14/10/2020

INDICE

1. Conglomerantes
2. Pastas y morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5. Microestructura
6
6. F e del sulfato
Fases lf to
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18.
19.
20.
Propiedades
Aplicaciones
Resultados de
UD 4.A.
21.
aprendizaje
Bibliografía CONGLOMERANTES

1. Concepto de conglomerante

 El conglomerante es un material inorgánico que procede de la

calcinación de materiales pétreos y arcillas, excepto la tierra que
se usa cruda.
 Algunas cales se hidratan (proceso de apagado) después de la
calcinación para ser usadas.
 Los mecanismos del endurecimiento de los conglomerantes son
distintos:
 Por secado (pérdida de agua)
ARCILLA (componente principal de la tierra o barro)
 Por hidratación (incorporación molecular de agua)
YESO,, ESCAYOLA y CEMENTOS
 Por carbonatación (incorporación molecular de CO2)
CAL AÉREA, CAL HIDRÁULICA Y CEMENTOS

1
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Diferencia entre los conglomerantes

YESO
CO2

pasta de
yeso

pasta de yeso

CO2

INDICE Hidraulicidad
1. Conglomerantes
2. Pastas y morteros  Es la capacidad del conglomerante de
3. El yeso: materia
prima endurecer incluso bajo el agua.
4. Fabricación
5. Microestructura
6
6. Fases del sulfato

7.
cálcico
Fraguado
• Arcilla no cocida: no
8.
9.
Adiciones
Propiedades
• Yeso y escayola: no
10. Productos y
aplicaciones
• Cal aérea: no
11.
12.
Designación
Ensayos
• Cal hidráulica y cemento natural: hidraulicidad
13. La cal: materia prima media
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal • Cemento Portland: alta hidraulicidad
16. Tipos
p de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

2
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2. Diferencias entre las mezclas

 Pasta (conglomerante + agua)

 Sin áridos
 Lechada (pasta + agua)
 Pinturas a la cal o al cemento
 Mortero (conglomerante + agua + arena)
 El conglomerante puede ser cal o cemento, a veces yeso
 La arena reduce la retracción y abarata la mezcla
 Indirectamente mejora la resistencia y la durabilidad
 Hormigón (cemento + agua + arena + grava)
 Puede
P d ser en masa o armado d con bbarras d
de acero o fib
fibras
poliméricas.
 Microhormigón (cemento + agua + áridos finos + fibras)
 Para aplicaciones de refuerzo y reparación.

Mortero de
yeso rojo
INDICE Juntas de
mortero de
1. Conglomerantes cal o de
2. Pastas y cemento
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
Mortero de
10. Productos y cemento
aplicaciones
11. Designación
para
12. Ensayos pavimento
13. La cal: materia
prima
impreso
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17.
18.
Fraguado
Propiedades
Mortero de
19. Aplicaciones cal para
20. Resultados de
aprendizaje
reparar una
21. Bibliografía piedra
6

3
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INDICE

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso:
materia prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18.
19.
20.
Propiedades
Aplicaciones
Resultados de
UD 4.B. EL YESO
aprendizaje
21. Bibliografía

INDICE
3. La piedra de yeso

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso:
materia prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
 El aljez o piedra de yeso se encuentra en diferentes
11. Designación estados de cristalización:
12. Ensayos
13. La cal: materia  selenita o espejuelo
prima
14. Fabricación  puntas de flecha o rosas del desierto.
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
 alabastro (compacto, sacaroide, traslúcido),
17. Fraguado  berrugón, con pequeños monocristales.
18. Propiedades
19. Aplicaciones  yeso sedoso
20. Resultados de
aprendizaje  La anhidrita o karstenita (compacta, sacaroide)
21. Bibliografía
 La basanita, yeso SH, raro e inestable.
8

4
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nted

 El aljez está compuesto por sulfato cálcico dihidrato, que es una

sedimentaria que forma parte de las evaporitas, por tener su origen
en la desecación por evaporación de lagos salados o mares
interiores, con láminas de agua de poco espesor, bajo un clima
árido.

Canteras y piedra de 9
yeso

Depósitos
de yeso

 La precipitación de evaporitas desde el Pérmico hasta el Jurásico fue controlada

por un período de calentamiento global.
 Mientras que las evaporitas formadas a partir de finales del Cretáceo al Neógeno
tenían más influencias de factores regionales que estaban relacionados con la
actividad tectónica producida por la orogenia alpina.
 En cualquier caso, en algunas zonas de España la precipitación de evaporitas se
produce debido a la presencia de lagunas sin aliviaderos al mar. 10

5
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4. Fabricación del yeso

introducción

YESO EN POLVO

 Extracción.
 Sorbas en Almería produce 4 millones de toneladas/año
 Luego de la calcinación se obtiene el yeso que se usa como
conglomerante amasado con agua.
11

INDICE Fabricación industrial del yeso

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

 Hornos de dos o tres tubos 12

6
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Fabricación artesanal del yeso

Cocción tradicional del yeso rojo (Albarracín) en hornos

morunos. El yeso que se obtiene es multifase o polifásico.

13

Temperaturas de fabricación

>120 ºC SO4Ca. 2 H2O SO4Ca. 1/2 H2O

SH (semihidrato)
290 ºC SO4Ca. 1/2 H2O SO4Ca. (*) H2O
Anhidrita-III/ SH

300 ºC a
700 ºC SO4Ca. (*) H2O SO4Ca. (...)
Anhidrita-II

1180 ºC SO4Ca(...) Anhidrita-I

1450 ºC SO4Ca SO3 + CaO

14

7
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5. Microestructura del DH y del SH

Dihidrato Semihidrato

 El yeso de construcción se produce por deshidratación parcial del yeso

dihidrato por encima de 100ºC mediante la rotura de los enlaces de puente de
hidrógeno.
 Se presenta en dos formas  y  con la misma composición química
SO4Ca.½H2O, e igual sistema cristalino romboédrico,
 La forma de SH se produce bajo presión (autoclave), de cristales compactos
grandes.
 El SH beta se puede mezclar con otras fases y constituir un yeso multifase o yeso
de construcción tradicional.
15

6. Fases del sistema sulfato cálcico

DENOMINACIÓN DIHIDRATO SEMIHIDRATO ANHIDRITA ANHIDRITA ANHIDRITA
III II I
Otros nombres Aljez, Piedra de Basanita Anhidrita Anhidrita insoluble Anhidrita de
yeso, Crudo, Hemihidrato soluble Anhidrita natural alta
doblehidrato Yeso alfa Escayol Sobrecocido temperatura
Formas o estados Yeso alfa Yeso alfa beta Solubl Insolu Parcialm
beta e ble (pavim)

Símbolos DH SH alfa SHbeta AnIII AnII AnIIi AnIIp AnI

Fórmula SO4Ca.2H2O SO4Ca.1/2 H2O SO4Ca SO4Ca SO4Ca
Agua de 20,92 6,21-8,05 <1% 0,00 0,00
cristalización
Sistema cristalino Monoclínico Romboédrico Hexagonal Rómbico Cúbico
Masa molecular 172,17 145,15 136,14 136,14 136,14
Volumen molecular 74,5 52,5 55,42 52,77 46,4-45,8
Densidad real g/cm3 2,31 2,76 2,62 2,58 2,93-2,97
Condiciones de - >45ºC 45- 50ºC en vacío 200-180ºC >1180ºC
síntesis en húmedo 200ºC 100ºC con aire
laboratorio (ºC)
( C) seco
Condiciones - 80-180 120-180 110 290 300- 500- <700 No prod
producción en húmedo seco Húmedo seco 500 700 industrial
fábrica (ºC)
Estabilidad <40ºC metaestable metaestable 40-1180ºC 1180-1450ºC
termodinámica
Calor de hidratación - 4100 4600 6150 7210 4030
(Cal/mol)  20
Dureza Mohs 2 - - - - 3-4
Solubilidad en agua 2,1 6,7 8,8 6,7 8,8 2,7 16
a 20ºC g/l

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7. Proceso de fraguado
piedra

amasado

 El fraguado es el proceso de pérdida de plasticidad de la masa e inicio del

pasta
endurecimiento.
 Supone una hidrataciónó o incorporación
ó molecular de agua que implica un
conjunto de fenómenos simultáneos:
 químico (hidratación de las fases anhidra o semihidratada para
transformarse en dihidrato; produce desprendimiento de calor),
 físico (crecimiento cristalino con aumento de volumen 1-2 mm/m) y
 mecánico (aumento de la dureza y resistencia con la consiguiente
pérdida de la trabajabilidad de la pasta). 17
 Comienzo de fraguado 20 (+-5min). Final fraguado 35 minutos

8. Adiciones
 Áridos ligeros que incluyen aire en la
pasta, que incide en el aislamiento
térmico de yeso fraguado como la perlita
y vermiculita:
 Perlita expandida: mineral volcánico
de tipo riolita con una estructura de
pequeñas esferas formadas por
sucesivas escamas con agua y aire
ocluido.
 Vermiculita exfoliada: mineral
arcilloso de microestructura laminar
capaz de exfoliarse a alta T
(retenedor de agua)

 Arenas.
 Fibras, pigmentos, cal <5%.

18

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Agregados y adiciones
 Retardadores de fraguado:
 Aumenta el tiempo de fraguado, cuando la cantidad de trabajo es
alta.
 Forman productos con elevado peso molecular que retardan la
formación de cristales
 Disminuyen la solubilidad del SH en agua;
 Modifican la estructura cristalina del DH.
 Aceleradores de fraguado:
 Acortan el tiempo de fraguado.

 Espesantes: aumentan la consistencia de la pasta (más viscosidad)

 Retenedores para evitar la absorción excesiva del agua que tiene la
pasta de yeso antes de fraguar cuando está situada en contacto con
elementos porosos.
 Plastificantes: disminuyen la cantidad de agua de amasado
consiguiendo productos más compactos, densos y resistentes.
 Hidrofugantes en masa: para que sea resistente a la humedad
(derivados de la silicona)
19

INDICE 9. Propiedades de los productos endurecidos

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

 Porosidad relacionada con la densidad. 20

 Capacidad de almacenar humedad.

10
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Resistencia mecánica y MOE

Tipo a/y de Resistencia Dureza

amasado Flexotracción Compresión (N/mm2)
(N/mm2) (N/mm2)
Yeso grueso 0,8 2
Yeso fino 0,8 2,5
Yeso prefabricado 0,8 3
Escayola E-30 0,8 3
Escayola E-35 0,8 3,5 (según UNE)
0,73 4,8 11,2 19,1  Por penetración de la
Yeso de construcción 0,6 5,1 15,5 25,9 sonda del durómetro
Yeso  0,38 12,3 40,4 92 Shore C (100 U =44,5
N) que mide el
Tipo Módulo de Young (GPa) rechazo a la
penetración en un
Estuco de yeso 4,8 reloj graduado de 0 a
Guarnecido 5,2 100 unidades
Guarnecido de yeso de proyectar 2,8

 El contenido de humedad disminuye su resistencia mecánica ya que el vapor de agua

situado en los poros, que deja el entramado cristalino, actúa como un lubricante
entre los cristales posibilitando movimientos ante solicitaciones exteriores,

21

Resistencia al fuego

 Los yesos de construcción y los

conglomerantes a base de yeso se
clasifican como A1 (no
contribución al fuego).
 Bajo coeficiente de conductividad
térmica que evita la propagación
del calor: 0,18 a 0,56 W/(m·K)
 Contiene 20% de agua
incorporada químicamente que
necesita una determinada energía
calorífica para evaporarla.
 No
N produce
d gases nii h
humos
tóxicos.
 Resistente al fuego tanto en
enlucidos como en placas de
protección de estructuras.

11
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Regulador de humedad

 Contribuye a la habitabilidad de
las estancias.
 El yeso regula la humedad porque
su microestructura porosa, es
capaz de almacenar moléculas de
vapor de agua en el interior de su
masa cuando hay exceso de
humedad —evitando así la
condensación superficial y la
humectación de paredes y
techos— y de cederlas a ambiente
cuando este se reseca o
disminuye su HR.

Distribución de la producción nacional de yeso

INDICE

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima Destino de la producción de yeso
14. Fabricación
15
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

24

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INDICE
El yeso en polvo

1. Conglomerantes  Se usa piedra de yeso de pureza >75%

2. Pastas y
morteros
 En la calcinación se produce la deshidratación del aljez:
3. El yeso: materia  SO4Ca. 2H2O SO4Ca. ½H2O (Semihidrato, SH)
prima
4. Fabricación  Sistema de fabricación conjunto: en un mismo horno se
5
5.
6.
Microestructura
Fases del sulfato
producen SHbeta,
SHbeta AnIII y AnII.
AnII
cálcico  Usualmente se extraen del horno en diferentes
7. Fraguado
8. Adiciones puntos las anhidritas y luego se mezclan 2/3 de
9.
10.
Propiedades
Productos y
AnIII y 1/3 de AnII.
aplicaciones  En el silo de reposo la AnIII se transforma en SHbeta al
11. Designación
12. Ensayos descender la temperatura.
13. La cal: materia
prima
 Después del silo de reposo y antes del ensacado se
14. Fabricación muele ppara obtener la ggranulometría deseada.
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales  Antes del envasado pueden añadirse aditivos.
17.
18.
Fraguado
Propiedades
 El yeso de construcción se comercializa con un mínimo
19. Aplicaciones de 50% de sulfato cálcico como componente activo
20. Resultados de
aprendizaje principal y cal (hidróxido de calcio) inferior al 5%.
21. Bibliografía

25

Amasado del yeso con agua

 Agua de amasado > a la que demandaría la estricta rehidratación.

 Tiempo breve de trabajabilidad entre 20 a 50 min.
 Relación agua/yeso: 0,6 a 0,8
26

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Aplicaciones

 En trabajos de albañilería en general.

 Morteros de agarre  Guarnecidos (tendido del yeso entre

(arriba: yeso grueso: miras, paso de regla o maestreado y
abajo: yeso rojo). relleno de esquinas contra miras).

Proyección mecánica del yeso

 Para el
revestimiento
de superficies.

28

14
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Otros productos
 Yeso alfa
 Uso en la industria cerámica para hacer moldes. Fabricado en
autoclave con presión atmosférica superior a la atmosférica.
 Yeso para prefabricados
 Paneles
P l o blbloques.
 Se fabrica en horno rotatorio que producirá AnIII que en el silo
de reposo se transforma en SH.
 Índice de pureza >85%
 Se puede añadir DH para acelerar el fraguado.
 Yeso para placas de yeso laminado
 Se usa SH en un molino-calentador que va disminuyendo la
granulometría del crudo al tiempo que una contracorriente de
aire caliente produce su transformación a SH. Se suele añadir
DH para acelerar el fraguado y otros productos para mejorar la
adherencia al cartón y para hidrofugar en masa el corazón del
yeso del producto final.
 Yeso aligerado: con perlita, densidad menor a 800 kg/m3
29

La escayola
 En la producción se usa piedra de yeso de pureza
>90% y se caracteriza por la mayor blancura y
finura.
 Se fabrica:
 En marmitas con fuego indirecto y carga intermitente.
intermitente
 En un horno rotatorio con fuego directo y carga
continua.
 En un horno vertical estático con la cámara de
combustión en su interior (parcialmente contiene SH).
 Después de la cocción pasa a un silo de enfriado
donde la AnII se transforma en SH
 Si la g
granulometría lo requiere
q p
pasará ppor un molino de
refino después del silo de enfriado y luego se aplican las
adiciones.
 Aplicación: vaciados, corridos de molduras de perfiles
delicados, fabricación de moldes, placas para techo y
trabajos de decoración.
 Resistencia a flexotracción: 3 y 3,5 MPa. 30

15
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Prefabricados

 Placas de escayola armada con fibras de falso techo.

31

Placas macizas

32

16
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Placas de yeso laminado (yeso entre dos bandas

de cartón)

 Placas colocadas con

perfilería auxiliar.

33

Mezclas con material de reciclaje

 Preparación de pastas con NFU

Polvo de caucho reciclado (neumáticos fuera de uso)

20% 30% 40% 50%

Proporciones de caucho

17
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INDICE Pastas con grafito

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

35
 Reciclaje de grafito sintético (Yesograf).

11. Designación del producto en polvo

 Escayolas A o E-30/E-35
 Yesos para construcción:
 B1: Yeso de construcción de granulometría gruesa (YG)
 B2: Mortero de yeso
 B3: Mortero de yeso y cal
 B4: Yeso de construcción aligerado
 B5: Mortero aligerado de yeso
 B6: Mortero aligerado de yeso y cal
 B7: Yeso de construcción de alta dureza para edificios
públicos
 C1: Yeso para trabajos con yeso fibroso
 C2:
C2 Yeso
Y para morteros dde agarre
 C3: Yeso acústico
 C4: Yeso con propiedades de aislamiento térmico
 C5: Yeso para protección contra el fuego (con
vermiculita)
 C6: Yeso fino de aplicación en capa final (YF)

18
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Designación del producto en polvo

 1º: Tipo de conglomerante

 2º: Norma
 3º: Código de identificación
 4º: Tiempo de principio de fraguado
 5º: Resistencia a compresión
 Ejemplo:
 “Yeso de construcción EN 13279-1 – B1/50/2”
 Según norma UNE-EN 13279-1:2005
 Yeso de construcción
 Principio
P i i i de
d ffraguado
d 50 min
i
 Resistencia a compresión: 2’0 MPa

38

INDICE 12. Ensayos

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado  Masa en la mesa de sacudidas.
18. Propiedades
19. Aplicaciones  Método de ensayo con cuchillo para cortar la masa de
20. Resultados de
aprendizaje
yeso para determinar el inicio de fraguado.
21. Bibliografía

19
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UD. 4.C. La cal

INDICE
13. Materia prima

1. Conglomerantes
2. Pastas y

3.
morteros
El yeso: materia
 La cal se obtiene de la calcinación de la caliza que se
prima encuentra en un 20% en la corteza terrestre.
4. Fabricación
5
5. Microestructura  Según la naturaleza de la caliza la calcinación
6. Fases del sulfato
cálcico permite fabricar varios tipos de cal:
7. Fraguado
8. Adiciones  Cal aérea, que proviene de las calizas puras.
9. Propiedades
10. Productos y  Cal dolomítica, que proviene de dolomíticas, en las
11.
aplicaciones
Designación
que el carbonato de calcio está asociado al
12. Ensayos carbonato de magnesio.
13. La cal: materia
prima  Cal hidráulica, que proviene de las calizas
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal a cillosas
arcillosas.
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

40

20
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14. Fabricación industrial: horno de calcinación

vertical a contra corriente

 La caliza precalentada se inyecta

por la parte superior del horno.
 La calcinación se pproduce dentro
de la mitad superior, donde se
inyecta el combustible y se alcanza
la máxima temperatura.
 El flujo de gas ascendente se
mantiene gracias a potentes
ventiladores.
 Por debajo de los quemadores, la
cal obtenida transfiere el calor y se
enfría, siendo recogida por la parte
inferior del horno.
 Producción: 100 – 500 t/día

41

Horno industrial de calcinación horizontal rotatorio

 El horno es un recipiente cilíndrico horizontal inclinado levemente que gira

lentamente sobre su eje.
eje
 La caliza es alimentada por un extremo del cilindro y, mientras el horno
gira, baja gradualmente hacia el extremo inferior. Los gases calientes circulan
a lo largo del horno, siendo generados por un horno externo o bien por una
llama dentro del horno.
 Puede emplearse como combustible gas, aceite o carbón pulverizado.
42

21
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15. Ciclo de la cal

Caliza CaCO3

Fraguado y recuperación Calcinación a

del CO2 atmosférico 800ºC

Si se mezcla con agua

Cal viva
Cal apagada Ca(OH)2 CaO
CaO + H2O = Ca(OH)2
Apagado con agua

 En la calcinación se produce la descarbonatación de la caliza

(la liberación de 44g de CO2 por cada 100g de CaCO3 y
luego la carbonatación en la exposición al aire.

44

16. Tipos de cales

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Tabla 1: Requisitos químicos para la cal

Valores expresados en % de masa
Tipo de cal CaO+MgO MgO CO2 SO3 Cal útil
Ca(OH)2
CL 90 ≥ 90 ≤5 ≤ 4 ≤ 2 ≥ 80
CL 80 ≥ 80 ≤5 ≤ 7 ≤ 2 ≥ 65
Cales cálcicas
CL 70 ≥ 70 ≤5 ≤ 12 ≤ 2 ≥ 55
DL 90-30 ≥ 90 ≥ 30 ≤ 6 ≤ 2
DL 90-5 ≥ 90 >5 ≤ 6 ≤ 2
Cales
dolomíticas DL 85-30 ≥ 85 ≥ 30 ≤ 9 ≤ 2
DL 80-5 ≥ 80 >5 ≤ 9 ≤ 2
NHL 2 ≤ 2 ≥ 35
Cales
hidráulicas NHL 3,5 ≤ 2 ≥ 25
naturales NHL 5 ≤ 2 ≥ 15
Cales HL 2 ≤ 3 ≥ 10
hidráulicas
HL 3,5 ≤ 3 ≥ 8
Cales
formuladas
HL 5 ≤ 3 ≥ 4
FL A ≤ 2 ≥ 40 a <80
FL B ≤ 2 ≥ 25 a <50
FL C ≤ 2 ≥ 15 a <40
45
(Fuente: EN 459-1).

16.1. Cales aéreas

 Proceden de la calcinación a 800-900ºC de la caliza (carbonato
de calcio) que origina la formación de cal viva (óxido de calcio)
y de gas carbónico (CO2).
 Estas cales p
pueden ser cálcicas y dolomíticas.
 Tienen menos de 5% de arcilla.
 Proceso de calcinación:

Caliza → Cal viva + gas carbónico

Carbonato de calcio → Óxido de calcio + dióxido de carbono
CaCO3 → CaO + CO2
La reacción exotérmica necesita 425 kilocalorías /kgg de caliza
 
 Se denominan aéreas porque endurecen en contacto con el
aire (carbonatación).

46

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16.2. Cal viva y cal hidratada

 La cal viva es la que se usa sin apagado

en forma terrosa o molida como
resultado de la calcinación de la caliza
y/o dolomía.
y/
 Muy alcalina
 Usada como desinfectante
 La cal hidratada o hidróxido de calcio es la cal aérea apagada.
Cal apagada + Gas carbónico → Caliza + agua
Medio
húmedo
Hidróxido de calcio + Dióxido de → Carbonato de calcio +
carbono agua
C (OH)2
Ca(OH)2 + CO2 → C CO3 + H2O
CaCO3
H2O
 El apagado se realiza: ambiente
 Al aire  (en contacto con la humedad ambiente)
 Por aspersión, y
 Por inmersión en balsas de agua.
47

INDICE 16.3. Cal en pasta

1. Conglomerantes
2. Pastas y  Es la cal aérea apagada que
morteros
3. El yeso: materia se conserva en balsas o
prima
4. Fabricación bidones, sin contacto con el
5
5. Microestructura aire para que no se
6. Fases del sulfato
cálcico endurezca, hasta su puesta
7. Fraguado
8. Adiciones en obra y cuanto más
9. Propiedades tiempo es más untuosa.
10. Productos y
aplicaciones  Apagada al modo
11. Designación
12. Ensayos tradicional tiene mayor
13. La cal: materia cantidad de agua
prima
14. Fabricación interlaminar
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales  Endurece por carbonatación
17. Fraguado y no bajo el agua pues no
18. Propiedades
19. Aplicaciones posee propiedades
20. Resultados de
aprendizaje hidráulicas.
21. Bibliografía

48
Balsas de cal

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… durante el tiempo de curado, los prismas hexagonales…

…se convierten en pequeños cristales de forma

plana, con mucha superficie específica para atraer
49
agua interlaminar

16.4. Cal hidráulica

 Las cales hidráulicas naturales (NHL) se obtienen a partir de
calizas arcillosas y silíceas ricas en Fe, Al y sobre todo Si (contienen
entre 10 y 25% de arcillas).
 El mineral pprincipal
p es: C2S+ Ca ((OH))2.
 Son más oscuras que las aéreas.
 Se utiliza sobre todo en inyecciones y refuerzos de mamposterías.
 La calcinación se produce entre 800ºC y 1500ºC.
 Doble fraguado: hidráulico y aéreo
 Endurecimiento de la cal hidráulica por carbonatación.
 El calcio de la caliza se combina y forma unos silicatos de
calcio, pero sobre todo unos aluminatos y ferroaluminatos
de calcio que le aportan más resistencia.
 Las cales hidráulicas (HL) están constituidas por la mezcla de
constituyentes en un proceso sin apagado.

50

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Tabla 2: Resistencia de las cales hidráulicas

naturales y formuladas
Tipo de cal Resistencia a compresión
MPa
7 días 28 días
NHL 2 - ≥ 2 a ≤7
NHL 3,5 - ≥ 3,5 a ≤10
NHL 5 ≥2 ≥ 5 a ≤15
FL A - ≥ 2 a ≤7
FL B - ≥ 3,5 a ≤10
FL C ≥2 ≥ 5 a ≤15
 Baja resistencia a compresión.
 FL: cales formuladas constituidas principalmente por
cal áerea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con
material hidráulico y/o puzolánico añadido.
51
(Fuente: EN 459-1).

17. Fraguado y carbonatación

 El fraguado es la pérdida de
plasticidad e inicio del
endurecimiento.
 Para las cales cálcicas: el
inicio del endurecimiento es
lento aproximadamente 10
horas y para las hidráulicas
2,5 horas.
 Las resistencias mecánicas
se miden a los 28 días.
 Preparada una muestra de
mortero (cal + arena) si
después del secado:
 la mezcla se aplasta: es
pobre en cal.
 la mezcla se fisura: es muy
rica en cal.
52

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Carbonatación

 Esquema del proceso de difusión del CO2 en los mortero de cal

53

18. Propiedades

 ¿Por qué se usa? Por su compatibilidad con las

fábricas de los edificios antiguos por su baja
resistencia mecánica

 Morteros de cal compatibles en mamposterías y

sillerías de piedra, así como en fábricas de ladrillo
poroso.
 El lento endurecimiento de la cal permite adaptarse
a las deformaciones de las mamposterías o fábricas
antiguas.
 Son muy permeables al paso del vapor de agua y
sobre todo por su resistencia al agua líquida, por eso
se usan en fachadas.

 Resistente al fuego
 Frente al fuego la cal viva es refractaria y la cal
hidratada pierde el agua lentamente en caso de
fuego.

54

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INDICE 19.1. Morteros de agarre

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros
3. El yeso: materia
prima
4. Fabricación
5
5. Microestructura
6. Fases del sulfato
cálcico
7. Fraguado
8. Adiciones
9. Propiedades
10. Productos y
aplicaciones
11. Designación
12. Ensayos
13. La cal: materia
prima
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal
16. Tipos de cales
17. Fraguado  La cal en polvo se amasa con arena para reducir
18.
19.
Propiedades
Aplicaciones
la retracción por secado que origina fisuras.
20. Resultados de
aprendizaje
 Mezclas con arenas en dosificaciones 1/2 – 1/3
21. Bibliografía

55

19.2. Revestimientos
 Uso de cal en pasta en revocos.
 Por su lento endurecimiento se
aplica en capas finas a diferencia
del y
yeso.
 Revocos: morteros de
revestimientos exteriores (capa de
enfoscado o preparación previa
antes de la capa de acabado);
aplicaciones abujardadas, fingidos
pétreos y de ladrillo y esgrafiados
(dos o tres capas pigmentadas).
 Enlucidos interiores
 Estucos: mezcla de cal grasa,
arenas y polvo de mármol, también
pigmentos.

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Esgrafiados

57

Enlucidos en interiores

 Compatible con materiales pétreos.

 Enlucido en áreas húmedas.
58

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19.3. Morteros de aislamiento térmico

 Morteros
predosificados (cal
hidráulica, perlita
expandida y micro
esferas huecas de
vidrio).

59

19.4. Bloques sílico-calcáreos

Autoclaves para la unidades en “verde”.

Bloques

Ingreso a la autoclave
 Constituidos por cal viva y 90% de arena silícea
 La mezcla humedecida se compacta por prensado
 Su endurecimiento se acelera en autoclave a 200ºC durante 8 hs y 16
60
atm de presión.

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19.5. Placas

 Se fabrican con silicato

cálcico, fibras
minerales, fibras de
celulosa, áridos ligeros
(vermiculita), etc.
 Para la protección al
fuego de estructuras
metálicas.
 Densidad: 870 Kg/m3
61

Refuerzos con cal hidráulica

 Anclajes de acero inoxidable en obras de consolidación.

62

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19.6. En suelos

 Arena estabilizada con cal en los caminos.

 Parque Aranzadi (fuente: FYM-Italcementi Group).
63

64

INDICE 20. Resultados de aprendizaje

1. Conglomerantes
2. Pastas y
morteros  Materia prima, fabricación y aplicaciones.
3. El yeso: materia
prima  Diferencia entre yeso y escayola.
4.
5
5.
Fabricación
Microestructura
 Diferencias entre las fases del sistema sulfato
6. Fases del sulfato cálcico:
cálcico
 Dihidrato (DH): piedra
7. Fraguado
8. Adiciones  Semihidrato (SH) recupera la 1½ molécula de agua
9. Propiedades  Anhidrita-III (An-III): pasa a SH
10. Productos y
 An-II: fraguado muy lento
aplicaciones
11. Designación  An-I: árido inerte
12.
13.
Ensayos
La cal: materia
 Materia prima de la cal y fabricación
prima  Tipos de cales
14. Fabricación
15. Ciclo de la cal  En qué consiste la carbonatación
carbonatación.
16. Tipos de cales
17. Fraguado
18. Propiedades
19. Aplicaciones
20. Resultados de
aprendizaje
21. Bibliografía

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21. Bibliografía del yeso y cal

 Burg Hohn, Jorge, (1976), El yeso en España y sus aplicaciones en la
construcción, Ed. Asociación de la Investigación de la Construcción,
Madrid.
 Escavy J.J., Herrero M.J., Arribas M.E., Gypsum resources of Spain:
Temporal and spatial distribution
distribution, Ore Geology Reviews 49 (2012) 72-
84.
 García Santos A., Villanueva L. (2001) Manual del yeso, Atedy.
 RY-85: Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y
escayolas en las obras de construcción.
 Sanz D., (2007), Hornos tradicionales de yeso para construcción,
revista electrónica ReCoPaR Nº 3, www.recopar-upm.org.
 UNE 102.001:1986 Aljez o piedra yeso. Clasificación. Características.
 UNE 102.010:1986 Yeso para la construcción. Especificaciones.
 UNE 102.011:1986 Escayolas para la construcción. Especificaciones.
 UNE 102.020:1986 y UNE 102.020:1998 Paneles prefabricados de
yeso o escayola de paramento liso para la ejecución de tabiques.
Especificaciones.
65

 UNE 102.021:1983 Placas de escayola para techos desmontables de

entramado visto. Especificaciones.
 Barahona C., (2000), "Técnicas para revestir fachadas", Ed. Munilla-
Lería, Madrid.
 Ecole d’Avignon (1997), Techniques et Pratique de la Chaux, Ed.
Eyrolles.
 Guía Práctica de la Cal y el Estuco (1998), Editorial de los Oficios.
 Gárate, I. (1993), Artes de la Cal, Ministerio de Cultura.
 Norma UNE EN 459:1:2001, Cales para la construcción. Parte 1:
Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad.

66

33