DRENAJE

Sistema de drenaje
1. Sistema colector: uso de canaletas (tubo bajada canaleta) y cunetas
para canalizar el agua y permitir que escurra por la rampa principal
2. Sistema de bombeo: uso de Bomba sumergible, Tuberia Pe-Xa,
circuito en serie

Drenaje principal:

Rampa principal
 Se tendrá canaletas y cuentas a los costados de la rampa
principal, lo cual el agua al ser captada escurrirá por la canaleta
hacia llegar a la estocada de drenaje encontrada en el último
nivel de desarrollo.
 Dimensiones canaletas: 0.2 m de ancho y 0.4 m de alto.
 Pendiente: 1%, para generar escurrimiento por gravedad
 donde en esta estocada se encontrará un pozo colector de
dimensiones 4.5 m ancho, 2 m largo, 4,5 m profundidad, el cual
tendrá un almacenamiento de volumen de agua de 40 m3.
 Este pozo estará revestido de hormigo para evitar infiltraciones,
donde este pozo contará con una bomba sumergible en su
interior conectada a una tubería
 lo cual se generará el sistema de bombeo y el agua acumula
será expulsada a superficie, donde llegará a una piscina de
decantación.

Rampa en producción
 Al igual que la rampa principal contara con cunetas y canaleta
cada nivel para permitir que escurra el agua provocada por las
infiltraciones
 donde esta agua será dirigida hacia una piscina colectora por
medio de un ducto para que esta agua se almacene en la
piscina.
 Estas piscinas colectoras estarán en cada nivel de la rampa de
producción donde acumularán las aguas provenientes de las
canaletas y también las aguas acumuladas de las frentes de
trabajo.
 Estas piscinas contaran con bombas sumergibles es su interior y
tuberías, las cuales nos permitirán la extracción de estas aguas
a superficie
 Las piscinas estarán conectadas en por cada nivel gracias a
tiros de servicios de forma ascendente vertical, lo cual permitirá
generar un circuito en serie que nos permite obtener una altura
de bombeo mayor y de esta forma venciendo las grandes
resistencias debido a las grandes longitudes de las
conducciones.
 Al llegar al primer nivel, el cual sería ultimo nivel de acuerdo con
que estamos extrayendo desde un nivel inferior a superior, en
donde se encuentra la última piscina de acuerdo a nuestro
 sistema de drenaje, la cual desde esta debemos expulsar el
agua a 325 metros de altura hacia la superficie.
 Esta agua extruida se acumulará en la piscina decantadora
 El agua extraída se almacenará en una piscina decantadora la
cual cuenta con una capacidad de 216(m3)
 en esta piscina se tratarán las aguas extraídas para luego
proceder a eliminar las partículas gruesas y abrasivas, donde
serán tratadas con químicos, floculantes, aglomerantes y
coagulantes, de esta forma purificaremos el agua extraída
 Para luego hacerla circular por medio de camiones aljibes, para
trabajos operativos dentro de interior mina.

Drenaje secundario

 Este sistema se utilizará para captar la circulación de agua presente en los

frentes de trabajo y frentes ciegos hacia las piscinas colectoras.
 Se debe tomar en cuenta que no toda la cantidad de agua dentro de interior
mina circulan mediante la canaleta por efecto de gravedad en la rampa
 Sino que también se producen cantidades de aguas por efecto del regadío de
la rampa o por medio de la máquina perforadora boomer 282 que se encuentra
operando en los frentes de trabajo
 las cuales estas aguas no logran circular de manera eficiente hacia las
piscinas.
 De acuerdo a lo mencionado, se procederá a instalar una motobomba
neumática de doble diafragma accionada por aire, especialmente para el
suministro y el bombeo de productos altamente corrosivos y abrasivos.
 Motobomba Honda Plus WB20XT DRX 2×2
 Se implementará el uso de esta motobomba para succionar el agua que se
acumula en los frentes, para así mediante tubería, dirigirlas a la piscina
colectora
 estas bombas se irán trasladando mediante los avances en la perforación
debido a su fácil manejo ya que tienen un peso liviano.

Piscina colectora:
Son piscinas donde se almacena el agua de cada nivel de producción, para
posteriormente ser extraída a la superficie mediante el sistema de bombeo.

- Volumen de piscinas colectoras: (Tiempo de residencia * Caudal) / Nº de

piscinas (considerar que son nueve piscinas)

- Volumen de piscinas colectoras: 16(m3)

- Dimensiones: 3(m) * 2.5(m) * 2(m)

Piscina de decantación:
Son piscinas que tienen por objetivo eliminar la decantación de las partículas gruesas
y abrasivas en suspensión de las aguas extraídas desde el interior mina, para luego su
posterior reutilización en las operaciones.

- Volumen piscina de decantación: (tiempo de residencia * caudal total a

drenar)

- Volumen piscina de decantación: 216(m3)

- Dimensiones: 10 (m) * 5(m) * 4.3(m)

Camión aljibe

 Camión aljibe Mercedes Benz 4144 K-A

 La utilización de camiones aljibes será de suma importancia para nuestra mina,
ya que mediante estos equipos nos permitirá almacenar las cantidades de
agua reutilizadas extraídas de la piscina de decantacion.
 Capacidad camión: 30000(L) = 30 m3
 El agua almacenada en los camiones será recirculada para el uso dentro de
nuestras operaciones como el regadío de la rampa y los caminos en el interior
mina para controlar la polución, riego de las frentes, sustentar los equipos que
requieran agua para su funcionamiento y refrigeración, etc.

Mantención de piscinas colectoras y piscina decantadora:

La mantención de las piscinas colectoras, al igual que la piscina de decantación se
realizará como mínimo de una revisión de 14 días con el fin de extraer los sedimentos
existentes en su interior.
También a modo de mantención realizaremos una revisión mensual para verificar que
no exista presencia de fugas o infiltraciones.

Bombas de drenaje

 BOMBA SUMERGIBLE RESINC PUMPS modelo KS45.5

¿Por qué uso de bomba sumergibles?

 Son autocebantes, lo cual significa que es capaz por sí misma de expulsar el

aire atrapado tanto en la tubería de aspiración como en el interior de su cuerpo
y comenzar a descargar el líquido a bombear, porque funcionan debajo de la
superficie del fluido que se bombea.

 cuando se sumerge una bomba sumergible, ocurre una presión de fluido

positiva en la entrada de la bomba. Esta condición puede aumentar la eficiencia
debido a que se requiere menos energía para mover el fluido a través de la
trayectoria del líquido de la bomba.

 Se pueden conectar en serie para aumentar la altura de elevación.

 Estas bombas no dependen de la presión de aire externa para poder subir el

agua.

 Tuberia PE-XA de Pexgol:

Las tuberías de línea de polietileno reticulado Pexgol PE-Xa tienen muchas
características que las convierten en una alternativa excelente y rentable, debido a que
posee una alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, mediante esta tubería se
realizara la extracción de agua a la superficie.
Estas tuberías se conectarán en ángulo descendente para poder canalizar el agua por
efecto de gravedad y así dirigir dichas aguas al sitio (piscina colectora) donde se
acumulará para luego ser expulsada al exterior.
¿Por qué uso de tuberia PE-XA de Pexgol?
 Excelente resistencia química y a la corrosión (agentes químicos, lodos,
materiales
 Alta resistencia a la abrasión y a la exposición a los rayos UV.
 Amplio rango de temperatura de trabajo.
- Golpe de ariete
Consiste en un choque violento que se produce sobre las paredes de las tuberías,
cuando el movimiento del caudal es modificado bruscamente. Esta onda de choque
provoca sobrepresiones y depresiones las cuales tienden a deformar u
ocasionalmente destruyen las tuberías.
¿Cómo los evitaremos?
se utilizará válvulas de alivio en los puntos críticos, como también válvula de retención
para que el fluido del agua no retorne y por último se utilizará válvulas ventosas, las
cuales nos ayudan a que se elimine el aire acumulado en la tubería PE-XA Pexgol.
Válvula de retención: permite que el agua escurra en una única dirección impidiendo
su retorno en sentido contrario
Valvula de alivio: están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un
límite preestablecido, evitan la sobrepresión del sistema que protegen.
Valvula ventosas: evitan la acumulación de masas de aire en el interior de las tuberías
a presión, se deben colocarse siempre en posición vertical

Cálculos
 CALCULO VELOCIDAD QUE TENDRA EL FLUIDO(AGUA)

- Caudal (Q): 0.03(m3/seg) (CANTIDAD DE Q QUE EXTRAE LA BOMBA)

- Área de la sección transversal de la tubería: 3.14 *0.1016 e2/4 = 7.85e-3 (m2)
- Área de la sección transversal de la tubería(A): 7.85e-3 (m2)
- Velocidad de escurrimiento = Q/A
- Velocidad de escurrimiento: 0.03(m3/seg) /7.85e-3 = 3.8(m/seg)

 CAUDAL A DRENAR

 Tiempo de perforación: 90 minutos

N° tiros * minutos perforación cada tiro + Nº Tiros huecos
Nº brazos jumbo
76(tiros) * 2.33 (min)/ 2 + 2 (tiros huecos) = 90 minutos.

 Volumen de agua perforación: 9000(L) = 9 m3

Vol agua perforación = tiempo de perforación * consumo de agua (L/min)
= 90(minutos) * 100 (L/min)
= 9000(L) = 9m3.

 Caudal de perforación (Qp): 18 (m3/dia) = 0.00021 (m3/seg)

Caudal de perforación(Qp) = Vol. Agua perforación * Nº tronadas/ dia
= 9 (m3) * 2(tronadas/dia)
= 18(m3/dia) = 0.00021( m3/seg)

 Caudal de infiltración (Qi): 138 (L/min) = 0.0023 (m3/seg)

  Caudal total a drenar (Qt): 0.0025 = 9 (m3/hrs)
Caudal total a drenar(Qt) = Caudal de perforación + caudal de infiltración (agua
subterránea)
= 0.00021(m3/seg) + 0.0023(m3/seg)
= 0.0025(m3/seg)

 DIAMETRO DE TUBERIA
d = 35.7*√(Q/v)
Donde:
d = Diámetro de la tubería (mm).
Q = Caudal en (L/seg).
v = Velocidad de escurrimiento en (m/seg)

 Q = 30 (L/seg) = 0.03 (m3/seg) (CAUDAL QUE EXTRAE LA BOMBA)

 V= 3.8 (m/seg)
d = 35.7*√ (30/3.8) = 100.31 (mm)
d= 100.31 (mm)

 DIAMETRO DE TUBERIA
d = 35.7*√(Q/v)
Donde:
d = Diámetro de la tubería (mm).
Q = Caudal en (L/seg).
v = Velocidad de escurrimiento en (m/seg)

 Q = 30 (L/seg) = 0.03 (m3/seg)

 V= 3.8 (m/seg)
d = 35.7*√ (30/3.8) = 100.31 (mm)
d= 100.31 (mm)

 Nº DE REYNOLDS
Para generar el cálculo de numero de Reynolds se considerará la
siguiente formula:
Nº Re: v*D
V
 Debemos considerar que en las aguas subterráneas: “La temperatura
del agua varía de 15º a 20ºC y el caudal oscila entre los 20 y los 300
litros por segundo”, por lo que consideraremos una temperatura de
20ºC.

- Caudal: 0,03(m3/seg) (caudal que puede extraer la bomba)

- Área: 7.9*10e-3(m2)

- Velocidad (m/seg): 3.8 m/seg (velocidad del fluido en la tubería)

- Diámetro interno de la tubería: 0,10031(m)

- Viscosidad cinemática del fluido a una temperatura de 20ºC:

1,02x10e-6(m2/seg)

- N.º Reynolds: 373703.92 = 373704

Calculado el número de Reynolds, nos damos cuenta que es un valor

mayor a 3000, por lo que tenemos un flujo turbulento.

 CALCULO DE FACTOR DE FRICCION

- ε (rugosidad en tuberías plásticas), corresponde a la rugosidad, por lo que

para tuberías de plástico (PE) como PVC o polietileno tiene un valor de:
3*10-7 (m).

- D: diámetro tubería = 0,10 (metros)

- Re: Nº Reynolds = 373704

ʄ = 0.25 . [log ( (1/ 3.7*D/ε) + (5.74/NºRe0.9))]2

= 0.25 . [log ( (1/ 3.7*0.10 /3*10e-7) + (5.74/373704 e0.9))]2
ʄ =1.38*10-2

 CAUDAL POR FRENTE (CAUDAL REQUERIMIENTO BOOMER 282)

 Caudal total frente de trabajo

- Consumo de agua: 100 (L/min), dato tomado de catálogo boomer 282

- Tiempo de perforación: 90 minutos

- Jumbo boomer 282: 2 brazos para perforación

- Consumo de agua (dos brazos del Boomer 282) = 100(L/min) *2 (Nº brazos
Boomer 282) = 200(L/min)

- Consumo total de agua por frente: consumo de agua (dos brazos del Boomer
282) *tiempo perforacion

- : 200 (L/min) * 90 (min)

- Consumo total de agua por frente: 18000(L)

 Volumen piscina colectora

- Volumen de piscinas colectoras: (Tiempo de residencia * Caudal) / Nº de

piscinas (considerar que son nueve piscinas)
- Q (caudal Boomer 282): 100(L/min) = 1667(Cm3/seg)
- Tiempo de residencia: 24horas = 86400(seg)
- Nº Piscinas: 9 piscinas
- Volumen de piscinas colectoras: 86400(seg) * 1667(Cm3/seg)/ 9
- Volumen de piscinas colectoras: 16003200(cm3)
- Volumen de piscinas colectoras: 16(m3)

 Volumen piscina de decantación

- Volumen piscina de decantación: (tiempo de residencia * caudal total a drenar)

- Q (caudal total a drenar): 0.0025(m3/seg) = 2500(cm3/seg)
- Tiempo de residencia: 24 horas = 86400(seg)
- Volumen piscina de decantación: 86400(seg) * 2500(cm3/seg)
- Volumen piscina de decantación: 216000000(cm3)
- Volumen piscina de decantación: 216(m3)
 Botadero
 El Botadero se sitúa a 200 m al sur de la mina.
 Se contrapone a la posición del pueblo para evitar así
contaminación por los trabajos en el sector debido al levantamiento
de polvo o el rodado del material hacia el camino que une al pueblo
con la mina.
 El tipo de botadero seleccionado fue el de laderas, ya que debido a
su capacidad que no es tan grande se podrá controlar su
estabilidad.
 Se eligió este método de botadero debido a la cercanía de cerros
circundantes al sector, ya que esto ayuda de mejor forma de
construcción de este.
 Otra razón de la elección de este método es debido a la facilidad
que presenta descargar mediante el uso de medios mecánicos en
una ladera que presenta una pendiente favorable de 15 %.
 Antes de la construcción del botadero se realizó un trabajo de
prospección y exploración utilizando sondajes con el método de aire
reverso.
¿porq se hizo esto?
Para así poder condenar el sector, es decir descartarlo de algún tipo
de mineralización.
 La capacidad del botadero es de aproximadamente 205.552,08 ton
de estéril (considerando solamente el estéril extraído de la rampa
principal y auxiliar).
 El ton de estéril para el botadero se sacó así:
Rampa princ. 2648m * (5,5*5,1) *2,7 = 200.546,28 ton
Rampa aux. 206m * (3*3) *2,7 = 5.005,8 ton
Ton de estéril = 200.546,28 ton + 5.005,8 ton = 205.552,08 ton

Donde (Rampa principal): Longitud = 2648m

Sección = (5,5*5,1)
Densidad = 2,7 ton/m3

Donde (rampa de emergencia): Longitud = 206m

Sección = (3*3)
Densidad = 2,7 ton/m3
Electricidad

La subestación de Maitencillo será la encargada de abastecer con

energía nuestra mina, Por ella transita una alta tensión de 110 kv
(110.000 volts).
Esta alta tensión viaja y llega a nuestra mina en donde mediante
nuestra subestación principal que se encontrará al exterior de la
mina, se transformará en media tensión (5kv) y baja tensión (220 y
600v) para la iluminación y equipos mineros respectivamente.

Esta media tensión entrará a la mina mediante un tiro de servicio de

diámetro de 16,5 cm.
¿Por qué se hizo de ese modo?
Se hizo de este modo ya que, por estudios realizados previamente
sobre los costos, es más factible realizar tiros de servicio eléctrico
que pasar los conductores a través de la rampa de acceso.
Una vez que el cable de media tensión haya llegado a las estocadas
de electricidad, mediante un centro de poder será transformado a
una baja tensión para abastecer a la iluminación y las maquinarias.
Estas estocadas de electricidad tienen una dimensión de 5m de
largo, 3m de ancho y 3m de alto.
Este centro de poder no solamente transformará la tensión de
alimentación a la tensión de utilización, sino que también
incorporará circuitos de protección para garantizar una operación
segura, eficiente y confiable.
La energía eléctrica que se consumirá en el desarrollo de la rampa
será: 443.000 W
9 Bombas sumergibles (W) 45.000

Boomer 282 (W) 63.000

Ventilador Secundario 335.000

Consumo aproximado (W) 443.000

A los equipos se le suministrará energía mediante cables trifásicos

que entrarán a la mina proveniente de un transformador.
¿Por qué cables trifásicos?
Será trifásico debido a que presentan menores costos, una mayor
eficiencia, ocupan además menos espacio.
Los cables conductores que usaremos serán 5, 4 de baja tensión y 1
de media tensión para la distribución, estos contarán con un cable
de puesta a tierra y un cable verificador de puesta a tierra.
¿Cuál es el fin de usar esto?
Porque si llegue haber una falla, la corriente regresa al
transformador por el conductor a tierra, por lo tanto, la persona
queda protegida. Y al tener el cable verificador de puesta a tierra,
cuando se interrumpe la continuidad del circuito, el circuito acciona
el interruptor del verificador y se des energiza el circuito del equipo
minero.

¿Qué pasa si se corta la energía eléctrica?

Para eso contaremos con un generador de respaldo, utilizaremos el
modelo atlas Copco QAS 14-500, debido a que cumple con las
necesidades básicas de potencia para respaldar el sistema si llega a
ocurrir algún imprevisto, para así poder continuar con las
operaciones mientras se repara el sistema principal.
 Pendiente de 14%

¿Por qué 14 y como se escogió esta pendiente?

Para su cálculo tomamos en cuenta las velocidades máximas que
pueden alcanzar los diferentes equipos cargados en diferentes
pendientes (10, 12, 14, 16 y 18%).
Tomamos en cuenta además el tiempo que demoran en subir
cargados y bajar descargados, el tiempo que se demoran con
pendiente cero, que es el transcurso a la planta y botadero, además
del tiempo de maniobra y cargado del material, para así poder sacar
al tiempo de ciclo, para poder analizar este tiempo de ciclo en las
diferentes pendientes y poder así seleccionar la pendiente que más
nos favorezca. Siendo esta la de 14%.
TIEMPO DE CICLO TOTAL

10% 12% 14% 16% 18%

MT42 (min) 29,266 28,620 26,230 27,181 26,530

MT65 (min) 30,0034 28,9655 26,7423 25,8310 26,8692

TH 663i (min) 29,4584 28,7739 26,0130 26,7243 26,0490

MT5020 (min) 29,0222 26,6259 25,8412 24,4825 24,0045

MT 2200 (min) 33,5747 28,7739 26,0130 24,1395 23,8089

MT 436B (min) 33,4 30,4 28,9 29,2 29,2

Descarpe:
Se moverá toda la capa vegetal de estéril que hay en la zona, con una pendiente de
10%, un ancho de 20 m y una profundidad de 10 m. se realizara con un bulldozer ya
que como es estéril se puede remover con mayor facilidad, y no con tronadura ya que
como es la primera etapa debemos buscar la alternativa de disminuir los costos de
operación, se puede descarpar con un bulldozer toda la capa vegetal.

Fortificación:
Para la entrada de la mina se hará fortificación robusta, con marcos de acero cada 50
cm y shotcrete, los primeros 10 m realizaremos una entrada con cemento, ficticia por
la sobre carga después de los 10 m ya no poseemos tanta sobre carga, por ello se
decidió que a los 50 m siguientes de se realizaran con marcos de acero y shotcrete.
Para la entrada de emergencia se toman las mismas medidas que en la entrada
principal por lo que presenta las mismas características de sobre carga y debemos
tener en cuenta que debe durar toda la vida útil de la mina, a pesar de que sea de
emergencia.
La estocadas serán con fortificación se malla y perno Split set, ya que aunque son más
costosos lo importante es la seguridad de los equipos y trabajadores, y las condiciones
que presenta la roca es de calidad media por lo que los pernos si se pueden anclar a la
roca.
Flota de equipos:
Primero que todo se evaluó las parejas camión y scoop, desde los volúmenes mas
bajos a los mas altos, en desarrollo y en producción, para saber cual es el equipo mas
grande que va a transitar dentro de la rampa, en producción debemos saber cuantas
toneladas se mueve por hora primero para luego ver que pendiente es la mejor que se
comporta con el rendimiento de los equipos, en nuestro caso fue la de 14%.
Se calculo la producción en el trabajo, ya que la infraestructura le presta un servicio a
la producción, y por ello debemos saber el ancho, radios y giro para diseñar.
¿porque elegimos un esponjamiento de un 58%?
Se estimo un esponjamiento entre un 55 y un 60% debido a que son los porcentajes
que se tienen en producción debido a que se mueve mucho tonelaje por el factor de
carga.
El factor de carga de una frente en desarrollo es alto, pero en producción en bajo, ya
que es todo lo contrario, ya que en el desarrollo se mueve poco y en producción se
mueve mucho, por ello en desarrollo se mueve poco y en producción se mueve mucho.
Entonces el esponjamiento de un desarrollo es menor al esponjamiento de una
producción.
Mientras más grande la frente más tonelaje se va a mover, por lo tanto, el factor de
carga será menor.
Teniendo el rendimiento que hacen los equipos podemos calcular la capacidad de
recargue que realmente mueve al mes, ya que a nosotros nos interesa lo que
realmente mueve al mes para poder calcular los equipos.

Para sacar rendimiento debemos primero saber los tiempos de ciclo de subida y de
bajada del equipo, tiempos de retrasos y cuanto se demora en llegar a la planta, luego
los números de ciclos que son 60/ tiempo de ciclo.
Con el N ° de ciclo podemos sacar rendimiento que se utiliza la siguiente formula:
(N ° ciclo * densidad insitu* vol. Balde) / 1+ esponjamiento.
Para calcular cuantos equipos se utilizarán o se necesitan, se debe realizar asarco,
se tiene 24 horas* 30 dias= 720 horas
se le restan los domingos que no se trabajaran, y las horas de colaciones, en nuestro
caso solo trabajamos 6*1 (lunes a sábado) se le restan 4 * 24 horas + los 30 min de
colación del turno y tendremos 3 turnos de 8 horas.
1. Luego para realizar el tiempo operacional: es el tiempo habil por la
disponibilidad mecánica.
2. Tiempo de mantención es la resta de tiempo hábil – tiempo operacional.
3. HORAS EFECTIVAS: tiempo operacional * factor operacional.
4. Perdida operacional: tiempo operacional – horas efectivas.
Para sacar el numero de equipos a utilizar se debe calcular la capacidad de carguío con
la siguiente formula=
Cc= rendimiento * horas efectivas* utilización* factor operacional* disponibilidad
mecánica
N ° equipos= 120.000 / Cc.
Tiempo de ciclo aumenta al ser mas profundiza la rampa, por lo tanto, los
rendimientos son menores, y las capacidades de carguío son menores.
¿porque se va agregando más camiones?
- Lo que pasa es que el tiempo de ciclo aumenta y disminuye el numero de ciclo,
con ello disminuye el rendimiento, disminuye la capacidad de carguío por lo
tanto aumenta la el número de equipos. Para poder cumplir la promesa
productiva del mes.
- El camión seleccionado es el mt65 de epiroc el cual tiene un volumen
de 36.1m3 y su capacidad máxima es de 65 toneladas.
- También decir que tendremos 4 niveles de transportes, los cuales van
aumentando su distancia a medida que nos profundizamos en la mina,
esto se debe a que tendremos 4 niveles de producción.
- En la tabla se puede apreciar la caída del rendimiento del equipo ya
que medida que nos vamos profundizando en la mina, el tiempo de
ciclo aumenta, por lo cual el número de ciclos disminuye y por
consiguiente el rendimiento.
- Luego aplicando asarco con índices operaciones de un 90%, 85% y
100% estimamos la capacidad de carguío y con este dato
determinamos la cantidad de equipos necesarios para cumplir con la
producción.
- Para cumplir con la producción, en el primer niveles necesitaremos de
2 equipos, en el segundo 3 equipos tercer nivel, y en el cuarto
agregaremos un cuarto camión ya que como el número de ciclos
disminuye, con 3 equipos no podríamos cumplir con la promesa
productiva.
POSIBLE PREGUNTA PROFE ¿Por qué eligieron tales números de ventiladores y porque
la venti impelente comienza a los --- metros?
Resumen Perforación & Polvorín.
Para el cálculo de los diagramas nos basamos en formulismos simples pero
efectivos, que son reconocidos en operaciones mineras subterráneas.
Lo primero fue anotar conceptos claves, los datos de entrada son los
siguientes.
Roca= Diorita/Granodiorita
Manejamos Resistencia a la tracción y compresión diferentes para los frentes
con agua y sin agua.
Frente Seca RT= 155 kg/cm2 Frente Húmeda RT= 178.26 kg/cm2
Frente Seca RC= 66 MPA Frente Húmeda RC= 88.75 MPA

Esta roca presenta un índice de tronabilidad de 0.7, que es considerada roca

dura.
Se manejó el promedio de efectividad de los tiros entre 90% y 95%, que nos da
93%.
El diámetro a ocupar es 4,5 centímetros, elegido por ser el diámetro universal
en labores subterráneas.
Se maneja una densidad de estéril de 2.7 ton/m 3.
Antes de calcular el cuele, saquemos las dimensiones de la labor 5.50 x 5.10.
El ancho viene dado por 5.50 metros, la mitad es 2.75, que se conoce como
pincelote.
Este 2.75 es la medida que va desde el piso hasta el termino de la caja, y sirve
para medir el inicio y término del radio.
Luego, la altura 5.10 – 2.75 (altura caja), nos da 2.35 metros, estos 2.35 es la
altura a radiar el techo.
Entonces nuestro radio de semicircunferencia viene dado por la altura total de
la labor menos la altura a radiar el techo, 5.10 – 2.35 = 2.75 metros.
Ahora para el calcular la distancia del triangulo que se forma entre el final de la
caja y la altura a radiar. Es, 2.75 – 2.35 = 0.4 metros.
Para sacar ambos ángulos, lo siguiente.
Sen -1 (0.4 / 2.75) = 16. 72º
Ahora, 180º - 16. 72º = 163.28º. Con este grado podemos calcular la longitud
de arco.
Longitud de arco= (2π x 2.75 metros x 163.28º) / (360º) = 7.84 metros.

Dimensiones de la labor.
Ahora debemos sacar área de la labor, perímetros y la cantidad de tonelaje que
vamos a mover por quemada.
El perímetro sale de la suma de base (5.5 metros) + altura de las cajas (2.75
x2) + longitud de arco (7.84 metros) = 18.84 metros.
El área de la semircuferencia viene dada por.
2
ÁreaSemicircunf =π∗( Radio de Arco ) ∗(Ángulo de Arco (163.28 º )/360)

Resultado= 10.77571 m2
El área del rectángulo es la base x altura, 5.5 x 2.75= 15.125 m 2.
El área de la labor viene dada por la suma de las anteriores, 10.77 + 15.125=
25.901
Si el profesor llegase a preguntar otra forma de sacar el área de la labor, la
respuesta es a través de un levantamiento topográfico.
Elección del equipo Boomer 282.
Equipo compacto de dos brazos, hidráulico. Su elección se adecua a las
dimensiones de nuestra labor, donde este equipo trabaja en galerías pequeñas
y medianas, y la nuestra entra en esta última. Con una cobertura de hasta 45
m2. Dentro de las ventajas más destacadas a la hora de su elección, la alta
velocidad de penetración que llega hasta 1.8 metros por minuto, y sus costes
bajos de operación y cambio de varillaje, fueron claves en la elección del
equipo, más su rendimiento.
Una vez tenido todos estos cálculos de entrada de la sección y que a posteriori
nos servirán para sacar todos los tiros, podemos avanzar con el cuele.
Para la elaboración de la rainura, se tomó en cuenta el área de la labor.
Disponer de 1, 2 o 3 tiros de alivio influencia en las dimensiones que tomará el
cuadrante final, y que permitirá la presencia o no de tiros auxiliares. Nosotros
tomamos la decisión de poner 2 tiros de alivio de diámetro 102 (4”) milímetros,
que se adecuan y deja un espacio prudente para los demás tiros. La rainura es
la zona de la frente que presenta mayor concentración de energía. Para este
caso la rainura se efectuará solo con una pluma del Boomer, esto para que
queden alineados los cuadrantes. Como dato extra, escariar los tiros huecos
encare los costos.
Ahora sacamos el diámetro equivalente, este viene dado por.
DTH Ficticio = Diámetro tiro de alivio x Raíz (N.º de tiros huecos)
Resultado= 144 milímetros.
Luego, sacamos la distancia ideal a perforar según R. Holmberg.
H= 0.15 + 34.12Dth - 39.4(Dth^2)
Resultado= 4.2 metros.
Ahora sacamos nuestro avance efectivo.
Largo perforación x Efectividad disparo
Resultado= 3.906 metros.
Criterio de Ash, nos permite
W= √ (Largo perforación x Efectividad
saber que sección supera el
disparo)
ancho del avance.

Resultado= 1.98 metros. Esto quiere decir que la última sección del cuele no
puede superar estos 1.98 metros.
Distancia entre diámetros, de Ash.
X=4.45 x ((DTH)^2+(D) ^2) / (DTH + D)
Resultado= 0.53 metros.
Ahora podemos sacar los cuadrantes. Acá va adjunta la imagen, va con las
fórmulas incluidas.

Una vez listos los cuadrantes sacamos la presión de detonación y los

espaciamientos máximos. Estos vienen dados por las siguientes fórmulas.
Presión de detonación.
 −6 2 kg
P . D=2.5 ×10 × D . S Explosivo×(VOD ) ×1019 ( )
cm2

Criterio de Pearse Monsanto

Datos:

K= Factor de tronabilidad (0.7)

D= Diámetro de tiro cargado (4.5 cms)
PD= Presión de detonación (kg/ cm2)
RT= Resistencia tensional mínima de la roca (155 kg/cm 2)

k PD
EMáx=( )× D× √ ( )
50 RT

A continuación, el resumen para los frentes con agua y sin agua.

Con agua

Explosivo Densidad VOD PD EspaciamientoMáx

Anfo 0.78 g/cc 3600 m/s 25762 kg/cm2 0.757362 metros
Amex 0.80 g/cc 3650 m/s 27152 kg/cm2 0.777382 metros
Softron 1.19 g/cc 3000 m/s 27284 kg/cm2 0.779413 metros
Magnum 1.15 g/cc 4650 m/s 63346 kg/cm2 1.18761 metros
Emultex RS100D 1.15 g/cc 4500 m/s 59325 kg/cm2 1.1493 metros
Trimex 1.15 g/cc 5000 m/s 73241 kg/cm2 1.277 metros

Sin agua
Explosivo Densidad VOD PD EspaciamientoMáx
Anfo 0.78 g/cc 3600 m/s 25762 kg/cm2 0.812203 metros
Amex 0.80 g/cc 3650 m/s 27152 kg/cm2 0.777382 metros
Softron 1.19 g/cc 3000 m/s 27284 kg/cm2 0.83582 metros
Magnum 1.15 g/cc 4650 m/s 63346 kg/cm2 1.2736 metros
Trimex 1.15 g/cc 5000 m/s 73241 kg/cm2 1.36947 metros

Ahora para sacar la cantidad de tiros se debe tener en consideración los

factores de corrección, para zapateras 0.7, coronas y cajas 0.9, y para los
auxiliares de 0.8.
Para todos los tiros se parte sacando el Espaciamiento Máximo x el factor de
corrección. Que se llama espaciamiento corregido.
En Zapatera.
El número de espacios viene dado por el Ancho de la labor / espaciamiento
corregido
En Caja.
El número de espacios viene dado por (Altura de caja – burden zapatera) /
espaciamiento corregido
En Corona.
El número de espacios viene dado por Longitud de arco / espaciamiento
corregido.
En auxiliares Caja.
El número de espacios viene dado por (Altura de caja – burden zapatera) /
espaciamiento corregido
En auxiliares Corona.
El número de espacios viene dado por Longitud de arco / espaciamiento
corregido.
En este caso esa longitud de arco se hace con la misma fórmula de al principio,
pero cambia el radio, y este nuevo radio viene dado por el Radio de arco -
burden corona, y este se pasa a llamar radio auxiliar.
Luego en zapatera, para el espaciamiento entre tiros se ocupa la fórmula de
ancho de la labor / N.º de espacios.
Más al detalle sobre las formulas están en las fotos adjuntadas en el anexo del
trabajo, o en el Excel que mandé. Todas viene con el paso a paso.
Hasta el momento todo se hace en referencia a los mismos parámetros, el
formulismo no cambia, solo cambian las dimensiones de la sección y los
explosivos para frente húmeda y seca.
Tabla resumen para los 2 frentes.
Frente seca

Largo perforación 4,2 m

Avance 3,906 m
(93%)
Carga total voladura 325.25 kg
Área labor 25,9 m2
Volumen de roca arrancado 101,17 m3
N.º total de tiros 64
Longitud total perforada 250 m
Toneladas arrancadas 273.16 ton
Factor de carga 844 gr/ton
 Para sacar las dimensiones del tiro, las siguientes
fórmulas.
D 2
Volumen tiro=π ×( ) × Perf . Efectiva
2
Longitud tiro final=Longitud tiro −Taco−Cebo

D 2
Volumen tiro Final=π ×( ) × Longitud tiro final
2

Frente con agua

Largo perforación 4,2 m

Avance 3,906 m
(93%)
Carga total voladura 325.25 kg
Área labor 25,9 m2
Volumen de roca arrancado 101,17 m3
N° total de tiros 76
Longitud total perforada 297 m
Toneladas arrancadas 273.16 ton
Factor de carga 844 gr/ton
Carga utilizada.

Mismos cálculos anteriores para sacar las dimensiones del tiro.

Características de los Accesorios y explosivos a utilizar.
Udes por
Cartuchos y detonadores Peso Uni. Tamaño Caja Peso por caja [kg]

Trimex 171 [gr] 3/4" x 17 1/2" 140 24

Anfo -- -- -- -- 25
Softron 141 [gr] 11/16 x 20" 142 20
Emultex -- -- -- -- --
Magnum 185 [gr] 1 1/4" x 8" 132 24.42
Exsanel MS y LP ------ 3 [mm] x 4.8 [m] 150 MS 8.7 LP 9
Cordtex 12PVC 12 [gr/m] de PENT 4.8 [mm] x 500 [m] 500 [m] 9.5
Mecha de Seguridad ------ 5,2 [mm] x 1000 [m] 1000 [m] 24,5
Fulminante N°8 ------ 6,3 [mm] x 45 [mm] 10000 17,3

En el trabajo en la parte de anexos salen los cálculos con el paso a paso para
los requerimientos mensuales y semanales de los explosivos.
Para sacar distancia de polvorín las siguientes fórmulas.

Con Parapeto
Distancia a Edificios habitados 10 * 3*Raíz (6W)
Distancias a FFCC 6 * 3*Raíz (6W)
Distancia a caminos públicos 3 * 3*Raíz (6W)

Sin Parapeto
Distancia a Edificios habitados 20 * 3*Raíz (6W)
Distancias a FFCC 12 * 3*Raíz (6W)
Distancia a caminos públicos 6 * 3*Raíz (6W)

W= Es la cantidad de explosivo en kg de din60%.

Distancias entre polvorines

Distancia entre Polvorines Superficie con Parapeto K * 3*Raíz (W)

Distancia entre Polvorines Superficie sin Parapeto K * 3*Raíz (W)
Distancia entre Polvorines Móviles con Parapeto K * 3*Raíz (W)
Distancias entre Polvorines Móviles sin Parapeto K * 3*Raíz (W)
Distancia entre Polvorines Subterráneos y Enterrados K * 3*Raíz (W)

W= Se considera la suma de los explosivos y accesorios en din60%

Explicación elección de cada explosivo y accesorio.

Frente seca
 Senatel trimex:
Diseñado para reducir al mínimo el daño en voladuras.
Su pequeño diámetro, la alta velocidad de detonación y la baja energía
desacoplada de Senatel Trimex minimiza el daño por el disparo, dejando
paredes suaves con un mínimo de sobre quiebre.
es resistente al agua y puede ser usado en barrenos húmedos y secos .
Es por esto que lo usamos en los tiros de contorno.
BAJO PODER ROMPEDOR
Usado: Caja, corona
 Senatel Magnum: Explosivo resistente al agua, emulsión encartuchada,
se usó en frente seca especialmente por la cantidad de litros de agua
que libera el boomer 282 a la hora de la perforación, inundando los
primeros tiros que son los de zapatera.
Usado: en zapatera y cebo para toda la frente.
 AMEX:
mezcla balanceada entre prills de nitrato de amonio poroso y
combustible diésel, formulado para tener balance de oxígeno, para usos
en barrenos secos
Costo de explosivos efectivos para aplicaciones de voladuras en
barrenos secos.
Especialmente formulado para usos subterráneos, Amex reduce los
humos de post voladura y mejora el tiempo de retorno. permite cargas
totalmente acopladas para maximizar los resultados de las voladuras.
El diámetro mínimo de barreno recomendado para carga neumática de
Amex™ es de 38mm, nuestro diámetro de barreno es de 45mm por lo
que sería apropiado para nuestra frente.

Usado: Auxiliares de caja, auxiliares de corona, auxiliares de zapatera, rainura.

Frente húmeda
 Senatel mágnum:
Las emulsiones encartuchadas Magnum son explosivos de máxima
potencia, sensibles a un detonador. Con una formulación robusta y
resistente al agua. Esta diseñado especialmente para uso en
operaciones subterráneas y reducir gases post voladura mejorando los
tiempos de retorno.
Usado: Zapatera, aux zapatera Y CEBO para toda la frente.
 Softron:
Dinamita de bajo poder rompedor, especialmente diseñada para trabajo
de voladura controlada donde es necesario obtener un perímetro parejo
con un mínimo de sobre excavación, permitiendo minimizar el
fracturamiento de la roca, más allá de la línea de contorno

Usado: Caja, corona

 Emultex RS100D: Emulsión bombeable de diámetro pequeño. De

Enaex.
La gran ventaja que representa esta tecnología que mecaniza el carguío de
explosivos, es el ahorro de recursos y tiempo, junto con la notable mejora en la
seguridad de la operación (menor riesgo en el manipuleo del producto, mayor
velocidad del avance de la obra, menor personal requerido).
Se generan menos gases nocivos y su menor tiempo de evacuación, lo que
permite a su vez, una rápida extracción de material tronado(marina).

Esta alternativa de carguío de explosivos en trabajos de desarrollo horizontal

para labores subterráneas, reemplaza de mejor manera el sistema tradicional
(manual) de carguío de explosivos encartuchados. A mayores secciones, se
obtiene un buen nivel de productividad y también un menor costo global por
metro de avance.
Grandes ventajas son la disminución del número de perforaciones requeridas al
compararlo con las perforaciones necesarias con una emulsión encartuchada,
lo que redunda en acortar los ciclos de perforación y de carguío del explosivo.
Usado: Rainura, Aux caja, aux corona.

A la hora de elegir los explosivos buscamos a los que generaran menos

cantidad de humos post voladura, para así agilizar los tiempos de este.

Accesorios
Noneles
Es mucho más barato que un detonador electrónico y por el número de tiros
que tienen nuestras labores, la mejor opción era el nonel.
Alta resistencia a la abrasión, a la tracción y a la humedad, lo que le permite
ser usado en condiciones desfavorables y ambientes con presencia de agua.
• El detonador no eléctrico EXSANEL® MS, otorga un alto nivel de seguridad
contra la iniciación por electricidad estática, corrientes vagabundas y
transmisiones de radiofrecuencia.
• Producto diseñado para conexiones fáciles y seguras.
Para el Exsanel LP son las mismas condiciones anteriores.
Fulminante nº8
Era el recomendado por los explosivos para ser iniciado.

Cálculo de polvorines
Aquí lo que nos interesa es el número de cajas o sacos a ocupar (dependiendo
del explosivo) y sus kilogramos para la conversión a la unidad de kilogramos de
dinamita a 60%, al calcular estos se hace la sumatoria de las equivalencias
dejando en claro cuántos kilogramos estarán en el polvorín primario o de
accesorios y el polvorín secundario o de altos explosivos.
Para saber la equivalencia la podemos ver en el sgt enlace o también vía
formulismo
OPCION
1)https://www.dgmn.cl/leydearmas/wp-content/uploads/2020/09/listado-
equivalencias-actualizado.pdf
OPCION2)
5∗Energia explosivo usado 1∗Volumen de gas explosivo usado
+
6∗Energiaexplosivo patron 6∗volumen de gas explosivo patron
Opcion3)

Ejemplo
Tenemos 1500kg de anfo
En la opción 3 vemos que 1 kg de anfo equivale a 4kg din 60%
Entonces dividimos los 1500/4= 375 kg din 60%

Para el calculo de dimensiones del polvorín debemos considerar:

La distancia entre cajas=1 metro, la distancia entre las cajas y la pared=0.8 y la
distancia entre las cajas y el techo debe ser 0.8 metros
Estas dimensiones son para el paso del personal vigilante del área.
 Las cajas deben estar apiladas, máximo hasta 10 cajas de altura.
 No pueden ubicarse cajas que sean rodeadas por todos sus lados por otras
cajas, ya que esto puede generar que no se pueda supervisar bien el estado de
algunos explosivos por estar cubiertos por otros.
 Los sacos deben estar apilados máximo 5 sacos de alto con un tubo de PVC
entre medio para así lograr la circulación del aire por los sacos.
para calcular el alto solo basta ver cuál es o será la pila más alta, si es que
existen más de una pila que sea de 10 cajas se ve que caja es más alta y se
calcula con la altura de esa caja

pila de 10 cajas más alta será de 2.4

+0.8 al techo= 3.2 mts altura del polvorín

Artículo 81
Los almacenes de superficie deberán cumplir con las siguientes exigencias de
carácter general.
- Construcciones de un piso, con muros laterales sólidos que opongan
resistencia a los efectos de, y una eventual explosión, y techos livianos para
que la fuerza de la onda se expanda en sentado vertical, siempre que no afecte
la estabilidad del edificio ni a la seguridad del explosivo almacenado. Los
clavos deben estar cubiertos por material aislante.
- Todo elemento metálico dentro del polvorín debe estar conectado a tierra.
- Sus puertas serán metálicas y forradas en madera en el lado interior. Las
paredes interiores y los pisos deben ser lisos, para, evitar la iluminación de
tierra o de residuos de explosivos.
- Se deberá contar con un sistema de alarma que permita anunciar cualquier
situación de peligro, y con elementos que permitan eliminar un principio de
incendio.
- La instalación de alumbrado debe ir por el exterior del almacén,
proyectándose la luz desde afuera hacia el interior, los interruptores se
ubicarán fuera del almacén. Se podrán excluir estas exigencias si se utilizan
lámparas de seguridad contra llamas, o una instalación blindada.
- Junto a la entrada, y por el exterior, se colocará en el suelo una plancha
metálica conectada a tierra, debiendo toda persona que entre al almacén
pisarla, para descargar la electricidad estática que pueda tener acumulada en
su cuerpo. Alternativamente se podrá instalar una barra metálica, que cumpla
la misma función al tocarla.
- En las zonas en que sean frecuentes las tempestades eléctricas se
recomienda instalar pararrayos junto a los almacenes de superficie.
- Contarán con ventanillas o ductos de ventilación, ubicados en paredes
opuestas ya distintos niveles. La boca de las ventanillas se protegerá con una
rejilla o plancha metálica perforada.

Artículo 90
Los almacenes estarán circundados, en un radio de 25 m por una malla o cerco
de alambre de 1,80 m de altura, como mínimo, con puerta y candado: la llave
se mantendrá en poder del personal de vigilancia o de seguridad

Parapeto
- En caso de tener parapetos, éstos se ubicarán a una distancia mínima de 3
metros del muro exterior del almacén, destinados a limitar los efectos de una
eventual explosión. Si el terreno es ondulado, dichas ondulaciones pueden
servir como parapeto natural.
- Los parapetos se construirán de tierra apisonada, con una altura mínima igual
a la de los muros del almacén, con talud de 23° a 60°, medidos desde la
horizontal, por su parte interior y exterior. Este talud puede sustituirse por un
muro que resista el empuje del terreno, por el lado interior
En nuestro caso la distancia que se le dio al parapeto al muro del polvorín fue
de 3.75 mts considerando que el muro(alto) del parapeto tiene que ser igual al
muro del polvorín (3,2 mts) considere 0.55 mts extras en caso de una eventual
caída del muro de contención del parapeto.