1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES PUCAMARCA.

El estudio del impacto ambiental que fue establecida por el ministerio de energía y
minas en la nueva zona de pucamarca y fue aprobada ya que esta cumplía con todos los
requerimientos legales, este estudio que se realizo comprende los siguientes
componentes.
1.1. Tajo abierto.
Este proyecto tiene una localización en el cerro de checorocollo y se pronostico 8 años
de vida de la mina llegando a una profundidad de 280m del cual se removerá 48
millones de toneladas de material, existe un mineral principal para este proyecto y es el
oro la cual se estima que se extraerá 555000 oz de oro. El tajo tiene un aproximado de
40 hectáreas donde la explotación del tajo tiene consideración de utilizar explosivos a
ritmo de 0.14kg de ANFO por tonelada material. Se utilizarán cargador frontal y
camiones de casi 100Tn de capacidad para remover el desmonté y desde luego el
mineral a la chancadora.
1.2. Pad de lixiviación.
Se estimo una are de 56 hectáreas para el pad de lixiviación donde tendrá una capacidad
de 47 Mt, la ubicación del pad de lixiviacion estará a 1km al noreste del tajo, El pad será
revestido de geomembranas colocado sobre una capa de suelo de arcilla, la
geomembrana será protegida por una capa de cobre revestimiento que consiste en el
propio mineral a lixiviar. El pad recibirá el mineral chancado de 125 mm de tamaño
nominal y tendrá una altura máxima de aproximadamente 105 m, la cual será alcanzada
en un lapso aproximado de 8 años. El apilamiento progresivo se realizara formando
capas de 8 metros de altura, para una adecuada operación se considero las siguientes
obras: un dique de estabilidad en la parte baja del pad con una altura promedio en la
parte central de 18 m para asegurar la estabilidad física de la instalación, un sistema de
subdrenaje en forma de espina de pescado capaz de captar todas las soluciones de
lixiviacion dentro de la instalación, un poza colectora de solución lixiviada, canales de
derivación para el control de la escorrentía.
1.3. Pozas de solución (PLS).
Esta tendrá una capacidad de 30000m3 y otras dos pozas de grandes eventos tendrán la
capacidad de 60000 m3 y 30000 m3, estas se encuentran localizadas aproximadamente
a 1 kilómetro del tajo, la poza PLS contara con un sistema de revestimiento primario
polietileno de alta densidad también contara con un aliviadero, las pozas grandes
contaran con sistema de revestimiento geomembrana lisa de HDPE de 1.5 mm, las
pozas tendrán grandes eventos de drenaje superficial y estás consisten en canales de
derivación para el control de la escorrentía, serán recirculadas por bombeo hacia el pad
de lixiviación.
1.4. Depósito del desmonte.
Esta área de almacenamiento tendrá 25.40 metros de hectáreas con una capacidad de 8.3
millones de m3 con una altura de 72m, se almacenará algo de 14.05 Mt de desmonte.
Este tipo de almacenamiento se realiza mediante el volteo y compactación del material,
se forman capas de 10m de altura para una adecuada operación de deposito del
desmonté.
1.5. Procesamiento.
El procesamiento considera las instalaciones de la chancadora primaria y tolva de carga
(preparación del mineral a lixiviar), el pad de lixiviación, la poza de solución rica
(PLS), la planta de adsorción-desorción para la recuperación del oro y plata lixiviados,
la refinería, donde se produce el metal doré, planta de manejo y almacenamiento de
reactivos, laboratorio y edificio de mantenimiento. Las instalaciones de procesamiento
se encuentran interconectadas entre sí. El proceso de preparación del mineral considera
la reducción de tamaño, para obtener un tamaño de mineral de 125 mm, tal como se ha
previsto para la recuperación de oro, el cual se deposita en el pad de lixiviación, para ser
irrigado por la solución cianurada, la que será colectada en la base del pad y conducida
por gravedad a la poza PLS. La solución rica proveniente de la poza PLS, será
bombeada a la planta para su procesamiento. La recuperación de los metales lixiviados
se realizará mediante el proceso de adsorción con carbón activado (Planta ADR).
Posteriormente, se llevará a cabo el proceso de desorción cáustica con cal caliente, la
nueva solución rica resultante que sale de este proceso, pasará por un filtro para retener
el carbón que haya salido de la columna; luego pasará a través de un recuperador de
calor y por un enfriador para reducir la temperatura hasta 85ºC y ser llevada al circuito
de separación electrostática. El carbón activado “antiguo” pasará por un proceso de
regeneración para posteriormente ser reutilizado en el proceso.
El circuito de electrodeposición, ubicado en la zona de refinación es operado en serie
con el circuito de desorción. La solución rica proveniente del proceso de desorción, es
bombeada continuamente para separar el oro y la plata en las celdas de
electrodeposición, utilizando lana catódica de acero inoxidable a una intensidad de
corriente de 50 Amperios por m2 de superficie aniónica. La soda cáustica actúa como
electrolito que permite el flujo libre de electrones y promueve la deposición del oro y la
plata fuera de la solución. Para mantener la resistencia eléctrica de la solución, se
agregará periódicamente soda cáustica nueva al sistema durante la desorción y
electrodeposición.
Las lanas catódicas de acero de las celdas electrolíticas, serán retiradas
aproximadamente una vez por semana para procesar el doré, mediante el proceso de
fundición. Los cátodos serán lavados usando agua a alta presión para retirar el oro
depositado. El lodo que resulte del proceso, será filtrado y posteriormente tratado en una
retorta, para remover y recuperar el mercurio que pudiera estar presente. Luego de la
remoción de mercurio, el lodo será refinado en los hornos de crisol de inducción
eléctrica. El doré vertido desde el horno representa el producto final del proceso.
 1.6. Reactivos e Insumos.
Los reactivos e insumos son necesarios en los procesos de producción del metal, le
mostraremos siguiente tabla de los insumos y reactivos que se utilizaran en el proceso
de producción y el promedio de consumo anual.
INSUMO CONSUMO ANUAL PROMEDIO (t)
Cal 2500
Agente anti escamamas 3.0
NaCN(lixiviacion) 600
NaCN(Elusion) 7.3
NaOH 26
HCl 336
Carbon 66
Aditivo de refinación 39

1.7. Área de almacenamiento de suelo orgánico.

Esta área tiene una ubicación en el sur del tajo y tiene un área de 10 hectáreas, dicha
área estará compuesta con cunetas para el manejo de escurrimientos en los meses de
lluvia y el material será mantenido y usado en la vegetación progresiva del área
alterada.
1.8. Línea de transmisión eléctrica.
La energía es adquirida de la subestación “Lo héroes” de propiedad eléctrica del sur SA
y es conducida mediante una línea de transmisión eléctrica 66kv, la línea de transmisión
esta compuesta por 13 vértices con una longitud de 64 km desde la subestación LOS
HEROES hasta pucamarca, existe una línea de baja tensión de 10kv hacia el
campamento timpure.
1.9. Acceso de proyecto.
Tiene dos accesos por la actual carretera de Tacna – alto Perú y por el rio azufre hasta el
paso huaylillas Norte, este ultimo tramo tiene una longitud de 103km, y la carretera de
paso huaylillas hacia el proyecto de pucamarca tiene una distancia de 9.5km a una altura
de 4560msnm.
1.10. Línea de captación de agua subterránea.
El agua se extrae del rio azufre, con recursos que no afectan la disponibilidad del agua
en la zona, donde se extrae 30L/s. El sistema de bombeo y línea de agua, lleva estas
aguas al tanque de almacenamiento que esta ubicada cerca a la planta de pucamarca, la
distancia desde el punto de extracción de agua hasta el tanque de almacenamiento de la
planta es de 5885m.
1.11. El campamento Timpure.
La ubicación exacta del campamento esta en la quebrada de chachacamapi al frente de
la carretera de Tacna – alto Perú a la altura del km 80 a la altitud de 3960msnm y tiene
un área de 15500 m2, el campamento cuenta con todas las comodidades y facilidades
para los trabajadores, el campamento esta compuesta por dormitorios, comedores,
cocina, lavandería, tópico, sistema de comunicaciones, oficina, bodegas, gimnasio y sala
de juegos, losa deportiva, estacionamiento, parque central, puestos de vigilancia y una
pequeña planta de tratamiento de agua con su tanque de agua, el campamento también
tiene instalaciones de maquinarias y equipos, oficinas y almacén.
1.12. Fuerza laboral.
Durante la etapa de construcción y operaciones fue vital la presencia de la mano de obra
y hubo 254 trabajadores y estuvo conformado por el gerente de operaciones, personal de
oficinas, personal de seguridad, personal de operaciones de mina y planta de procesos,
administración y recursos humanos.