UNIVERSIDAD SABES

NOMBRE:

Abigail Hernández

CARRERA:

LIC. Ingeniería Industrial

ACTIVIDAD 6:

Procesamiento de materiales cerámicos

MATERIA

Procesos de Manufactura

GRUPO Y GRADO

DS º 7

PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ZIRCONIO

Cuando es explorada la zona por un geólogo e intenta obtener la mayor de esta
arena negra que es obtiene un mineral extraño en coloro llamado zircón,
El zircón es el ingrediente clave necesario para fabricar cuchillos de cerámica, una
vez que saben donde excavar las pesadas excavadoras llegan al lugar y
comienzan a transferir la tierra a un ejército de maquina refinadoras y es
transportada.
Primero una tabla vibradora gigante lleva los trozos de roca mas grandes a la
superficie, luego en un tambor gigante gira y mezcla con agua para tamizar y
eliminar los pedazos de roca que hayan quedado, luego la arena que queda rica
en este mineral se bombea en la que se denomina el sexo umero de la planta son
unos sacacorchos gigantes cumplen la misma función que el tamiz de un minero
solo que a nivel industrial. Mientras la mezcla gira a través de los espirales los
granos de arena mas livianos se acumulan en la periferia y son descartados,
mientras que los minerales mas pesados quedan en el centro y son recolectados.
El resultado es un espeso lodo negro que contiene una mezcla de diferentes
minerales y a estos minerales se le separa utilizando maquinas magnéticas y
electroestáticas, es pasado por una mesa húmeda y finalmente se les da una
última sacudida, el resultado es zircón puro casi al 100% listo para ser
transportado alrededor del mundo.

PROCESO DE FABRICACIÓN A PARTIR DE QUE EL ZIRCONIO

LLEGA A LA PLANTA

Esta planta pertenece a kyocera el líder mundial de fabricación en cuchillas de

cerámica.
Cuando el zircón llega a la planta primero comienzan por darle al polvo la forma
correcta utilizando una prensa de alta presión, la prensa produce una fuerza de
300 toneladas y así compacta el polvo asta lograr darle la forma de hoja de
cuchilla básica.
Estas hojas son extremadamente frágiles y pueden hacerse añico ante el golpe
más insignificante, por lo tanto, como a cualquier cerámica seles debe reforzar por
calentamiento, la temperatura del horno debe llegar a los 1400 g ºC y luego de 48
horas de calor feroz las frágiles hojas de polvo se transforman en una cerámica
absolutamente irrompible.
El producto final es una hoja extremadamente resistente mas que cualquier otra
echa de acero, pero sin filo. Para agregarle su importantísimo borde filoso kyocera
 elige a artesanos tradicionales que afilan los cuchillos a mano, es un trabajo que
requiere mano firme y mucha concentración, utilizando una rueda giratoria
recubierta de polvo de diamante, dejan el alma en el trabajo lento de endurecer el
zircón y crearle un borde super filoso, el artesano comprueba el filo de los
cuchillos sobre si mismo y él sabe cuándo está listo.
Una vez terminado el afilado los cuchillos vuelven a la fabrica en donde se utiliza
un láser para gravarle el logotipo de kyocera, las autoridades japonesas
consideraron a los cuchillos de cerámica super filosos una amenaza para la
seguridad ya que los terroristas podrían pasar por ellos por los detectores de los
metales de los aeropuertos pero para evitar eso seles mezcla metal con la
cerámica como para que sea detectados por las alarmas, hacen dos pruebas mas
para ver su resistencia y que pueda cortar una guía telefónica de ser necesario
estará listo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

INICIO

Crear forma al polvo en

molde para cuchilla.

Aplicar presión para

compactarla

Si
¿No presenta
irregularidades?

Se desecha

No
 Reforzar con horneado a
1400ºC por 48 horas.

Trasladar hojas al taller de

afilado artesanal a mano

Afilar a mano utilizando una

rueda giratoria recubierta de
polvo de diamante.

Trasladar a la fábrica para

grabado de logo con láser de la
planta

¿Supera
prueba de
resistencia No
?

Se desecha
Si

No
¿Supera
prueba de
filo?

Se desecha
Si

Pasa la prueba al confirmar

que puede cortar una guía
telefónica.
FIN