TecNM Campus

Centla

EQUIPO: 4
Nombres de los Integrantes:
Manuel Jesús López Rodríguez
Vanessa Mayte López Reyes
José Armando Valencia Valencia
Carlos Valencia Valencia
DyanaEsmeralda Velázquez Xicotencalt

Nombre del Asesor:

Yimer Magaña Arias

Número y Tema de la Actividad:

ACTIVIDAD 2/U1: Realizar una línea de tiempo
del origen y la evolución del mantenimiento.

Carrera: Ing. Indutrial 6to Semestre

Fecha de entrega:
04/ enero/ 2022
 INTRODUCCIÓN
El concepto de evolución proviene del termino latino evolutio y hace referencia al verbo evolucionar y sus efectos. Esta acción esta vinculada con un cambio

de estado o a un despliegue o desarrollo y su resultado es un nuevo aspecto o forma del elemento en cuestión. Puede entenderse la evolución como un

proceso que deben atravesar seres vivos, procesos, organizaciones, etc. y que consiste en el abandono de una etapa para pasar a otra, ya sea de manera

gradual o progresiva. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo grupo de operaciones, es decir

organizacionalmente hace aproximadamente cien años, a nivel de empresa solo existía el rol de operador como elemento fundamental del proceso de

producción.

Con la llegada de la primera guerra mundial, también conocida como la gran guerra, desarrollada principalmente en Europa esta situación requirió la

implantación de la producción en serie, con la finalidad de acelerar los procesos de producción de suministros de productos terminados para abastecer el

incremento de consumo que la época de guerra requería, las fábricas pasaron a establecer programas mínimos de producción y como consecuencias de

estos, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar reparaciones en maquinas en servicio en el menor tiempo posible. Así surgió un

órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento correctivo. A partir de 1980

con el desarrollo de las computadoras personales a costos reducidos y lenguaje simple, los órganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus

propios programas, eliminando los inconvenientes de la dependencia de disponibilidad humana y d equipos, para atender las prioridades de procesamiento

de la información. A finales del siglo XX con las exigencias de incremento de la calidad de los productos y servicios, hechas por los consumidores, el

mantenimiento paso ser un elemento importante en el desempeño de los equipos y con ello nace lo que hoy conocemos como mantenimiento predictivo.
 ORIGEN Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

120000 a. C 1780-1830 1798- 1880 1920

Inicio del pensamiento y Se cuidaba las maquinas Mantenimiento Preventivo,

Primera Revolución Industrial
habilidades, para realizar con el Mantenimiento destinado a la conservación de
los bienes se fabrican en forma equipos o instalaciones mediante
trabajos de Mantenimiento Correctivo (CM).
manual, como resultado los la realización de revisión y
Correctivo(mc) en herramientas y
productos fueron pocos, caros y reparación que garanticen su
utensilios.
baja calidad. buen funcionamiento y fiabilidad.

1970 1950 1946 1940 1927-1931

Se crea el Software Teoría de Pareto fue formulada Trabajos de Taylor en la

Sistema Computarizado por el Dr. Joseph Juran, un aplicación de tiempos y
para la administración de ingeniero estadounidense movimientos, iniciando el interés
Mantenimiento, CMMS, William Edward Deming Aplica en la industria japonesa el ampliamente reconocido por sus de la estadística en el trabajo.
Se crea la Sociedad
centrado en resolver la Control Estadístico de Calidad, donde el criterio de la aportaciones en el control de
Americana de Control
administración del área empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. calidad.
de Calidad.
de mantenimiento. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y
cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.

1980 1990 2005 2014

El Mantenimiento Centrado en la Inician las actividades de Se maneja la filosofía de Se inicia una tendencia marcada
Confiabilidad fue modificado mantenimiento reparativo y la la conservación al cambio, de hecho, el año se
hacia la Optimización del creación de los primeros talleres (preservación y inicia con la emisión de la
Mantenimiento Planificado y la Primera Generación de mantenimiento. normativa ISO 55001, la cual
(PMO). Enfoque hacia la mantenimiento. establece los requisitos para la
confiabilidad = RCM Enfoque Gestión de Activos.
hacia los costos = PMO.
 CONCLUSIÓN

 En este trabajo comprendimos que el mantenimiento es una herramienta indispensable para aquellas empresas que deseen
alcanzar la certificación ISO9001.

 Todas las empresas deben considerar el mantenimiento programado como una inversión que a mediano y largo plazo evita
gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos.

 El buen estado de las maquinas que participan en el proceso de producción garantiza la calidad de sus productos fabricados
de forma rápida y efectiva.

 Así como también el mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e
instalaciones lo que permite maximizar producción el mantenimiento proporciona confiabilidad eficiencia y productividad a la
industria, los resultado se evalúan en cantidad y calidad del producto.

 En esta época, el mantenimiento sigue siendo una organización supeditada a producción, pero ya inicia un proceso de
planificación y control de sus actividades a corto, mediano y largo plazo separando claramente estas actividades de
ingeniería de mantenimiento y ejecución.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Documento gestión del mantenimiento prep. Ing. Fernando barroso b. Ingeniería de mantenimiento espoch.Mantenimiento en la práctica-pedro silva ardila
 Https://www.psicoactiva.com/blog/principioparetolaregladel8020/#:~:text=origen%20del%20principio%20de%20pareto,en%201906%2c%20pareto&text=en%20la%20d%c3
%a9cada%20de%201940,en%20el%20control%20de%20calidad.
 https://predictiva21.com/elmantenimientoysuevolucion/#:~:text=Durante%20la%20Primera%20Guerra%20Mundial,los%20trabajos%20de%20mantenimiento%20preventivo.