INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE COMPETENCIAS INTEGRALES E INSTITUCIONALES

ACADEMIA DE LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS

ASIGNATURA: DETERMINACION Y APLICACIÓN DE ESTANDARES

PRACTICA 1
Título: Método de lectura con cronometro

ALUMNO: QUIROZ ZAMORANO ADRIAN YOSHET

BOLETA: 2015601753

adrianyoseth@gmail.com
SECUENCIA: 3IV5A

PROFESOR: SANTIAGO ANDRADE LONA

Fecha de elaboración: 11/02/22

 Objetivo
Que el alumno conozca y adquiera habilidad en el manejo del cronómetro de minuto
decimal utilizando los métodos de lectura continua y vuelta a cero con la finalidad de
poder determinar el tiempo estándar de una actividad mediante la observación directa.
Resumen
Uno de los objetivos importantes en un proceso productivo es la estandarización de las
tareas u operaciones y esto se logra por medio de la técnica de la medición del trabajo.
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma
de ejecución preestablecida.
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son las siguientes:
a) Estudio de tiempos con cronómetro.
b) Muestreo del trabajo
c) Sistemas de normas de tiempo predeterminadas (N.T.P.D.)
d) Datos tipo
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida

Uno de los materiales fundamentales que se exige para realizar un estudio de tiempos es
el cronometro. Existen diferentes tipos de cronómetros los cuales se hallan comprendidos
en alguna de las clasificaciones siguientes:
a) Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
b) Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min.)
c) Aparato para decimales de hora de (de 0.0001 de hora)
d) Cronómetro electrónico
Hay dos formas diferentes de operar un cronómetro durante un estudio de tiempos.
Cronometraje de vuelta a cero.
Tiempo acumulativo o continuo (también conocido como cronometraje dividido).
En el cronometraje de vuelta a cero, el reloj se acciona al comienzo del primer elemento
del primer ciclo, al final de cada elemento el reloj muestra el tiempo para cada elemento y
se regresa a cero

En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del primer evento
METODO CON VUELTA A CERO.
Ventajas:
a) Como los tiempos obtenidos de cada elemento son leídos directamente, reducen el
trabajo de oficina. Es decir, no se tienen que efectuar las restas sucesivas para obtener el
tiempo de cada elemento, como sucede en la técnica de tiempo continuo.
b) Los elementos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse fácilmente,
sin recurrir a anotaciones especiales.
Desventajas:
a) Se pierde tiempo en regresar la manecilla a cero.
b) No es preciso
c) Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.6 min o menos)
d) No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.
METODO CONTINUO O ACUMULATIVO
Ventajas:
a) Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica, el tiempo total no
cambia.
b) Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.
c) Es más exacto que el de vuelta a cero.
Desventajas:
a) Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento.
Un elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar
la observación, medición y análisis.
Un ciclo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea y obtener una
unidad de producción.
El ciclo de trabajo comienza en el primer elemento de la operación o actividad y continúa
hasta el mismo punto en una repetición de la operación o actividad; empieza entonces el
segundo ciclo, y así sucesivamente.
 Reactivo

¿Menciona uno de los objetivos importantes del proceso productivo?

R= estandarización

¿Qué es la medición de trabajo?

R= es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida

Menciona dos técnicas de la medición del trabajo

R= estudio de tiempos con cronometro, datos tipo

¿Qué son los sistemas de tiempos predeterminados?

R= Son una colección de tiempos de movimientos básicos.

¿Cuáles son los ocho tipos de elementos?

repetitivos, casuales, constantes, variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños,
según sus características,

CONCLUSION
Podemos concluir que estos métodos y técnicas de medición del tiempo son
indispensable para tener sistemas de producción estandarizados, podemos observar que
hay procesos que pueden reducir su tiempo significativamente aumentando la
productividad. Estas técnicas nos ayudan a ser mas productivos, a conocer los diferentes
elementos con los que contamos y en los cuales debemos enfocarnos para mejorarlos.