Prospectiva metodológica para el

mantenimiento preventivo
Autores. Mendoza, Sergio., Rodríguez, Johan., baos, miguel., lodoño, Andrés
e-mail: [ sergioalemen2, johanmiguelcr7, mabaos, andreslondono172001] @gmail.com

SENA CENTRO DE BIOTECNOLOGIA INDUSTRIAL

comunicacionescbi@sena.edu.co.

Julio 2021

2. Resumen
La aplicación del Programa de
Mantenimiento Preventivo, en ocasiones
genera incertidumbre respecto a los
componentes que actúan de manera
paralela con el reparado, incluso hay
casos en los que sirven para resaltar la
anomalía de dichos componentes,
consideradas menores o a su vez los
reparados reciben los efectos del
desgaste de los paralelos,
manifestándose en daños colaterales,
dejando sin sustento el mantenimiento
programado. El proyecto se fundamenta
en aplicar a un programa de
mantenimiento preventivo de un equipo,
una metodología que permita simplificar
el macro de los componentes de un
equipo en subconjuntos, a los que se les
pueda realizar mantenimiento preventivo
o correctivo a partir de los valores
característicos de sus elementos,
consolidados como valores operativos o
funcionales
Palabras claves:
Mantenimiento, mantenimiento
preventivo, maquinaria, industrial
ABSTRACT
Teams for inclusion in a preventive
maintenance plan were identified
depending on
various variables related to the
characteristics of the company
and the production system. Now it is time
for the author to present how to determine
the tasks to be included in the equipment
identified in the proceedings in that
article. The goal of
preventive maintenance tasks that will
apply on the components of a given
production system is "maintaining the
functionality" of that system.
3. Introducción
Se requiere mayor competitividad en el
contexto nacional e internacional. Para
lograrlo debe trabajar con calidad y
productividad sus procesos y productos, y
lo puede obtener; a través de la
 disponibilidad y confiabilidad de los equipos (todos los componentes de un
equipo trabajando de manera
sincronizada).Empresas del sector un manual de procedimiento, resultado
industrial, con situaciones de no del inventario del equipo, consolidación
cumplimiento de indicadores por las del despiece del equipo, encaminado a la
paradas de equipos después de las consecución de los siguientes objetivos:
reparaciones, incertidumbre en la • Caracterización del equipo
longevidad del servicio de mantenimiento seleccionado.
o aplicaciones de programa de • Despiece del equipo e información de
mantenimiento preventivo bien sea físico los componentes.
o a través de software, que no permiten • Consolidación de la información, con
acceso al fondo de la falla, lo que genera datos de operación de los elementos
repetición de labores, doble tiempo en referenciados de cada elemento.
atención a un servicio de mantenimiento • Conformación de los subconjuntos, de
y por consiguiente su efecto será nocivo acuerdo al orden de los elementos
en los resultados del proceso. Se referenciados conservando el orden de
propone el desarrollo de un programa de desarme y armado de cada subconjunto.
mantenimiento preventivo a través de una
metodología por subconjuntos • Elaboración del Manual de
operacionales (se le llama así porque se procedimiento.
caracterizarán por los valores funcionales
de los elementos como pares • Elaboración del Programa de
cinemáticos), dando valor agregado a los Mantenimiento Preventivo por
procesos industriales. Precedido de un Subconjuntos Funcionales
proceso de investigación de desarrollo
• Socialización y capacitación para la
experimental, con el que se logra
implementación del Programa de
consolidar la información del equipo y
función de cada elemento, los que se Mantenimiento Preventivo por
organizarán por subconjuntos, y dicha Subconjuntos Funcionales.
información será consignada en un
programa de mantenimiento preventivo
por subconjuntos funcionales. 4.2 materiales

4.contenido
Determinar metas y objetivos, establecer
4.1 métodos presupuesto, maquina y equipo, hacer los
El Programa de Mantenimiento mantenimientos, consultar manuales de
Preventivo por Subconjuntos Funcionales equipo, ejecutar las tareas del plan y
y elaboración de un plan de revisión del plan
mantenimiento se estructura a partir de

Diagrama de caracterización
CONJUNTO GENERAL
(Equipo) (Referencia 1)

Desglose del equipo en sistemas operacionales: Neumática, Electricidad, Mecánica,

Lubricación, Electromecánica y Electrónica. (Cada sistema se referencia según el conjunto
general). (Referencia 2).
 Despiece de cada Despiece de cada Despiece de cada Despiece de cada
sistema. (Referencia sistema. (Referencia 3) sistema. (Referencia 3) sistema. (Referencia 3)
3)

Caracterización de la función por elementos y su ordenamiento según ensamble y

desensamble.
Esta operación, no se referencia, ya que su importancia radica en la información recolectada
por elementos (caracterización).

Agrupamiento de los despieces en subconjuntos, llevando el orden acorde al arme

y desarme de cada sistema.
Cada subconjunto, se referencia precedido de la letra S (Referencia S4).

Etapa de elaboración del Manual de

procedimiento, por Subconjuntos, Ref.S.

Elaboración del Programa de Mantenimiento

Preventivo por Subconjuntos.

Fig.1. Caracterización
del proceso del
proyecto.
(Análisis Metódico de
Fallos, su Efecto y
4.3 Método de Criticidad). Entre los
construcción de un sistemas posibles para
plan de estudiar un plan de
mantenimiento mantenimiento
preventivo preventivo y optimizar el
Constitución del grupo de existente recomendado
trabajo para estudiar y por los fabricantes o
optimizar un plan de preparado de manera
mantenimiento preventivo provisional para tomar
Siempre que sea posible, experiencias por los
se debe formar un grupo propios operadores y
de trabajo para el análisis profesionales de
crítico y funcional producción y de
compuesto por: mantenimiento, vamos,
en principio, a
- Profesional de desarrollar la técnica de
producción (experto en investigación metódica
la conducción y el de fallos a través del
funcionamiento del árbol de fallos y, en una
sistema). segunda fase, el método
de apoyo del
- Profesional de denominado fenómeno
mantenimiento (experto físico causa efecto
en el mantenimiento del (Amfec). Antes de
sistema). comenzar a estudiar un
PMP es necesario
- Técnicos del proceso reagrupar todos los
de producción y de documentos necesarios
mantenimiento. - Otros y existentes:
especialistas en caso
necesario. Estos - Fichas y gamas de
técnicos estarán mantenimiento
formados en preventivo existentes
metodologías de (automantenimiento y
resolución de mantenimiento
problemas, en particular programado). - Histórico
en la correspondiente al de fallos.
árbol de fallos y Amfec
- Recomendaciones de
los fabricantes de los
equipos.
5. Resultados
Al hacer un plan de mantenimiento
preventivo tendremos muchas
mejoras y resultados que ayudaran
en la hora de la producción los
cuales son:
- Mejora del rendimiento
operacional de las líneas de
producción superior al 30%
- ha ayudado a tener disponibilidad
en los equipos, reducir
considerablemente las averías e
incluso en ciertas áreas llegar al
“cero” averías, además nos ha
llevado al involucramiento de
mejora continua desde el técnico
de mantenimiento hasta el
operador del equipo ayudando a
conocer a fondo nuestros equipos
Elaboración de un
plan de
mantenimiento
Figura 2 plan de mantenimiento
https://www.monografias.com/
docs113/plan-mantenimiento-
preventivo-centrado-confiabilidad-
cavas/image012.png
y poder reaccionar a tiempo y en
forma ante cualquier suceso
inesperado.
6. Conclusión
Hemos aprendido que aplicar un
plan de mantenimiento nos ayuda
a prevenir futuras fallas o un bajo
rendimiento del equipo en
funcionamiento. Esta prevención
se realiza con base a estudios
estadísticos, el estado del equipo,
ubicación de las instalaciones, las
condiciones eléctricas, datos
proporcionados por el fabricante
(condiciones óptimas de
funcionamiento y la frecuencia de
 puntos de lubricación, etc.), entre Intereses: motores, generadores,
otros, y estos nos permiten el electricidad y mecánica industrial
funcionamiento continuo de los
Correo: sergioalemen2@gmail.com
equipos por el mayor tiempo
posible.

7. Referencias
- Mantenimiento Preventivo.
-
www.mantenimientoplanificado.co
m/j%20guadalupe%20articulos/...
predictivo
- Ingeniería de Mantenimiento Miguel ángel baos
Editorial
Aprendiz Sena: tecnólogo en
-
mantenimiento electromecánica industrial
Renovetecwww.tiendaonline.reno
vetec.com
- Auditoría del mantenimiento e Intereses: motores, generadores,
indicadores de gestión, F. electricidad y mecánica industrial
González. FC Edit.2004.
Correo: mabaos@misena.edu.co
-Investigación mantenimiento
industrial - Monografias.com
www.monografias.com/trabajos16
/mantenimiento-industrial/...
-https://
www.tecnicaindustrial.es/wp-
content/uploads/Numeros/
98/3064/a3064.pdf

8. Autores Andres Felipe Higuita

Aprendiz Sena: tecnólogo en
mantenimiento electromecánica industrial

Intereses: motores, generadores,

Sergio Alejandro Mendoza
Aprendiz Sena: tecnólogo en
mantenimiento electromecánica industrial
electricidad y mecánica industrial
Correo:
andreslondono172001@gmail.com
 Johan miguel Rodríguez
Aprendiz Sena: tecnólogo en
mantenimiento electromecánica industrial

Intereses: motores, generadores,

electricidad y mecánica industrial
Correo: johanmiguelcr7@gmail.com