Memoria Calculo Estructural-: Proyecto

MEMORIA CALCULO ESTRUCTURAL
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PROYECTO:
MEMORIA CALCULO ESTRUCTURAL-
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Jefe de Proyecto :
Ing. De Disciplina :
Emitido
B 12/02/2019
p/aprobación
Revisión
A 11/02/2019
Interna
Hecho Jefe
Rev. Fecha Emitido para Aprobado
por Proyecto Aprobado
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TABLA DE CONTENIDO
1.0 INTRODUCCION 3
2.0 CONDICIONES GENERALES. 3
3.0 PROPIEDADES DEL MATERIAL 3
4.0 MODELOS E HIPÓTESIS DE ANÁLISIS 4
5.0 ANALISIS DE ESFUERZOS 9
5.1 CARGAS EN EL ANALISIS DE IZAJE. 12
6.0 CONCLUSIONES 55
7.0 CÁLCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE 56
DOCUMENTO:
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MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
1.0 INTRODUCCION
Los trabajos efectuados que comprenden la evaluación estructural son el análisis estructural
de una estructura base soporte de equipos de 6.9 mts. de longitud ,2.6mts. de ancho, se
realiza un metrado de cargas, determinación de los parámetros de diseño para cargas
permanentes, elaboración de un modelo estructural en software de computo, determinación
de las fuerzas en cada uno de los elementos, determinación de los elementos críticos al
diseño, verificación del diseño de los elementos estructurales y evaluación general para las
fuerzas resultantes del análisis estructural.
Los siguientes cálculos se realizan para las condiciones más desfavorables de trabajo a la
cual está sometida cada elemento de la estructura.
El análisis más crítico para nuestro diseño es en el izaje.
El análisis queda representado mediante graficas de selección de perfiles, ratios de

elementos, otros.
La grafica de colores nos da una visión de la selección del perfil.
El software utilizado para nuestro cálculo es el SAP 2000 v22
2.0 CONDICIONES GENERALES.
Las cargas de distribuidas de diseño son:
Peso propio de la estructura. (Carga muerta)
Peso de equipos.
Peso de techo metalico: 1000 kg

Peso de equipos: 9970 kg (incluye peso de equipos de reserva)
Peso propio de la estructura base: el programa lo calcula automáticamente.
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3.0 PROPIEDADES DEL MATERIAL
Para perfiles perfiles L, W y plancha se considera A36 cuyas propiedades son las siguientes.
4.0 MODELOS E HIPÓTESIS DE ANÁLISIS
Para el análisis de la envolvente se ha considerado todas las cargas de diseño ya

mencionado.
Se considera las condiciones de izaje como la más critica donde se diseña la estructura con
las cargas permanentes considerando el sistema de apoyo en los izajes que vendrían a ser 6
en este caso.
Se modelo la estructura en estudio considerándolo como una configuración de barras

ensambladas según la distribución dada en los planos de manera tridimensional, las uniones
de las barras secundarias con las barras principales se comportarían esencialmente como
articulaciones, mientras que las uniones entre segmentos consecutivos de las barras
principales serían perfectamente rígidas.
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En general, las barras principales que componen los montantes
verticales de la estructura (y por tanto de cada uno de sus elementos) serán las barras más
solicitadas, y aquellas que soportarán principalmente los esfuerzos debidos a las cargas
muertas (peso propio de la sala y peso de los equipos) y que canalizaran estas fuerzas hacia
los puntos de izaje.
Por estos motivos, todas las barras principales verticales de cada uno de los elementos que
componen la sala tendrán la misma sección.
Para el modelo se empleó el software SAP2000 realizando un modelo con 44 elementos tipos
barras y 70 nudos con la geometría definida según el modelo.
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69000
2600
Punto de
izaje
fig.1 Vista isométrica de la envolvente para cálculo

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2600
Plancha de 6 mmm
69000
fig.2 distribución de plancha en el piso cálculo

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DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS
Las estructuras metálicas se diseñarán de acuerdo al RNC (reglamento nacional de

construcciones) E.090, AISC-LRFD, AISIC 360-05
De acuerdo a estas normas que se utilizó se definió el siguiente estado de carga:
CARGA MUERTA (DEAD)
Se definieron los siguientes análisis de carga:
Del programa Sap 2000 se extraen la siguiente tabla:

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Consideraciones del programa para la evaluación del análisis
Fig. 1a
Para el diseño de los elementos se definieron las siguientes combinaciones de carga según la
siguiente tabla:
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En el IZAJE
TABLA 1
5.0 ANALISIS DE ESFUERZOS
5.1 CARGAS EN EL ANALISIS DE IZAJE.
En el izaje se consideran las siguientes cargas actuantes:
Carga muerta (DEAD).
 Peso propio de la estructura


Peso de techo metálico: 1000 kg
Peso de equipos 9970 kg
Peso propio de la estructura. (seleccionado por el programa según
el cálculo)
Durante el izaje solamente se considera la carga presente en ese momento. (carga

muerta)
Se usa la combinación dada en la tabla Nº 1

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DISTRIBUCION DE CARGA EN EL IZAJE
Fig.3
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RESULTADO DEL ANALISIS EN EL IZAJE
Fig.4 Resultado de selección de perfiles

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RESULTADO DEL ANALISIS EN EL IZAJE

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REACCIONES EN LOS PUNTOS
fig.4
Fig. 4 Reacciones en las orejas de izaje

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Tabla 3. Resultado de Reacciones en los puntos de izaje
RESULTADO DEL DEFLEXIONES EN EL IZAJE

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Fig.5 Distribución de nudos en el la base

TABLA DE DEFLEXIONES EN EL IZAJE
En el izaje la condición que se considera es la que actúa en ese instante DSTL1

Ver tabla siguiente de resultados.
La deformación Máxima recomendada es: 3870/360=10.75 mm
Para nuestro caso la máxima deflexión es: 2.27 mm ok
6.0 CONCLUSIONES
De los resultados provenientes del análisis se observa que los elementos más críticos
de la estructura están dentro del rango de cargas válidas para el diseño como
MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL
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podemos observar en el gráfico de resultado del análisis fig. 5, y en las hojas de

resultado en izaje muestran los resultados de la sección L3X3/8 y de W8x18.
En los resultados se muestran que todas las secciones cumplen con el diseño.
Para la verificación de los elementos estructurales de acero se utilizó el código AISC-

360-05.
7.0 CÁLCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE
Datos
Cargas de Izaje
Cargas sobre cada Oreja: 5112.0 kg ( tabla 3) máxima carga
Considerando un factor de seguridad: 4
Se obtiene una Carga de Diseño (Pd): 20448.00 kg (con esta carga se realiza los
cálculos)
Materiales
Material de las orejas ASTM A-36
Electrodo E7018
Pernos A325
ESQUEMA DE CÁLCULO
Fig.6
Cálculo de Espesor de Plancha.
POR FLEXIÓN
Según AISC-LRFD establece que:

Φb Mn ≥ Mu
Donde:
Φb = 0.9 Z= (h x tw^2)/4 =75tw2

Mn= Fy Z Mu=306720.0 kg x cm
Con lo cual se determina:
Espesor de la plancha de la oreja tw:

tw ≥ 13.40 mm
Por Límite de fluencia en la sección total
ΦTPNF=Φt FY Ag Φt= 0.9

Φt Fy A g≥ Pd Ag =16tw
tw ≥5.61 mm
Por Límite de fractura en la sección efectiva
ΦtPnr=Φt Fu A c Φt= 0.75
Φt Fu A c ≥ Pd A c=15t w
tw ≥ 5.07mm
Con lo cual se determina:
tw ≥ 13.40mm ( como mínimo)
Tomaremos:
tw =20 mm (3/4)
Verificación por Bloque de Corte
Fractura de tracción + fluencia de corte
ΦPbc=0.75(Fu Ant+0.6Fy Avg)
ΦPbc=263140.69 kg (controla)
Fractura de corte + Fluencia de tracción:
ΦPbc=0.75(0.6 Fu Ans+Fy Atg)
ΦPbc=121004.47 (controla)
Donde :
Avg=18. cm2 (Área total de corte)
Ans=10.1 cm2 (Área neta de corte)
Atg=54. cm2 (Área total en tracción)
Ant=86.04 cm2 (Área neta en tracción)
CÁLCULO DEL CORDON DE SOLDADURA
Pd Pd Pd
Fig.7
Soldadura de Filete: (AISC- LRFD)
CARGAS:
Carga de corte directo (fw1): 68.16 kg/mm
fw1= P/A=P/(Te x Ls) Ls=longitud de soldadura= 15 cm
Te=profundidad e la garganta
P=(Pd)/2= 20448/2= 10224 kg
carga debido a la flexión (fw2): 136.32 kg/mm
fw2=M r /I ; M=P x Ls = 153360 kg x cm

r= radio de giro=2.5 cm (espesor de la plancha)
I= momento de inercia del cordón de la soldadura
Resultante: fw = √(fw12+fw22) =152.41 kg/mm
Resistencia de Diseño al corte de la soldadura:
Para un electrodo de 5 mm, 77.9 kg/mm (ver tala 5.3)
La resistencia a la fractura del metal base adyacente es:
ΦRnw =0.75 Ws (0.6 Fu) Fu= Resistencia a la fractura del meta base
Fu= 4.08 t/cm2 (plancha A36)
Con lo cual calculamos.
WS=8.3 mm
Para la soldadura:
ΦRnw =0.75 Te (0.6Fexx)
Con lo cual calculamos:
Te=7.05 mm WS=10.01mm
Asignamos:
WS=10 mm (minimo)
CÁLCULO DE PERNOS DE MONTAJE
Carga de diseño:(Pd) 20448 kg

Numero de perno 4
Carga de corte Directo por perno (R nw): 5112.00 kg
Los pernos están trabajando a corte y tracción debido a la flexión

Por corte directo se tiene:
Según las especificaciones AISC para un perno A325 y de la tabla 4-5
ΦRnw= 0.65 * (0.6 Fbu) Ab
con lo cual se tiene:
Ab ≥ 1.56 (cm2) Fbu= 8.4 t/cm2 (tabla 4-5)
Por corte y flexión: (esfuerzos combinados)

Se obtiene:
Ab ≥ √[(Rf/0.75Fbu)2 + (R n/0.6Fbu)2 ]
Ab ≥1.37 (cm2)
Con lo cual podemos seleccionar los pernos:
Φ5/8 ´´ 1.98 (cm2)

Φ3/4 ´´ 2.85 (cm2)
Φ1 ´´ 5.07 (cm2)
Para nuestro caso recomendaremos usar 04 pernos de Φ 5/8 ´´ como mínimo.

ANEXOS
Tabla 4.5 Resistencia de Diseño de Pernos ASTM A325 y A490 (Según AISC-LRFD)
Traccion Corte
Conector Fbu Ksi t/cm 2 ksi t/cm 2
ksi t/cm 2 (=0.75) (=0.75)
Pernos A325, con 120 8.4 67.5 4.6 35.1 2.5
rosca no excluida
Pernos A325, con 120 8.4 67.5 4.6 46.8 3.3

rosca excluida
Pernos A490, con 150 10.5 84.4 5.9 45.2 3.2
rosca no excluida
Pernos A490, con 150 10.5 84.4 5.9 58.5 4.1
rosca excluida
t/cm 2: toneladas / cm 2
Tabla 4.9 Esfuerzo Limite de Traccion cuando hay corte simultaneo
Perno F ut (ksi) F ut (t/cm 2)

Pernos A307 39 – 1.8 f uv ≤ 30 2.747 – 0.127 f uv ≤ 2.11
Pernos A325-N 85 – 1.8 f uv ≤ 68 5.989 – 0.127 f uv ≤ 4.71
Pernos A325-X 85 – 1.8 f uv ≤ 68 5.989 – 0.099 f uv ≤ 4.71
Pernos A490-N 106 – 1.8 f uv ≤ 84 7.468 – 0.127 f uv ≤5.92
Pernos A490-X 106 – 1.4 f uv ≤ 84 7.468 – 0.099 f uv ≤5.92
Nota.- Pernos con rosca incluida: N, pernos con rosca excluida: X


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5.1 CARGAS EN EL ANALISIS DE IZAJE. 12

MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

El análisis más crítico para nuestro diseño es en el izaje.

El análisis queda representado mediante graficas de selección de perfiles, ratios de

La grafica de colores nos da una visión de la selección del perfil.

El software utilizado para nuestro cálculo es el SAP 2000 v22

2.0 CONDICIONES GENERALES.

Las cargas de distribuidas de diseño son:

Peso propio de la estructura. (Carga muerta)

Peso de techo metalico: 1000 kg

3.0 PROPIEDADES DEL MATERIAL

4.0 MODELOS E HIPÓTESIS DE ANÁLISIS

Para el análisis de la envolvente se ha considerado todas las cargas de diseño ya

Se modelo la estructura en estudio considerándolo como una configuración de barras

En general, las barras principales que componen los montantes

fig.1 Vista isométrica de la envolvente para cálculo

fig.2 distribución de plancha en el piso cálculo

DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS

Las estructuras metálicas se diseñarán de acuerdo al RNC (reglamento nacional de

De acuerdo a estas normas que se utilizó se definió el siguiente estado de carga:

CARGA MUERTA (DEAD)

Se definieron los siguientes análisis de carga:

Del programa Sap 2000 se extraen la siguiente tabla:

Consideraciones del programa para la evaluación del análisis

5.0 ANALISIS DE ESFUERZOS

5.1 CARGAS EN EL ANALISIS DE IZAJE.

En el izaje se consideran las siguientes cargas actuantes:

Carga muerta (DEAD).

 Peso propio de la estructura

Durante el izaje solamente se considera la carga presente en ese momento. (carga

Se usa la combinación dada en la tabla Nº 1

DISTRIBUCION DE CARGA EN EL IZAJE

RESULTADO DEL ANALISIS EN EL IZAJE

Fig.4 Resultado de selección de perfiles

RESULTADO DEL ANALISIS EN EL IZAJE

REACCIONES EN LOS PUNTOS

Fig. 4 Reacciones en las orejas de izaje

Tabla 3. Resultado de Reacciones en los puntos de izaje

RESULTADO DEL DEFLEXIONES EN EL IZAJE

Fig.5 Distribución de nudos en el la base

En el izaje la condición que se considera es la que actúa en ese instante DSTL1

La deformación Máxima recomendada es: 3870/360=10.75 mm

Para nuestro caso la máxima deflexión es: 2.27 mm ok

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podemos observar en el gráfico de resultado del análisis fig. 5, y en las hojas de

Para la verificación de los elementos estructurales de acero se utilizó el código AISC-

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Según AISC-LRFD establece que:

Φb = 0.9 Z= (h x tw^2)/4 =75tw2

Con lo cual se determina:

Espesor de la plancha de la oreja tw:

ΦTPNF=Φt FY Ag Φt= 0.9

Por Límite de fractura en la sección efectiva

ΦtPnr=Φt Fu A c Φt= 0.75

tw ≥ 13.40mm ( como mínimo)

Verificación por Bloque de Corte

Fractura de tracción + fluencia de corte

ΦPbc=0.75(Fu Ant+0.6Fy Avg)

Fractura de corte + Fluencia de tracción:

ΦPbc=0.75(0.6 Fu Ans+Fy Atg)

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