Estudio y síntesis del capítulo

3 del artículo JIT

POSGRADO EN MANUFACTURA ESBELTA

Rosa Angélica Cardoza Flores

ADMINITRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO 
 ÍNDICE
Introducción...................................................................................................................................2
Descripción de los aspectos relevantes del capítulo...........................................................3
JIT (justo a tiempo)......................................................................................................................3
Sistema logístico y su alcance...................................................................................................3
Logística Inbound Outbound (Entrada / Salida)......................................................................4
Logística central...........................................................................................................................4
Ordenes........................................................................................................................................5
Gestión de inventarios................................................................................................................5
Eliminación de desperdicios.......................................................................................................6
Simplicidad...................................................................................................................................6
Kanban y Sistema pull................................................................................................................6
Método de los cinco ceros..........................................................................................................7
Conclusión......................................................................................................................................8
Bibliografía......................................................................................................................................9

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Introducción
En este ensayo podremos observar la relación de las practicas que se tienen en el
JIT con las estrategias de la logística, que, como sabemos las empresas tienen
que tener y desarrollar estrategias con las cuales se puedan disminuir costos de
producción, con la mayor calidad posible, la mejor logística y la satisfacción del
cliente. Se sabe que el JIT es en su una metodología en la que se busca lograr la
excelencia de una empresa, en la cual sus objetivos son la eliminación continua de
desperdicios. Podremos ver como el JIT se involucra en la logística, que es con la
que se busca eliminar desperdicios, esto a través del uso de la logística y
producción, con las que se quiere lograr a su vez, bajos inventarios, mayor
calidad, reducción de tiempos de entrega etc. Sabemos que la logística es en sí, la
administración del sistema total de la actividad de flujo de materiales y productos
desde el origen hasta el suministro final. En este ensayo podremos observar los
elementos principales que son los que nos dan los costos del sistema de logística
y nos ayudan a la coordinación y la efectividad de los procesos logísticos. Contar
con lo que se necesita, donde se necesita, en las cantidades necesarias y
condiciones esperadas, eliminando cualquier desperdicio o elemento que no
aporte valor para el cliente, con el uso mínimo de recursos necesarios, esta frase
puede usarse como definición de la metodología justo a tiempo, la cual tiene como
finalidad mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al
cambio.

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Descripción de los aspectos relevantes del capítulo

JIT (justo a tiempo)

Esta técnica o estrategia podemos decir que es utilizada para las cadenas de
suministro y en resumen es el que se tenga la cantidad exacta de productos o
material en el lugar indicado y en el momento para el que se programó, esto
asegurando una mejor eficiencia y un menor requerimiento para el almacenaje en
cantidades grandes de inventario en la empresa. Principalmente se usa para la
eliminación del almacenaje que no se requiere haciendo más eficiente todos los
procesos de producción, optimiza los costos en ellos y la mejor calidad al servicio
al cliente.

Sistema logístico y su alcance

La logística abarca toda actividad del flujo de materiales, desde el suministro hasta
el consumo por el cliente, estas actividades requieren de equipos, maquinaria, y
personal para gestionar y llevarse a cabo, de instalaciones, plantas y estructuras
para el manejo, movimientos de material y sistemas de información que son
necesario para facilitar la comunicación entre las diferentes partes involucradas en
el proceso logístico. El sistema logístico también se aplica en el sector de
servicios, aunque no ofrezcan un producto físico, las actividades de logística están
presentes en su flujo de trabajo y proceso de toma de decisiones.

Existen cuatro actividades clave consideradas para el logro de objetivos en cuanto

costos y servicio que son:

 Servicio al cliente

 Transporte

 Gestión de inventarios

 Procesamiento de pedidos

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Estas actividades son las que mayores costos logísticos generan en las empresas
y son esenciales para la coordinación eficaz.

Logística Inbound Outbound (Entrada / Salida)

Dentro de la cadena de suministro independientemente de la empresa, existen 2

tipos de logística:

La primera de entrada que se refiere a todo proceso y actividad para la gestión de

materiales y su movimiento en la empresa, las actividades involucradas son las
que implican la recepción, almacenamiento y difusión de insumos en el área de
operación, el objetivo de la satisfacción de las necesidades de a las líneas de
operación, fabricación y servicio.

La segunda es la logística de salida que se ocupa del movimiento,

almacenamiento y procesamiento de pedidos, son a la contraparte de la logística
de entrada, las principales actividades están enfocadas a los productos que le
empresa ofrece para la venta, es decir para los productos que la empresa ya no
planea más procedimiento.

El objetivo de la logística de entrada es satisfacer las necesidades de entrada de

material a una empresa de manera ordenada, eficiente y de bajo costo, por otro
lado, la logística de salida es sujeta servicio al cliente para minimizar el costo que
involucra mover y almacenar físicamente desde el lugar de producción hasta el
punto de consumo.

Logística central

Las actividades de servicio al cliente, procesamiento de pedidos, la gestión de

inventario y transporte son consideradas con actividades de la logística central ya
que son elementos esenciales para la eficacia, coordinación y realización de
tareas logísticas. La calidad con la que se realiza el flujo de bienes y servicios se
refiere a el servicio al cliente, se basa en hacer llegar al cliente el producto
adecuado en el lugar correcto en las condiciones esperadas al menor costo

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posible, el papel del servicio al cliente representa un lugar importante en la
creación, desarrollo y mantenimiento de la lealtad del cliente ya que es donde el
cliente experimenta directamente el producto y servicios ofrecidos por la empresa.

Ordenes

La recolección, verificación, introducción y transmisión de sobre pedidos de ventas

se refiera a el procesamiento de órdenes, es el medio por el cual los proveedores
y las empresas interactúan sobre la requisición de pedidos, es un elemento
primordial en la logística ya que mediante el procesamiento de ordenes se
desencadena el movimiento del producto, el reto en esta actividad es el de reducir
el tiempo de ciclo de entrega del producto.

Gestión de inventarios

Se trata de mantener los niveles de existencia lo más bajos posible, solo con el
nivel necesario para satisfacer la demanda del cliente, el inventario está
relacionado con todo los flujos de movimientos e información por lo cual tiene
impacto en los clientes, proveedores y en la funcionalidad de la empresa, un error
en los inventarios puede llegar a ser muy perjudicial en relación de los costos de la
empresa, es por ello que se debe tener claros los controles necesarios para
mantener en buen estado la información del inventario.

En el sistema JIT el inventario se considera como un desperdicio por lo cual busca

no solo reducirlo sino eliminarlo por completo, es aquí donde se marca otro de los
desafíos de la gestión de inventarios, determinar cuando, y en que cantidades de
deben de realizar los pedidos para mantener un inventario lo más cerca de cero
sin afectar la funcionalidad de la empresa. El transporte se relaciona con
determinar los métodos de transportación del producto dentro de la cadena de
suministros, puede aplicar en la actividad de suministración por parte de los
proveedores y hacia los clientes, la selección adecuada de los métodos de
transporte, incluye la determinación de tiempos, lugar, modos apropiados de
transportación.

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Eliminación de desperdicios

En un sistema JIT el despilfarro es definido como cualquier actividad que no

genera valor añadido para el cliente los cuales pueden ser el exceso de
existencias, movimiento de materiales, inspecciones, transacciones, rechazo,
plazo de preparación, esto es lo que se busca eliminar al aplicar la metodología
Justo a Tiempo, para lo cual se requiere la colaboración de la gran mayoría de la
plantilla de la empresa. El JIT no tolera ninguna desviación en los productos,
traspasa la responsabilidad de detectar y corregir las desviaciones a los
operadores, orientando a la eliminación de una fase de inspección independiente
con los conceptos de:

 Hacerlo bien a la primera vez.

 Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso
y llevar a cabo las medidas correctivas que sean necesarias.

Simplicidad

Enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz, este es uno de los
principios de JIT que se logra mediante 2 vías:

 Flujo de material: eliminar las rutas complejas buscando líneas de flujo más
directas unidireccionales en cuanto sea posible, simplificando cualquier
complejidad de la fábrica y adoptando controles simples.
 Crear sistemas amigables y entendibles para cualquier personal de la
empresa generando el flujo del material constante.

Kanban y Sistema pull

Mediante el sistema de arrastre se asegura que la producción no exceda las

necesidades, manteniendo las existencias en los niveles adecuados sin generar
sobre inventario en ninguno de los procesos, mediante Kanban se asegura que el

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material llegue a los puntos indicados en el momento necesario en las cantidades
precisas, eliminando movimientos, transportes de material, tiempos innecesarios.

Algunas de las ventajas al utilizar el sistema pull son:

 Reducción de niveles de existencias

 Reducción de cantidad de producto en curso

 Identificación de cuellos de botella

 Identificación de problemas de calidad

Método de los cinco ceros

Durante la investigación se obtuvo también que el JIT está conformado o utiliza el

método de los Cinco ceros.

1. Cero defectos: Estos provocan costos extra y diferencias en los stocks,

rompiendo con beneficios del JIT como falta de calidad, y ahorro en costos.

2. Cero Averías: Esto perjudica en retrasos los cuales dificulta mantener los
niveles de stock

3. Cero stocks: Eliminar el desperdicio de enormes stocks que ocupan espacio,

seguridad y una mala administración

4. Cero Plazos: conseguir el mejor servicio en el cual se relacionan las 3 variables,

el mejor servicio con los mejores costos y la mejor calidad

5. Cero Papel: Tener la mayor simplicidad en el proceso el cual pueda perjudicar

la gestión y administración.

El principio para eliminar estos desperdicios es el decidir eficazmente cuando se

deben solicitar los suministros y cantidades, esto con la alta responsabilidad de los
empleados, directores, calidad, proveedores, transporte, entre ellas unas de las
más viables es proveedores ya que deben consolidarse con ellos, se deben tener

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proveedores ubicados en zonas estratégicas cercanas al reabastecimiento,
entregas en cantidades menores. Y como en toda implementación esto nos ayuda
a reducción de costos de mantenimiento de inventarios, necesidades de
inspección retrabajos y entregas tardías.

Conclusión
Como conclusión de la lectura del capítulo 3 pudimos comprender que, en sí, el
JIT en relación con la logística busca la simplicidad, cualquier mejora debe ser lo
mayor simple posible para que resulte eficaz en la empresa, aplicando una
implementación del JIT se obtiene un mayor control. También vemos como se
enfoca principalmente en la reducción de los stocks en el máximo posible, esto a
través de cada uno de los procesos de la cadena de suministros.

La aplicación del JIT se implementa también en las áreas donde se requiera una
mejora en la calidad de procesos enfocada para la satisfacción del cliente, la cual
es importante su implementación y de manera continua para la eliminación de los
desperdicios y los inconvenientes que puedan provocar costos extras a los
procesos y no generen algún valor agregado.

En resumen, se puede saber que el objetivo del JIT es el obtener productos de la

mejor calidad, con el mejor servicio y servicio al cliente, esto con diferentes
estrategias durante el flujo del proceso de la cadena de suministros.

El desafío de un sistema JIT es que no se adapta bien a las fluctuaciones en la

demanda y las interrupciones en los procesos de producción.

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Bibliografía
Lean Manufacturing. Los 8 grandes despilfarros (mudas) de tu empresa. | Lean Manufacturing Hoy

Definición de metodología just in time o justo a tiempo y cómo aplicarla

(leanmanufacturing10.com)

Método Just in Time en almacén: Qué es, ventajas y cómo se aplica | AR Racking Perú (ar-
racking.com)

¿Qué es Justo a Tiempo? • gestiopolis