AI N°2 Grupo 4

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 1
ACTIVIDAD DE INVESTIGACIÓN N°2
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN
Alumnos:
BONGERS, Rolando Ewin.
DO SANTOS, Pablo Ezequiel.
PITSCH, Hector Fabian.
SZWARC, Elton Samuel.
Docentes:
Dr. Ing. MICHALUS, Juan Carlos.
Ing. SCHMIDT, Erardo.
Ing. BATISTA, Hugo.
AÑO 2020
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INDICE
1 RESUMEN ................................................................................................................. 3
2 INTRODUCCION ...................................................................................................... 4
3 MARCO TEORICO .................................................................................................... 5
3.1 Planificación agregada de producción ........................................................................ 5
3.2 Factores a considerar en el plan agregado de producción ........................................... 5
3.3 Estrategias de planeación para el plan agregado de producción ................................. 6
3.3.1 Estrategia de caza o ajuste .......................................................................................... 6
3.3.2 Estrategia de nivelación .............................................................................................. 6
3.3.3 Estrategia mixta........................................................................................................... 6
3.4 Técnicas utilizadas para la planificación agregada de la producción.......................... 7
3.5 Índice de satisfacción al cliente................................................................................... 7
4 DESARROLLO ......................................................................................................... 8
4.1 Análisis Inicial ............................................................................................................ 8
4.2 Plan de necesidades de producción ............................................................................. 9
4.3 Alternativa A: Alternativa de Caza ........................................................................... 10
4.4 Alternativa B: Estrategia de nivelación..................................................................... 10
4.5 Alternativa C: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 15% .................... 11
4.6 Alternativa D: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 22% .................... 13
4.7 Alternativa E: Nivelación con capacidad de operarios 9% superior a la nivelada ....14
4.8 Alternativa F: Nivelación escalonada ....................................................................... 16
4.9 Alternativa G: Alternativa propuesta ........................................................................ 17
4.10 Alternativa H: Método de programación lineal ........................................................ 19
5 COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS ............................................................... 21
6 CONCLUSIONES .................................................................................................... 22
6.1 Aclaraciones .............................................................................................................. 22
7 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 23
ANEXO I ............................................................................................................................. 24
ANEXO II ............................................................................................................................ 27
ANEXO III ........................................................................................................................... 28
ANEXO IV .......................................................................................................................... 29
ANEXO V ............................................................................................................................ 30
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1 RESUMEN
El presente trabajo de investigación consiste, en la realización de un plan de producción para una

familia de productos, con el fin de suplir la demanda actual del mercado para los productos en
cuestión y poner en orden ciertos factores internos de la organización.
El objetivo primordial de este estudio que se llevará a cabo, es para, principalmente, brindarle
soporte, asesoramiento e información idónea a la empresa, para que la misma pueda adecuarse y
sostenerse en el mercado sin temor a incumplir con los requerimientos propios y externos.
Estos requerimientos mencionados de la empresa, se basan en la necesidad de suplir ciertos factores

externos, como la demanda del mercado actual, e internos de la organización, como son, las políticas
propias de la industria, axioma a respetar de manera univoca. Dichos requerimientos políticos de la
empresa, tendrá que ver con la cantidad de operarios, los despidos, las horas extras empleadas, el
stock de seguridad y el plazo del plan de producción propuesto.
Todos estos factores mencionados, serán las restricciones a tener en cuenta antes del análisis inicial,
es decir, se deberán respetar dichos factores de manera inexorable, para así, llevar adelante el plan
de producción para la familia de productos de la empresa sin mayores inconvenientes
Por lo tanto, para la realización de este plan de producción, se desarrollarán diferentes alternativas,
las cuales, conllevan en sí, diversas herramientas, que lograrán exponer la opción más favorable, bajo
el minucioso análisis de las desventajas y ventajas que presenta cada una de las posibilidades dadas,
bajo un cierto criterio que tendrá que ver con los datos de la empresa, las restricciones pertinentes y
las condiciones externas e internas propias de la organización.
Las alternativas descritas anteriormente, serán el cimiento de los planes agregados de producción a
realizar, y algunas de estas, tendrán que ver con las estrategias puras, tanto de caza como de
nivelación.
Posteriormente, se elaborarán alternativas con estrategias mixtas, es decir, se atacará a más de una
variable; y también, el grupo de trabajo, expondrá una propuesta particular para lograr el plan de
producción más adecuado, y dicha alternativa, tendrá que ver con una combinación de las estrategias
mencionadas anteriormente.
Finalmente, la alternativa seleccionada para este caso particular, será la Alternativa E, la cual consiste
en una Nivelación con capacidad de operarios 9% superior a la nivelada, y cuenta con el menor costo
de producción dentro de todas las opciones disponibles, una máxima satisfacción hacia el cliente y
proporciona el cumplimiento total de la producción requerida.
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2 INTRODUCCION
En el siguiente trabajo integrador se elaborarán distintos planes agregados de producción para una
cierta empresa que fabrica una familia de productos, con el fin de brindarle las herramientas
pertinentes, realizar un plan táctico y así, poner en orden el micro clima laboral y el ambiente externo.
En una industria, no se puede llevar a cabo alguna operación determinada (o al menos no se debería),
si esta antes no está planificada y consensuada con el equipo de trabajo, por lo tanto, es de suma
importancia tener un plan con antelación respecto a lo que se va a realizar, y hacia donde se quiere
dirigir la empresa en cuestión (visión). Una vez puesto en marcha dicho plan, las operaciones se
ejecutarán de una manera sistemática y eficiente, quedará definido el nivel de producción, los niveles
de inventario, la mano de obra propia y subcontratada, todo en un periodo de tiempo razonable, para
que así y de esa manera, se puedan lograr de manera satisfactoria los objetivos de la empresa.
Para concretar los objetivos propuestos mencionados recientemente, se abordarán y analizarán
diferentes estrategias de producción, entre ellas, la alternativa de caza y nivelación, ajustando el
personal por una única vez, al comienzo del año.
A su vez, como eje fundamental del trabajo integrador, se planteará un análisis respecto a la cantidad
de operarios, ya sea que esa alternativa cuente con un cierto porcentaje de trabajadores mayor o
menor a la alternativa nivelada.
En base a esto, se procederá a comparar las mejores opciones posibles, y en base a los parámetros
arrojados, el equipo de trabajo tomará la decisión de establecer la alternativa que mejor se adapte a
las circunstancias y datos históricos de la empresa en cuestión.
Se sabe que todo lo que se puede medir, se puede mejorar, por lo tanto, se trabajarán con parámetros
cuantitativos, para así llegar a encontrar la mejor alternativa posible y el camino más viable, logrando
así, erradicar la especulación y la incertidumbre que puede llegar a tener la empresa dada, a raíz del
desconocimiento del mercado venidero, los niveles de producción y la organización del personal de
trabajo.
La metodología a utilizar, en principio, será logrando una armonía taxativa con la empresa; es decir,
de manera inobjetable, para la realización del plan de producción habrá que ajustarse a las
condiciones que impone la empresa. Dichas condiciones unívocas están basadas en la imposibilidad
de despedir a algún trabajador de planta permanente, y la demanda diaria, tiene que ser considerada
de manera uniforme y constante.
Por lo tanto, partiendo de dichas condiciones, se presentará la mejor alternativa posible para todas
las partes interesadas y así lograr un plan de producción adecuado, acorde y ajustado a las reglas
impuestas por la empresa en cuestión.
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3 MARCO TEORICO
3.1 Planificación agregada de producción

La planificación agregada de producción es una técnica y herramienta utilizada en campos como la
ingeniería industrial, con el fin de anticiparse a los acontecimientos futuros del mercado y así poder
llegar a suplir todos los requerimientos del mismo.
Uno de los objetivos principales de esta herramienta es lograr la minimización de los recursos
humanos y financieros de la empresa, sin dejar de satisfacer la demanda del mercado. Es decir, busca
lograr una armonía y sincronización entre la producción, cantidad de operarios y recursos
económicos.
A su vez, esta planificación agregada de la producción, deberá estar alineada a la planificación

estratégica, debido a que, si esto no ocurre, existirán diferencias y discordias respecto a los objetivos
y metas propuestos por la empresa en cuestión. Por lo tanto, para erradicar este potencial
inconveniente, deberá haber una armonía y complicidad entre ambos elementos de planificación.
3.2 Factores a considerar en el plan agregado de producción
Para la realización del plan agregado de producción, se deberá tener en cuenta varios aspectos
preponderantes, propios a la organización interna de la empresa y a factores externos a la misma.
Estos factores internos de la empresa tienen que ver, con el tipo de política que adopta la industria
respecto a sus trabajadores. Dichas políticas consisten en la imposibilidad de despedir a algún
operario de planta permanente, es decir, si hay que realizar algún ajuste, deberá ser de otra índole.
Por otra parte, a lo que respecta a la demanda diaria, la misma se considera de manera uniforme y
continua dentro del mes de producción.
Por lo tanto, las variables propias del análisis del plan agregado de producción serán:
• Políticas de la empresa
• Producción constante y continua dentro del mes
• Satisfacción del cliente
• Costos de mano de obra, horas extras, horas ociosas
• Contratación
• Subcontratación
• Despidos
• Inventario
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3.3 Estrategias de planeación para el plan agregado de producción
Existen diversas estrategias para la realización de un plan agregado de producción, pero básicamente,
se pueden agrupar en dos grandes grupos.
• Estrategias puras
• Estrategias mixtas
Básicamente la diferencia primordial, radica en que, las estrategias puras, abarcan una sola variable,
mientras que las estrategias mixtas, utilizan una combinación de las mismas
3.3.1 Estrategia de caza o ajuste
La estrategia de caza o ajuste, tiene como objetivo principal, ajustarse a la demanda. Es decir, la
producción planificada, tiene que estar diseñada para satisfacer de manera sistemática las necesidades
o requerimientos del mercado.
Para adecuarse a este fin, se pueden optar diferentes caminos, como ser, despidos, horas extras,
contrataciones, etc; pero se optará por la vía que mejor se adapte a las restricciones dadas, las
condiciones impuestas por la organización, los datos históricos de la empresa, y por supuesto, la que
presente mayor beneficio para la industria
3.3.2 Estrategia de nivelación
Las estrategias de nivelación tienen como objetivo mantener constante un segmento de lo planificado
y la otra parte modificarlo según convenga, bajo ciertos criterios.
Es decir, se puede mantener de manera estática la producción por periodo de tiempo, o la fuerza de
trabajo, y manipular las variables de las horas de trabajo (ej horas extras) o la producción a inventario,
para así erradicar las diferencias con la demanda.
La manipulación o no de las diferentes variables y constante, van a depender del criterio de trabajo
adoptado por el grupo, los datos históricos de la empresa, las restricciones de la organización, y los
factores externos a la misma, como pueden ser los diferentes sindicatos de trabajo, según las
diferentes leyes laborales.
3.3.3 Estrategia mixta
Las estrategias mixtas, surgen a raíz de mezclar diferentes estrategias, y así llegar a la solución
óptima.
Es decir, en la mayoría de los casos, este tipo de estrategia será la más eficiente, debido a las
características inherentes de la misma.
7
3.4 Técnicas utilizadas para la planificación agregada de la producción
Básicamente, existen diferentes tipos de técnicas utilizadas para la planificación agregada de la

producción, pero se pueden agrupar en tres grupos principales:
• Intuitivos o de prueba y error: Aquellos que constituyen la aproximación más utilizada en la

práctica
• Analíticos: Aquellos que se basan en modelos matemáticos de dos tipos
- Los que contienen programación matemática, que permiten encontrar la solución
óptima.
- Heurísticos que busca llegar a una solución juzgada satisfactoria.
• Simulación: Método en el que se prueban diferentes soluciones, bajo un contexto de

restricciones, propias al contexto del problema.
3.5 Índice de satisfacción al cliente
Dentro de las diferentes alternativas a utilizar, en todas y cada una de ellas, se calcula el índice
(expresión matemática) de satisfacción al cliente con el fin de observar que tan cubierta ha sido la
demanda.
Dicho índice, consiste en la siguiente expresión algebraica:
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼(%) = 100
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇
Formula 1: Índice de satisfacción del cliente.
Fuente: (Apunte de Cátedra PCP1., 2020).
8
4. DESARROLLO
La cátedra de “Planificación y control de la producción 1” exige la elaboración de un plan agregado

de producción para una familia de productos de una cierta empresa industrial.
A continuación, se dispone de la siguiente información:
• Para fabricar un ítem cualquier de la familia, se requiere una mano de obra equivalente a 3
horas estándar.
• Cada operario desarrolla en promedio, 7,5 horas estándar durante cada jornada laboral
• A diciembre del corriente año, el personal de la empresa está constituido por 180 operarios
de los cuales 120 son personal de planta permanente y el resto es personal eventual.
• Existen tres turnos y pueden trabajar simultáneamente 60 operarios por turno.
• El plan solicitado deberá abarcar el periodo de un año contando desde enero del año
siguiente.
• La empresa no contempla la posibilidad de despidos para trabajadores de planta permanente.
• La demanda es considerado uniforme y continua dentro del mes de producción.
Los costos estimados de producción de la empresa son los siguientes:
ITEM Costo (Unid. Monetaria)
Materiales (por unidad de familia) 160,00
Hora Estándar de Mano de Obra 3,00
Hora Estándar Extra de Mano de Obra 4,50
Hora Ociosa de Mano de Obra 3,50
Contratación de un trabajador 4000,00
Despido de un Trabajador eventual 6400,00
Subcontratación (por Unidad de flia.) 4,00
Posesión en stock (por Un. Y mes) 5,00
Servicio de retraso (por Un y mes) 20,00
Tabla 1. Costos estimados de producción.
Fuente: Cátedra PCP1.
4.1 Análisis Inicial
Partiendo de un análisis prematuro del problema en cuestión, se puede observar que, la decisión
eventual más costosa es la de despedir a un trabajador. Dicho acontecimiento, tendrá un valor a
depositar de 6400 unidades monetarias en materia de pérdidas.
Por otra parte, el segundo factor de mayor unidad monetaria demandada, es la contratación de algún
trabajar extra, lo que represa un valor de 4000 U.M.
En principio, las dos opciones mencionadas, no parecen caminos viables, debido a su gran valor
monetario para efectuar dichas acciones. Pero debido a que la planificación agregada de producción
no se basa en suposiciones, se procederá a analizar cada una de las alternativas exhaustivamente para
lograr la solución óptima para todas las partes interesadas.
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4.2 Plan de necesidades de producción
Se confeccionó un plan de necesidades de producción el cual puede observarse en la siguiente tabla

(Tabla 2), donde se contemplan para cada mes, la previsión de demanda, la producción necesaria, los
días productivos, la capacidad máxima y mínima de producción, entre otras cosas.
Luego, se puede observar en el primer gráfico (Figura 1), la producción acumulada, la producción
máxima y mínima y en el segundo grafico (Figura 2) la curva del pronóstico de la demanda.
Plan de Necesidades de Producción
Item Observación ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Total
1. Previsión 6.700 6.000 6.500 6.300 7.600 7.900 7.800 8.000 9.200 9.800 9.500 9.900 95.200
2. Pedidos Comprometidos 6.800
3. Pedidos Pendientes 550
4.Reposic. Stock seguridad 380
5. Necesidades de producción 7.730 6.000 6.500 6.300 7.600 7.900 7.800 8.000 9.200 9.800 9.500 9.900 96.230
6. Nec. de Prod. Acumulada 7.730 13.730 20.230 26.530 34.130 42.030 49.830 57.830 67.030 76.830 86.330 96.230 96.230
7. Días productivos 20 20 22 20 21 20 21 21 22 22 22 20 251
8. Capacidad Máxima 180 Operarios 9.000 9.000 9.900 9.000 9.450 9.000 9.450 9.450 9.900 9.900 9.900 9.000
9. Capacidad Mínima 120 Operarios 6.000 6.000 6.600 6.000 6.300 6.000 6.300 6.300 6.600 6.600 6.600 6.000
10. Producción Máxima 9.000 18.000 27.900 36.900 46.350 55.350 64.800 74.250 84.150 94.050 103.950 112.950
11. Producción Mínima 6.000 12.000 18.600 24.600 30.900 36.900 43.200 49.500 56.100 62.700 69.300 75.300
Tabla 2. Plan de necesidades de producción.
Fuente: Elaboración propia con soporte EXCEL 2019.
Producción Acumulada
120.000
Producción (Unidades)
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Meses
Necesidades de Producción Producción Máxima Producción Mínima
Figura 1. Gráfico de curvas de producción máxima, mínima y acumulada.

10.000
Pronóstico de Demanda
9.500 9.800 9.900
9.000 9.500
9.200
8.500
8.000
Previsión
7.500 7.900 7.800 8.000
7.000 7.600
6.700
6.500
6.000 6.500
6.300
5.500 6.000
Meses
Figura 2. Gráfico de pronóstico de demanda.
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4.3 Alternativa A: Alternativa de Caza
Esta alternativa, básicamente, busca lograr un ajuste de la producción respecto a la demanda, para
así poder llegar a satisfacer las necesidades de producción. Dicha alternativa, se llevará a cabo
buscando como objetivo principal, mantener un nivel de inventario bajo; aunque presenta el
inconveniente de una inestabilidad en la producción, aunque para este caso particular se llega a
adaptar a la demanda requerida.
Por otra parte, se produce una ruptura de stock y retraso en entrega con el cliente en el mes de
diciembre por 900 Un.
RESUMEN
Número de empleados 120 - 180
Produccion regular (unidades) 95.330
Producción con H.E (unidades) -
Produccion con subcontratación -
Despidos 75
Contrataciones 75
Horas ociosas (Hs) 13,6
Horas extras (Hs) -
Costo total $ 1.657.020
Tabla 3. Resumen de resultados obtenidos de la alternativa de caza.
Figura 3. Gráfico circular de costos de producción de la estrategia de caza.

4.4 Alternativa B: Estrategia de nivelación
Esta alternativa, busca nivelar la mano de obra en la fábrica de manera tal, que no tenga que haber la
necesidad de despidos o contrataciones durante el año laboral. Para que esto acontezca, se
confecciona, en primera instancia un plan de producción, en donde se tienen en cuenta los pedidos
pendientes a elaborar, los pedidos comprometidos por clientes fijos y la previsión de demanda que
se estimó con anticipación mediante diferentes pronósticos.
11
Una de las ventajas que presenta esta alternativa, es que se cuenta con una cantidad de operarios
fijos, es decir, no se despiden trabajadores. Esto puede afectar la moral y motivación de las personas
de manera favorable y significativa.
RESUMEN
Número de empleados 154
Produccion regular (Unidades) 96.230
Producción con H.E. (Unidades) -
Produccioncon subcontratación -
Despidos 26
Contrataciones 0
Horas ociosas (Hs) -
Horas extras (Hs) -
Tabla 4. Resumen de resultados obtenidos de la alternativa de nivelación.
Estrategia de Nivelación - Costos de

Producción
16,83%
13,40%
69,77%
Costo MO estándar Costo Contr./Despidos

Costo posesión/retraso Costo MO ociosa
Figura 4. Gráfico circular de costos de producción de la estrategia de nivelación.

4.5 Alternativa C: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 15%
En esta alternativa, se establece una cantidad de operarios 15% inferior a la nivelada (154).
Obteniéndose 131 operarios; teniendo la restricción de no producir para inventario, excepto el stock
de seguridad.
Se realizó un único ajuste de 49 despidos al comienzo de año, ajustando la necesidad de M.O a 131
operarios con los que se producirán a lo largo del año. Al reducir la cantidad de operarios, también
se reduce la capacidad de producción, por lo que se deberá tomar medidas de ajustes, realizando
primero horas extras y de ser necesario, subcontratar.
12
A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que no

es suficiente para satisfacer la demanda; por lo que se opta por realizar horas extras.
Se planteó la distribución de las horas extras ajustándolas según el mes, de manera que la producción
se aproxime a la demanda, evitando así tener que subcontratar, y a su vez reducir la cantidad de horas
ociosas que se tenga que generar a causa de no poder producir para inventario.
Se realizó las siguientes horas extras: en enero 18%, mayo 11%, junio 20%, julio 14%, agosto 17%,
y en los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre 20%.
En los meses de febrero a agosto se realizaron un total de 4875,2 horas ociosas, porque se generaba
stock, en cambio en los meses de septiembre a diciembre y también junio, se tuvo que subcontratar
un total de 4.642 unidades, porque no se llegaba con los pedidos incluso después de haber generado
los 20% de horas extras.
Logrando de esta manera cumplir con la demanda y las restricciones que se tenía.
En la siguiente tabla se representa un resumen correspondiente a la alternativa.
RESUMEN
Producción con H.E. (Unidades) 11.010,6
Produccioncon subcontratación 4.642
Despidos 49
Contrataciones -
Horas ociosas (Hs) 4.875,2
Horas extras (Hs) 33.031,7
Costo total $ 1.965.810,5
Tabla 5. Resumen de resultados obtenidos de nivelación con capacidad de operarios 15% inferior.
A continuación, se puede observar el comportamiento de la producción regular respecto a la demanda

en un gráfico de líneas curvas, y los distintos costos implicados en un gráfico circular.
Figura 5. Gráfico de curvas de necesidad de producción y producción regular.

13
Figura 6. Gráfico circular de costos de producción.

4.6 Alternativa D: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 22%
Para la siguiente alternativa se propone utilizar una cantidad de operarios, 22% inferior a la de
nivelación pura. Obteniéndose así exactamente 120 operarios, los cuales corresponden a los de planta
permanente. Además, existe la posibilidad de producir unidades para inventario (stock), como así
también, horas extras y subcontratación, si así fuera necesario.
A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que no

es suficiente para satisfacer la demanda.
Debido a este inconveniente se solventaron las unidades faltantes o con retraso, utilizando un 20 %
de horas extras en todos los meses.
Luego aún de utilizar la máxima capacidad de producción con horas extras, continúan habiendo
unidades faltantes, con lo cual se procede a la utilización de la subcontratación en los meses de enero,
octubre, noviembre y diciembre.
Logrando así satisfacer la demanda y buscando reducir el costo por retraso.
En la siguiente tabla se presenta un resumen correspondiente a la alternativa planteada:

RESUMEN
Producción con H.E. (Unidades) 15.060
Produccioncon subcontratación 5.870
Despidos 60
Contrataciones -
Horas extras (Hs) 45.180
Tabla 6. Resumen de alternativa de nivelación con una cantidad de operarios 22% inferior.
14

Alternativa de Nivelación con MO 22 % Inferior

Producción (Unidades) 9.500
8.500
7.500
6.500
5.500
Meses
Necesidades producción Produccion Regular (-22 %)

Alternativa de Nivelación con MO 22 %

Inferior - Costos de Producción
4,11%
29,17%
41,44%
16,53%
8,75%

Costo horas extras Costo subcontrataciones
Costo posesión/retraso Costo MO ociosa

4.7 Alternativa E: Nivelación con capacidad de operarios 9% superior a la nivelada
En esta alternativa, se establece una cantidad de operarios 9% superior a la nivelada (154).

Obteniéndose 168 operarios; teniendo la restricción de no producir contrataciones ni despidos, salvo
la necesaria al inicio; además para diciembre se debe mantener como inventario únicamente el stock
de seguridad.
15
Se realizó un único ajuste de 12 despidos al comienzo de año, ajustando la necesidad de M.O a 168
operarios con los que se producirán a lo largo del año. Al aumentar la cantidad de operarios, también
aumenta la capacidad de producción, por lo que se deberá tomar medidas de ajustes.
A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que

sobrepasa la demanda; por lo que se opta por realizar horas ociosas desde enero a junio, éste último
en menor cantidad, dejando 20 unidades en stock este mes.
Se realizó a demás 5% de horas extras en diciembre para llegar con la producción deseada.
Para esta alternativa se hizo un análisis de adelante hacia atrás, por lo que se llegó después de todos
los ajustes, que en junio se debía dejar 20 unidades en stock; si bien, se podría optar por no satisfacer
la demanda del cliente, pero se optó por cumplir con lo solicitado.
En la siguiente tabla se representa un resumen correspondiente a la alternativa.
RESUMEN
Despidos 12
Contrataciones -
Horas ociosas (Hs) 28.830
Tabla 7. Resumen de alternativa de nivelación con una cantidad de operarios 9% superior.


Alternativa de Nivelación con MO 9 % Superior

9.500
8.500
7.500
6.500
5.500
Meses
Necesidades producción Produccion Actualizada

16
Alternativa de Nivelación con MO 9 %

Superior - Costos de Producción
3,35%
0,52% 9,33%
7,10%
79,70%

Costo Horas Extras Costo posesión/retraso
Costo MO ociosa

4.8 Alternativa F: Nivelación escalonada
Para la siguiente alternativa se optó por usar dos escalones de nivelación. Para el primer escalón se
procede a despedir a 40 operarios reduciendo el personal a 140 empleados, manteniendo constante
la mano de obra durante los primeros 7 meses. Luego a partir del mes de agosto se utiliza un segundo
escalón que consiste en contratar a 20 operarios y mantener nuevamente la mano de obra constante
en 160 operarios hasta finalizar el año.
Como criterio para adoptar ambos escalones se tuvo en cuenta, una mano de obra que evite unidades
faltantes y un inventario demasiado elevado. También para el segundo escalón se consideró el
aumento de la demanda en esos meses, y por ese motivo se aumenta la mano de obra en la producción.
Se utiliza un 11 % de horas extras en el mes de enero, 10 % en noviembre, y 18 % en diciembre para

abastecer la demanda.
Con esta alternativa se logró el objetivo de que no existan faltantes ni utilizar subcontratación y
mantener un inventario con un nivel bajo en unidades al finalizar.
En la siguiente tabla se presenta un resumen correspondiente a la alternativa planteada:

RESUMEN
Número de empleados 140 ; 160
Despidos 40
Contrataciones 20
Tabla 8. Resumen de alternativa de nivelación escalonada.
17

Alternativa de Nivelación Escalonada
9.500
8.500
7.500
6.500
5.500
Meses
Necesidades producción Producción Regular

Alternativa de Nivelación Escalonada -

Costos de Producción
3,2%
6,2%
25,9%
64,7%

Costo horas extras Costo posesión/retraso
Costo MO ociosa

4.9 Alternativa G: Alternativa propuesta
Como primera alternativa propuesta por el grupo, se utilizó la alternativa de caza pura, en la que
existía un faltante o retraso en los pedidos correspondiente al mes de diciembre, de 900 unidades
respectivamente. Esto sucedía, a causa de que la demanda en dicho mes sobrepasaba la capacidad
máxima de la empresa.
Por lo tanto, se decidió modificar esta alternativa por una propuesta en la que se producirá: para el
mes de septiembre 20 unidades más sobre la necesidad de producción, y de manera constante en los
meses de octubre y noviembre a un nivel de producción de máxima capacidad.
18
Se logra de esta manera obtener un inventario al finalizar noviembre, de 520 unidades, las cuales se
utilizan junto con el stock de seguridad de 380 unidades, para así satisfacer la demanda del cliente
en el mes de diciembre y evitar costos por retrasos.
La producción para los meses de septiembre, octubre y noviembre serán entonces de: 9220 Un., 9900
Un., 9900 Un. respectivamente.
En la siguiente tabla se presenta un resumen correspondiente a la alternativa planteada anteriormente:
Tabla 9. Resumen de primera alternativa propuesta.

A continuación, se puede observar el comportamiento de la producción respecto a la demanda en un

gráfico de líneas curvas, y los distintos costos implicados en un gráfico circular.
Figura 13. Gráfico de curvas de necesidad de producción, producción regular y con modificaciones.
19

4.10 Alternativa H: Método de programación lineal
En primer lugar, se planteó una alternativa partiendo desde la estrategia de caza pura, variando
algunos valores adicionales como ser la contratación y despidos de empleados y las unidades en
stock.
En la utilización de la función solver del programa Microsoft Excel, se estableció como la función
objetivo a minimizar los costos totales, las celdas variables son las correspondientes a la cantidad de
empleados, y las restricciones son las siguientes:
- La cantidad de empleados no podría ser menor a 120. Disponibilidad de MO ≥ 120

- La cantidad de empleados no podría ser mayor a 180. Disponibilidad de MO ≤ 180
- Las celdas de Disponibilidad de MO deben ser números enteros. Disponibilidad de MO =
int
- Las celdas de contrataciones de MO deben ser números enteros. Contrataciones = int
- Las celdas de despidos de MO deben ser números enteros. Despidos = int
Al ejecutar la función con los parámetros mencionados encontró una solución óptima con las
restricciones planteadas, donde minimizan los costos y acumula unidades en stock
Esta alternativa arrojo los siguientes resultados:

RESUMEN
Número de empleados 135 - 180
Producción regular (Unidades) 96.473
Producción con H.E. (Unidades) -
Producción con subcontratación -
Despidos 46
Contrataciones 46,00
Horas extras (Hs) -
Tabla 10. Resumen de resultados de alternativa de caza mediante PL.
20
Costo $ 1.317.490
Unidades servidas a tiempo 96.230
Índice de satisfacción del cliente 100%
Tabla 11. Resumen de resultados de alternativa de caza mediante PL.
Como segunda alternativa para utilizar PL se partió de una estrategia de nivelación, variando los
valores de horas extras, pero esta vez se consideró una cantidad de empleados fijos para todos los
meses.
Nuevamente se estableció como función objetivo a minimizar los costos totales, las celdas variables
en este caso fueron la cantidad de horas extras y las restricciones fueron las siguientes:
- Las cantidades de horas extras no podrían ser mayor a las disponibles por la capacidad
instalada. Horas extras ≤ 900
- Las cantidades de ítem en stock deberán ser mayor o igual a cero, así se asegura la entrega a
tiempo de todos los ítems. Cantidades de ítem en stock ≥ 0
Ejecutando la función con los parámetros mencionados se llegó a una solución con las minimizando
los costos y no se acumula unidades en stock
Esta alternativa arrojo los siguientes resultados:

RESUMEN
Producción regular (Unidades) 96.230
Producción con subcontratación -
Despidos 30
Contrataciones 0,00
Horas extras (Hs) 6315,00
Tabla 12. Resumen de resultados de alternativa de nivelación mediante PL.
Caza Nivelación
Costo $ 1,317,490 $ 1.266.012
Unidades servidas a tiempo 96230 96230
Índice de satisfacción del cliente 100% 100%
Tabla 13. Comparación de resultados de alternativas mediante PL.

21
5. COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS
En la siguiente tabla se presentan y comparan los principales parámetros de las alternativas de los
distintos planes de producción agregada.
Tabla 14. Tabla comparativa de resultados obtenidos de todas las alternativas planteadas.
Luego de analizar la tabla, se puede observar que la alternativa A y B son las únicas que no cumplen
con la demanda planificada por pocas unidades y obteniendo un índice de satisfacción del cliente de
99,06 % y 99,94 % respectivamente. Además, de presentar la alternativa A, horas ociosas y un retraso
de unidades en el último período.
Tanto la alternativa B como la F, presentan costos similares, y a su vez no utilizan horas extras ni
subcontratación.
La alternativa C presenta uno de los costos más elevados a causa de la restricción de no producir
inventario, y para ello utiliza mucha cantidad de horas extras y subcontratación.
La alternativa D resulta ser la de mayor costo, a causa de un nivel de mano de obra muy bajo
generando gran cantidad de unidades faltantes en la producción, y obligando a usar gran cantidad de
horas extras y subcontratación, lo que elevo considerablemente su costo total.
En cuanto a la alternativa propuesta por el grupo en el ítem G se cumple con la necesidad de

producción, no resultando ser la de menor costo, pero si fue imprescindible el uso de horas extras o
subcontratación para lograr satisfacer la demanda.
Para la alternativa H, se comparan los valores de la alternativa de caza y nivelación obtenidos

mediante PL con los obtenidos analíticamente. Resultando ser menor el costo para la alternativa de
caza mediante PL y similares para la alternativa de nivelación. También se ajusta la producción a la
necesidad en ambas alternativas con PL con un índice de satisfacción del cliente de 100%.
Y, por último, la alternativa E, fue elegida por el grupo como el mejor plan agregado de producción
que se adapta a los requerimientos, por tener el menor costo total, y sin la necesidad de utilizar
subcontratación, asegurando de esta manera una igual calidad en los productos.
22
6 CONCLUSIONES
Si bien, en principio, no existe una estrategia de producción mejor que otra, simplemente, habrá
estrategias que se adapten o adecuen mejor a los datos históricos de la empresa y las restricciones
de la misma. Por lo tanto, se procedió a plantear todas las estrategias de producción posibles, para
realizar su posterior análisis de cada una de ellas, es decir, que, para la implementación de un plan
de producción para la empresa en cuestión, primeramente, se analizaron diferentes estrategias y
alternativas, donde, dentro de ese abanico de posibilidades, se encuentran diferentes indicadores
que componen las mismas, que son variables decisivas en el proceso selectivo.
Estos indicadores consisten en, costos, despidos, producción y satisfacción del cliente.
Es decir, para lograr encontrar la mejor estrategia posible, es necesario observar dichos indicadores
para seleccionar la mejor alternativa posible.
En este caso particular, luego del minucioso análisis de cada una de las alternativas dadas para el
plan de producción agregado, se optó por la Alternativa E, la cual consiste en una Nivelación con
capacidad de operarios 9% superior a la nivelada, y cuenta con el menor costo de producción
dentro de todas las opciones posibles, una máxima satisfacción hacia el cliente y proporciona el
cumplimiento total de la producción requerida.
6.1 Aclaraciones
Si bien los parámetros subjetivos no son del todo preponderantes para el trabajo de investigación, sí
lo son para la vida real. Es decir, habrá ocasiones donde, no necesariamente se seleccione una
alternativa únicamente por un buen índice cuantitativo (ej. costo); algunas veces habrá que priorizar
el factor humano, pero sin desatender el factor económico claro está.
Esta línea de pensamiento viene a raíz de la incertidumbre y especulación negativa que podría
llegar a tener los operarios de la organización si se pondera únicamente el costo por encima de las
personas propias de la organización, causando así despidos masivos y desmotivando a las personas
que siguen estando en la industria
Por otra parte, también es posible, que pueda darse la situación de disponer de cierta pérdida
monetaria de manera consiente, únicamente con el fin de cumplir o satisfacer las necesidades de un
cliente selecto.
23
7 BIBLIOGRAFIA
DOMINGUEZ MACHUCA, J.A. et al ; [1995]. Dirección de operaciones. Aspectos tácticos y

operativos en la producción y los servicios. Editorial Mc Graw Hill, Madrid, 1995.
HEIZER, J.; RENDER, B. (2009) Principios de administración de operaciones. Pearson

Educación de México, S.A. de C.V. Naucalpan, Edo. de México, México.
KRAJEWSKI, L J.; RITZMAN, L P. y MALHOTRA, M. K. (2008) Administración de

operaciones. Procesos y cadenas de valor. México: Pearson Educación. 8° ed. 728 p.
MICHALUS, Juan C. [2020] Apunte de Cátedra Planificación agregada de la producción:

Planificación y Control de la Producción 1. Cátedra de cuarto año de la Facultad de Ingeniería de
Oberá, Misiones. URL: https://aulavirtual.fio.unam.edu.ar/mod/folder/view.php?id=28
24
ANEXO I
I Comparación de alternativas mediante software WinQSB

En las siguientes tablas, se pueden observar los valores y costos obtenidos de la alternativa de caza:
Tabla 15. PAP de la alternativa de caza pura.

Fuente: Software WinQsb.
Tabla 16. Resultados obtenidos de la alternativa de caza pura.

Tabla 17. Costos obtenidos de la alternativa de caza pura.

25
En las siguientes tablas, se pueden observar los valores y costos obtenidos de la alternativa de
nivelación:
Tabla 18. PAP de la alternativa de nivelación pura.

Tabla 19. Resultados obtenidos de la alternativa de nivelación pura.

Tabla 20. Costos obtenidos de la alternativa de nivelación pura.

26
A continuación, se presenta en una tabla la comparación de los resultados obtenidos analíticamente

y mediante el uso del software WinQsb:
Tabla 21. Tabla comparativa de resultados obtenidos.

27
ANEXO II
I. Alternativa A: Caza pura
Tabla 22. PAP Alternativa de caza.

II.I Alternativa B: Nivelación pura
Tabla 23. PAP Alternativa de nivelación.

28
ANEXO III
III.I Alternativa C: Nivelación con MO 15% inferior.
Tabla 24. PAP Alternativa de nivelación con MO 15% inferior.

III.II Alternativa D: Nivelación con MO 22% inferior.
Tabla 25. PAP Alternativa de nivelación con MO 22% inferior.

29
ANEXO IV
IV.I Alternativa E: Nivelación con MO 9% superior
Tabla 26. PAP Alternativa de nivelación con MO 9% superior.

IV.II Alternativa F: Nivelación escalonada
Tabla 27. PAP Alternativa de nivelación escalonada.

30
ANEXO V
V.I Alternativa G: Alternativa propuesta por el grupo
Tabla 28. PAP Alternativa propuesta.

V.II Alternativa H: Alternativa de Caza pura con PL
Tabla 29. PAP Alternativa caza pura con PL.

31
V.III Alternativa H: Alternativa de Nivelación pura con PL
Tabla 30. PAP Alternativa nivelación pura con PL.


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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 1

ACTIVIDAD DE INVESTIGACIÓN N°2

PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN

BONGERS, Rolando Ewin.

DO SANTOS, Pablo Ezequiel.

PITSCH, Hector Fabian.

SZWARC, Elton Samuel.

Dr. Ing. MICHALUS, Juan Carlos.

Ing. SCHMIDT, Erardo.

Ing. BATISTA, Hugo.

El presente trabajo de investigación consiste, en la realización de un plan de producción para una

Estos requerimientos mencionados de la empresa, se basan en la necesidad de suplir ciertos factores

3.1 Planificación agregada de producción

A su vez, esta planificación agregada de la producción, deberá estar alineada a la planificación

3.2 Factores a considerar en el plan agregado de producción

3.3 Estrategias de planeación para el plan agregado de producción

3.3.1 Estrategia de caza o ajuste

3.3.2 Estrategia de nivelación

3.3.3 Estrategia mixta

3.4 Técnicas utilizadas para la planificación agregada de la producción

Básicamente, existen diferentes tipos de técnicas utilizadas para la planificación agregada de la

• Intuitivos o de prueba y error: Aquellos que constituyen la aproximación más utilizada en la

• Simulación: Método en el que se prueban diferentes soluciones, bajo un contexto de

3.5 Índice de satisfacción al cliente

La cátedra de “Planificación y control de la producción 1” exige la elaboración de un plan agregado

4.2 Plan de necesidades de producción

Se confeccionó un plan de necesidades de producción el cual puede observarse en la siguiente tabla

Necesidades de Producción Producción Máxima Producción Mínima

Figura 1. Gráfico de curvas de producción máxima, mínima y acumulada.

4.3 Alternativa A: Alternativa de Caza

Figura 3. Gráfico circular de costos de producción de la estrategia de caza.

4.4 Alternativa B: Estrategia de nivelación

Estrategia de Nivelación - Costos de

Costo MO estándar Costo Contr./Despidos

Figura 4. Gráfico circular de costos de producción de la estrategia de nivelación.

4.5 Alternativa C: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 15%

A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que no

En la siguiente tabla se representa un resumen correspondiente a la alternativa.

A continuación, se puede observar el comportamiento de la producción regular respecto a la demanda

Figura 5. Gráfico de curvas de necesidad de producción y producción regular.

Figura 6. Gráfico circular de costos de producción.

4.6 Alternativa D: Nivelación con capacidad de operarios inferior al 22%

A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que no

Logrando así satisfacer la demanda y buscando reducir el costo por retraso.

En la siguiente tabla se presenta un resumen correspondiente a la alternativa planteada:

A continuación, se puede observar el comportamiento de la producción regular respecto a la demanda

Alternativa de Nivelación con MO 22 % Inferior

Necesidades producción Produccion Regular (-22 %)

Figura 7. Gráfico de curvas de necesidad de producción y producción regular.

Alternativa de Nivelación con MO 22 %

Costo MO estándar Costo Contr./Despidos

Figura 8. Gráfico circular de costos de producción.

4.7 Alternativa E: Nivelación con capacidad de operarios 9% superior a la nivelada

En esta alternativa, se establece una cantidad de operarios 9% superior a la nivelada (154).

A partir de esta información, se calcula la producción regular correspondiente, y se observa que

En la siguiente tabla se representa un resumen correspondiente a la alternativa.

Tabla 7. Resumen de alternativa de nivelación con una cantidad de operarios 9% superior.

A continuación, se puede observar el comportamiento de la producción regular respecto a la demanda

Alternativa de Nivelación con MO 9 % Superior

Necesidades producción Produccion Actualizada

Figura 9. Gráfico de curvas de necesidad de producción y producción regular.

Alternativa de Nivelación con MO 9 %