TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Campus Coatzacoalcos

ALUMNO: Emilio Maldonado Domínguez TEMA No. 1

SEMESTRE 6 GRUPO A FECHA: 09-02-2022 ACTIVIDAD No. 1
SUBTEMA OBJETIVOS DE LA INSTRUMENTACIÓN

RESUMEN VIDEO 1:

La instrumentación industrial surge como respuesta a la necesidad de controlar los procesos industriales. En una planta
los procesos industriales pueden ser de distinta naturaleza, pero generalmente se requiere el control de determinadas
magnitudes como temperatura, presión, flujo, conductividad, etc.

Las variables de un proceso con la finalidad u objetivo de que el operario o el usuario pueda realizar una correcta
medición una correcta regulación una mejor observación y por supuesto una mejor seguridad cuando hablamos de
instrumentación industrial nos referimos a las variables que tienen que ser controladas para hacer cumplir el proceso el
cual están programadas para realizar una tarea específica entre las más comunes de las variables que tenemos son
expresión nivel temperatura velocidad peso humedad posición presencia caudal obviamente hay muchas más variables
pero entre las más usadas y más comunes son cada variable tiene un comportamiento diferente cada variable tienen
características diferentes a la hora de ser controladas.

En la instrumentación y automatización existen 2 tipos de sensores tenemos sensores digitales y sensores analógicos los
sensores digitales son aquellos sensores que nos entregan los datos en datos binarios es decir en función de unos y
ceros

Es más transmisores que hace un transmisor un transmisor funciona de la siguiente manera recibe la señal en voltaje
corriente o resistencia puede ser milivoltios miliamperios o en ohmios resistencia esa señal lo que nos entrega el sensor
introducimos al transmisor y el transmisor lo que hace es amplificar dicha señal y luego estandarizarlas, en la industria
hay normas hay estándares que se deben cumplir entre las más usadas es que para poder controlar voy Ah variable en
este caso un sensor se tiene que tener los datos entre 0 a 10 voltios o de cuatro a 20 y es por eso que el transmisor hace
esa tarea amplifica la señal pon la estandarizada para poder controlar inclusive cuando cuando hablamos de controlador
en la industria el más usado es el pene hay PLC que vienen con puertos de cuatro a 20 miliamperios
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Resumen video 2:

En el segundo video nos habla de las nociones generales de todo instrumento y nos habla 7 conceptos básicos que son

• Campo de medida
• Rangeabilidad
• Alcance
• Error
• Exactitud
• Presión
• Histéresis

Y nos explica a detalle cada uno de estos conceptos por ejemplo nos dice que la rangeabilidad esta es definida como
el cociente entre el MAXIMO span permitido entre el MINIMO span permitido para un instrumento en particular.
Supongamos que un transmisor de presión tiene un rango de calibración máximo de 0 a 300 PSI, que la presión es
Magnitud que se define como la derivada de la fuerza con respecto al área. Cuando la fuerza que se aplica es normal
y uniformemente distribuida sobre una superficie, la magnitud de presión se obtiene dividiendo la fuerza aplicada
sobre el área correspondiente.