UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Facultad de Ingeniería

Apellidos y Nombres
Chuquipoma Santos Denilson

Lozano Dávila Héctor

Panta Tapia Giancarlo

Portilla Bacilio Jorge

Rodríguez Velásquez Emanuel

Garcia Ramirez Denys Andre

Curso
Tecnología del Concreto - A

Fecha
13 / 02 / 2022

Grupo

Docente

Perez Garavito Gian Franco

 INDICE
INTRODUCCIÓN:.......................................................................................................................2

OBJETIVOS:................................................................................................................................3

OBJETIVOS GENERALES...........................................................................................................3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................3

DATOS:.........................................................................................................................................4

1. MATERIALES UTILIZADOS................................................................................4

2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI...................................................6

CALCULOS DE DISEÑO:..........................................................................................................7

a) Esfuerzo de Compresión Promedio (F’c):................................................................7

b) Tamaño Nominal Máximo del Agregado:................................................................7

c) Asentamiento del Concreto:......................................................................................7

d) Asentamiento del Concreto:......................................................................................7

e) Cantidad de Agua y porcentaje de aire atrapado, por m³ de Concreto:....................8

f) Cantidad de CEMENTO Y BOLSAS, por m³ de concreto:.....................................9

g) Cantidad de agregado grueso por m³ de concreto:...................................................9

h) Cantidad en peso, del Agregado Grueso por m³ de concreto:..................................9

i) Cantidad de Agregado Fino por m³, de concreto: Volumen Absoluto del Cemento
(V.A.C): 9

j) Resumen de Materiales Secos del concreto por m³:...............................................10

k) Corrección por Humedad de los Agregados: Peso del Agregado Fino Húmedo
(P.A.F.H): 10

l) Contribución de agua..............................................................................................11

m) Cantidad de Materiales en Estado de Humedad corregido por un metro cubico de

concreto: 11

n) Proporción de los Materiales En Peso:...................................................................12

o) Proporción de los Materiales En Volumen:............................................................12

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CONCLUSIONES:.....................................................................................................................13

INTRODUCCIÓN:

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a

la compresión, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre
muchas otras, se convierte en la única roca elaborada por el hombre. El
concreto no es un bien genérico como las piedras naturales o la arena, sino
un material que se diseña y se produce de conformidad con normas
rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las características de economía, facilidad de colocación
y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su
aplicación.
Además, el concreto es el material de construcción de mayor uso en la
actualidad. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy
importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la
calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy
desconocido en muchos de sus siete gran aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los
elementos estructurales.
La selección por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un
concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, duración u
otras propiedades que se consideran necesarias para el diseño de mezcla.
Por ello, en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezcla del
concreto utilizando el método A.C.I, con el fin de observar y analizar los
resultados que se obtendrán.

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OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES.

 Realizar el diseño de mezcla por el método A.C.I. de un concreto

cuya resistencia sea de F’c = 210 kg/c𝑚2 (a los 28 días) y de
consistencia plástica con un control de calidad bueno.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Obtener un concreto que tenga las características requeridas y que

cumple con las Especificaciones técnicas.
 Seleccionar los materiales adecuados según las características y
propiedades del diseño.
 Aprender la metodología y el procedimiento para obtener el
rendimiento para un metro cubico de concreto.
 Evaluar y verificar la eficiencia de diseño por el método A.C.I

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DATOS:

1. MATERIALES UTILIZADOS

CEMENTO:

Se usó cemento Nacional Tipo HS - PROTECCIÓN ANTISALITRE Y

ANTIHUMEDAD, debido a que esta estructura estará frecuentemente expuesta
al agua ya que se encuentra al lado de un jardín. Sus características técnicas son:

Tabla 1: Características Técnicas

Fuente: Mixercon – Fichas técnicas, Cemento Nacional.

ARENA

Se usó arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.

La arena será de granulación variable y cuando sea aprobado por medio de la

malla estándar (Designación ASTM +C – 136), deberá cumplir con los limites
siguientes:

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 Tabla 2: Granulometría del agregado fino.

Fuente: ASTM C – 136.

GRAVA

Se usó grava en estado natural, triturada, de grano compacto y de calidad dura,

limpia, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros,
greda u otras sustancias perjudiciales al concreto. En este caso se usó grava de
tamaño máximo ½”.

Tabla 3: Granulometría del agregado grueso.

Fuente: ASTM C – 136

AGUA

El agua para la preparación del concreto fue fresca, limpia y potable. En general
el agua debe cumplir con el artículo 3.4 de la Norma E.060 Concreto Armado
del Reglamento Nacional de Edificaciones.

TUBOS Y TAPONES

Se usó un tubo de 4” para elaborar el molde de las probetas, eligiendo esta

dimensión ya que es la más adecuada para hallar el largo de la probeta. Además,
se compró tapones para que el concreto no derrame y adquiera las medidas.

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2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

Para realizar el diseño debe indicarse que el esfuerzo de compresión de diseño

del concreto (F´c): 210 Kg/cm2

DATOS DE LABORATORIO

CEMENTO:

Nacional – Tipo HS

Peso específico: 2.80 gr/cm3

Peso volumétrico: 2.33 gr/cm3

SLUMP: 3 pulg

AGREGADO FINO:

Peso Específico de Masa “BULK”: 2750 kg/m3

Módulo de Fineza: 3.00

Contenido de Humedad: 2.5 %

Porcentaje de Absorción: 5.7 %

Peso Volumétrico Suelto: 1660 kg/m3

AGREGADO GRUESO:

Peso Específico de Masa “BULK”: 2610 kg/m3

Contenido de Humedad: 1.7 %

Porcentaje de Absorción: 2.8 %

Peso Volumétrico Suelto: 1627 kg/m3

Peso Seco compactado: 1677 kg/m3

Tamaño Nominal Máximo: 0.5 pulg

AGUA:

Es potable y limpia.

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CALCULOS DE DISEÑO:
a) Esfuerzo de Compresión Promedio (F’c):

Ya que no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras

anteriores, nos basamos en la siguiente tabla:

𝑓𝑐′ 𝑓𝑐𝑟′
Menos de 210 𝑓′ + 70
𝑐

210 a 350 𝑓′ + 84
𝑐

Sobre 350 𝑓′ + 98
𝑐

Entonces, tenemos:

𝑓𝑐𝑟′ = 210 + 84 = 294

b) Tamaño Nominal Máximo del Agregado:

De acuerdo a las especificaciones indicadas por la obra TMN = 0.5 pulg

c) Asentamiento del Concreto:

Según las especificaciones el concreto es plástico, por lo tanto, presentara un

asentamiento de 3 pulg.
d) Asentamiento del Concreto:
Dado que no se presentan problemas por durabilidad el diseño solo tomara en
cuenta la resistencia

Interpolando obtenemos:

a/c = 0.56

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e) Cantidad de Agua y porcentaje de aire atrapado, por m³ de Concreto:

En base al asentamiento y el TMN del agregado grueso determinamos

la cantidad de agua, y en base al TMN determinamos el porcentaje de
aire atrapado, por metro cubico de mezcla de concreto

Entonces:

Agua = 216 lts

Aire = 2.5 %

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f) Cantidad de CEMENTO Y BOLSAS, por m³ de concreto:

Cemento = 385.714 kg

Bolsas = 9.076

g) Cantidad de agregado grueso por m³ de concreto:

Teniendo en cuenta el TMN del agregado grueso y el módulo de fineza

del agregado fino, de la siguiente tabla:

Entonces:

b/bo = 0.53

h) Cantidad en peso, del Agregado Grueso por m³ de concreto:

bo = 1677 kg/m3

Entonces: Agregado Grueso = 888.810 kg

i) Cantidad de Agregado Fino por m³, de

concreto: Volumen Absoluto del Cemento

(V.A.C):

Cemento = 385.714/2800 = 0.138 m3

Volumen Absoluto del Agua (V.A.A):

Agua = 216/1000 = 0.216 m3

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 Volumen Absoluto de Aire Incorporado (V.A.A.I):

Aire = 2.5%*1m3 = 0.025 m3

Volumen Absoluto de Agregado Grueso (V.A.A.G):

Agreg. Grueso = 888.810/2610 = 0.341 m3

Volumen Absoluto del Agregado Fino (V.A.A.F):

1 – (0.138+0.216+0.025+0.341) = 0.280 m3

Peso del Agregado Fino Seco Suelto (P.A.F.S.S):

Agreg. Fino = 0.280*2750 = 770.000 kg

j) Resumen de Materiales Secos del concreto por m³:

CEMENTO 385.714 kg

AGREGADO FINO 770.000 kg

AGREGADO GRUESO 888.810 kg

AGUA 216 lts

Estos datos son en estado seco, pero no se usan así en la práctica ya que no se
encuentran en estas condiciones en la cantera. Por lo tanto, hay que corregirlos
por humedad.

k) Corrección por Humedad de los Agregados:

Peso del Agregado Fino Húmedo (P.A.F.H):

P.A.F.H = (Peso Seco A.F.) (1+w%A.F.)

P.A.F.H = 770.000*(1+2.5%) = 789.250 kg

Peso del Agregado Grueso Húmedo (P.A.G.H):

P.A.G.H = (Peso Seco A.G.) (1+w%A.G.)

P.A.G.H = 888.810*(1+1.7%) = 903.920 kg

Humedad Superficial del Agregado Fino (H.S.A.F):

H.S.A.F = (w%A.F. – absorción%A.F.)

H.S.A.F = 2.5% - 5.7% = -3.2%

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 Humedad Superficial del Agregado Grueso (H.S.A.G):

H.S.A.G = (w%A.G. – absorción%A.G.)

H.S.A.G = 1.7% - 2.8% = -1.1%

l) Contribución de agua

Contribución de Agua del Agregado Fino, al Agua de la Mezcla de 1.00m³

de concreto (C.A.A.F).

C.A.A.F = (Peso seco A.F.) (Humedad superficial A.F.)

C.A.A.F = 770.000*(-3.2%) = -24.640 lts

Contribución de Agua del Agregado Grueso, al Agua de la Mezcla de

1.00m³ de concreto (C.A.A.G).

C.A.A.G = (Peso seco A.G.) (Humedad superficial A.G.)

C.A.A.G = 888.810*(-1.1%) = -9.777 lts

Contribución de Agua del Agregado, al Agua de la Mezcla de 1.00m³ de

concreto (C.A.A.).

C.A.A. = (Contribución A.F) + (Contribución A.G)

C.A.A. = -24.640 + -9.777 = -34.417 lts

Cantidad de Agua Corregida a ser utilizada en la preparación de 1.00m³ de

concreto (C.A.C)

C.A.C. = Agua de diseño – C.A.A.

C.A.C. = 216 – (-34.417) = 250.417 lts

m) Cantidad de Materiales en Estado de Humedad corregido por un metro

cubico de concreto:

CEMENTO 385.714 kg

AGREGADO FINO CORREGIDO 789.250 kg

AGREGADO GRUESO CORREGIDO 903.920 kg

AGUA CORREGIDO 250.417 lts

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n) Proporción de los Materiales En Peso:

CEMENTO 385.714/385.714 = 1

AGREGADO FINO 789.250/385.714 = 2

AGREGADO GRUESO 903.920/385.714 = 2.3

AGUA 250.417/9.076 = 27.6

o) Proporción de los Materiales En Volumen:

 Peso volumétrico del cemento 2330 kg/m³
 Peso volumétrico suelto del agregado fino 1660 kg/m³
 Peso volumétrico suelto del agregado grueso 1627 kg/m³
 Peso volumétrico del Agua 1000 kg/m³

CEMENTO 385.714/2330 = 0.166 m³

AGREGADO FINO CORREGIDO 789.250/1660 = 0.475 m³

AGREGADO GRUESO CORREGIDO 903.920/1627 = 0.556 m³

AGUA CORREGIDO 250.417 lts

CEMENTO A.F. A.G. AGUA

1 2.9 3.3 27.6

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CONCLUSIONES:

 Se logró obtener una buena resistencia en el concreto.

 Las características de los agregados fueron de una calidad buena, de acuerdo a lo
indicado en el cálculo de diseño de mezcla, obteniendo la resistencia que se
requiere.
 El proceso correcto de preparación de la mezcla, el batido uniforme de la
mezcla, el traslado, colocación y compactación son los factores importantes de
la resistencia.

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