ENSAYOS  ALUMNOS:

NO DESTRUCTIVOS CHUQUIPOMA SANTOS DENILSON

LOZANO DAVILA HECTOR
GARCIA RAMIREZ ANDRE
PANTA TAPIA GIANCARLO
PORTILLA BACILIO, JORGE
RODRIGUEZ VELAZQUES EMANUEL

 CURSO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
 DOCENTE
PEREZ GARAVITO, GIAN FRANCO

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 SONDA DE WINDSOR
¿EN QUÉ CONSISTE?

Este ensayo consiste en medir la resistencia del

concreto con el método de penetración no
destructiva de una sonda de acero, plata u otro
material, empujada en el material con una carga
balística predeterminada y se realiza in situ para
comprobar la calidad del hormigón.

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VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS

• Puede ser utilizado para medir el concreto fresco o endurecido.

• Sistema de medición electrónico preciso.
• Mide hasta 110 MPa (17,000 psi)
• Memoria para almacenar datos e introducirlos en una
computadora personal.
• Cumple con norma ASTM C-803 y otras normas internacionales

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 LAS SONDAS

Hay dos ajustes disponibles para la potencia de la carga, baja y estándar.

La potencia baja se usa donde la resistencia del concreto es menos que
19,4 MPa (3000 psi). Las sondas de plata, pueden usarse en el concreto de
alto rendimiento con resistencia de hasta 110 MPa (1700 psi).
Las sondas están hechas de una aleación de alta resistencia especialmente
termotratada y recocida para obtener una cierta dureza El mecanizado
especial de cada sonda elimina la concentración de tensiones.

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LA IMPULSIÓN
PROCEDIMIENTO
• Cargue el impulsor con una carga de potencia y una sonda
adecuada al tipo de concreto a examinar.
• Colocamos el impulsor firmemente contra la plantilla de impulsión y
dispare.
• La plantilla localizadora se usa pues para situar las sondas en las
esquinas de un triangulo fijo. Normalmente, tres medidas son
necesarias para resultados consistentes y estadísticamente
LA MEDICIÓN
confiables.
El dispositivo electrónico de medida es accionado por el menú opciones
y está programado para seleccionar conforme a parámetros

Automáticamente se promedian las tres pruebas individuales y se

muestra en la pantalla LCD, conforme al procedimiento de la ASTM.
Estos datos, juntos con la hora y la fecha de la prueba, son almacenados
en la memoria para su introducción posterior en una computador
personal. Una herramienta de extracción se proporciona para facilitar la
extracción de la sonda después de la prueba.

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 ENSAYO DE VIBRACIÓN (MÉTODO NO
DESTRUCTIVO)

Se pueden dividir en métodos de resonancia y

métodos basados en ondas. Para nuestro caso
nos introduciremos en el método de resonancia.
En los métodos de resonancia normalmente se
registra la forma de vibración del espécimen,
como una señal con dominio en el tiempo.

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ENSAYO DE VIBRACIÓN (MÉTODO NO DESTRUCTIVO)

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Método estándar para obtener la frecuencia de resonancia longitudinal,
flexural y torsional en especímenes de concreto (ASTM C215, 2008).

Los ensayos de resonancia por

impacto descritos en esta
norma, consisten en la
estimación de frecuencias de
resonancia en prismas o
cilindros de concreto de los
modos: longitudinal, flexural y
torsional. Este método permite
hallar el módulo de elasticidad
dinámico (Ed) y el módulo de
rigidez dinámico (Gd).

Vibración Forzada ASTM C215

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EMM-ARM: Método para medir el Módulo de Elasticidad basado en
Respuestas Ambientales (Azenha et al, 2010).

El método EMM-ARM es una La evolución del módulo de

técnica que permite evaluar de
forma continua el incremento y
desarrollo del módulo de
elasticidad del concreto en el
tiempo, desde el momento del
vaciado. Este método utiliza el
registro de las vibraciones del
espécimen producidas por su
entorno natural, para la obtención
de la frecuencia de resonancia.
elasticidad se obtiene en función de
la masa, la geometría y la frecuencia
de resonancia del espécimen.
Dependiendo de las condiciones de
borde del espécimen a analizar, se
puede deducir una ecuación
específica que relacione el módulo
de elasticidad con los parámetros
antes mencionados

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Relación entre la
geometría, la masa, la
frecuencia de
resonancia y el
módulo de elasticidad,
en función a las
condiciones de borde
del espécimen.

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Para eliminar la incidencia del
encofrado en la obtención
del módulo de elasticidad se
hará uso de la ecuación 2.20,
donde EARM es el módulo de
elasticidad del concreto; Ee,
el módulo de elasticidad del
encofrado; Ie, la inercia del
encofrado; y finalmente,
IARM es la inercia del
espécimen de concreto.

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 ENSAYOS PULL-OUT
(MÉTODO NO DESTRUCTIVO)

Este ensayo permite determinar la

resistencia del hormigón a tracción. Consiste
en el arrancamiento de una pieza de acero
introducida en el hormigón mediante un
gato hidráulico.

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La relación de la resistencia a la extracción con la
resistencia a la compresión disminuye ligeramente al
incrementarse el nivel de resistencia, pero para una
resistencia dada, es independiente de la edad

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 PROCEDIMIENTO (ENSAYO PULL -OUT)
 En estado fresco del hormigón se introduce una barra
corrugada de acero, sostenida por el propio encofrado.

 Una vez endurecido el hormigón, se aplica fuerza con

un gato hidráulico sobre la pieza de acero para
arrancarla.

 Se mide la fuerza necesaria para arrancar la barra de

acero junto con un cono de hormigón de la pieza a
ensayar y se relaciona con la resistencia.

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 VENTAJA (ENSAYO PULL -OUT)
 Método excelente para estimar la resistencia del
concreto a distintas edades.

DESVENTAJA (ENSAYO PULL -OUT)

 Debe preverse la localización de los puntos de ensayo
antes de la puesta en obra del concreto.

 Al tratarse de un método semidestructivo, deja el

concreto dañado

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 Termografía Infrarroja
¿EN QUÉ CONSISTE?

Técnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que

obtiene la temperatura de la superficie de un cuerpo a
través de la captación de la radiación infrarroja que ésta
emite. El mapa térmico de la superficie obtenido es
llamado termograma.

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La termografía por infrarrojos utiliza como equipo
detector el termógrafo. Es un aparato que percibe la
radiación infrarroja y la transforma, a través de una
pantalla, en imágenes luminosas visibles por el ojo
humano. Los objetos más calientes emiten más
radiación infrarroja que los fríos.

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Cámara Termográfica:

Sensibilidad térmica:
Cuanto menor es la sensibilidad térmica mejor se puede detectar el contraste térmico significativo observable
emergiendo sobre el ruido del sistema, de este parámetro depende la efectividad en la detección de defectos.
Precisión:
Cuán precisa es la temperatura medida del objeto con relación a su verdadera temperatura. Una alta precisión
no nos interesa ya que queremos ver si la temperatura o transmisión del calor es diferente en alguna zona
(donde se encontrarán los defectos) respecto a la del resto de la pieza.

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Resolución espacial
Se expresa en miliradianes se trata del área cubierta por un sensor remoto en un determinado momento.
Depende del tamaño del detector y de la lente. Es importante cuando se trata de descubrir defectos de
tamaño reducido.
Frecuencia de la imagen
Muchas cámaras ofrecen la posibilidad de reducir el tamaño de las imágenes lo que permite aumentar la tasa
de actualización, alcanzando varios millones de Hz. Esta característica es importante cuando el sistema
observado es un buen conductor de calor, y por lo tanto, se encuentran tiempos característicos muy breves.

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Inspección de Puentes

El concepto de la aplicación de la termografía infrarroja para la inspección se basa en que los vacíos, defectos o
anomalías del concreto afectan a las propiedades térmicas de transferencia de calor de la estructura.
Conforme la temperatura sube durante el día, las áreas donde están los defectos interrumpen la transferencia
de calor en el interior del concreto, calentándose rápidamente y esto es porque los defectos son llenados con
aire o agua, que tienen una conductividad térmica diferente a la del concreto. Por el contrario, por la noche,
cuando las temperaturas caen, las áreas donde están los defectos son enfriados más rápido que las áreas sin
problemas.

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La detección de defectos o delaminaciones en el concreto se realiza a través del gradiente o contraste
térmico (ΔT), definido por la ecuación:

Donde T D es la temperatura que está por encima de la superficie del defecto, y T C es la temperatura del
concreto intacto.

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Ventajas:
• Es un método de inspección rápido y sin contacto que sirve para localizar defectos por debajo
de la superficie y en ella.
• Interpretación de los termogramas sencilla.
• Permite la detección exacta de defectos subsuperficiales en tiempo cuasi-real, lo que permite
cuantificar la gravedad y repercusión del defecto además de programar las acciones necesarias
de mantenimiento.
• Radiación infrarroja no es nociva (al contrario que los rayos X).
• Puede ser aplicado a un amplio rango de materiales y áreas relativamente amplias pueden ser
inspeccionadas en un único ensayo.

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Desventajas:

• Únicamente es efectivo en la detección de defectos poco profundos.

• Requiere operarios con formación especializada y una amplia experiencia.
• Resulta complicado producir un calentamiento uniforme al aplicar las técnicas activas y
pueden existir variaciones de emisividad en diferentes partes del cuerpo de estudio.

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 Esclerómetro
¿EN QUÉ CONSISTE?

Este procedimiento cubre la determinación del numero de

rebotes del concreto endurecido usando un esclerómetro. El
procedimiento es aplicable para determinar la uniformidad del
concreto en sitio, delinear regiones en una estructura de una
calidad menor o con el concreto deteriorado y estimar su
resistencia.

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 Esclerómetro
Muestra de Ensayo

La muestra de concreto a probar debe ser por lo menos 100

mm de grosor y fijos dentro de la estructura. Si hubiera una
espécimen mas pequeño deben ser apoyados rígidamente, se
deben evitar las áreas con vacíos entre el agregado grueso, las
losas estructurales de apoyo para la prueba deben evitar
superficies con acabados.

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 Esclerómetro
Aplicación

• Evaluar la uniformidad del concreto en obra

• Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras
• Determinar nivel de calidad resistente
• Informas sobre la oportunidad para desencofrar elementos
de concreto

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 Esclerómetro
Procedimiento

Se sostiene el esclerómetro firmemente de manera que el

embolo este perpendicular a la superficie de la prueba, luego
se empuja gradualmente el instrumento hacia la superficie de
la prueba hasta que el martillo impacte.
Después se lee el numero de rebote en la escala al numero
entero mas cercano y se registra, se examina la impresión
hecha en la superficie después del impacto, y si rompe significa
que la superficie tiene un vacío de aire se descarta esa lectura y
se toma otra.

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