UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

APURIMAC

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

MINAS

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES GUIAS

CODIGO: IM403
SEMESTRE:2020-I

DOCENTE: Ing. José A. CÁRDENAS CATALÁN.

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
DEFORMACION ELASTICA
Anteriormente se estudio el concepto de esfuerzo o carga sean ellos de
compresión o de tensión. esta unidad amplia el conocimiento, con la inclusión de
como.
-Deformación elástica (provocadas por cargas externas).
-Deformación térmica (Provocado por cambios de temperatura).
Existen elementos estructurales estáticamente indeterminados es decir, que no
se puede determinar las fuerzas ni los esfuerzos internos con las ecuaciones de
equilibrio o de la estática simple.
El poder calcular de la deformación es importante en el diseño de la mecánica
de materiales como por ejemplo, Maquinas para minería, estructuras de
construcción. Estructuras en minería.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
DEFORMACION ELASTICA. Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un
material causa su deformación. Para el caso de una fuerza en tensión, el material
se alarga en el sentido de aplicación de la fuerza, y se acorta en la dirección
transversal de la fuerza aplicada
La deformación del material se
define como el cambio de
longitud a o largo de la línea de
aplicación de la fuerza. En forma
matemática
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Tal como se dejó establecido en el curso de
Mecánica, en el análisis estático externo inicial
no hay necesidad de considerar las
deformaciones de los elementos estructurales
(los cuerpos pueden considerarse rígidos).
Si se tiene un objeto suspendido por un cable
no habrá necesidad de considerar el
alargamiento del cable para calcular su tensión.
El diagrama de cuerpo libre del cable estará
sometido a las mismas fuerzas considérese o no
el alargamiento.
Se hace indispensable entonces proceder a
considerar las características de:
RESISTENCIA (oposición a la rotura) y
RIGIDEZ (oposición a las deformaciones)
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
Dependiendo de la forma cómo actúen las fuerzas externas, los esfuerzos y
deformaciones producidos pueden ser axiales, biaxiales, triaxiales, por flexión, por
torsión, o combinados, como se muestra en las figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (SALAZAR, 2001).

Esfuerzo y deformación uniaxial

Esfuerzo y deformación por flexión

Esfuerzo y deformación por torsión

Esfuerzo y deformación biaxial.

Esfuerzo y deformación triaxial

Esfuerzo y deformación combinados
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
ESFUERZOS NORMALES AXIALES

El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o

resultante de las tensiones (fuerzas) perpendiculares (normales) a la
sección transversal de un prisma mecánico. Este tipo de solicitación
formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la
tensión normal.

Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actúan a lo

largo del eje del elemento
 ESFUERZO Y DEFORMACION
Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables,
barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actúan a lo largo de su propio
eje), las cuales pueden ser de tensión o de compresión. Además de tener
resistencia, los materiales deben tener rigidez, es decir tener capacidad de
oponerse a las deformaciones (d) puesto que una estructura demasiado
deformable puede llegar a ver comprometida su funcionalidad y obviamente su
estética. En el caso de fuerzas axiales (de tensión o compresión), se producirán
en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se muestra
en la figura 10 (SALAZAR, 2001).

Deformación debida a esfuerzos de tensión y de

compresión, respectivamente
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Relación de Poisson. ().
-Es la relacion unitaria longitudinal
y la deformacion unitaria lateral.
-Cuando a un elemento se le produce
un alargamiento en una dirección
dada, automáticamente se genera un
acortamiento en la dirección
perpendicular o viceversa.
El signo menos indica que a un
alargamiento en un sentido
corresponde un acortamiento en el
otro y viceversa.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Relación de Poisson.
MÓDULO DE POISSON
Si un elemento se somete a una fuerza de tracción a lo largo
de su eje longitudinal, en sus secciones transversales
aparecen esfuerzos normales de tracción (σx) y se observa
que el elemento se alarga longitudinalmente y se acorta
transversalmente. Este fenómeno se denomina efecto Poisson
y para materiales isotrópicos y homogéneos en el rango
elástico, la deformación transversal unitaria, que es igual en
cualquier dirección transversal, guarda proporcionalidad con la
deformación unitaria longitudinal. Esta proporcionalidad se
expresa por medio del denominado Módulo de Poisson (ν)
que es característico de cada material.
Representando la
deformación unitaria
transversal por εtran , (εtran =
εy = εz ) y la deformación
longitudinal por εlong. El
Módulo de Poisson se define
como:
Como se aprecia en la figura, si el elemento se somete a una
fuerza de compresión, entonces se acortará longitudinalmente
(elong< 0) y se expandirá transversalmente (etran>0)

El Módulo de Poisson es adimensional y su valor está

generalmente entre 0.25 y 0.35; por ejemplo para el acero V
= 0.30. Algunos materiales como el concreto tienen valores
bajos (0.10 – 0.15), mientras que el caucho tiene un
coeficiente alto cercano a 0.5. El máximo valor que puede
alcanzar el módulo es ½.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Valores de la relación de Poisson para diferentes materiales
Una forma de comparar la deformación entre dos elementos,
es expresarla como una deformación porcentual, es decir,
calcular la deformación que sufrirá una longitud unitaria del
material, la cual se denomina deformación unitaria e. La cual
se calculará como:
e = δ /Lo
donde:
e: deformación unitaria,
δ : deformación total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
Algunas características mecánicas de los materiales como su
resistencia (capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez
(capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad
(capacidad de deformarse antes de romperse), por lo general
se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de
materiales experimental), sometiendo a pruebas determinadas
porciones del material (probetas normalizadas) para obtener
esta información.
Parece que el primero que realizó ensayos para conocer la
resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci, pero
probablemente el primero en sistematizar la realización de
ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue
Robert Hooke, sometiendo alambres enrollados (resortes), a la
acción de diferentes cargas y midiendo las deformaciones
producidas, lo que le permitió enunciar los resultados
obtenidos en forma de ley (“como la tensión así es la fuerza”),
en su tratado publicado en 1678; esto es lo que se conoce en
su forma moderna como la LEY DE HOOKE (SALAZAR, 2001).
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
LEY DE HOOKE. Robert Hooke en su libro
De potentia restitutiva (1679), estableció la
famosa Ley que relaciona fuerzas y
deformaciones. Con un sencillo dispositivo
en el cual aun plato se le van agregando
pesos y se van midiendo las deformaciones
producidas progresivamente en el resorte
encontró una proporcionalidad directa
entre los pesos aplicados y las
deformaciones.
A partir de un ensayo en el laboratorio puede
graficarse la variación de la Fuerza vs la
Deformación total:
Ley establecida originalmente por Hooke:
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.

Sin embargo, para estudiar las propiedades

de un material, deben relacionarse
cantidades unitarias (esfuerzo  y
deformación unitaria e) de tal manera que en
la ley queden obviadas el área y la longitud
de la probeta ensayada.
Como se ve en la figura, a medida que
aumenta el esfuerzo se incrementa la
deformación unitaria del material que se está
ensayando, pudiendo de esta forma
obtenerse las propiedades mecánicas de los
materiales a partir de esta Gráfica Esfuerzo-
Deformación.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
MÓDULO DE ELASTICIDAD.
La pendiente inicial de la gráfica nos dice cómo
varían las deformaciones unitarias al incrementarse
los esfuerzos. Para varios materiales esta primera
parte de la gráfica es lineal presentándose por tanto
una relación directa entre Esfuerzo y Deformación.

Si escribimos la ecuación de la recta obtendremos

la expresión actual de la Ley de Hooke:

Siendo E, la pendiente de la recta. Este valor que es

característico de cada material se conoce como el
módulo de elasticidad o módulo de Young del
material y nos dice que tan rígido es unmaterial
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
MÓDULO DE ELASTICIDAD-
DUCTILIDAD, RESISTENCIA.
La rigidez, la resistencia y la
ductilidad son propiedades
mecánicas de los materiales:
- Rigidez: Capacidad de oponerse a
las deformaciones
- Resistencia: Capacidad de
oponerse a la rotura
- Ductilidad: Capacidad de
deformarse antes de romperse.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
A partir de la Ley de Hooke puede calcularse la deformación total que
sufrirá un elemento sometido a fuerza axial.
Según la Ley de Hooke:

Con esta expresión puede calcularse la deformación conociendo la carga P

la longitud de la barra L, la sección transversal A y el módulo de
elasticidad E (en la zona elástica).
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Módulo de Elasticidad de algunos materiales.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.

Elasticidad y plasticidad.
Gráfica esfuerzo-deformación para el acero. A partir del ensayo a
tensión de una probeta en el laboratorio, se obtiene la siguiente
gráfica esfuerzo-deformación:
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
Con base en la gráfica, pueden obtenerse los siguientes valores del esfuerzo normal:
LP: Esfuerzo en el límite de proporcionalidad. Hasta este punto la gráfica es lineal. Proporcionalidad
directa entre Esfuerzo y Deformación.
y: Esfuerzo de fluencia (yield point). A partir de este punto el material "fluye" produciéndose un
aumento de la deformación sin necesidad de aumentar el esfuerzo.
max: Después de la fluencia, al producirse un "endurecimiento por deformación" (la energía aplicada
calienta el material), el material adquiere capacidad de resistir mas esfuerzo produciéndose un
aumento de la pendiente de la gráfica hasta alcanzar el esfuerzo máximo.
ROTURA NOMINAL: A partir del esfuerzo máximo alcanzado se produce un angostamiento de la sección
de la barra ensayada (Estricción) hasta que finalmente se produce la rotura. El rotura nominal es
igual a la carga de rotura dividida por el Area inicial de la probeta (sin tener en cuenta la estricción).
ROTURA REAL: Es igual a la carga de rotura dividida por el área final de la sección
transversal(calculada con el diámetro final de la probeta).
La mejor manera de entender el comportamiento mecánico de
un material es someterlo a una determinada acción (una
fuerza) y medir su respuesta (la deformación que se
produzca). De este procedimiento se deducen las
características acción – respuesta del material.
Debido a que la fuerza y la deformación absolutas no definen
adecuadamente para efectos comparativos las características
de un material, es necesario establecer la relación entre el
esfuerzo (σ) y la deformación unitaria (Ɛ).
En la figura se muestra una relación directa entre el esfuerzo aplicado y la
deformación producida: a mayor esfuerzo, mayor deformación (SALAZAR,
2001).

La ecuación de la recta de la figura, está

dada por:
σ=mƐ
Donde:
m = tan α = E

Relación directa entre el esfuerzo

aplicado y la deformación producida
(Ley de Hooke).
La pendiente de la recta, se conoce como el módulo de elasticidad, y en los
ensayos con fuerzas tensoras, se conoce como Módulo de Young, en honor de
Thomas Young. Entonces, la ecuación (6) se convierte en la expresión de la Ley de
Hooke, como:
σ=EƐ
En el comportamiento mecánico de los materiales es importante conocer la
capacidad que estos tengan de recuperar su forma cuando se retira la carga que
actúa sobre ellos. La mayoría de los materiales tienen una respuesta elástica hasta
cierto nivel de la carga aplicada y a partir de ella ya no tendrán la capacidad de
recuperar totalmente su forma original una vez retirada la carga, porque se
comportan plásticamente.
Lo anterior se conoce como comportamiento elasto – plástico y se muestra
en la figura (SALAZAR, 2001).

Comportamiento elasto – plástico de los materiales

 ESFUERZOS CORTANTES

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de

deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el
área de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladura.

Esfuerzos cortantes
Análogamente a lo que sucede con el
esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se
define como la relación entre la fuerza y
el área a través de la cual se produce el
deslizamiento, donde la fuerza es paralela
al área. El esfuerzo cortante (Ƭ) se
calcula como ( (SALAZAR, 2001):

Esfuerzo cortante = fuerza / área donde

se produce el deslizamiento

Ƭ=F/A
La fuerza P debe ser paralela al área A
Donde:
Ƭ : es el esfuerzo cortante
F : es la fuerza que produce el esfuerzo
cortante
A: es el área sometida a esfuerzo
cortante

Cálculo de los esfuerzos cortantes

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni
alargamientos ni acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se
muestra en la figura 15:

Deformación debida a los esfuerzos cortantes

También puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como
se hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante
(t), será función de la deformación angular (g) y del módulo de cortante del material
(G):
t=Gg
Los módulos de elasticidad E y G están relacionados mediante la expresión (MOTT,
1999):
G = E / (2 (1 + µ)

Donde.
µ: es la relación de Poisson del material

El Coeficiente de Poisson corresponde a la relación entre la deformación lateral y

la deformación axial de un elemento.