de 100 psig.

Deshidratación por refrigeración.- Limitado por el hecho de que no es posible, con las
refrigerantes actuales, bajar la temperatura del gas antes de entrar a la
absorbedora a valores por debajo de -40°F aproximadamente.
Deshidratación por despojo del gas - El método utilizado para mejorar la
concentración de glicol pobre es mediante el gas despojador o Stripping Gas
El proceso de despojamiento por gas permite incrementar la concentración de glicol
del 99% hasta 99.9%, mediante la inyección del gas despojador, ya deshidratado, a
baja presión y caudal

Costos.- Los costos de capital de los deshidratadores desecantes son bajos en

comparación a los costos de capital de los deshidratadores de glicol. Los
deshidratadores desecantes no usan bombas de circulación, controles neumáticos,
calentadores de gas ni rehervidores/regeneradores encendidos.

Aplicación.- Dependerá de la composición del gas, del cantidad de agua y

principalmente de los caudales a procesar