Cuadernillo UTP 2do

“2021 - Año del Bicentenario de la Constitución de Córdoba”
IPET N° 264 “Teodoro Asteggiano”

Resistencia 1080 – San Francisco (Dpto. San Justo) – T E 03564 443717/443720 E. mail: secretariaipem264@hotmail.com
Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
Trabajo Práctico 1 de U.T.P. 2° “AyB” CARPINTERIA
Espacio Curricular: UTP (Unidad Técnico Pedagógica).
(LAB. TALLER; EDUCACIÓN TECNOLÓGICA; DIBUJO TÉCNICO).
Docentes: TardittiOdone; Possetto, Mario; Lavayen Marcelo; Caccia Daniel; Borgogno Paola; Felipe
Abraham y Jesica Albertinazzi
Orientación: Esta propuesta de trabajo está elaborada para repasar y ampliar los conocimientos en las distintas
técnicas y procedimientos utilizados en el taller. Conocer distintos tipos de materiales e identificar el formato de la
hoja de dibujo según norma IRAM de dibujo técnico.
¿Qué evaluaremos?:El desarrollo de las actividades, la participación en clase, las evidencias que queden
plasmadas en tu carpeta, y en la virtualidad que participes en el intercambio por medios disponibles y tu
compromiso y responsabilidad para resolver de la mejor manera las tareas.
¿Cómo sabremos lo que hiciste?:Porque vamos guardando todos los datos de tus consultas y los trabajos,
imágenes, audios y videos en nuestra computadora, compartiéndolos con todos los profesores
del área.
¡BIENVENIDOS! Para comenzar repasamos un poquito…
ACTIVIDAD 1:
1. La PERFORADORA de banco, fue una de las máquinas usada para lograr

las perforaciones de la base de juego del TA‐TE‐TI
a. ¿Qué herramienta colocábamos en el mandril, para “perforar” la madera?
b. ¿Qué elemento de protección personal debería usar y por qué?
2. Durante este año usaremos el TORNO PARA MADERAS, siendo que es una máquina que
durante el proceso de torneado arroja muchas pequeñas astillas:
a. ¿qué elemento de protección personal usaría y por

qué?
3. Se insistió mucho en algunas acciones no apropiadas

dentro del taller, como EL NO CORRER, NO ASUSTAR
AL COMPAÑERO, NO AMONTONARSE EN UNA
MÁQUINA.
a. Explique con detalles los motivos, o resultados de

cada una de estas acciones imprudentes o no
apropiadas.
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4. ¿Por qué el lugar de trabajo debería estar SIEMPRE bien iluminado y ordenado?
“EL PAPEL”
Ahora prestamos atención sus distintas formas de producción…
Una vez que los árboles son talados, y llevados a la maderera, la madera se
muele hasta quedar en pequeños pedazos, para luego llevarse a la papelera y
lograr papel virgen, en este mismo lugar llegan los papeles utilizados, los que
pueden ser reciclados para ser brindados nuevamente a las personas que lo
necesitan .
Observa…
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Nombre: Fecha:
¿Pero cómo se fabrica?
Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua
en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la
máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por
rodillos hasta lograr la bobina.
Ahora manos a la
masa…
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Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 2: RESPONDE:
1) Cuenta con tus palabras como te salió y cómo te sentiste al realizar el papel.
¡Recuerda traerlo el primer día que nos reencontremos!!!
2) ¿Pudiste seguir bien los pasos? ¿Cuál cambiaste o hubieses querido cambiar?
3) Compara con el primer gráfico y enumera haciendo dos listas: las ventajas y
desventajas de cada técnica de producción (artesanal e industrial).
TECNICA DE PRODUCCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
ARTESANAL
INDUSTRIAL
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ACTIVIDAD 3:PARA RECORDAR: completa la frase viendo la imagen.
El Anillo central de un tronco es………….

Quienes conducen savia ascendente son……………….
Quienes conducen savia descendente son……………..
La protección del árbol es producida por……………….
……………………..sirve como soporte del árbol.
Repasamos el Formato A4…

Construimos juntos el formato, tal como lo hacíamos el año pasado.
En una hoja A4 lisa tomando las medidas desde el borde de la hoja construye el
formato.
IMPORTANTE Recuerda que las líneas tienen que estar paralelas y perpendiculares.
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Trabajo Práctico 2 de U.T.P. 2° “A y B” CARPINTERIA
Comenzamos dibujando…
Uno de los elementos que seguramente más se utilizan en la cocina es el rollo de papel, y si no queremos
que esté siempre por encima de la mesa o la encimera de la cocina, y tampoco que acabe cayendo al
suelo, es recomendable tenerlo colocado en un porta-rollos que nosotros mismos podemos hacer de forma
fácil.
Para definirlo de alguna manera, el porta rollos de papel de cocina es un utensilio que se encuentra en el
hogar, y que sirve para sostener un rollo de papel, de modo que se desenrolle con facilidad, siendo de esta
forma útil y práctico. Existen diversas formas, tamaños y materiales. En éste caso, en el taller de
carpintería se realizaría de madera, pero como no podemos ir hasta allí, lo construiremos con elementos
que se encuentran en tu hogar.
A lo largo de los trabajos que iremos llevando a cabo, podrás construir tu propio porta rollos, aprendiendo
en el camino muchísimas cosas nuevas.
Empecemos el recorrido y no te preocupes, ante cualquier duda que tengas, los y las profes van a
acompañarte.
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APRENDEMOS A PROTEGERNOS EN EL TALLER…

Cuando manipulamos máquinas y herramientas en el taller, debemos tener en cuenta que existen riesgos que
pueden lastimar nuestro cuerpo y a otras personas. Es por ello que existen diversos Elementos de Protección
Personal (EPP), que debemos utilizar Responsablemente para prevenir los riesgos que pueden llegar a
presentarse.
Actividad 5:
A- Observa las figuras en la imagen

anterior, encontrarás dos personas.
Dibújales a cada una los Elementos
de Protección Personal donde
correspondan.
B- Analiza las siguientes situaciones

y coloca los Elementos de
Protección Personal (EPP) que se
deberían utilizar.
1- Debo cortar y dar forma a un

trozo de madera con la Sierra Sin
Fin. Los elementos de protección
personal que debo usar son:
2- Necesito utilizar el martillo para

clavar unos clavos y lograr que dos
maderas queden unidas. Los
elementos de protección personal
que debo utilizar son…
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¡Cuidemos nuestro
instrumento deMedición!
Video explicativo:https://www.youtube.com/watch?v=e8H9dp0qhx4&ab_channel=EKBD
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Actividad 1: Coloca las lecturas en cada imagen (está marcado con rojo las coincidencias)
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
Antes de que comencemos
con las máquinases importante
que tengamos los croquis de cada
una de las piezas con sus
medidas definidas…
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MOMENTO 1: Ya tenemos todas las partes
Hasta ahora tenemos nuestras piezas sueltas construidas en taller:

Las dos partes que componen el “cuerpo o base principal”
La guía para el papel
Los ornamentos: cara y orejas (dibujadas con plantillas de forma)
Llega el momento de “Ensamblar” o unir todas estas partes para lograr
un producto terminado, listo para su uso, regalar o comercializar.
Comenzamos uniendo las dos partes que componen la base o cuerpo
Para esto fijaremos las maderas formando una L desde sus partes rectas mediante
dos tornillos de tipo Fix de 4x35, entre la unión colocaremos pegamento vinílico para
madera (cola de carpintero).
Una ves atornillada se deja secar el pegamento por unas dos horas, antes de
manipularla, luego se retocan los detalles con lija de grano 80 y 100 para madera.
ACTIVIDAD 4: Ya que tenemos las dos partes del PORTA-ROLLO croquizaremos el conjunto
que hemos logrado hasta el momento, prestando atención a los detalles, sobre todo en los
tipos de líneas, complétalo lo máximo que puedas. ¿Te animas?Seguimos con la unión de la
“cara” al cuerpo. La posición es simétrica en sentido Horizontal y perpendicular respecto a la
base, por lo que será necesario ayudarnos con una escuadra. Respecto a la posición vertical,
la colocaremos a aproximadamente 10mm del borde superior. Esto se
hace con pegamento vinílico, se debe dejar secar un mínimo de dos
horas.
Unión de la guía de papel
En este caso ayudados por una masa de goma (martillo de peso pero
que no lastima la madera por ser de goma) previa puesta de un poco de
pegamento en el orificio de la base insertamos la guía (parte del rebaje)
y dando suaves golpes desde arriba hacemos que se introduzca.
Terminación superficial
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Con lija grano 80 y 100 pulimos y quitamos todo detalle hasta lograr una superficie suave al tacto, libre de marcas de
lápiz o lapicera usada para el trazado.
IMPORTANTE: recuerden que la madera natural tiene líneas o dibujo llamado “betas”. Al lijar debemos seguir la
dirección que estas tienen. Caso contrario nuestra lija dejará rayas en la madera.
Pintado
Daremos unas 6 manos de pintura base nitro celulósica incolora para

madera (la misma que se usó en primer año para el Ta-Te-TI) cada tres
manos dejaremos secar un mínimo de 24hs y lijaremos con lija grano 180
o superior, luego seguiremos con las siguientes manos hasta lograr un
buen acabado superficial.
Orejas
Para esto primer debemos cortar dos clacos tipo carpintero liso con
cabeza de 2x50 (medida original)
Lo sujetaremos en la morsa de taller y cortaremos con la sierra de arco. El
largo a cortar es de 11mm medidos desde la base de la cabeza.
Con los clavos unimos cada oreja al lado correspondiente de la “cara”.
Como la perforación de la oreja se hizo con mecha de diámetro 2,5mm,
esa diferencia con el diámetro del clavo permitirá que estas se muevan
con libertad en lugar de quedar estáticas o fijas o sin movilidad.
Marcado de “hocico” “boca” y “pestañas”, para esto nos valemos de un marcador de tinta al solvente, conocido
como indeleble.
Fin del proceso, solo resta socializarlo, mostrarlo y explicar con orgullo como lo realizaron.
MOMENTO 2: Felicitaciones
FUE UN GRAN DESAFÍO!!!
Ahora repasando todo lo que hicimos vamos a reconocer cada una de
las etapas de un proyecto…
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ETAPA 1: INVESTIGACIÓN
Detectamos una necesidad que debemos resolver y estudiamos todos los productos
que resuelven esa necesidad.
¿Qué otros elementos resuelven? Nómbralos, y si te animas dibújalos o pega
imágenes.
¿De qué materiales son? ¿Cómo están hechos? ¿Cumplen bien su función?
¿Satisfacen la necesidad? ¿Qué le podríamos mejorar?
ETAPA 2: DISEÑO
Vamos a hacer un croquis en donde vamos a incluir toda
la información para que nuestro objeto pueda ser
realizado.
Diseña tu propio PORTA-SERVILLETA, ¿cómo te gustaría
que fuera? Dibuja un croquis de la misma en un formato
con el rótulo de la escuela (recuerda usar los tipos de
líneas, poner cotas y especificaciones de manera correcta,
por ejemplo esta silla)

¿De qué otro material lo podríamos realizar? ¿Es mejor? ¿En qué?
Considera un material Biodegradable o que se pueda reciclar… (¿Sabes lo que es eso?)
Debemos tener en cuenta los costos… ¿Te animas a completarla? (Sobre tu diseño)
Cantidad Material Costo Unitario Costo Total
TOTAL
En cantidad es cuánto necesitas de cada material
En material va el detalle, madera, pintura, tela, pinceles (mientras más cosas incluyas, más se acercará a la realidad)
Costo unitario es cuánto vale uno sólo
Costo Total es por ejemplo si necesitamos 3 y cada una sale $50, sería $150
Y en Total sumamos toda la columna de costo total.
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Nombre: Fecha:
ETAPA 3: ORGANIZACIÓN
Vamos a listar todo lo que necesitamos, materiales, herramientas, máquinas, etc.
¿Dónde las podemos conseguir? ¿Quién se va a encargar de conseguir cada uno?
¿Cuánto se va a tardar cada cosa? ¿Hay cosas que podemos hacer
simultáneamente? ¿Cuáles? ¿Por qué?
Vamos a considerar también el tema de seguridad en el uso de las herramientas y

máquinas.
ETAPA 4: ORGANIZACIÓN
Vamos a realizar el objeto según lo planificado en la etapa 3. Sacando imágenes
de cada paso, fotos, videos
ETAPA 5: EVALUACIÓN
Lo vamos a probar:
¿Realmente satisface la necesidad por la que fue creado? ¿Qué le
podemos mejorar?
¿Tiene un diseño atractivo? ¿Se adapta bien al usuario?
Realiza estas preguntas con tu proyecto del porta-rollo

MOMENTO 3: Ya podemos croquizar el conjunto… para ello
recordamos
ACTIVIDAD: Ya que tenemos las dos partes del PORTA-ROLLO croquizaremos el conjunto que hemos logrado
hasta el momento, prestando atención a los detalles, sobre todo en los tipos de líneas, complétalo lo máximo que
puedas. ¿Te animas?
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Nombre: Fecha:
Trabajo Práctico 1 de U.T.P. 2° “A y B”
Espacio Curricular: UTP (Unidad Técnico Pedagógica).
(LAB. TALLER; EDUCACIÓN TECNOLÓGICA; DIBUJO TÉCNICO).
Docentes:Navarro, Federico; Possetto, Mario; Lavayen, Marcelo; Borgogno Paola; Abraham, Felipe, Puga
Javier; Olocco, Leonardo
“LA PLOMADA”
Orientación: Esta propuesta de trabajo está elaborada para relevar los aprendizajes adquiridos sobre calibre,
identificar las partes del torno paralelo. Conocer distintos tipos de materiales e identificar el formato de la hoja de
dibujo según norma IRAM de dibujo técnico.
¿Qué evaluaremos?:El desarrollo de las actividades, la participación en clase, las evidencias que queden
plasmadas en tu carpeta, y en la virtualidad que participes en el intercambio por medios disponibles y tu
compromiso y responsabilidad para resolver de la mejor manera las tareas.
¿Cómo sabremos lo que hiciste?:Porque vamos guardando todos los datos de tus consultas y los trabajos,
imágenes, audios y videos en nuestra computadora, compartiéndolos con todos los profesores del área.
¡BIENVENIDOS! Para comenzar leemos un poquito…

MATERIALES DE USO TÉCNICO
Clasificación: Hay muchas formas de clasificar los materiales, según su composición, por su origen, de
acuerdo con sus propiedades físico- químicas, desde el punto de vista de la fabricación, etc. A continuación,
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Nombre: Fecha:
Veremos algunas de estas clasificaciones.
Tenemos:
 Materiales metálicos y sus aleaciones
 Maderas y sus derivados
 Polímeros (plásticos)
 Materiales pétreos (piedras)
ACTIVIDAD1: Indica algunos objetos fabricados con acero, algunos fabricados con
aluminio y algunos fabricados con madera.
Objetos de
ACERO
Objetos de
ALUMINIO
Objetos de
MADERA
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EN EL TALLER DE MECANIZADO PARA MEDIR USAMOS CALIBRE…
El calibre, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y

profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo
largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están
marcadas en la misma dirección.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a
indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro
utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Video explicativo: https://www.youtube.com/watch?v=0JjwXSaLvg0
ACTIVIDAD 2:
¿Con que parte medirías el diámetro exterior de un hierro?
¿Para qué utilizarías el botón de frenado?
¿Por qué tratamos de medir en milímetros y no en centímetros? ¿Qué ventaja tiene esto?
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Nombre: Fecha:
¡¡¡CONOZCAMOS LA PLOMADA!!!
En este taller vamos a tener como objetivo conocer los procesos de mecanizado que se pueden realizar haciendo
uso de un torno. Para ello tomaremos como trabajo fundamental del módulo la plomada de albañil. Seguro ya la
conoces, pero si no, a continuación, te la mostramos.
ACTIVIDAD 3 :
Te animas a bocetarla en el recuadro a continuación.
PARA HACERLA LA
MÁQUINA MÁS UTILIZADA
SERÁ EL TORNO
PARALELO
El torno es la máquina-herramienta
que realiza el desbaste(acción de
quitar material de una pieza mediante
alguna herramienta) de piezas
cilíndricas y se utiliza principalmente
para operaciones de torneado rápido
de metales, madera y para
operaciones de pulido. Existen
distintos tipos (revolver, paralelo, etc.)
en nuestro caso usaremos un torno
paralelo, su nombre viene de la
posición del eje de rotación del plato con respecto de la bancada.
video sobre el torno paralelohttps://www.youtube.com/watch?v=LyGnturO5Uk
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Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 3:Observando la imagen anterior y recordando el funcionamiento del torno para
madera que viste en el módulo anterior vamos a tratar de unir con flechas el nombre de cada parte
con su respectiva descripción.
Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el

Husillo
trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y estar
perfectamente guiado por los rodamientos, para que
no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
Plato de 3 trabajo en barras largas suele ser hueco.
mordazas
Aquí se fija la herramienta cortante. La herramienta
debe poder acercarse a la pieza, para lograr la
profundidad de pasada adecuada y, también, poder
moverse con el movimiento de avance para lograr la
Parada de superficie deseada.
emergencia
Permite orientar la herramienta en distintos ángulos
para realizar conos.
Carro orientable En caso de avería, rotura o accidente durante el

funcionamiento de la máquina, permite realizar una
parada de emergencia des energizando el motor
principal.
Carro de
contrapunta Es una caja fijada al extremo de la bancada por
medio de tornillos o bridas, en ella van alojadoslos
distintos engranajes que fijan la velocidad de trabajo
del plato.
Caja de velocidades
El mismo puede soportar el punto (utilizado en caso
de que la pieza sea demasiado larga) o un mandril
para perforar el frente de algunas piezas.
Bancada
Consta de tres mordazas autoajustables (se ajustan
todas al mismo tiempo) que permiten ajustar y
centrar la pieza al mismo tiempo.
Carro longitudinal Se desliza sobre la guía del carro longitudinal.
Puede moverse a mano, para dar la profundidad de
pasada en operaciones de frenteado, o bien se
puede mover automáticamente.
Torreta
Se desliza sobre la bancada y se mueve a lo largo
portaherramienta
de esta, permitiendo acercar la herramienta de corte
a la pieza o bien dar la longitud de la pasada sobre
el material.
Carro transversal Es la guía del carro longitudinal, y se encuentra en

paralela al eje de rotación del plato.
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Nombre: Fecha:
¡BIENVENIDOS!... PARA COMENZAR: LEEREMOS UN POCO
METALES FERROSOS:
El metal más empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones,

ya que tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites, la
limonita y la siderita.
El hierro y las fundiciones: elhierro de primera fusión o arrabio, es un metal de color

blanco grisáceo que presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de
fusión elevado y es de difícil mecanizado, resulta frágil y quebradizo.
Por todo ello tiene escasa utilidad; para mejorar sus propiedades mecánicas el hierro puro es
mezclado con carbono; (Fe + C).
El acero: es una aleación del hierro (Fe + C con 0.05% a 1.65% de C), con una pequeña
cantidad de carbono. De este modo se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con
una mayor resistencia a la tracción.
Los aceros pueden contener otros elementos químicos, a fin de mejorar propiedades específicas;
se obtienen así los aceros aleados que son: Silicio, Manganeso, Cromo, Níquel y Wolframio.
PROCESO DE
OBTENCION
DEL
ACERO:En
primer lugar, el
mineral de
hierro es lavado
y sometido a
procesos de
trituración y
cribado. A
continuación, se
mezcla el
mineral de
hierro con
carbón y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a más de 1500 ºC. De este modo, se
obtiene el arrabio.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje
de carbono y eliminar impurezas; en estos procesos se ajusta la composición del acero, añadiendo
los elementos que procedan en cada caso.
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Nombre: Fecha:
METALES NO FERROSOS:
El hierro es el metal más utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus
propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se utilizan otros
muchos materiales metálicos no procedentes del hierro.
ACTIVIDAD 1:Marca lo que crees correcto con una cruz
1- Según su contenido en hierro los materiales metálicos se clasifican en dos grupos:

a) Puros e impuros
b) Magnéticos y no magnéticos
c) Ferrosos y no ferrosos
2- La mezcla de varios metales se llama:
a) Amalgama
b) Aleación
c) Ganga
3-El material ferroso que se obtiene directamente de un alto horno se llama:
a) Fundido
b) Acero
c) Arrabio
SEGUIMOS AVANZANDO…
AHORA IREMOS AL TALLER Y ANALIZAREMOS LOS DISTINTOS PROCESOS DE
MECANIZADO QUE SE PUEDEN LLEVAR A CABO EN EL TORNO PARALELO PARA
COMENZAR CON LA PLOMADA.
OPERACIONES DE TRABAJO: (ver video)

Frenteado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. El frenteado puede ser
completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. También existe el frenteado
interior.
Cilindrado o Desbaste: Quitar las partes más duras o ásperas del material que se va a trabajar.
Esta operación consiste en mecanizar la superficie externa de la pieza cilíndrica. Para poder
efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de la pasada y por tanto,
el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
UTP | 29
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 2: Teniendo en cuenta los procesos de torneado explicados, intente

completar la lista de pasos a seguir para llegar de un trozo de barra cilíndrica a una plomada.
Barras Plomada
Cilíndricas de
acero
PASOS PARA REALIZAR UNA PLOMADA EN EL TORNO

Luego de leer la teoría de OPERACIONES DE TRABAJO. Completa las oraciones con las palabras
FRENTEAR y CILINDRAR según corresponda:
 1er paso: MEDIR MARCAR Y CORTAR un trozo de 62 mm de largo de la barra de acero SAE
1045 de 1½ pulgadas.
 2do paso: ……………… con el torno el corte de ambos lados para ajustar la pieza a un largo
de 60 mm y marcar el centro en ambas caras.
 3er paso: …………….. el material llevándolo a un diámetro de 36mm y acercando la
herramienta al plato sin tocarlo.
Como cierre de esta actividad vamos a estudiar sobre el plano.
Un plano lleva un lenguaje que como recordarás dijimos que es:
CLARO, PRECISO Y
UNIVERSAL
Como sabemos, el dibujo técnico tiene como fin llevar una pieza, forma o proyecto dibujado a
la realidad. Para que eso sea posible, la teoría del dibujo técnico establece dos requisitos
indispensables que deben cumplirse si se ha dibujado algo que se fabricará en un taller o
deberá construirse en el caso de una edificación:
UTP | 30
Nombre: Fecha:
– Que las vistas del dibujo no permitan dudas respecto a su forma, tamaño y proporción.
– Que la descripción de su tamaño sea exacta. Es decir, que el dibujo esté correctamente
acotado.
Podemos distinguir cotas según su función en el plano y en este caso tenemos 2 tipos que
son:
Cotas de dimensión (d): Son las que
indican el tamaño de los elementos del
dibujo (diámetros de agujeros, ancho de la
pieza, etc.).
Cotas de situación (s): Son las que
concretan la posición de los elementos de la
pieza.
Elementos que componen una cota
Línea de acotación o de dimensión: Son
líneas paralelas a la superficie de la pieza
que será el objeto de medición.
Valor de cota: Es un número que indica la magnitud o dimensión. Todos los valores en el
dibujo deben tener la misma unidad de trabajo, y se sitúa en el centro de la línea de acotación.
Esta puede situarse en medio, interrumpiendo la línea o sobre la misma, pero este criterio
deberá seguirse en todo el dibujo.
Símbolo o extremo de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un
símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño
círculo (este último llamado indicación de origen). Nosotros utilizaremos la flecha.
Cabeza de flecha Barra oblicua
Líneas de referencia o de proyección: Son líneas que parten del dibujo de forma
perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben
sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente y
en ciertos casos pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.
Líneas de guía de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en
los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza.
UTP | 31
Nombre: Fecha:
Criterios:
– Las líneas de proyección deben trazarse de forma perpendicular a la cara que se está
acotando. Sin embargo, en caso necesario pueden dibujarse oblicuas, pero paralelas entre sí.
– Las líneas de proyección y de dimensión no deben cruzarse nunca, a menos que esto sea
inevitable.
UTP | 32
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 3: Imagina y dibuja una plomada y establece sus medidas, recuerda hacerlo en
un formato de hoja A4
UTP | 33
Nombre: Fecha:
¡BIENVENIDOS!...VEREMOS: TÉCNICAS DE CONFORMADO
En nuestro caso usaremos acero al carbono SAE 1010 de perfil redondo para mecanizar y obtener nuestra
plomada, para obtener este acero se somete el material a diferentes procesos de conformado.
Estas técnicas son:
 Pulvimetalurgia: Consiste en meter metal molido a una temperatura próxima a la fusión en

matrices para luego por compresión lograr la forma deseada.
 Moldeo: Es parecida a la técnica de Pulvimetalurgia con la diferencia de que el acero se vierte
fundido en las matrices, por lo que las matrices deben ser adecuadas para contener el metal en
estado líquido.
 Deformación: Se aplican fuerzas externas para dar la forma deseada a la pieza, existen técnicas
de deformación del metal en frio y en caliente. La laminación es una de las más comunes y
consiste en pasar el material a través de rodillos que estiran el material logrando la forma
deseada.
 Forja: Se somete al material a compresiones repetidas y continuas mediante un martillo o maza.
Las más comunes son:
 Estirado: Alarga el material.
 Degüello: Disminuye la sección del material. o Recalcado: Aumenta la sección del material.
o Estampado: Marca el material de forma predeterminada.
 Curvado: Curva el material para lograr un radio requerido.
 Doblado: Se usa un perfil para doblar el material de la forma deseada.
 Punzonado: Marca la pieza mediante un punzón.
 Soldadura (Caldeo): Se calienta y golpea el material para unirlo.
 Torsión: Se gira el material para torcerlo.
 Extrusión: Pasar material por un agujero con una forma determinada.
 Embutido: Se introduce una pieza sobre otra.
 Trefilado: Se pasa la punta afilada del material por un agujero para aumentar su longitud y
disminuir su sección.
ACTIVIDAD 1: Une con flechas las afirmaciones.
En la técnica de moldeoaumentar la sección del material
En la técnica de Pulvimetalurgiacalentar y golpear el material para unirlo
La soldadura por caldeo consiste en usar la técnica de ESTIRADO
El recalcado sirve parase funde el material para llenar las matrices
Para alargar el material se debese vierte el polvo de acero en las matrices
UTP | 34
Nombre: Fecha:
¡SEGUIMOS AVANZANDO!VEAMOS EL PROCESO DE MECANIZADO FINALES

PARA FABRICAR LA PLOMADA
OPERACIONES DE TRABAJO
Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar

un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta
denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación
y de alimentación.
Roscado:Se realiza utilizando un macho de roscar (para roscar

un agujero) o una terraja (para roscar una varilla), con cualquiera de las
variantes se debe sujetar la pieza a la morsa y colocando la herramienta en la
varilla o agujero presionar firmemente avanzando 1 vuelta entera y
retrocediendo media vuelta para cortar las virutas que se van formando al
paso de la herramienta.
Torneado cónico: Consiste en inclinar la torreta de

acuerdo al ángulo que necesitemos y realizar tantas
pasadas como sean necesarias para lograr el largo total del
cono en el cilindro.
Pulido: Para llevarlo adelante usaremos el torno, retirando el carro

principal y poniendo en marcha el torno para luego pasar la tela esmeril
sobre las superficies a pulir.
Limado: El limado con lima plana bastarda se realiza con la

pieza en la morsa y con la posición de limado como en la
imagen (piernas abiertas, una mano en el mango y una en la
punta) presionando firmemente al avanzar y ligeramente
levantado al retornar.
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Nombre: Fecha:
Actividad 2: ¿Recuerdas esta actividad del trabajo práctico anterior? Vamos a finalizarla…
Teniendo en cuenta los procesos de torneado explicados, intente completar la lista de pasos a
seguir para llegar de un trozo de barra cilíndrica a una plomada.
Pasos para realizar una plomada en el torno
1er paso: Medir, marcar y CORTAR un trozo de 62 mm de largo de la barra de acero SAE 1045 de
1½ pulgadas.
2do paso:FRENTEAR el corte de ambos lados para ajustar a un largo de 60mm y marcar el centro
en ambas caras.
3er paso: Volver al torno y CILINDRAR el material llevando el diámetro a 36mm y acercando la
herramienta lo más cerca que sea posible del plato.
4to paso: Sin quitar el material del plato, vamos a realizar el…………………………………… en la
circunferencia de una de las caras para definir el cono a 45 grados de 5 mm de largo.
5to paso: Luego aún sin quitar el material del plato vamos a……………………… una de las caras
laterales con una mecha de 5,5 mm de diámetro y con una profundidad de 15 mm.
6to paso: Ahoraquitaremos el plato del torno y lo pondremos en una morsa de forma que la
perforación quede mirando hacia arriba, usaremos un macho de roscar M6 x 1 hilo para dibujar
el……………. de la perforación del paso anterior.
7mo paso: Ponemos un tornillo Allen M6x10 y volvemos a colocar el plato en el torno, para luego
usar una mecha de 1.5 mm para perforarlo, luego quitaremos el tornillo para limpiar la rebaba.
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Nombre: Fecha:
8vo paso: Volvemos a poner el tornillo en su lugar, quitamos la pieza del plato y la tomamos ahora
del tornillo, dejando la pieza en voladizo. Para proceder con elTORNEADO CÓNICO
hasta lograr la punta del cono que termina de dar forma a la pieza.
9no paso: Una vez finalizada la pieza la mantendremos en el plato y usaremos tela esmeril para
realizar el PULIDO hasta lograr el brillo de preferencia
10mo paso: Ahora cortaremos una pieza de 37 de longitud de una plancha de 1½” de ancho
para……………….. usando una lima bastarda hasta ajustarla a un cuadrado de 36x36 mm
que será la sujeción.
11avo paso: Usaremos la misma mecha que usamos para perforar el tornillo allen, de 1.5 mm de
diámetro para…………….. el centro de la sujeción.
12avo paso: Hacemos un………………… con tela esmeril a la sujeción obtenida en el paso
anterior.
13avo paso: Por último, cortaremos un hilo de 1.5 m de largo para pasarlo por el tornillo y hacer un
pequeño nudo y repetir el procedimiento en la sujeción.
LAS VISTAS:
Para que nuestra idea

sea desarrollada tal
cual la hemos
pensado, tenemos que
mostrarla en detalle,
cada una de sus caras
y partes, en vistas:
Generalidades:
Se denominanvistas
principales de un
objeto, a las
proyecciones
ortogonales delmismo
sobre 6 planos,
dispuestos en forma de
cubo. También se
podría definir las vistas
como, las proyecciones
ortogonales de un
objeto, según las
distintas direcciones
desde donde se mire.
UTP | 37
Nombre: Fecha:
Mira el siguiente video explicativo de cómo realizar las vistas de un objeto
https://www.youtube.com/watch?v=9Ql4E4vV7LA
ACTIVIDAD 3:¿Practicamos? Coloca el número que le corresponde a cada alzado, planta

y perfil de cada volumen. (La flechica indica el alzado).
UTP | 38
Nombre: Fecha:
¿Y cuál sería la planta de la plomada? Dibújala tú…

(Recuerda hacerlo en un formato A4)
Felicitaciones!!
UTP | 39
Nombre: Fecha:
“LA ELECTRICIDAD: Un mundo pequeño en Movimiento”
Orientación: En este módulo de trabajo nos dedicaremos a analizar y realizar prácticas con
materiales que pueden o no ser conductores de electricidad. Con aquellos que conducen la
energía eléctrica haremos circuitos identificando todas sus componentes y símbolos para
comprender su funcionamiento y representarlos. También nos animaremos a realizar mediciones
con un aparato llamado multímetro y algún cálculo para ver si estamos en lo correcto.
TRABAJO PRÁCTICO N° 1: MOMENTO 1
UTP | 40
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 1:Une con flechas las imágenes que se presentan, clasificándolas como
material conductor o aislante.
MOMENTO 2
HERRAMIENTAS, ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
UTP | 41
Nombre: Fecha:
LA SEGURIDAD ANTE TODO…..
Y CON ESTE APARATO MEDIREMOS CON CUIDADO!!!
UTP | 42
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 2:Observa las siguientes imágenes. Sobre cada una, coloca las herramientas
o instrumentos que se están utilizando, y las medidas de protección que se toman.
UTP | 43
Nombre: Fecha:
AHORA PASAMOS AL MOMENTO 3 DONDE DEBERÁS IDENTIFICAR A QUE

TIPO DE PLANO PERTENECE CADA MUESTRA… LUEGO NOS DETENDREMOS
EN LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS, Y TE CONTAMOS UN POCO SOBRE ESO.
UTP | 44
Nombre: Fecha:
Tiposdedibujotécnico
Dentro del dibujo técnico se engloban algunos tipos puntuales,como ser:
Dibujo técnico arquitectónico.(Engloba diferentes representaciones gráficas, las cuales

sirven para realizar planos para la construcción futura de edificios, casas, puentes, institutos,
etcétera.)
Dibujo técnico mecánico. (Su uso es requerido para la realización de planos que
representen partes de una máquina, automóviles, aviones, motocicletas y maquinaria
industrial.)
El Dibujo técnico eléctricosirve para representar instalaciones eléctricas simples, como las
de una vivienda, o más bien complejas, como las de una industria. Estos últimos suelen
representar claramente la ubicación del tablero principal, de los interruptores y toma
corrientes, entre otros.
El dibujo técnico se puede plasmar en diferentes soportes (papel, acetato, passepartout),

Y se lleva a cabo generalmente sobre un tablero, con la ayuda de elementos como regla
T, escuadra, cartabón, tiralíneas, compás, rotulador. Mediante el desarrollo de programas
como el
AutoCAD, por ejemplo, la informática ha contribuido en gran medida al desarrollo del Dibujo
Técnico.
ACTIVIDAD 3:
A) Realiza un esquema con los conceptos y definiciones trabajadas. A medida

que avancemos, iremos completándolo con más aprendizajes.
UTP | 45
Nombre: Fecha:
B) Según las definiciones que te dimos identifica en las imágenes a qué

tipo de dibujo técnico pertenece cada una y une con flechas.
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Nombre: Fecha:
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TRABAJO PRÁCTICO N° 2
MOMENTO 1:“LA ELECTRICIDAD: MAGNITUDES Y SIMBOLOGÍA”

MAGNITUDES ELÉCTRICAS:Una magnitud es toda aquella propiedad que se puede medir.
En electricidad podemos encontrar tres magnitudes básicas: El Voltaje, la Intensidad de
Corriente y la Resistencia.
UTP | 47
Nombre: Fecha:
Actividad 2: según lo aprendido con las definiciones, completa la figura que se

encuentra debajo
UTP | 48
Nombre: Fecha:
Momento2: CÓDIGO DE COLORES de CABLES y

REPRESENTACIÓN DE SIMBOLOGÍAS.
Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una capa de
relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un cable eléctrico
cumple con un propósito, que es la conducción de electricidad. Los vamos conociendo y
manipulando o mostrando…hasta podemos hacer unos empalmes y soldarlos¿te animas?
TAMBIEN
LLAMADOS FASES
O POSITIVOS
UTP | 49
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 3:En la siguiente imagen se presentan varios cables mezclados entre sí.
COLOREALOS Y Coloca el Tipo de cable que es (tierra, negativo o fase), según el color
que posee.
SIMBOLOGÍA:Para realizar un circuito eléctrico utilizamos símbolos para representar las

distintas partes de una instalación (puedes ayudarte con la tablita que aquí te
presentamos)
UTP | 50
Nombre: Fecha:
Actividad 4:completa el circuito con los nombres correspondientes de las figuras

mientras los vamos conociendo y manipulando o mostrando en forma práctica.
Momento 3:LAS FIGURAS BÁSICAS PARA CIRCUITOS

UTP | 51
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 5- Practiquemos formas básicas para representar mejor en el plano

los símbolos eléctricos.
LEY DE OHM:MOMENTO 1
Las Magnitudes eléctricas que estuvimos analizando en el trabajo práctico anterior, no son
elementos aislados, sino que interactúan entre ellas y permiten que la electricidad cumpla
la función que nosotros deseamos.La relación entre el Voltaje, La Intensidad de Corriente
y la Resistencia se encuentra en la llamadaLEY DE OHM. Veamos de qué se trata…
UTP | 52
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD1:Aquí nos detendremos a realizar los circuitos de forma práctica…

RECUERDA: nunca conectes sin la observación de tu profe.También será
importante tomar todos los datos para hacer unos cálculos con la fórmula que te
enseñamos de la ley de ohm.
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Nombre: Fecha:
Datos de Circuito serie/ Voltaje: intensidad: resistencia:
Datos de Circuito paralelo/ Voltaje: intensidad: resistencia:
Espacio para realizar los cálculos:
Momento 2: explicando los circuitos y sus secretos
La
Circuito en serie
La conexión de los elementos e realiza
uno seguido del otro, es decir en secuencia. En estos circuitos la
corriente eléctrica circula por un UNICO CAMINOdesde la fuente
generadora hasta los componentes
Circuito en paralelo
Es aquel que tiene
Es aquel que tiene DOS O MÁS CAMINOSINDEPENDIENTESdonde la

corriente eléctrica circula y se divide cuando es necesario en su trayectoria
para pasar por todos los componentes del circuito.
UTP | 54
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 2: “Reflexionando”
Explica con tus palabras que crees que significa lo que ves en la imagen relacionándolo con los
circuitos eléctricos
Como todo esto que vimos es algo intenso… aquí nos detendremos y
tomaremos aire para luego realizar una actividad que nos dejará claro todo lo
leído y realizado durante el Módulo taller de electricidad.
ACTIVIDAD 3:Coloca Verdadero (V) o Falso (F) a las siguientes afirmaciones, teniendo
en cuenta lo trabajado en los trabajos prácticos. Justifica las afirmaciones que sean
falsas.
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 4:Vamos a resolver algunos ejercicios simples, para acercarnos a los cálculos
de magnitudes de la Ley de OHM: Voltaje (V), Intensidad de Corriente (I) y Resistencia
(R).
MOMENTO 3: CONECTAMOS, MEDIMOS Y REPRESENTAMOS EN LA LÁMINA
ACTIVIDAD 5:construye los siguientes circuitos y extrae todas las mediciones posibles CON EL
MULTÍMETRO, recuerda que son en serie y paralelo. Deja registro escrito de ellas.
paralelo
Serie:
UTP | 57
Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 6:representemoslas dos formas de circuitos aprendidos (serie y paralelo) en
un formato A4 (lámina), colocando los nombres correspondientes a los símbolos
utilizados, recuerda completar correctamente el rótulo con letra técnica.
MOMENTO1: CONEXIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARIAS
….Y DENTRO DE LA CASA ENCONTRAMOS ALGO ASÍ……
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
Existen entes reguladores que nos ayudan con EL REGLAMENTO Y LA
SEGURIDAD en nuestras casas:
https://aea.org.ar/ https://ersep.cba.gov.ar/seguridad-electrica/
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Nombre: Fecha:
MOMENTO 2: COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN DOMICILIARIA:

El siguiente esquema nos da una idea general de cómo se arma una instalación
domiciliaria
ACTIVIDAD 2:Coloca VERDADERO o FALSO en las siguientes afirmaciones.

Justifica las falsas.
a. La acometida mide la energía Eléctrica que se utiliza. ________
b. La electricidad llega a nuestros hogares por la llamada “Instalación de enlace”. _____
c. Las siglas CGP significan Línea General de Alimentación. ___________
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Nombre: Fecha:
d. La derivación individual une la Línea de alimentación con la caja de protección en cada Hogar.
___________
Responde Las siguientes preguntas:
¿A qué Sistema llamamos monofásico?

¿A qué Sistema llamamos Trifásico y por qué?
¿Qué Sistema y qué voltaje se encuentran en las instalacionesDomiciliarias?
¿Qué Sistema y qué voltaje se encuentran en las instalaciones industriales?
La instalación domiciliaria es la situada en el interior del hogar, está formada por Circuitos
dealimentación, Circuitos de conexión y Receptores, sumando muchísimos accesorios para
concretar el trabajo.
RECEPTORES ELÉCTRICOS CIRCUITOS DE

Utilizan la energía que circula para cumplir una ALIMENTACIÓN Y DE
función requerida (encender luces, alimentar CONEXIÓN
lavarropas, motores, pc, etc.
Sirven para Alimentar y
distribuir la energía
eléctrica de todos los
receptores.
ELEMENTOS DE MANDO Y PROTECCIÓN
Controlan y protegen los circuitos y algunos también a las

personas en el hogar
Los componentes básicos de una instalación eléctrica domiciliaria son:

conductores,interruptores, canalizaciones, tomacorrientes,tableros,accesorios ydispositivos que
aseguran su correcto funcionamiento y permiten la conexión delámparas, electrodomésticos y
diversos aparatos eléctricos.
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
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Nombre: Fecha:
ACTIVIDAD 3:
1) Toma fotos y/o describe cada componente de protección que haya en tu

hogar o donde sea mejor y envíalas al docente o tráelas al taller.
2) A continuación, coloca el o los elementos de protección eléctrica

domiciliaria, que se activarían ante las siguientes situaciones:
a. El lavarropas está electrizado, es decir, posee corriente en lugares en los que

no debería, por ejemplo, en la parte de arriba. Esto puede producir
un…………………… El elemento de protección que se activa en
estos casos es ……………………
b. El negativo y una fase entraron en contacto, por lo que se produjo

un…………………….El elemento de protección que se active entonces es
………………………….
c. Se conectaron varios electrodomésticos a la vez, y se usa mucha más tensión

de la que soporta el circuito por lo que hay un consume muy elevado. Se produce
entonces una………………… El elemento de protección eléctrico que se activa
es……………….
d. Se cae una barra de metal sobre los conductores y formar un puente. En este
caso se dice que han quedado "puenteados" el vivo o fase y el neutro del circuito,
por lo que se produce un…………………….El/los elementos de protección que se
activan son………………
e. Al observar unos cables conductores en el calefón, éstos se ven

“derretidos”. En este caso se produjo un………………….. El/loselementos de
protección que se activan son:
…………………………………………….
……………………………………………….
MOMENTO 3: “PLANIFICANDO MI INSTALACIÓN ELÉCTRICA”
PLANOS DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA PASO A PASO
La electricidad es esencial para la humanidad, entodo momento utilizamos equipos que

funcionan pormedio de su suministro, éste llega a los hogares,oficinas, centros de trabajo
y lugares públicos. Por talrazón, es muy importante contar con la mejor seguridady
rendimiento cuando realicesuna instalación eléctrica con el fin de garantizar untrabajo
eficiente.Los esquemas eléctricos son representacionesgráficas de la instalación eléctrica
(depende de cadasituación el número de planos), en los cuales, se muestran los tipos de
UTP | 66
Nombre: Fecha:
conexiones, ubicación ymateriales de los circuitos. En este artículo identificarás las
diferentes partes que los componen, demanera sencilla, ¡vamos!.
Los diferentes tipos de planos:
Existen diferentes tipos de instalaciones eléctricas, cada una puede representarse por un
Plano o una serie de ellos:
Plano unifilar:Como su nombre lo indica, este tipo representa todas sus partes en una
sola línea, a través de rectas en trazos oblicuos, que al interceptarse, crean ángulos. Es útil
pararepresentar una sola instalación, generalmente donde los aparatos eléctricos se
ubican cerca.
Si llega a referir el lugar donde se sitúan los elementos de la instalación, se convierte en
unplano de emplazamiento. Se acostumbra utilizar este tipo de esquema cuando se tienen
querepresentar elementos de mando, control y potencia.
Plano multifilar:En este tipo de plano se representan los conductores por partes,
asimismo elconductor neutro y sus fases están separados con líneas diferentes, en
UTP | 67
Nombre: Fecha:
comparación a losplanos unifilares es más fácil visualizarlo y leerlo, ya que puede
observarse con claridad elfuncionamiento y montaje de los circuitos.
Plano de planta:
Muestra los pisos del lugar donde se realizará la instalación, señala los sitios exactos de
cadamecanismo eléctrico; su principal propósito es conocer su ubicación real, por lo que
puede situarlos muebles y así saber en qué puntos se requiere tomar la corriente.
Todo plano debe contener la información necesaria:
Instalación eléctrica de fuerza:Tomas de corriente que constan de enchufes y cuadros

Eléctricos.
Instalación de alumbrado: Ubicación de luminarias, interruptores, pulsadores, conmutadores y

otros aparatos relacionadosa la iluminación del hogar, suelen señalar líneas continuas o
discontinuas que se relacionan con losdispositivos de maniobras, este tipo de plano puede
combinarse con el de fuerza.
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Nombre: Fecha:
Instalación de las canalizaciones:Señala por dónde deben pasar las canalizaciones

eléctricas(tubos, canaletas, etc.), logra hacer precisa la instalación gracias a que
comunican lasespecificaciones de la canalización.
Actividad integradora:“construyendo nuestro plano eléctrico”
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Nombre: Fecha:
https://www.youtube.com/watch?v=O6SCWppuPiQ
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Nombre: Fecha:
SABERES DIGITALES: impresión 3D
La impresión 3D ya es una realidad. Resulta difícil no haber oído actualmente de la impresión en tres dimensiones,
incluso haber visto alguna de las creaciones, sin embargo, todavía es un mundo bastante desconocido por la mayoría de
personas.
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición capaz de crear un objeto

tridimensional mediante la superposición de capas sucesivas de un determinado material. Un proceso por el que se
crean objetos físicos a través de la colocación de un material en capas a partir de un modelo digital. Por lo tanto, se
trata de un proceso en el que se crear un objeto físico en tres dimensiones a través de un objeto o modelos digital
mediante una impresora 3D que puede usar diferentes tecnologías y materiales para ir superponiendo capas hasta crear
una réplica perfecta.
Un poco de historia
Aunque nos puede parecer un término y tecnología

moderna, lo cierto es que en el año 1976 ya se desarrollaron
los primeros equipos y materiales de construcción para la
impresión en 3D. Unos años después, en 1981, Hideo
Kodama inventó dos métodos de fabricación AM de un
modelo de plástico tridimensional con un polímero
fotoendurecible.
UTP | 71
Nombre: Fecha:
En 1984 fueron varios los proyectos presentados y patentados basados en el proceso de estereolitografía, que se basa
en ir añadiendo capas mediante el curado de fotopolímeros con láseres de rayos ultravioleta. Además, se definió un
sistema para generar objetos tridimensionales mediante la creación de un patrón del objeto a formar que dio lugar al
formato de archivo STL, que es ampliamente aceptado hoy en día para la impresión 3D.
Avances y actualidad: En el año 2011 los ingenieros de la Universidad de Shouthampton diseñaron un avión no
tripulado impreso en 3D y fabricado en tan solo una semana. En ese mismo año, se pudo ver también el primer
prototipo de un coche cuya carrocería había sido creada a través de la impresión 3D o cómo se llevó esta tecnología a
otro mercado muy distinto como el de la joyería, pudiendo incluso imprimir piezas de oro y plata en 3D a partir de
ciertos modelos.
En los últimos años hemos visto aplicaciones múltiples en implantes dentales, prótesis de huesos, etc. Incluso hemos
visto cómo recientemente se utilizaban las impresoras 3D para fabricar material sanitario para ayudar en lucha contra
el coronavirus en hospitales, adaptadores para respiradores, pantallas protectoras, etc.
Cómo funciona?
La impresión 3D requiere del uso de un software, el
correspondiente hardware de la máquina o impresora
y los materiales utilizados para la propia impresión y
que todos ellos trabajen de forma conjunta. El propio
proceso de impresión consiste en crear objetos en tres
dimensiones a partir de la superposición de capas de
abajo hacia arriba.
Antes de comenzar el proceso, el software divide el

gráfico en capas finas como el diámetro del material de
salida. Para cada capa, la impresora se va desplazando
sobre el plano para ir liberando material sobre las
coordenadas correspondientes y así ir formando la figura en tres dimensiones e idéntica a la diseñada en 2D.
Por lo tanto, lo primero que necesitamos para imprimir un objeto en tres dimensiones es un archivo creado con
algún software de modelado 3D. Lo siguiente es utilizar el material ideal para su fabricación. Generalmente se
utilizando materiales termoplásticos, pero también hay impresoras 3D capaces de utilizar otros materiales como el
metal, resinas o polímeros. Eso si, en este caso el coste de las impresoras en mucho mayor puesto que deben ser
capaces de fundir el material para su utilización en la impresión por capas.
Y por último está por supuesto la propia impresora, que como ya podemos deducir, las hay de diferentes tipos en
función, sobre todo, del material que utilizan para la impresión 3D.
Métodos de impresión 3D
Existen diferentes tecnologías disponibles para la impresión 3D que se diferencian principalmente en la forma en la
que las distintas capas son utilizadas para crear las piezas. Algunas usan métodos de fundido del material para
formar las capas, como por ejemplo el SLS o FDM, mientras que otras depositan materiales líquidos que son
solidificados con diferentes tecnologías. Entre los métodos más utilizados caben destacar:
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Nombre: Fecha:
Impresión por inyección: En este método, la impresora crea el modelo de capa esparciendo una capa de la sección de
la pieza. Este proceso se repite hasta que se imprimen todas las capas y es el único que permite la impresión de
prototipos a todo color.
Modelado por deposición fundida (FDM): Como su propio nombre indica, este método va depositando un material
fundido sobre una estructura capa a capa que posteriormente es sintetizado por un láser para su solidificación. Dentro
de este método se incluye también el sintetizado de metal por láser o DMLS.
Estereolitografía (SLA): La tecnología estereolitografía o SLA es la que utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que se
solidifican con el uso de una luz emitida por un láser ultravioleta. De esta manera, se van creando capas de resina
sólida hasta formar el objeto.
Fotopolimerización por luz ultravioleta: En esta ocasión, la fotopolimerización por luz ultravioleta o SGC, utiliza un
recipiente de polímero líquido que es expuesto a la luz de un proyector bajo determinadas condiciones. De esta
manera, el polímero se endurece a medida que la placa de montaje se va moviendo hacia abajo muy poco a poco para
ir creando las distintas capas a medida que el polímero se va solidificando.
Fotopolimerización por absorción de fotones (SLS): En este método el objeto 3D es creado a partir del uso de un
bloque de gel y mediante la utilización de un láser. Es decir, el gel se va solidificando en las zonas donde se va
enfocando con el láser debido a un proceso de nolinealidad óptica de la fotoexcitación. Después, el gel restante se
limpia.
Impresión con hielo: Recientemente hemos visto también cómo se han desarrollado métodos o técnicas que por
medio de un proceso de enfriado, permite realizar impresiones en 3D utilizando hielo como material. Una tecnología
aún en desarrollo y cuyas ventajas están aún por ver.
Materiales:
Según los métodos utilizados para la impresión en 3D,

hemos visto que se pueden usar diferentes materiales. Y
es que una impresora no puede utilizar cualquier material
para imprimir sino que tiene que usar alguno compatible
con el tipo de impresora y tecnologías utilizadas.Existe
una gran variedad de materiales usados para la impresión
de objetos en tres dimensiones, desde materiales líquidos,
sólidos, flexibles, transparentes, opacos, de colores, etc.
Materiales que según sus propiedades pueden satisfacer
las necesidades de las piezas u objetos creados a partir de
ellos, ya que cada uno dispone de diferentes características y propiedades que permiten la creación de determinados
objetos con una determinada resistencia o con una precisión mayor. Entre los materiales más utilizados destacan:
Ácido poliláctico (PLA): Se trata de un polímero constituido por elementos similares al ácido láctico y con
propiedades similares a las del tereftalato de polietileno (PET) que se utiliza habitualmente para hacer envases. Un
termoplástico fabricado a partir de almidón de maíz, yuca, mandioca o caña de azúcar.
Laywoo-D3: Material formado por la mezcla de un polímero, similar al PLA, y polvo de madera en diferentes
porcentajes y que ofrecen un resultado con un aspecto similar a la madera y que se puede pintar y lijar fácilmente.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): En esta ocasión, se trata de un plástico muy resistente y que aguanta altas
temperaturas. Ofrece cierta flexibilidad y es fácil de pintar.
Poliestireno de alto impacto (HIPS): Es una variedad de los poliestirenos, un polímero bastante frágil a temperatura
ambiente y que modifica mediante la adición de polibutadieno para mejorar su resistencia.
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Nombre: Fecha:
Tereftalato de polietileno (PET): Es un tipo de plástico muy utilizado para envases de bebidas. Químicamente es un
polímero que se obtiene de la reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al
grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres.
Elastómero termoplástico (TPE): Son un tipo de polímeros o mezcla de polímeros que forman materiales
termoplásticos y elastoméricas. Es decir, combinan las ventajas de materiales elásticos como las propias gomas y los
materiales plásticos.
Filaflex: Es un filamento elástico con una base de poliuretano y otros aditivos que ofrecen en conjunto una gran
elasticidad. La impresión con este tipo de material es más lenta pero es muy útil para determinados objetos.
Laybrick: Se trata de un material que resulta de la mezcla de varios materiales plásticos y yeso. Esto hace que los
objetos adquieran un aspecto como de piedra y que se puedan pintar y lijar fácilmente.
Nylon: Polímero sintético del grupo de las poliamidas. Una fibra textil elástica y resistente muy utilizada para la
fabricación y confección de tejidos y telas.
Metales amorfos (BGM): Los metales amorfos con aquellos que tiene una estructura a nivel atómica desordenada, que
permiten varias formas para su solidificación.
Aplicaciones de la impresión en 3D
Como podemos imaginar, las aplicaciones de la impresión 3D son múltiples y muy variadas gracias a las diferentes
técnicas y materiales que se pueden utilizar en función del tipo de objeto, precisión de detalles y resistencia.
Algunos de los ámbitos de aplicación de la impresión de objetos en tres dimensiones son:

Medicina y salud
Ya es una realidad el
hecho de poder crear
ciertas partes del
cuerpo a través de
impresoras en 3D y
que son totalmente
tolerables por el
organismo. En el
ámbito de las prótesis
y otras especialidades
como la odontología
es donde quizás hay más utilidades. Eso sin olvidar la gran ventaja de poder crear piezas o aparatos sanitarios con
gran rapidez.
En algunos momentos concretos de la historia hemos visto como el uso de impresoras 3D han resultado especialmente
útiles en algunos casos. Por ejemplo, durante la pandemia del coronavirus en 2020 España este tipo de aparatos sirvió
para hacer los «protegeorejas» para las mascarillas de millones de sanitarios en nuestro país. También para hacer
pantallas protectoras a falta de mascarillas higiénicas protectoras que cumpliesen la normativa y que evitaban que
médicos o enfermeros estuviesen expuestos.
Educación: En lo que a la educación y formación se refiere, el hecho de poder crear replicas exactas de conceptos muy
abstractos, hace que la visualización y entendimiento mejoren considerablemente. Puedes conseguir ayuda no solo en
UTP | 74
Nombre: Fecha:
colegios desde niveles muy básicos donde crear animales o cualquier tipo de encajable sino en educación superior, en
universidades, aplicando la impresión 3D a cualquier tipo de «órgano», etc.
Industrial: No hay duda de que en el sector industrial supone un gran ahorro de tiempo y costes el poder crear piezas
de diferentes materiales de forma rápida.
Arqueología:En este sector la impresión 3D también supone una gran ayuda y ventaja a la hora de poder replicar
objetos reales sin el complejo y laborioso proceso de modelado, reconstrucción, etc.
Moda y tejidos: Uno de los sectores donde también se usa la impresión tridimensional es en el de la moda. Numerosas
firmas internacionales ya han hecho uso de impresoras 3D para la fabricación de zapatillas, ropa, bolsos, accesorios y
joyas.
Comida y alimentación:Existen impresoras capaces de sustituir algunos procesos

culinarios, incluso ya es una realidad el uso de la impresión en 3D para elaborar
postres increíbles. También es muy habitual para hacer moldes o cortes para
galletas y repostería en casa y suele ser uno de los usos más frecuentes: cortadores
para galletas con la forma que queramos y utilizando todas las posibilidades que
nos ofrece la impresión 3D desde la propia casa.
Generalidades
En definitiva, son múltiples los usos que se le puede dar a una impresora 3D en los diferentes ámbitos de nuestra vida,
incluso a nivel doméstico. Puede ser muy útil para la fabricación de juguetes, replica de antigüedades, replica de
proyectos de arquitectura o incluso para hacerte en casa una maceta, un servilletero o una máquina que cuente los
céntimos que tienes en la hucha.
El futuro de la impresión 3D
La impresión 3D ha evolucionado mucho en los últimos años

y ya ha quedado clara la infinidad de posibilidades que ofrece.
A día de hoy, aunque ya es utilizada en determinados ámbitos,
lo cierto es que se espera que en un futuro cojan aún mayor
protagonismo que el que tiene a día de hoy las impresoras de
tinta.
Y es que las impresoras de objetos en tres dimensiones ofrecen

muchas más posibilidades que las impresoras de tinta. Lo
cierto es que las expectativas sobre este tipo de dispositivos
son muy grandes, sobre todo porque se espera que puedan cambiar nuestras vidas en un futuro próximo.
Posibilidades casi infinitas
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Nombre: Fecha:
Pero las posibilidades que nos puede ofrecer la impresión en 3D son casi infinitas. Tanto es así, que existen diversas
iniciativas y proyectos para la construcción de casas impresas, lo que supone la posibilidad de construir viviendas en
países pobres a un bajo coste y sin la necesidad de tantos recursos. Eso por no hablar de que este tipo de construcción
es mucho más ecológica que la construcción convencional.
Investiga y anota otros usos….
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Nombre: Fecha:
Conociendo la impresora 3D Overlord Pro
La DreamMaker Overlord Pro es una impresora FDM 3D creada por la compañía china DreamMaker. Es la
impresora que usaremos en la escuela para aprender. Esta impresora 3D de escritorio es rápida, versátil y trabaja
con una variedad de filamentos como PLA, ABS, Nylon y otros.Tiene un volumen de construcción de 17 x 17 x
26 cm y es compatible con todos los principales sistemas operativos.
Zona de carga del rollo
Tablero de control
Cabezal de impresión
Estructura de la maquina
Base de impresión
Pasos para imprimir
1. conectar el equipo
2. cargar el material
3. calibrar la impresora
4. colocar la tarjeta sd
5. elegir el archivo de
impresión UTP | 77
6. imprimir
Nombre: Fecha:
PROYECTO U.T.P.( Unidad Técnica Pedagógica)
(Educación Tecnológica- Dibujo Técnico- Laboratorio Taller)
Planteo de situación problemática:
Los estudiantes de tercer año del IPET 89 utilizan para sus clases virtuales, dispositivos móviles
personales. Los mismos facilitan la participación a través de videollamadas, Meet, videos, etc.
¿Cómo disponer el celular sobre la mesa de trabajo para favorecer su visualización y
simultáneamente interactuar con el registro y resolución de actividades en la carpeta o cuaderno?
PARA EL DESARROLLO DEL TRABAJO APLICAMOS EL MÉTODO DEL PROYECTO
Etapa 1:
Análisis e Investigación: En esta etapa investigamos sobre los soportes de celulares. Cómo
pueden ser:
 Según su forma:……………………………………………………
 Según su material:……………………………………………….
 Según sus propiedades:……………………………………….
Etapa 2:
Diseño: En esta etapa realizamos el dibujo del objeto.
Medidas:……………………
Etapa 3:
Organización y Ejecución:
Características Descripción
Lugar en que se lleva a cabo
Materiales
Operaciones
Instrumentos y máquinas
requeridas
Energía utilizada
Normas de seguridad empleadas
Etapa 4:
Evaluación y perfeccionamiento: En esta etapa sugerimos posibles mejoras al objeto terminado.
UTP | 78

Cuadernillo UTP 2do

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